2022安全作业规程行业要求精选.docx

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1、2022安全作业规程行业要求精选资料汇编目 录1、液化气装车安全规程2、精炼上料工安全规程3、建筑木工一般安全规程4、预制桩（预应力管桩）安全规程5、钢筋混凝土工程及模板工程的安装与拆除安全规程 (2)6、煤气站烧火工安全规程7、盾构机司机安全规程8、溶出车间安全规程9、燃煤液相导热油炉安全规程10、混配岗位安全规程液化气装车安全规程 （一）、准备工作： 1、车辆到达装车位置，接好静电接地线。 2、检查灭火器在固定位置，压力正常。 3、检查液化气罐车的液位、压力，确定要装置产品的液位。 （二）、液化气装车程序： 1、打通液化气罐到气压机入口流程，气压机四通阀阀柄处于水平的位置（此位置时从液化气

2、车向液化气储罐输送气体）。 2、打通气压机出口到罐车气相管路阀门，留气相软管上的最后一个球阀暂时不开。 3、将DN25气相软管和罐车气相接口连接好，并用铜丝将活节固定卡子绑好，（以用手拉不开软管认为已经连接好气相软管）。 4、打开罐车气相阀检查是否漏气，如果漏气则需要重新安装接头。 5、不漏气后打开接头处排气阀对接头处的空气进行置换，置换时间3-5秒，然后打开气相软管球阀。 6、把DN50液化气卸车软管和液化气罐车液相接头接好，并用铜丝将活节固定卡子绑好，（以用手拉不开软管认为已经连接好液相软管），暂时不开液相软管上DN50和球阀。 7、打开罐车液相阀检查是否漏气，如果漏气则需要重新安装接头。

3、 8、打通液相进口到液化气罐阀门，最后打开DN50卸车软管上的阀门。 （三）、装车 1、启动压缩机从液化气罐车向液化气储罐充气相，液化气储罐压力不得高于1.2MPa. 2、等罐车的液位指示达到要求后，装车结束，停气压机。 第四：装车后恢复： 装车结束装车气相、液相管线上阀门关闭，恢复装车前状态。最后将静电接地线撤下。 第五部分：注意事项 1、液化气罐车最高液位不能超过总高度的80%，。 2、如果装时车时液位计无变化显示时，停止装车作业，排除故障。 3、装车时压力应le;1.2MPa，液相温度应le;50，当液相温度达到40以上时储罐要采取降温措施。 精炼上料工安全规程1 接班后，检查各种吊具能

4、否满足安全要求，确保使用可靠。2 指挥天车时，必须严格执行指挥天车手势，执行天车运行的有关规定。3 上高位料仓时，必须对安全确认，避免坠落造成伤害。4 禁止在天车吊物下通行或停留。5 挂重物时，必须对吊物进行确认，挂好后方可指挥天车运行。建筑木工一般安全规程 1严格遵守建筑高处作业安全规程和手工木工安全规程。 2工作前检查所用工具，如有损坏或松动，要及时修理，不得将就使用。3工作场所要保持清洁，刨花、木屑、废料应随时滑出场外。工作场所应有消防设施，严禁抽烟或点明火。工作场所的尖锐物件和木板上的朝天钉应及时除掉。4打眼时应使用平顶锤，两人不得对面作业。5基建作业工地与高空地面同时交叉作业时，所有

5、工人必须戴安全帽，所用工具要放在工具袋内或篮筐内。6有险情的架子，墙壁、砖石要及时排除，不准冒险作业。7砍木楔子和使用回头刨子时，注意力要集中。8立柱子、门框和窗框时，必须钉上牢固的拉杆。拉杆不准钉在脚手架上或其他临时不稳定的设备上。9不准在架子上或墙上锯木料。摘自机械工人安全技术操作规程 预制桩（预应力管桩）安全规程 1施工前应对所有施工人员进行安全技术操作规程，有关安全法规，安全制度的学习教育，经考核合格后才能进入现场施工。特殊工种人员必须持证上岗。 2施工前应对现场踏勘，对周边民房、建筑物位置测量，对地下管线情况调查，做好今后施工过程需要场地加固及周边安全防护等施工措施的参考资料。若有高

6、压线，压桩前应保证迁移好高压线，确保安全施工。 3、现场施工用电采用三相五线制，施工机械用电采用一机一阐一保险一箱，并做好供电线路及配电箱的制作安装，保证用电安全。 4、现场做好防触电安全防范措施，电缆电线按规范要求架高，接头不得有破损，用电设备等必须有接零接地保护装置，电源开关箱要符合要求。 5、所有电器设备，非电人员不得乱搭接，设备开关要有专人使用，电工人员应持证上岗。 6、所有电器设备实行一机一阐一保护，不用时应及时切断电源，下班后要锁好开关箱。 7、履带式起重机、发动机启动时，必须将所有操作手柄放在空档位置，发动后应检查各仪表，批示值和听视发动机运转情况，确认正常后，方可开始载荷。 8

7、、起重机作业点应先试运转，检查各机构工作是否正常可靠，特别在雨雪后作业，应起重试吊，确认可靠后方能工作。 9、起重机作业范围内不得有影响作业的障碍物。工作时起重臂下方不得有人停留通过。严禁用起重机载人员。 10起重机的变幅指示器，力矩限制器和行程开关等安全保护装置不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵，对提升限位装置的起重机，起重最大仰角不得超过78度。 11、起重机必须按规定的起重性能作业，不得超载和起吊不明重量的物体。严禁用起重机钩斜拉、斜吊。 12满载起吊时，起重机必须置于坚实的水平地面上，先将重物吊离地面20-50厘米，检查并确认起重机的稳定性，制动可靠性后，才能继续起吊。动作要平

8、移，禁止同时进行两种动作。 13起重机带载行走时，起重臂应与履带平行，重物应系栓拉绳，转弯时不应过急，路面崎岖或凹凸不平的地方，不得转弯。 14起重机在坡道上无载行驶，上坡时应将起重臂的仰角放小一些，而下坡行驶则应将起重臂仰角放大一些，以此平衡起重机的重心，严禁下坡时空档滑行。 15、如遇大风（6级以上），暴雨时，应停止起重作业，并将起重臂转到顺风方向。 16、静力压桩机应严格按压桩说明书使用要求，各机械不可超载工作。 17、施工前对桩机各部分电气线路要检查，按照规定做好接零、接地保护。 18、顶升油缸或回程动作要分层次交换进行，单个油缸动作每次不得超过50毫米，两个油缸同时动作每次不超过10

9、0毫米。 19、作业时应设围栏和指示，非作业人员应离开桩机10米以外，作业人员不得靠近桩机底座的升降部位。 20、起重机在吊桩和落桩过程中保持稳定，严禁行走及调整，桩不得在空中停留。 21、作业人员应密切配合，随时调整桩的垂直度以免断桩。 22、压桩时如液压温度达80度，待降温后再继续施工。 23、在施工中出现浮机现象时应使桩机先回位，然后再继续施工。 24、停止作业时，先短船运行至桩机中间位置，停落在平整地面上，然后使各机构油缸活塞杆全部回程，避免活塞杆外露发生锈蚀。 钢筋混凝土工程及模板工程的安装与拆除安全规程 钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。1、钢筋

10、混凝土工程1.1钢筋在级别、钢号和直径应按设计要求采用，需要代换时，应征得设计单位的同意。1.2非预应力筋应采用级钢筋，以及级钢筋和乙级冷拔低碳钢丝。1.3钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎，并应按规定垫好保护层。1.4展开盘圆钢筋时，两头要卡牢，以防回弹伤人。1.5拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2M区域内严禁行人。1.6人工断料时，工具必须牢固，并注意打锤区域内不得站人。切断小于80MM长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶。1.7制作成型钢筋时，场地应平整，工作台要稳固。照明灯具必须加网罩。各机械设备的动力线应用钢管从地坪下引人，机壳应有保护零线。1.8多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一

11、致，人工上、下传递不得在同一垂线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。1.9在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应拴好安全带。1.10绑扎立柱、整体钢筋，严禁沿骨架攀登上下。当柱筋高在4M以下时，搭设工作台；4M以下时，可用马凳或在楼地面上绑扎再整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑撑牢，以防倾倒。1.11绑扎挑檐、外墙、边柱钢筋时，操作人员必须系好安全带。1.12起吊钢筋不要下方站人，待骨架降落至距安装标高1M以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。1.13冷拉时，卷扬机前应设防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成900，且应用封闭式的导向滑轮，冷拉场地应禁止人员通行或停留。

12、1.14冷拉钢筋应缓慢均匀，发现锚卡具有异常，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。1.15使用平板振动器或震动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。振捣设备应设开关箱，并装有匹配的漏电保护器。1.16已浇完的混凝土，应加以覆盖和浇水，使混凝土在规定的养护期内始终保持足够的湿润状态。1.17浇筑混凝土所使用的溜槽必须固定牢固，若使用串筒时，串筒节间应连接牢固。在操作部位设护身栏杆，严禁站在溜槽上操作。1.18雨蓬、阳台等悬挑部位混凝土时应有防护措施。2、模板安装2.1模板安装必须按模板施工设计进行，严禁任意变动。2.2结构施工时内脚手架采用满堂脚手架，脚手架的立杆间距必须符合模板工程施工方案的

13、规定。施工过程中，模板上不得超量堆载。2.3当层间高度大于5M时，两层支架立柱间应铺设垫板，且应平整，上下层支柱要垂直，并应在同呈垂直线上。2.4模板及支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，严防倾覆。2.5支住全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和剪力撑，并与支住固定牢靠。当支柱高度大于4M时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪力撑，然后支柱每增高2M时再增加一道水平撑，水平撑之间要增加剪力撑一道。2.6支模应按方案组织施工，模板没有固定入检验、验收前，不得进行下道工序。2.7支设4M以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4M的，可使用马凳操作。不准站在柱模板

14、和梁模板上行走，更不允许在拉杆、支撑上攀登上下。2.8墙模板在未装对拉螺栓前，板要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。2.10模板的安装顺序应根据实际的支模方案确定。2.11用钢管和扣件搭设双排立柱支撑梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨近。横杆步设计规定严禁随意增大。2.12平板模板就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。2.13五级以上大风，应停止模板吊运作业。3、模板拆除3.1拆模时应严格遵守拆模作业要点的规定。3.2高处、复杂模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措

15、施，并在下面标出工作区，严禁非作业人员进入作业区。3.3工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。3.4遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、雪、霜时应先清扫，施工现场不滑时再进行工作。3.5拆除模板一般要采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。3.6已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员扶空、踏空而堕落。3.7在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。3.8拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。3.9拆

16、除基础及地下工程模板时，应先检查槽坑土壁的状况。发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆除的模板和杆件不得在离槽（坑）上一米以内堆放，并随拆随运。3.10拆除板、梁、墙模板时应注意：A.拆除4M以上的模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆；B.严禁在同一垂直面上操作；C.拆除时应逐块拆卸。不得成片松动和撬落或拉倒；D.拆除平台、楼层板的底模时，应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。E.严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。3.11拆除高而窄的构件模板，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾倒伤人。3.12每人有足够的工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信

17、号和行动。 煤气站烧火工安全规程 1、炉下入口处必须备有防止一氧化碳中毒防毒用具。2、水封必须保证安全水位。3、每次打渣或检修时，必须保证各连接部位密封不漏煤气。4、严禁不戴防毒面具在炉下作业。5、停火后再点火时，应用明火伸入探火孔后，再开煤气阀门进行点火。点火时应带防护面罩，防止喷火烧伤面部。6、炉内燃烧应保持负压燃烧、以免火焰外喷伤人。7、煤气站应设置防火、防止一氧化碳中毒等器具。8、严禁存放易燃、易爆危险品。9、确认各处水封、气封等安全装置和仪表、控制阀等是否完好，水、电、煤供应是否正常，确认正常后方可运行。10、煤气设施严禁在负压状况下运行。11、点炉后产生的煤气，经化验后含氧量小于0

18、.6，方可送气至加热炉使用。12、煤气炉热备用或压力剧烈波动时，严禁打开探火孔和加煤仓，重新送气前，须用蒸气对煤气管道进行清扫。13、紧急停电时，要按停电要求进行处理，保持炉内正压，防止煤气倒流。14、设备及管道有泄漏时应立即设法排除。15、严格按照工艺操作交接班，认真填写记录表。16、锌锅加热炉有时会从炉墙、砖缝和炉口向外漏烟，原因炉内压力过高，烧火工要合理掌握燃烧压力，避免火焰伤人。17、注意煤气发生炉与蒸汽加热炉管理，严禁无关人员进入，严禁吸烟，避免事故的发生。 盾构机司机安全规程一、掘进准备工作1检查各润滑点是否有足够的润滑油或润滑脂；2检查液压系统烟箱内液压油是否足够，并观察液位计，

19、需要时应补足液压油，便泊位处于安全的位置；3检查各压力表显示是否正常，必要时及时地更换修理；4检查各电器操作按钮设备是否能正常工作；5隧道内照明、信号、通讯、控制电缆应放出足够的长度；6检查上压平衡系统是否处于良好的状态，设定的全舱内是否输入控制器、各士压传感器、变压器、放大器是否连接可靠并能正常工作；7检查数据采集系统各传感器、放火器、计算机、记录仪及打字机是否完好，是否已显示日期、时间等环境参数。二、盾构推进系统操作1开后备液压系统的泵口进油阀门；2启动液压系统控制油泵，建立相应的工作压力；加压力不在相应的工作压力范围内，可调节控制泵的溢流阀，调整溢流阀时应缓缓动作，避免产生液压冲击，损坏

20、机件；3将状态旋扭置于推进状态；4将切削对金的三位四通技向阀置于中位；5按顺序启动力企油泵；在刀差的三位四通处于中位时，人为将换向阀的“0”口堵塞，逐台调整相应的溢流阀，并建立工作压力。调整完毕后，应使对企的三位四通换向阀恢复“M”型机能；6将刀益三位四通阀按照需要放在顺时外或逆时针旋转的位置上，此时刀盘的油压计应有显示。如油压过高，压力报警器报警；。7切削刀盘系统的油压应随切削主体的阻力而有相应的变化。当怕压升至切削刀盘怕压上限时应控制推进系统的三位四通总阀处于中位；停止推进，待其回到正常的油压后再推进；8将螺旋输送机的换向阀置于中位；9启动螺旋输送机轴向杜塞泵，调整溢流阀，建立相应的工作压

21、力；10将螺旋输送机换向阀置于出土方向，螺旋输送机开始工作。如抽压升至螺旋输送机工作油压上限时，压力报警器报带；11在螺旋输送机出土之前应启动皮带运输机，观察其是否跑偏，夹带等异常现象；12如密封土舱内和螺旋输送机机体内需加适量水时，启动加水泵，调整其流量、压力。打开加水阀门，将水送至螺旋输送机机体内及密封舱内。三、上压平衡系统操作1、开启土压平衡系统的电源，将设定上压位送入控制器内，如上压平衡各组成部分都工作正常，将按下列方法操作；2、当土压升高大于设定土压值的上限时，控制器输出信号，经放大器放大后自动控制安装于螺旋输送机油路的电液比例阀增加节流开D和流量使螺旋输送机增加旋转速度，出土量增加

22、，上压力随之下降至设定值。3、当土压降低，小平设定位的下限时；控制器输出信号经放大器放大后，自动控制安装于螺旋输送机油路的电流比例调速阀，减少节流井口和流量使螺旋输送机减少旋转速度，出土下降，土压力遂上升至设定值。4、根据工程对隧道变形及地表变形的控制要求可选用同步注浆。一次注浆、二次注浆及多次注浆的工艺，注入的浆派应按地层性质、地面超载条件、变形退军控制要求合理选定。5、惰性浆液不得用做对地面和隧道流障有较高控制要求的隧道。6、对注浆工艺中使用的机具设备进行性能检查并在推进前做好使用准备及试运转。7、按盾构施工要求接好注浆管路；并检查管路是否畅通。8、在地下工作面准备的同时，通知地面拌浆站拌

23、浆，并及时送至工作面。以上由搜集整理，更多关于“盾构机司机安全规程”等建筑方面知识可以关注行业栏目。溶出车间安全规程 1、凡进入车间的新工，包括调入的工人在上岗前，必须接受厂、车间、班组三级安全教育，经考试合格后，方可上岗工作。2、特种工作人员必须进行专业安全技术培训后，持证上岗，严禁非特种人员从事作业。3、严格遵守劳动纪律和各项规章制度，严禁酿酒和精神失常者进入岗位工作，要集中精力操作，不准在班中打闹、睡觉和干与工作无关的事情。4、工作前必须穿戴好劳动保护用品，不准有飘荡部分，女工长发应系在工作帽里，工作人员进入现场都要戴眼镜、安全帽，胶鞋要放在岗位随时可用。5、一切安全防护设施、安全标志、

24、警告牌不得擅自挪动，需要挪动时工作完毕后必须立即恢复。6、非本单位人员未经公司及有关领导同意，不准进入生产厂区和车间岗位，经批准同意的参观者，必须有本单位人员陪同。7、生产岗位应配备一定量的硼酸水，一旦料浆喷溅到眼睛或皮肤上，要立即用硼酸水或清水彻底冲洗，必要时迅速到医院治疗。8、高压溶出属高压高温碱浓度生产，受压容器、管道和设备严禁超压、超温、超负荷运行，运行中不得用重锤敲打。9、设备的安全阀、仪表等安全装置必须保证准确、可靠、灵敏好用，发生危及人身、设备紧急安全情况时有权先停车处理后汇报。10、卸各种容器、人孔、法兰和管道法兰螺丝时，必须将压力降至零，并放料后方可工作。拆卸时先卸下部螺丝，

25、后卸恻部和上部，要避开缝隙，防止刺料伤人。11、遵守安全用电制度，掌握安全用电常识，防止电气和触电事故。12、电器设备和装置，应经常检查保护接地或接零措施是否完好。开停电器时手必须干燥，电器设备不准用水冲洗。13、电气设备在停用8小时以上者，再次开启时，必须通知电工测绝缘，未经电工许可，不准擅自启动。14、在2米以上（含2米）部位工作属高空作业，高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带，安全带要挂在牢固可靠的构件上，并注意检查，谨防移位和下沉情况发生，高空作业传递工具和物件时，禁止抛掷，可放在袋内或其它稳妥办法传递。15、高血压、心脏病、精神失常者，不准从事高空作业。刮6级以上大风时，禁止高空作

26、业和露天起重，严格执行十不吊规定。16、起重设备检查无误后方可使用，吊装时不能超重，观察开关是否好用，绳扣是否栓牢，并派专人看守，吊物下方不得走人，停留。17、一般情况下，不准上下同一垂线双层同时作业，必须同时发生时，上下层中间应设隔离防护网，楼上、槽上禁止往下仍东西。18、上下楼梯要手扶栏杆，负重不得超过20公斤。楼板、走台、槽顶不准随意开洞，必要时应设围拦并有鲜明标志，用完后及时补上。19、各处地沟盖板、流槽要盖好，不准挪用，有缺损处要及时补上或修复。20、在雨雪、冰冻、碱液料浆和油垢处行走和工作时，要谨慎小心以防滑倒伤人。在厂区、厂房行走工作时，如有上部滴漏情况，不要抬头观看，以防烧伤眼

27、睛。21、禁止跨越均运行中的设备，必须跨越时，应走跨梯。不准在皮带、管道上行走。躺睡和就坐，禁止依附楼梯栏杆，操作平台及吊装孔栏杆处休息。22、进入设备或槽需要清理检修时，必须先切断电源、料源、风源相关的阀门，考克开关必须关严，必要时加上插板，同时相关的闸阀，电源开关必须挂警告牌。23、清理检修需要行灯照明时，照明灯的电压不得超过24伏，进入槽罐等容器工作时不准一人单独作业，必须有人监护。24、清理检修需要搭架子时，应采用坚硬的木杆或合适的钢管，跳板两头要梆牢，不准有空头跳板。25、清理槽罐需要放炮时，装炮点炮必须由持有爆破证的人来执行，并要设警戒线，发出警报。炸药雷管按需领用，指定专人分库妥

28、善保管。26、传动带、明齿轮、联轴节、传动轴、皮带轮等部位都必须有安全防护装置，损坏或缺少的要立即修复。27、电器自控设备发生故障，一律由电工、计控人员处理，其它人员不准私自处理。28、遵守安全消防制度，消防设施完备，掌握消防知识作好防火、防爆工作。29、使用氧气和乙炔进行气割或气焊作业时，氧气瓶和乙炔瓶必须分开放置，间隔距离不小于10米。电焊机一次线不能超过五米要有可靠的接地线。30、在任何情况下，不得带负荷拉电闸。31、严禁违章指挥，违章作业和违反劳动纪律，班组要开好每周一次的安全会，车间要组织好每月一次的安全环保检查和专题会。二、车间任务原料车间磨制好的原矿浆进入加热脱硅槽中，采用间接加

29、热，温度从80度提高到105度，然后送入脱硅槽中连续脱硅10小时，再配上母液，用隔膜泵打入高压溶出机组中，经过二次蒸次预热和高压新蒸次间接加热使原矿浆在高温、高压作用下，经化学反应生成铝酸钠溶液和赤泥混合物、即溶出矿浆。溶出矿浆加入洗液，经稀释和进一步脱硅后，送入沉降槽进行液固分离。本车间有五个岗位组成：主控室岗位、常压脱硅岗位、高压隔膜泵岗位、溶出现场岗位、溶出稀释岗位。 燃煤液相导热油炉安全规程一、点火升温（一）有机热载炉投入运行前的必备条件1、办理有机热载体炉登记手续，领取使用登记证。新炉安装后应经当地锅炉检验所检查验收合格，使用单位填好“锅炉登记卡”，到当地质量技术监督局锅炉安全监察部

30、门办理登记手续，领取使用登记证。无证炉不得投入运行。2、司炉人员应经质量技术监督部门考核，持有热载体炉司炉操作证，司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外，还应经过热载体炉专门知识培训。3、使用单位应有健全的管理制度及安全操作规程。二导热油炉的运行操作导热油炉的运行操作，应贯彻“安全供热，节约能源”的原则。保证安全运行，注意节煤、节电，提高经济效益。（一）油炉的正常运行指标液相油炉供热量与输出介质的流量和温度有关。有机热载体炉的热传导液的循环流量应当不低于图样规定的设计流量，达到额定功率时温差满足图样要求，其中这参数也与用户采用的热传导液的本身1物性有关。为了达到合理的输出功率，用户应当以炉的进出

31、口温度差为运行参考依据。当进出口温差减小时，说明用热量减少，应相应减弱燃烧；反之则应强化燃烧。（二）巡回检查和异常情况处理司炉人员在值班时，除了作好燃烧调节、保证供热外，还应定时进行巡回检查，并作好记录。值班司炉每小时检查的内容主要包括；1)热传导液进炉压力、温度、出炉压力、温度；过滤器前后压力；循环油泵进口压力与出口压力，循环流量2)锅炉本体（特别是辐射受热面）有无鼓包变形和渗漏。炉膛燃烧情况良好。3)排、出渣机、鼓、引风机运转情况、油位、冷却水是否正常，除尘器及排烟温度是否正常。4)膨胀器液位应正常，膨胀器内热传导液温度应低于70，储存罐内是否有热传导液体能否向膨胀器补液，加油泵是否正常5

32、)管道、阀门有无渗漏。有机热载体炉运行操作的安全注意事项1.有机热载体炉内介质均为高温、渗透性较强的易物质。司炉人员在操作中心须穿戴好防护用品。开关阀门时要轻、缓，头部不要正对阀盘，防止热传导液从阀杆与填料间隙中冲出而被烫伤热传导液在运行中有损耗，要注意及时补加，在热态运转的系统内，不能直接加入未经脱水的冷态介质。液相炉依靠循环泵强制循环，一旦发生停电（循环泵停止运行），要及时采取措施，避免炉内热传导液因停止循环而超温。如没有自备电源，不能立即启动备用泵时，应立即停止炉排，打开膨胀器与炉体的联接阀门，让膨胀器内冷流入炉内，保持炉内油的流动。直至炉膛温度低于300，热油出口温度降至100以下为止

33、。有条件也可加装备用柴油机提供动力的循环泵。4）锅炉房内应备有足够的消防设备，灭火器材应经常检查，使其保持完好状态。三停炉操作正常停炉暂时停炉，按停炉时间长短有所不同。1临时停炉（短时间停炉）手烧炉炉排用少许湿煤压住红火后，开炉门、关鼓风及烟囱挡板，维持炉膛余火；循环泵不停，用热设备打开旁路，维持热传导液的正常循环，避免局部超温。当用热设备继续用热时，手烧炉排扒开火堆，关炉门、开鼓风、烟囱挡板，恢复燃烧。2)较长时间停炉(一般在8小时以上)当需要停炉8小时以上时，手烧炉排因炉膛较小，关闭风机和烟道挡板后，要用较厚的湿煤压住红火，停炉其间应有人值班，保留火种不让其熄灭。如湿煤自燃，要重新压上湿煤

34、。循环泵在停炉时仍继续工作，油路打循环，用热设备不用热时打开旁路。当出口油温度降至100以下时，关闭循环泵。用热设备重新启用时，有机热载体炉先开循环泵，使热传导液先流动起来，再“扬火”恢复燃烧，如油温已降至100以下重新运行时，不能像短时停炉那样快速恢复燃烧，而是要控制升温速度，以免局部超温。检修停炉（熄火）操作1)手烧炉排正常停炉操作顺序a）逐渐降低负荷，减少供煤量和风量，当负荷停止后，停止供煤、送风，然后再停引风。b）关闭炉门、灰门、烟道挡板，防止锅炉急剧冷却。c）当炉体压力表降为零，热传导液温度降至150以下时，打开炉门、灰门、烟道挡板，加强自然通风冷却。d）锅炉内热传导液放入储油罐，锅

35、炉供热管道等采取隔绝措施，然后打开检查孔，用蒸汽冲洗，清除焦垢和杂质等。混配岗位安全规程 1、严格执行各种安全规章制度。2、上岗前必须正确穿戴好劳保用品，本岗位上岗员工必须接受班前教育。3、严禁清理运转中的滚筒或托辊粘料。4、设备因故被迫带负荷停机，皮带向下倒料时，不得往头、尾轮和皮带之间塞东西。5、任何人与皮带直接或可能接触时（如换皮带接头、皮带托辊、支架、皮带围子、清扫器等维修作业时），必须执行危险作业审批程序后，方可进行作业。6、严禁向皮带通廊外撮料、喷水，严禁乱扔杂物、托轮、支架等物件。7、任何时间、任何个人严禁跨越、钻运转、停止的皮带机，严禁站立、坐立在运转、停止的皮带机上。8、进入岗位后严禁私自脱岗，形成无人控制状态。9、在发生缠绕、绞结、触电、撕伤等紧急状态，任何人都有权切断紧急开关防止事态扩大。10、进入筒体内作业时：10.1进入筒体内作业前必须办理危险作业审批程序，打开观察孔排除筒体内热蒸汽后方可进行。10.2进入筒体内要正确穿戴劳保护品，首先清理筒体上方粘料，防止上方粘料脱落伤人。10.3进入筒体后严禁关闭混合机观察门，使其处于通风和可观察和可联系状态。10.4进行电焊作业时要在无积水状态下进行，操作员工应穿戴绝缘鞋进行焊接作业。11、设备运转中不能用手或其它东西探入减速机或罩体内进行检查修理或清理工作。12、严格执行交接班制度。