2022企业安全规程行业资料范文精选.docx

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1、2022企业安全规程行业资料范文精选资料汇编目 录1、危险废物处置安全规程2、龙门吊安全规程3、石灰窑安全规程4、人工砌窑作业安全规程5、碳硫仪安全规程6、回转窑操作安全规程7、放焦岗位安全规程8、装卸工岗位操作安全规程9、锅炉工段职业健康安全规程10、车间操作工岗位操作安全规程危险废物处置安全规程 一、危险废物与一般固体废物和可回收废物应分类投入和存放，严禁混放混存。 二、液体危险废物（废油漆、废溶剂）等应存放于专用的桶装容器中，贮存、运送时必须采取有效的安全防范措施，防止发生泄漏和火灾事故。 三、固体危险废物（如电池、汞灯管、空容器罐、沾化学品抹布等）应分类、集中存放于专用包装容器内，并密

2、闭。以防贮存、运送时泄漏、扩散、污染。 四、危险废物出厂时需标明名称、编号、类别、数量、日期及需要特别说明的内容。 五、长期存放危险废物的容器必须加盖，并密闭盖好。 六、盛装危险废物时，不得超过包装物或容器的3/4，应当使用有效的封口方式，使包装物或者容器的封口紧实、严密。 七、危险废物收集人员每天从各危险废物产生地点将分类好的危险废物按照规定的要求送至公司指定的暂存地点。 八、危险废物存放点、危险废物暂存初要有相关标识及严密的封闭措施，防止非工作人员接触危险废物。 九、一旦发生危险废物流失、泄漏、火灾等意外事故时，及时采取紧急措施，并启动应急方案，实施救援处理工作，同时上报相关负责人。 十、

3、建立危险废物月统计登记，登记内容为日期、产生部门、危险废物种类、数量或重量，处置情况及相关人员签名，并保持记录备查。 十一、危险废物必须由具有资质的机构或环保部门指定单位接受公司行政部与之签订危废转移协议，并依照有关规定填写和保存废物转移联单。严禁有关人员私自转让、买卖危险废物。 十二、危险废物处置流程 产生废物者按要求对危险废物进行分类投放 废物收集人员定期将部门内废物集中存放 废物收集人员出厂前在包装物上填写标签内容 填好危险废物转移联单 危险废物运送到处置场所并缴纳危废处置费 统计上报政府机构废物管理部门 妥善保管第一联危险废物转移联单 赤峰宝海有色金属有限公司 一、产品组成 余热锅炉系

4、统由炉体、供热单元和电器控制系统三大部分组成。 供热单元的辅机由膨胀槽（高位槽）、储油槽（低位槽）、热油循环泵、注油泵、油过滤器、油气分离器等组成。 电气控制系统由电气控制柜及其检测，数显控制仪表等组成。 二、供热单元 余热锅炉本体 有机热载体由此获得热源。 热油循环泵 热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台锅炉配置两台泵，其中一台为备用。 膨胀槽（高位槽） 膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿，从而稳定系统热载体的压头，同时还可以帮助系统脱水排气，因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出2m以上。正常工作时应保持高液位状态，当突然停电或热油循环泵发生故障而紧急停炉时，可以

5、将冷油置换阀打开，此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入储油槽，从而防止炉管内导热油超温过热。 储油槽（低位槽） 储油槽主要用来储存高位槽、炉管及系统排出的导热油。正常工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口（呼吸口）应接至安全区，且不得设置阀门。（用氮气保护系统除外） 注油泵（齿轮泵） 注油泵用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向应是主轴旋转方向，也是介质的流动方向。 滤油器（Y型滤油器） 滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。 油气分离器 油气分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。 辅机的使用请参照相应的使用说

6、明书，在此不作说明。 三、调试 调试工作分冷态和热态两个步骤进行。 5.1冷态调试 (1)要求 *所有电机转向正确，设备负荷正常，动作正确，连续运行2小时以上。 *循环油泵在液压试验前应进行冷态调试。 *做好调试运行记录，及时排除可能出现的故障。 *做好调试前的一切准备工作。 (2)冷态调试步骤 *检查所有设备及管线安装是否符合图纸要求。 龙门吊安全规程1、龙门吊机上的卷扬机、电葫芦、减速机应定期检查保养，不允许带故障工作。2、吊梁的起重滑车、承重销、轴、吊索具等关键部件应定期检查，发现问题及时修理或更换，决不允许带故障工作。3、吊梁排绳在捆梁时必须排顺，不允许出现相互挤压现象，任何一个断面内

7、钢丝绳的断丝量，其断丝量木得超过此断面钢丝总根数的5。4、吊梁用的精轧螺纹钢必须伸出锚头以外；在连接处，必须保证上下螺纹钢均插入连接器的长度为一半连接器长度。5、梁项上操作人员应注意自身安全，并不得坠落工具或器材，以防砸伤下边人员。6、龙门吊设专人操作使用，严禁非司机操作，每次动车前，司机要检查电源、电器，并环顾四周有无障碍，确认一切正常后，按铃提示方可起动。7、龙门吊机必须在专人指挥下方可动车操作，指挥人员用手势、哨音指挥，指挥人员指挥信号应准确无误，口令应果断明了。8、龙门吊机司机要认真学习业务技术，熟悉吊机的性能，做到安全、熟练、稳妥、顺利操作。司机要做到四不开车，即：1)信号口令不清不

8、开车；2)情况不明不开车；3)故障不排除不开车；4)不符合安全规程不开车。9、龙门吊机吊梁时，应先提升510cm，经检查确认无误后，方可继续起吊，起重过程中应垂直、平稳，发现导常应立即停止操作。10、龙门吊机用电葫芦吊装模板时，应注意不要超负荷工作，严防倾斜起升或下降。以上由搜集整理，更多关于“龙门吊安全规程”等建筑方面知识可以关注行业栏目。石灰窑安全规程 一、竖窑操作工和主控室操作工安全操作规程1、上岗前穿戴好劳动保护用品。坚守岗位，操作人员必须熟知煤气基本常识及急救知识，严格按操作规程进行操作。2、操作台上不得放置杂物，防止损坏电器设备，要保持机房内干净整洁。3、密切注意竖窑工作情况，发现

9、问题及时通知各岗位人员，并请维修人员进行处理。4、非岗位人员禁止操作设备。5、司窑工在煤气区域必须携带CO报警仪，每小时巡检一次煤气系统，两人必须一前一后，发现异常向主控工汇报。作业过程中注意防止煤气回火爆炸。6、当发现现场声光报警仪或便携式煤气报警仪报警浓度160ppm时，司窑人员立即撤离现场，配带呼吸器人员到现场排除故障。7、在竖窑区域作业，严防高空坠落和落物打击、煤气中毒、火灾及导热油灼烫。8、遇雨、雪天气要特别注意，防止发生以外事故。二、石灰石上料工安全规程1、上岗前劳保穿戴齐全，安全帽必须系带。2、检查外进石灰石或联系铲车供料时，注意车辆，防止车辆伤害或损坏现场设施。3、下地坑作业必

10、须事先与主控室联系，等小车下到底部，在控制室操作停止上料系统运行后，将现场开关全部打到零位后方能作业。4、清理振动筛时，必须将脚踏板放稳，手动启动料车将碎石卸到收集斗内，然后将料车下降到地坑。5、雨雪天气要随时清理筛子和楼梯，防滑，防冻。6、严密注意，防止落物打击。三、 出灰输送和筛分储运工安规1、劳保穿戴齐全，坚守工作岗位。2、作业前认真检查设备，防止带病作业。3、认真检查安全防护设施，确保安全可靠。4、严禁在皮带运行中跨越和触动运转部件。防止皮带伤害或机械伤害，清理或处理故障时必须通知主控室停止系统运行，将现场开关打到零位。5、发现设备超负荷运行立即停车，向班长汇报。6、雨雪天气要及时清扫

11、，防止发生意外。四、外运工安规1、上岗前要穿戴好劳保用品，坚守岗位。2、在料仓下工作，当心高空落物。3、工作前检查设备安全装置完好可靠，发现问题及时处理。4、放灰时与汽车司机联系好，防止出现事故。5、保持工作场地清洁整齐，做好交接班记录，并对口交接。 人工砌窑作业安全规程 1目的1.1保证砌窑的质量，保证作业人员的安全，防止人身伤亡事故的发生。1.2提高作业人员的安全意识。2工作职责2.1作业人员.观察作业环境是否存在安全隐患，如有应立即处理。.清楚在砌窑过程中可能会遇到的安全隐患，做好相应的防范措施。.穿戴好安全防护用品。.当监护人员要求离开时应立即离开，无监护人时必须停止工作。2.2监护人

12、.观察、分析周围环境及打球过程中可能会遇到的安全隐患，做好预防措施。.提醒作业者注意安全，有安全危险时，立即通知作业者停止作业，并作好保护措施。.坚守岗位，要始终保持与作业者的联系。2.3安全负责人主持工作前的安全会，安全会至少包括以下内容：.危险预知、通信、劳保、自救、工作人员的责任。.填写安全工作申报表，通知工艺技术部。.监督工作过程中的安全，发现有违章行为及时制止。3安全作业指导3.1停下与窑有关的所有设备，关掉电源、气源并上锁、挂牌。3.2穿戴整齐劳保用品：防烫鞋、安全帽等。3.3窑内热熟料未转空和窑内温度过高，严禁人员进入。3.4进窑检查耐火砖损坏和窑皮脱落情况时应两人以上，要格外注

13、意防止窑砖和窑皮脱落砸伤人。3.5必须首先清除浮着的窑皮和松动的耐火砖。3.6窑内要有充足的照明且用36伏的安全电压，照明线要用支架搭好。3.7拆砖作业时，拆砖人的对面不准站人，更不准有人通过。3.8拆砖时，必须一侧作业，严禁两侧作业，拆砖纵向不准超五行，环形砖不超过一米，要防止开挡处大行起塌落。3.9打窑皮拆砖时，脚踏板要安放牢固，工作时脚跟要站稳，握紧钢钎，精力集中。打窑皮时，要三到五人在现场，其余人员撤离现场。3.10拆砖、运砖不能同时进行，每拆完一部分及时运走一部分。3.11砌砖要转窑时，必须和各检修单位联系好，确认无误后方能转窑。3.12砌砖作业中与砌砖无关的人员不准进入窑内。3.1

14、3作业结束后，必须将所有材料，工具、用具清理好，不得将任何杂物留在窑内。然后解除安全警戒，通知中控。 碳硫仪安全规程 1、必须事先检查开关、电机、以及机械设备、电路接线是否正确，接地是否良好，确认各部分是否安置妥当。注意检查三相线三个接头是否牢固，严禁接头松动和虚接，防止接头脱落烧坏电机。2、氧气的存在增加了材料的易燃性，在进行涉及到氧缺陷操作和调节时务必小心，建议先进行氧气检漏。3、当炉子电源开关打开后，振荡器和炉子部分的电压都是致命的，在进行振荡器维护前请务必联系厂家茯得更多相关信息。4、在调整感应线圈时，务必保证线圈之间的间距是相等的。5、坩埚预处理和燃烧后非常烫，要使用761-929坩

15、埚钳拿取坩埚，避免坩埚灼伤。6、严禁用导电器具去洗扫电器和用湿布擦洗电器。7、 禁止洒水在电气设备和线路上，以免漏电。8、严禁用湿手分、合开关或接触电气设备。 回转窑操作安全规程1窑头岗位：（1）巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细，以免被高温设备烫伤。确保照明良好，巡检路线畅通安全。（2）设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件，严禁跨越设备或在机盖上行走。（3）现场处理设备时，必须先与中控联系，并将机旁钥匙开关置于非备妥位置。（4）发生紧急事故时，严禁停稀油站，当主电机跳停后及时开启窑慢转。（5）检查带电设备时必须确认地线是否接好，方可检查。（6）停窑止火时，喷煤管不得拉出窑外，严禁停止

16、一次风机，风机运转不得小于8小时。（7）当朋体温度大于380C时应采取降温措施并做好跟踪记录。（8）观察窑内情况前穿戴好防护用品，侧身并保持一定的距离观察。2窑内检查、检修安全：（1）进窑允许条件：a冷窑时间16小时。确认窑头无红料现象。b与中控人员联系好，关闭预热器所有空气炮。检查预热器各级旋风筒，分解炉内无积料，结皮。关闭四级，五级翻极阀（用铁丝绑死），挂好检修牌。c窑主传，辅传断电，并挂上检修牌。（2）进窑作业准备：a中控人员调节好窑内通风量，一般烟室负压为50-100Pa或中控按现场人员要求调节。b入窑前接好照明设施（符合安全电压要求）、搭好跳板并确认牢固后方可入内。从窑尾进入必须准备

17、好牢固的绳子或爬杆。c进窑后注意观察窑皮有否松动，发现窑皮松动及时处理。(3)入窑作业：a非专业人员不得打窑皮或打砖，非专业人员不得在窑内进行焊接作业。b打窑皮时注意窑皮松动情况，工作人员以及有关人员应站在无窑皮处或有牢固窑皮处。c需要转窑时必须注意窑内是否有人，当确认窑内无人后，方可转窑。d检修完毕，检查好窑内无其他杂物时，方可关闭窑门。e检查、检修完毕，摘下检修牌，并通知中控操作员，按有关规定办理送电手续。二、预热器内检查，检修安全操作规程（1）进预热器允许条件：a冷窑时间大于24小时，预热器温度小于40C。b需进入预热器这级及上一级预热器无积料，无结皮现象。c关闭预热器各级空气炮，关闭压

18、缩空气。d通知中控操作员（值班表）及有关领导，并经允许方可进入。（2）进预热器作业准备：a入预热器18小时前通知预热器岗位对分解炉、预热器系统进行清吹。确认无积料、结皮，然后关闭各级翻极阀，用铁丝绑死。b预热器岗位打开该级检修门确认无挂积料现象，管道无积料。c检修人员按要求办理窑尾排风机，高温风机停电手续，并挂好检修牌。d检查检修工器具以及安全设施，照明等器具的准备，e正确穿戴劳动保护用品。（3）作业要求a非专业人员不得在预热器内打凿（砌筑）浇注料，耐火砖。不得进行焊接作业。b在分解炉内作业时，岗位不得转窑（慢转），开关上锁并挂好检修牌。c顶部检修时，下放不得站人或行走。d检修完毕应清点检修的

19、工器件。e禁止把铁件以及检修的耐火砖块，浇注料倒入下料溜子或窑内。f将所有杂物全部清理完毕，确认内部无人时，关闭各检修门。g通知中控人员及相关领导预热器检查、检修工作结束，要求摘下检修牌，填写送电通知单。三、预热器清堵（清结皮）安全操作规程。（1）必须正确穿戴好劳动保护用品。（不得穿戴化纤料服）预热器严重堵料时捅料者必须穿戴隔服，防燃服。（2）清料前必须通知中控室，预防预热器回火伤人。同时现场关闭空气炮。（3）清料时，先关闭压缩空气，将风枪插入捅料孔，人离开后再将压缩空气打开。（4）清料时，人需要侧视，将身体避开捅料孔，避免正面捅料作业。（5）清理预热器结皮时，必须由上而下的原则。听从指挥，杜

20、绝违章指挥及违章作业。（6）捅料孔位置附近不允许堆放耐火材料等物品，以便清料人员撤离。放焦岗位安全规程 (1)劳保用品必须穿戴齐全，安全帽扣好帽带。 (2)严格按规定信号开、停车。 (3)开车时，要检查各部分是否完好，并给音响信号；停车时，要将控制器开关置于零位。 (4)检修时，要将控制器开关置于零位，并挂检修牌，严禁随便启动。 (5)严禁操作台上堆放杂物，焦台上有铁器等杂物时，要及时拣出。 (6)严禁设备运转时加油、清扫。 (7)严禁红焦上皮带，严禁不按规定晾焦就上皮带。 (8)严禁无信号弄车。 (9)严禁在放焦机上停留、休息。 (10)用水浇焦台上红焦时，严禁将水射向炉顶和熄焦车磨电道。

21、(11)严禁跨越正在运转的放焦机到焦台上。 装卸工岗位操作安全规程 一、库区装卸：1、严格遵守化工厂的各项安全规定。装卸袋装原料及有挥发性液体、易燃易爆、有毒、酸、碱类物料时，员工工装穿戴整齐、手套、鞋帽、口罩等防护用品佩戴好。严禁穿钉鞋、穿戴化纤类衣物，携带打火机等。2、工作前应认真检查所用工具是否完好可靠。不准超负荷使用。3、装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。 4、人工搬运、装卸物件应视物件轻重配备人员。杠棒、跳板、绳索等工具必须完好可靠。多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定间隔，一律顺肩，步调一致。 5、堆放物件不可歪斜，高度要适当。对易滑动件要用木块

22、垫塞。不准将物件堆放在安全道内。6、用机动车辆搬货物时，不得超载、超高、超长、超宽。要有可靠措施和明显标志。 7、装车时，随车人员要注意站立位置。车辆行驶时不准站在物件和前栏板之间。车未停妥不准上下。8、装运易燃易爆危险化学物品严禁与其他货物混装。要轻搬轻放，搬运场地不准吸烟。车厢内不准坐人。 9、装卸时，应根据吊位变化，注意站立位置。严禁站在吊物下面。二、罐区装卸：1、卸料前，先将装卸台周围清理干净。2、员工工装穿戴整齐、手套、鞋帽、口罩等防护用品佩戴好。严禁穿钉鞋、穿戴化纤类衣物，携带打火机等。 3、遵守化工厂危险品安全管理制度，卸车前一定等料车停稳熄火后，方可操作。 4、卸料时要认真检查

23、所用卸料泵运转是否正常，应完好可靠。卸料管道阀门是否开关到位。5、检查无误，一人在装卸台处，一人在卸料泵处操作泵，一人在储罐旁。放料速度必须缓慢。 6、放料时，注意各储罐的液位，当液位达到额定值时，迅速切换阀门，卸至另一储罐。 7、当储罐内的液体均满罐时（还有余料未卸完），应将事先准备的空铁桶整齐摆放至装卸台附近，并检查桶状态。将剩余的料放至桶内。8、卸料完毕，关闭各阀、泵。清理卸料台、清理工具并放回原处。 锅炉工段职业健康安全规程1、操作工必须持证上岗，必须严格执行锅炉房管理规定。2严格执行操作规程，严禁违章操作拒绝违章指挥。3、严格执行来人凳记制度。4、保证安全附件：水位表，安全阀，压力表

24、准确可靠。水位表定时冲洗，安全阀压力表按期送检校验。5、保证汽压稳定不要在用汽集中时放灰排污。6、定期对锅炉及部件进行检验，检修。7、使用燃气锅炉时，锅炉房内严禁烟火，不准吸烟。8、操作工人上岗止穿钉子鞋，禁带火种。9、锅炉房要保持通风经常检测空气中可燃气含量，防止燃烧爆炸事故的发生。10、严格按照点火程序点火，不准违章操作。11、点火失败后应立即切断煤气源，打开300400点火阀门使新鲜空气进入炉膛，置换残存在炉膛内的煤气确认不会形成爆炸气体时方可进行第二次点火操作。12、经常检查设备（引风机、鼓风机、给水泵）的接地装置是否良好，防止触电。13、锅炉发生严重缺水事故时应紧急关火停炉，严禁立即

25、给锅炉补水，同时开大引风机风门使炉膛迅速降温防止爆炸事件的发生。14、一台燃气锅炉生产，另一台锅炉检修时应用防爆工具一般不允许在室内动火，必须在室内动火时应反复检测确定室内可燃气体浓度极低远离爆炸极限，并采取强制通风手段和可靠的消防措施后才能动火。15、突然停电应立即关闭煤气总管和支管上的手动蝶阀。16、定期检验报警铃是否完好，发现问题及时更换修理。17、操作台上禁止堆放杂物，不得将记录夹子安全帽、水杯等放置作台上，防止误碰急停开关导致停炉或因水洒入控制台引起电线短路，造成事故。18、夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.19、每年定期进行职业病健康体检。20、定期组织学习职业病健康防治知识

26、。车间操作工岗位操作安全规程 反应釜开车前： 1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。 2、检查水、电、气是否符合安全要求。 反应釜开车中： 1、加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不得超过工艺要求。 2、打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。 3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。 4、开冷却介质（水、7水、盐水、冷乙醇）阀门时，先开回路阀，后开进路阀。冷却介质压力不得低于0.1兆帕，也不准高于0.2兆帕。 5、水

27、环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。 6、螺杆式干燥真空本严格按照操作规程操作。 7、随时检查反应釜运转情况，发现异常应停车检修。 7、清洗反应釜时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。 反应釜停车后： 1、停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。 2、反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。 反应釜保养： 所有反应釜每三个月保养一次，保养时检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有无异常响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管道上压力表每半年检定一次，安全阀及釜体一年一次。填写反应釜保养检查记录表。 注意事项： 1、投料前必须检查各阀门是否失灵，各垫圈是否松动漏汽。 2、投料时应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬物料，应粉碎后加入，尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加料或热罐加料。 3、采用蒸汽加热时，通过控制蒸汽升压速度为每分钟0.1MPa徐徐升温；进行冷却时，可慢慢通入冷却介质。 4、时刻观察反应情况和压力表指数变化。 5、机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证洁净，不得带固体颗粒，定期加润滑液。 6、经常检查反应釜内的完好情况，如放料时发现有釜体材料，立即通知维修班修补或更换反应釜。