2022安全生产管理规程技术规范案例.docx

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1、2022安全生产管理规程技术规范案例资料汇编目 录1、钢筋冷拔丝机操作人员岗位安全规程2、清灰工安全规程3、除尘工岗位职业健康安全规程4、起重司机作业安全规程5、化验员岗位操作安全规程6、脱硫工段安全规程7、沥青洒布车作业安全规程8、浇钢工安全规程9、精炼炉长安全规程10、厂区热工作业安全规程钢筋冷拔丝机操作人员岗位安全规程 1.先用压头机将钢筋头部压小，站在滚筒的一侧操作，与工作台应保持50厘米。禁止用手直接接触钢筋和滚筒。2.钢筋的末端将通过冷拔的模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。3.冷拔过程中，注意放线架、压辅架和滚筒三者之间的运行情况，发现故障应立即停机修

2、理。 清灰工安全规程(1)放灰前必须检查车内是否有人确认后方可放灰。(2)放灰前检查车辆是否漏灰，发现不严易漏的地方要堵严。(3)放灰时注意风向，必须站在上风侧，以防煤气中毒。(4)放灰时先要小开放灰阀，再逐步开大。不可开的过急过大。放完灰后，放灰阀必须关严，不准漏灰。(5)放灰前及放灰过程中，必须注意周围环境防止伤害其他人。(6)放完灰后地面要清理干净，周围不能堆残灰。除尘工岗位职业健康安全规程一、岗位安全规定1.上岗前劳动保护用品必须穿戴齐全。2.高空检查或作业时，应系好安全带，走悬空扶梯时，要扳好、踩好，防止高空坠落。3.离心通风机运转过程中，禁止用手触摸转动部位，防止擦伤、挂伤。4.埋

3、刮板输送机运转过程中，禁止用手伸入内部检查。5.系统启动时，必须严格按照规程进行启动，防止发生事故。6.电气、仪表出问题，不准乱动，要及时和有关单位取得联系。7.严禁在操作室内吸烟和携带火种。8.严禁私自拆装电气设备和机械设备。9.除尘运行中不要在防爆口处停留，防止炸伤人。10.脉冲除尘器顶部盖板的开启和质量一定要放置正确，防止踏翻跌落，造成伤人事故。11.严禁修改操作系统文件和密码，严禁私自带软盘，光盘输入驱动器。12.不准用湿布擦抹电器设备和湿手操纵电器设备。13.贮灰仓汽车箱装灰时，必须开加湿机。14.刮板机、输灰加湿机运转不顺时，严禁用铁棍等物捅灰。15.检查保护除尘设备的防静电接地装

4、置，防止静电火花引起火灾。（16）本岗位员工在工作期间必须佩带防尘口罩。（17）夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.（18）每年定期进行职业病健康体检。（19）定期组织学习职业病健康防治知识。二、设备操作安全规定1、通风机高压电机注意事项：表1(1)检查所有外露固定螺栓有无松动现象。(2)轴承、轴瓦各润滑点的润滑是否正常，轴承是否过热。(3)风机运转是否正常平稳，有无不正常的剧烈振动。(4)减速机啮合声音是否正常，有无杂音，振动，大小齿轮啮合是否正常。(5)各密封处是否严密，有无漏气、漏油、漏水等现象。(6)注意电机电流数值及波动情况，如发现电流有异常变化应停机检查。2、液力偶合器注油顺序

5、及注意事项：(1)注油顺序表2(a)打开位于偶合器箱体侧盖板上的加油器法兰盖，用专用加油器具将油注入，使油位达到油标的最高油位。(b)调节偶合器勺管至最低转速位置，启动液力偶合器运转，使油充满冷却器及管路，停机后再注油至略低于油标最高油位。(2)注意事项：(a)注油不准超过最高油位，也不准低于最低油位，油位过高会造成偶合器旋转组件浸在油中，与油产生摩擦发热，油位过低，吸油管吸不上油，造成供油不足。(b)随时检查油位，发现油位过低，应检查是否有泄漏部位，并及时补充油液；发现油位过高，应检查冷却器是否窜水，及时排除故障。(c)液力偶合器工作油既传递动力又参与润滑，所以要求工作油应十分清洁，要定期检

6、查油质并及时处理。3、板式换热器注意事项：(1)启动前，应打开换热器的所有出口阀，关闭换热器的进口阀，启动后，再慢慢打开换热器的进口阀，逐渐提高流量及压力，避免瞬时冲击而产生局部高压损坏设备。(2)换热器运行时，为防止一侧超压，进换热器冷热介质的进口阀应同时打开，或者是先缓缓的注入低压侧液体，然后再缓缓地注入高压液体。(3)在管路系统中应设有放气阀，开车后应排出设备中的空气，防止空气停留在设备中，降低传热效果。(4)冷热介质如含有大颗粒泥砂或其它杂物应先进行过滤，禁止用污水进行水压试验和运转使用，以防影响寿命。(5)当两种介质温差较大时，可先通入低温介质，后通高温介质，如遇停机或断电应立即关掉

7、高温介质的入口阀，其配套阀门必须密封良好，不允许泄漏，以免垫片在高温状态下无热交换，过早老化，后关掉低温介质。起重司机作业安全规程 1吊车使用前，应检查吊臂、吊钩、钢丝绳、操纵与传动机构、液压系统等各部位状态，确认完好后才准使用。2司机应根据吊车摆放位置的地质情况，垫好吊车各伸缩支腿，防止吊车倾翻，同时禁止超载作业。3起重司机必须听从指挥人员指挥，当指挥信号不明时，司机应发出重复信号询问，明确意图后，方可开车。4司机必须熟练掌握国家标准规定的各种指挥信号，与指挥人员密切配合。5司机在开车前必须鸣铃示警，必要时，在吊运过程中也要鸣铃，通知吊物威胁到的地面人员撤离。6指挥人员所发出信号不符合国家标

8、准时，司机有权拒绝执行。吊运过程中，司机对任何人发出的紧急停止信号都应服从。7要注意吊装现场有足够的照明的畅通的吊运通道，并与架空线路保持规定距离。8吊运作业中不准扳动支撑脚操作柄，如要调整，须先将吊物放下。9吊车在最大负荷情况下，左右旋转角度不能超过45度，一般情况不准横吊，以防翻车。10不得在起重特性曲线规定的范围之外变幅。回转时动作应缓慢，防止重物摇摆造成翻车。11起吊重物要先作试吊，即离地10cm处试验制动器是否可靠，支撑脚是否牢靠。12有下列任意情况之一均不准吊：捆绑不牢不稳；工作物上站人或吊物下站人；超载、质量不明、斜拉重物；信号不明或无统一指挥；易燃易爆物品；工作场所不安全，可能

9、危及电线、建筑物等。 化验员岗位操作安全规程 1、化验员进入化验室工作前，必须按有关要求，更换工作服，穿戴好个人防护用品。2、使用仪器设备前，要先检查仪器设备是否正常，电源接线是否良好。仪器设备发生故障时，要查清原因，排除故障后方可继续使用。不允许仪器设备带病运行，产生安全隐患。仪器设备用毕后，要恢复到所要求位置，并断开电源。3、实验时注意不能将液体漏入各种仪器内部，尤其是带电部分，防止引起火灾或电击事故。4、对电热恒温干燥箱等工作中产生高温的设备，严格按照设备操作规程， 避免操作过程中被烫伤。5、易燃、易爆、危险化学品的安全管理遵守化验室易燃、易爆、危险化学品的安全管理制度。6、化验室必须保

10、持安静，禁止在室内喧哗、嬉闹、进食和存放食物。7、不得随意挪动化验室仪器设备；检查维护仪器设备时，必须在切断电源的情况下进行。8、进行有毒有害气体实验操作时，必须做好通风工作。9、化验员在工作中要切实做好防中暑、防滑、防雷击、防中毒、防触电、防爆炸、防高空坠落。当发生意外事故时，应立即采取有效措施及时处理，并上报有关领导。10、实验检测完毕后，应对仪器、电、水等进行关闭检查，确认无误后方可离开。11、及时销毁残存的易燃易爆药品。12、严禁在火燃、电热器具或其他热源附近放置易燃易爆等危险药品。13、蒸发、蒸馏或回流易燃易爆药品时，化验员不得擅自离开，不得用明火直接加热，应按沸点高低分别使用水浴、

11、砂浴或油浴加热，并应注意室内通风以兔蒸汽浓度过高。14、倾注或使用易燃易爆药品时，附近不得有明火，不慎将易燃易爆药品倾倒在实验台上或地面上时应立即断开附近加热源，用毛巾、抹布将液体吸干，加强室内通风换气。15、化验员必须充分了解实验反应和所用化学试剂的特性。在未了解实验反应前，试料用量应从最小量开始。对有危险的实验要准备相应的防护措施和发生事故时的处理办法。16、不许任意混合各种化学药品。严禁使用无标签试剂。17、使用和操作易燃易爆药品应在通风橱内进行，操作人员应佩戴相应的安全防护用具。18、每月检查一次药品的储存、使用和领用记录，并核对账目与药品的库存数量是否相符。应经常检查药品库室温和通风

12、状况。库内应无异味和烟雾，发现异常应立即处理。19、化验室内严禁吸烟；使用电炉时，底部应垫放石棉板或砖块。20、在加热蒸馏、用火或用电过程中，不允许无人看管，除有自动控制的仪器外，禁止将电器用具使用过夜。21、要经常检查化验室用电器保护接地的可靠性；并经常注意检查电线的绝缘层是否完好，如有破损应立即予以更换。22、做高温灼伤工作时，要戴好手套，防止烫伤。23、严禁湿手操作电器，严禁用水及湿布带电擦洗电器。24、禁止用嘴尝或直接嗅闻来检验药品。25、在倾注有毒或有刺激性气味的液体时，并站在上风处，若有溅出应立即用湿布擦去。在实验中如遇皮肤或眼睛受伤，可速用水冲洗；如受酸损伤，即用 3 碳酸氢钠溶

13、液冲洗；受碱损伤，即用饱和硼酸溶液冲洗（溶液均应事前配好存放备用）。 脱硫工段安全规程 1、本工段为禁火区域，一切人员严禁将火种带入生产区域，并禁止吸烟。2、每位员工上班前应穿戴好劳保用品，否则不准进入生产岗位，进入塔区必须佩戴好安全帽。3、班前、班中不准喝酒，岗位上不准会客，严格遵守劳动纪律，坚守工作岗位，认真执行操作规程，杜绝违章作业。4、因工作或检修需要，需进行危险作业或动火作业时，必须先办理危险作业证和动火作业证，并按照两证的要求采取相应的安全措施，经批准后，方可进行作业。5、凡是在操作中遇到有刺鼻气味发生时，操作人员应站在上风头，不得在下风头操作和休息，防止发生中毒。6、凡是煤气中毒

14、，应立即把中毒人员撤离现场，到空气新鲜温暖的地方施行人工急救，并立即准备送往医院。7、碱液或PDS 液喷进眼睛中或溅到皮肤上，应立即用水大量冲洗，严重时应去医院治疗。8、硫磺不能贮放时间过久，时间太久硫磺会发生自燃。9、各设备接地线必须良好，转动设备启动前应放好防护罩，严禁在未进行盘车和无安全罩的情况下开泵，不准用湿布擦抹电机，严禁水滴入电机内。10、严禁在蒸气管道和暖气包上烤晒衣服和放置易燃品，以免引起火灾。11、消防器材应配置齐全，完好且定期检查按期更换，做到人人会员。12、禁止用铁器敲打设备和管道，以免发生火灾。13、禁止用水布及湿布放在轴承上作为冷却轴承用。14、机械在运转过程中禁止修

15、理，严禁用抹布和棉丝擦试转动设备及电机通风口。15、各备用设备必须随时处于良好状态，有故障及时汇报、排除。16、严禁急剧开、关闭门，阀门不应关得太紧。17、电气设备发生故障，必须找电工修理，非电工禁止拆修电气设备。18、本工段区域内不准存放易燃物品，压缩容器，以免发生火灾。19、上下塔时要注意安全，冬季要及时排除积雪和积水，以免滑倒摔伤。20、排水沟和管道要加盖，以防人员掉入受伤。21、冬季各水封槽及有关容器应通蒸汽保温，以防设备冻坏和管道堵塞。22、反应槽内的溶液液位应不低于2/3 处。 沥青洒布车作业安全规程 1、检查机械、洒布装置及防护、防火设备是否齐全有效；2、采用固定式喷灯向沥青箱的

16、火管加热时，应先打开沥青箱上的烟囱口，并在液态沥青淹没火管后，方可点燃喷灯。加热喷灯的火焰过大或扩散蔓延时应立即关闭喷灯，待多余的燃油烧尽后再行使用。喷灯使用前，应先封闭吸油管及进料口，手提喷灯点燃后不得接近易燃品。3、满载沥青的洒布车应中速行驶。遇有弯道、下坡时应提前减速，尽量避免紧急制动。行驶时严禁使用加热系统。4、驾驶员与机上操作人员应密切配合，操作人员应注意自身的安全。作业时在喷洒沥青方向10m内不得有人停留。 浇钢工安全规程1 中包绝热板不干燥，有油或破损时；结晶器上口或下口漏水时，不准浇钢。2 浇钢工在开浇前及浇钢过程中，必须戴好眼镜、袜罩。3 清理平台时，严禁将任何物品扔到平台下

17、面。4 不准用空心管及潮湿铁棍测量中包钢水液面或伸入结晶器钢水内。5 处理二冷室坯子时，上下层联系好后方可切割。6 装换长水口时，坠砣要拿好、挂牢；吊运渣斗、活动盖板时，要防止滑脱砸脚、挤手。7 铸机浇钢时，严禁任何人进入二冷室。8 堵头铁棒长度不得小于800 mm，烧氧管长度不小于800 mm。9 拆装结晶器要用专用吊具，栓挂部位要正确且要挂牢。吊运拐坯结晶器时必须确认因浇冒拐坯方可连坯带结晶器一起吊。否则须将拐坯处理出结晶器后方可吊结晶器。10 送引锭杆或拉铸坯时，不能随意将拉矫辊抬起。11 用煤气烤包，必须指定专人且两人以上操作，其他任何人不得乱动阀门。12 使用煤气前应详细检查阀门、管

18、道是否漏气，有问题及时通知煤防员及相关职能部门处理。13 使用煤气时应先点明火后开煤气，如果不着火应立即关掉煤气，确认正常后再重新按程序点火。14 在煤气使用区发现有人头晕、恶心、眼花等煤气中毒现象，应将中毒者带出现场抢救，并立即通知煤防员现场测定煤气浓度及采取措施。15 烘烤过程中应经常巡回检查煤气管道和烧咀燃烧情况，如发现烧咀突然熄灭，要携带CO检测仪，在允许情况下，关闭煤气阀门，并通知煤防员进行系统检查，确认无误后再重新点火。16 停止使用煤气时，应及时把阀门关闭、关严。17 遇到中包钢水不流需烧氧时，必须穿好劳动保护用品，禁止戴有油污的手套，禁止握胶管与烧氧管结合处，氧管不得短于800

19、 mm。18 浇钢过程中中包盖上不得站人。19 钢包温高需调温时，所用调温坯要栓牢、挂实。调温坯长度不得小于2.5m，不得大于4m。调温坯不得潮湿。如果调温坯有空洞，要从中切割开再用，以免放炮。20 浇钢场地周围、渣槽内不得有积水，以免放炮烫伤人。21 拉速表操作箱上不得放任何物品。22 塞引锭时所用铁砂、钢条不得潮湿，如果潮湿必须烘干后再开浇。23 塞引锭时，不得用割把照明塞引锭，须用低压照明灯泡。24 烤中包期间必须有人监护，防止煤气熄火。精炼炉长安全规程1 生产前检查电极升降系统，炉盖升降系统，测温系统及所有机械设备、电气设备是否运转正常，安全确认后方可生产。2 检查加入合金料及脱氧剂等

20、加入物料是否干燥，潮湿物料不得加入。18.3 脱氧剂等物料必须从观察孔侧面加入，以避免溅出钢水或炉渣造成烫伤。4 测温取样时，必须提起电极。5 随时注意水冷电缆、水冷炉盖等水冷系统是否漏水，如有漏水立即停电处理，如水冷炉盖漏水致使钢包内有积水，应立即停止吹氩，关闭炉盖冷却水，禁止开动钢包车，待钢包内积水蒸发完检查确认以后，再移动钢包车。6 接换电极前，要事先检查电极吊头、钢丝绳、倒链等吊具，如有损坏立即更换；接电极时，要正确使用悬臂吊，禁止出现脱钩、卷绳等现象发生。7 要随时检查各处的安全防护设施，如发现安全防护设施损坏或有安全隐患存在，及时找有关部门处理。厂区热工作业安全规程 1. 主题内容

21、与适用范围 本规程规定了化工企业生产区域热工作业分类、安全防火要求、热工分析及合格规程、热工安全作业证的管理等。 本规程适用于化工企业生产区域易燃易爆场所的热工作业。 本规程不适用于化工企业生产区域的固定热工区作业和固定用火作业。 2. 引用规程 下列规程包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文，在颁布时，所示版本均为有效。所有规程若被修改，所有密闭空间相关作业应执行新规程。 GBJ 16 - 87 建筑设计防火规范 HG 23012 - 1999 厂区设备内作业安全规程 HG 23014 - 1999 厂区高处作业安全规程 3. 3. 定义 本规程采用下列定义。 3.1 3.1热工作

22、业 在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。 3.2 3.2易燃易爆场所 生产和储存的物品的场所符合GBJ16-87中火灾危险分类为甲、乙类的区域。 4. 4.热工作业分类 热工作业分为特殊危险热工作业、一级热工作业和二级热工作业三类。 4.1 4.1特殊危险热工作业 在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所的热工作业。 4.2 4.2一级热工作业 在易燃易爆场所进行的热工作业。 4.3 4.3二级热工作业 除特殊危险热工作业和一级热工作业以外的热工作业。 4.4 4.4凡厂、车

23、间或单独厂房全部停车，装置经清洗置换、取样分析合格，并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经厂安全防火部门批准，热工作业可按二级热工作业管理。 4.5 4.5遇节日、假日或其它特殊情况时，热工作业应升级管理。 5.5.热工作业安全防火要求 5.1 5.1一级和二级热工作业安全防火要求 5.1.1 5.1.1热工作业必须办理热工安全作业证，进入设备内、高处等进行热工作业，还须执行HG 23012、HG 23014的规定。 5.1.2 5.1.2厂区管廊上的热工作业按一级热工作业管理，带压不置换热工作业按特殊危险热工作业管理。 5.1.3 5.1.3凡盛有或盛过化学危险物品的容器、设

24、备、管道等生产、储存装置，必须在热工作业前进行清洗置换，经分析合格后，方可热工作业。 5.1.4 5.1.4凡在处于GBJ 16 - 87规定的甲、乙类区域的管道、容器、塔罐等生产设施上热工作业，必须将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换，取样分析合格。 5.1.5 5.1.5高空进行热工作业，其下部地面如有可染物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查分析，并采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。 5.1.6 5.1.6拆除管线的热工作业，必须先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措施；在地面进行热工作业，周围有可燃物，应采取防火措施。热工点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查、分析，并

25、根据现场的具体情况采取相应的安全防火措施。 5.1.7 5.1.7在生产、使用、储存氧气的设备上进行热工作业，其氧含量不得超过20%。 5.1.8 5.1.8五级风以上（含五级风）天气，禁止露天热工作业。因生产需要确需热工作业时，热工作业应升级管理。 5.1.9 5.1.9热工作业应有专人监火，热工作业前应清除热工现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。 5.1.10 5.1.10热工作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。 5.1.11 5.1.11使用气焊割热工作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5米，二者与热工作业地点均不小于10米，并不

26、准在烈日下曝晒。 5.1.12 5.1.12在铁路沿线（25米以内）的热工作业，遇装有化学危险物品的火车通过或停留时，必须立即停止作业。 5.1.13 5.1.13凡在有可燃物或难燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行热工作业时，必须采取防火隔绝措施，以防火花溅落引起火灾。 5.1.14 5.1.14热工作业完毕，应清理现场，确认无残留火种后，方可离开。 5.2 5.2特殊危险热工作业的安全防火要求 特殊危险热工作业在符合5.1条规定的同时,还须符合以下规定。 5.2.1在下列情况下不准进行带压不置换热工作业。 5.2.1.1 5.2.1.1生产不稳定。 5.2.1.2 5.2.1.2设备

27、、管道等腐蚀严重。 5.2.2 5.2.2必须制定施工安全方案，落实安全防火措施。热工作业时，车间主管领导、热工作业与被热工作业单位的安全员、厂主管安全防火部门人员、主管厂长或总工程师必须到现场，必要时可请专职消防队到现场监护。 5.2.3 5.2.3热工作业前，生产单位要通知工厂生产调度部门及有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。 5.2.4 5.2.4热工作业过程中，必须设专人负责监视生产系统内压力变化情况，使系统保持不低于100毫米水柱正压。低于100毫米水柱压力应停止热工作业，查明原因并采取措施后，方可继续热工作业。严禁负压热工作业。 5.2.5 5.2.5热工作业现场的

28、通排风要良好，以保证泄漏的气体能顺畅排走。 6. 6.热工分析及合格规程 6.1 6.1热工分析应由热工分析人进行。凡是在易燃易爆装置、管道、储罐、阴井等部位及其它认为应进行分析的部位热工时，热工作业前必须进行热工分析。 6.2 6.2热工分析的取样点，均应由热工所在单位的专（兼）职安全员或当班班长负责提出。 6.3 6.3热工分析的取样点要有代表性，特殊热工的分析样品应保留到热工结束。 6.4 6.4取样与热工间隔不得超过30分钟，如超过此间隔或热工作业中断时间超过30分钟，必须重新取样分析。 如现场分析手段无法实现上述要求者，应由主管厂长或总工程师签字同意，另做具体处理。 6.5 6.5使

29、用测爆仪或其它类似手段进行分析时，检测设备必须经被测对象的规程气体样品标定合格。 6.6 6.6热工分析合格判定 6.6.1如使用测爆仪或其它类似手段时，被测的气体或蒸汽浓度应小于或等于爆炸下限的20%。 6.6.2使用其它分析手段时，被测的气体或蒸汽的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度小于等于0.5%；当被测的气体或蒸汽的爆炸下限小于4%时，其被测浓度小于等于0.2%。 7. 7.热工安全作业证的管理 7.1 7.1热工安全作业证为两联，特殊危险热工、一级热工、二级热工安全作业证分别以三道、二道、一道斜红杠加以区分。热工安全作业证的格式见附录。 7.2 7.2热工安全作业证的办理程序和使用要

30、求 7.2.1热工安全作业证由申请热工单位指定热工项目负责人办理。办证人须按热工安全作业证的项目逐项填写，不得空项；然后根据热工等级，按7.4条规定的审批权限办理审批手续；最后将办理好的热工安全作业证交热工项目负责人。 7.2.2热工负责人持办理好的热工安全作业证到现场，检查热工作业安全措施落实情况，确认安全措施可靠并向热工人和监火人交代安全注意事项后，将热工安全作业证交给热工人。 7.2.3一份热工安全作业证只准在一个热工点使用，热工后，由热工人在热工安全作业证上签字。如果在同一热工点多人同时热工作业，可使用一份热工安全作业证，但参加热工作业的所有热工人应分别在热工安全作业证上签字。 7.2.4热工安全作业证不准转让、涂改，不准异地使用或扩大使用范围。 7.2.5热工安全作业证一式两份，终审批准人和热工人各持一份存查；特殊危险热工安全作业证由主管安全防火部门存查。 7.3 7.3热工安全作业证