2022安全作业规程行业资料精选.docx

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1、2022安全作业规程行业资料精选资料汇编目 录1、钻孔灌注桩工程安全规程2、打桩工安全规程3、汽轮机安全规程4、配水精制岗位安全规程5、厂区动火作业安全规程6、建筑木工一般安全规程7、上石油作业系物安全规程8、盾构机司机安全规程9、罐区作业安全规程10、手拉葫芦安全规程钻孔灌注桩工程安全规程 第一章 总则 第一条：为了贯彻“安全第一、预防为主”的生产方针，保障灌注桩施工人员在生产过程中的安全与健康，特制定本规程。 第二条：本规程适用于从事灌注桩施工的施工项目。第二章 基本要求 第三条：灌注桩施工项目负责人全面负责施工过程的安全工作，是安全生产第一责任人，在组织施工过程中，必须同施工员、安全员一

2、起认真组织实施安全生产的有关规定和措施。 第四条：各施工项目必须组织每周一次的安全宣传、教育及时贯彻上级有关文件，规章制度、认真学习安全知识，使各岗位职工熟练掌握施工安全操作规程和各项安全规章制度，检查督促各岗位严格遵章作业。 第五条：所有现场作业人员必先进行安全培训，考核合格后方能上岗作业。特殊工种，如电工、电（气）焊工、起重工、场内机动车驾驶员等必须持有相关证件上岗。临时工只准做辅助工作。 第六条：作业人员要严格遵守劳动纪律，在工程中不打闹、不睡觉、不擅离工作岗位，上班前不喝酒，必须穿戴好个人劳保用品。上塔作业必须系好安全带等。 第七条：交接班时，作业人员对自己使用的机具，工具应进行详细检

3、查，发现不安全因素及时处理，班组长班前应布置任务及交待使用设备，劳动组合具体安全注意事项，认真执行班组安全工作规定。 第八条：施工项目负责人和施工员应根据施工设计要求和场内的具体环境制订安全措施，并列入上岗前安全教育的内容。施工现场的安全责任制牌、标语牌，安全标志悬挂齐全，清晰醒目。 第九条：灌注桩施工项目必须配备专职安全员，其职责是： 1、配合施工工地负责人制定工地施工安全规章制度、施工措施，监督、检查安全规章制度和措施执行情况；发现有威胁职工生命的紧急情况，有权责令停工，并及时向项目负责人汇报。 2、负责编写项目组织设计中的安全生产技术设计，措施及安全施工总结。 3、参加工地开工前安全检查

4、，对现场施工人员进行安全技术交底和岗前安全教育。 4、在工作总结，评比、奖励时，独立行使安全否决权。 5、参与事故的调查，根据规定对一般性事故按照“四不放过原则”提出处理意见。 6、负责向分公司或公司安全部门报告因工伤事故月报和安全生产情况。第三章 施工现场 第十条：现场施工前必须查清工地及附近之地区高压输电线路，地下管线、通讯电缆、周围构筑物等分布情况，并采取针对性的安全措施。 第十一条：施工现场应做到三通（水、电、道路）一平（场地平整），做好施工现场排水、排渣，在滑坡体上施工，严防施工用水诱发滑移问题，雨季施工应挖好排水沟。 第十二条：施工现场各类机械设备、线路、道路、料场、泥浆池（水池）

5、、钢筋棚，搅拌机棚及生活设施等布置合理，保留安全与消防通道，现场要符合安全卫生要求，并要在施工前准备就绪。 第十三条：工地架设动力与照明电缆线路，必须符合JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范的要求，不得超负荷使用。 第十四条：施工现场必须配备足够的灭火器材，现场油料及其他易燃易爆场必须远离烟火，妥善保管。 第十五条：施工现场应配备医药箱，存放一定量的外伤急救药物，并及时补充。 第十六条：工地内的危险区域应悬挂“危险”“禁止通行”等标志牌，或用围栏、盖板等加以防护；夜间应设有红灯示警。工地开工前必须对施工现场的布置，设备安装等情况进行检查、验收，同时应有安全部门参加签署意见，按工程性质与

6、大小，实行相应级别的安全审批制度和开工通知书制度。 打桩工安全规程 （mdash;）桩架组装和移动 用扒杆安装塔式桩架，到位后应拉紧拖拉绳，绑牢底脚。组装时应用工具找正螺孔严禁把手伸入孔内。 安装履带式或轨道式打桩机，竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜绳。导杆升到度时，必须拉紧溜绳，待竖直并装好撑杆后，方可拆除溜绳。绕甏头应戴手套，手距甏头不得小于00毫米。一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组，移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。 （二）打桩及灌注桩 起吊混凝土预制桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。桩身附着物应清除干净，起吊

7、后人员不准在桩下通过。插桩时手脚严禁伸入桩与龙门之间。用撬棍等工具校正桩时，用力不应过猛。打桩时应采取与机型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。锤击不应偏心。开始落距要小。如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。接长混凝土预制桩，胶泥浇注后，上吊桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。灌注桩作业时，桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到米以

8、上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。钻孔灌注机浇注混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。 汽轮机安全规程 1、启动前必须进行周密严格的检查工作。 2、检查汽水系统，油路系统，疏水系统必须正常。 3、检查各仪表测点必须正常。 4、机组各部件应完整无缺，可动部分动作灵活，无卡涩现象，各紧固螺丝应拧紧，以盘车转动转子，检查无磨擦声。 5、应定时测量电机电压、电流、功率、频率各部分温升，轴承油温，油量、油压、冷却空气进风温度、出风温度、 冷却水进水温度、水压、水量、发电振动等数据，一发现不正常现象，应立即采取措施，使其恢复正常，否则应停机检修。 6、严禁闲杂人员进入工作现场，如有闲杂人员进入，值班人

9、员有权制止。 7、值班人员要做好交接班工作，认真做好巡检，确保设备的完好率。 配水精制岗位安全规程 1 . 配水精制要保证配水罐罐口盖好，配水罐周边护栏、平台完好，如发现护栏 损坏，平台、罐顶腐蚀严重，应及时向组长、工段汇报。2 . 工作时间要穿戴好劳动保护工具，防止冷凝液烫伤。开关阀门时应缓慢进行并站在侧面。3 . 取样分析配置盐水时，要戴好防护镜，避免酸碱烧伤，如发生烧伤，应立即 送医院急救。4 . 各罐取样分析时，应注意防滑跌，取样瓶必须系牢，防止掉入罐中阻塞管道。5 . 使用吊车吊运物件时，应严格按吊装要求进行，不得超载，吊装时，吊装孔下不得站人，要有专人进行监护。6 . 经常与泵工岗

10、位联系，控制好碳酸钠、氯化钡、氯化钙的用量。7 . 要认真学习掌握岗位操作法，严格按工艺指标进行混合盐水的配制。8 . 配水精制工要认真做好盐水配制的各项数据记录。9 . 入罐作业须办理入罐手续和其他各项安全作业票证，必须有足够的安全防范措施，有专人监护，方可入罐作业。 厂区动火作业安全规程1范围本规程规定了化产区域动火作业分类、安全防火要求、动火分析及合格标准、动火安全作业证的管理等。本标准适用于化产区域和易燃易爆场所的动火作业。本标准不适用于焦化厂其他生产区域的动火作业。2定义2.1动火作业：在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的

11、临时性作业。2.2易燃易爆场所：生产和储存物品的场所符合GBJl6-87中火灾危险分类为甲、乙类的区域。3动火作业分类动火作业分为公司级动火作业、厂级动火作业。3.1公司级动火作业在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其他特殊危险场所的动火作业。3.2厂级动火作业公司级动火作业以外的其他作业。4动火作业安全防火要求4.1厂级动火作业4.1.1厂级动火作业必须办理动火安全作业证。进入设备内、高处等进行动火作业，还应执行设备内作业和高处作业的有关规定。4.1.2厂区管廊上的动火作业按厂级动火作业管理。带压不置换动火作业按公司级动火作业管理。4.1.3凡盛有或盛过危险

12、化学品的容器、设备、管道等生产、储存装置，必须在动火作业前进行清洗置换，经分析合格后方可动火作业。4.1.4凡在化产区域、焦炉炉底的管道、容器、塔罐等生产设施上动火作业时，必须将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换，取样分析合格后方可动火作业。4.1.5高空进行动火作业，其下部地面如有可燃物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查分析，并采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。4.1.6拆除管线的动火作业，必须先查明其内部介质及其走向，并制定相应的安全防火措施；在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取防火措施。动火点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查、分析，并根据现场的具体情况采取相应的安全防火措

13、施。4.1.7五级风以上(含五级风)天气，禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。4.1.8动火作业应有专人监护。动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。4.1.9动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。4.1.10使用气焊焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距应不小于5m，二者与动火作业地点均应不小于10m，并不准在烈日下曝晒。4.1.11凡在有可燃物或易燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，必须采取防火隔绝措施，以防火花溅落引起火灾。4.1.12动火作业完毕应清理现场，确认无残

14、留火种后方可离开。4.2公司级动火作业公司级动火作业在符合4.1规定的同时，还应符合以下规定：4.2.1必须制定施工安全方案，落实安全防火措施。动火作业时,车间及厂安全科安全员、公司煤气防护站有关人员必须到现场，必要时可请专职消防队到现场监护。4.2.3动火作业前，生产单位要通知生产调度部门及有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。4.2.4动火作业过程中，必须设专人负责监视生产系统内压力变化情况，使系统保持不低于980Pa（100mm水柱）正压。低于980Pa(100mm水柱）压力应停止动火作业，查明原因并采取措施后方可继续动火作业，严禁负压动火作业。4.2.5动火作业现场的通排

15、风要良好，以保证泄漏的气体能顺畅排走。5动火分析及合格标准5.1动火分析应由煤气防护站工作人员进行。凡是在易燃易爆装置、管道、储罐、阴井等部位及其他认为应进行分析的部位动火时，动火作业前必须进行动火分析。5.2动火分析的取样点，均应由动火所在单位的专职安全员或当班班长负责提出。5.3动火分析的取样点要有代表性，特殊动火的分析样品应保留到动火结束。5.4取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min时，必须重新取样分析。如现场分析手段无法实现上述要求者，应由主管厂长或总工程师签字同意，另做具体处理。建筑木工一般安全规程 1严格遵守建筑高处作业安全规程和手工木工安全

16、规程。 2工作前检查所用工具，如有损坏或松动，要及时修理，不得将就使用。3工作场所要保持清洁，刨花、木屑、废料应随时滑出场外。工作场所应有消防设施，严禁抽烟或点明火。工作场所的尖锐物件和木板上的朝天钉应及时除掉。4打眼时应使用平顶锤，两人不得对面作业。5基建作业工地与高空地面同时交叉作业时，所有工人必须戴安全帽，所用工具要放在工具袋内或篮筐内。6有险情的架子，墙壁、砖石要及时排除，不准冒险作业。7砍木楔子和使用回头刨子时，注意力要集中。8立柱子、门框和窗框时，必须钉上牢固的拉杆。拉杆不准钉在脚手架上或其他临时不稳定的设备上。9不准在架子上或墙上锯木料。摘自机械工人安全技术操作规程 上石油作业系

17、物安全规程 前言本吉林省准主要包括对海上石油作业中系物器具和被系器具的安全要求。本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：胜利石油管理局技术监督处、中国石化海上石油工程技术检验站、胜利石油管理局海洋钻井公司。本标准主要起草人：王建龙、赵希江、李斌、卢世红、姜如华。1 范围本标准规定了海上石油作业中系物器具和被系器具安全管理的原则，给出了使用、维护、检查和报废的指南。本标准适用于海上石油作业系物的安全管理。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根

18、据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 69461993 钢丝绳铝合金压制接头GB 147351993 港口装卸用吊钩使用技术条件GB 147361993 港口装卸用吊环使用技术条件GB/T 162711996 钢丝绳吊索 插编索扣海上移动式钻井平台和油（气）生产设施一般安全管理规则 中华人民共和国能源部海洋石油作业安全办公室 1989年11月17日颁发 1990年5月1日施行3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。31 系物器具tying utensils指海上石油作业中进行起重和牵引等系物作业的绳缆、链索、吊具等器具。

19、32 被系器具tied utensils指海上石油作业中箱件、吊篮、吊网等器具。33 箱件container指除船用标准集装箱外的食品箱、工具箱、材料箱等封闭箱及敞开箱。34 吊网lifting net指金属网和非金属网等网状被系器具。35 合成纤维吊装带synthetic fibres sling指用于起升和装卸货物的合成纤维（聚酰胺、聚酯、聚丙烯）扁平编制吊装带和封装吊装带（以下简称吊带）4 通则41 资质从事海上石油作业系物器具和被系器具制造的生产厂家和检验机构均应具有国家有关法规规定的资质。42 标识系物器具和被系器具的明显处一般应有清晰的安全工作载荷、生产厂家、生产日期、检验日期和规

20、格等标识内容；无法标识的内容应具有可追溯性，但标识内容至少应包括生产厂家及可追溯的代号。43 证书产品至少应具备下列证书：a） 经海冰石油作业安全主管部门认可的发证检验机构颁发的产品认可证书；b） 出厂合格证；c） 质量检验合格证书；d） 产品使用说明书。44 限制使用条件遇有下列情况时，系物器具和被系器具不应使用：a） 已达到报废标准或已报废的；b） 无标识的；c） 超过规定检验期限的。45 制造条件除非具备以下所有条件，否则不允许自行加工制造系物器具和被系器具：a） 非标准件且又是厂家非批量生产的；b） 因特殊需要，经作业者或承包者选用的有关规定和标准进行过负荷试验的；c） 按作业者或承包

21、者选用的有关规定和标准进行强度设计和计算的；d） 作业者或承包者认为有必要时，制造后的样品经过负荷试验的。46 报废当系物器具和被系器具达到报废条件时，应及时报废。5 系物器具51 通则511 系物器具的金属附件应符合GB 69461993，GB14735和GB14736的规定。512 系物器具的选用应符合安全作业的需要。513 起重作业用系物器具最小安全系数为6，且应满足其安全生产作业环境的要求。514 系泊与拖带作业中系物的安全管理按有关规定执行。515 系物器具应由发证检验机构定期进行检验，并出具检验证明。52 钢丝绳类521 使用与维护5211 钢丝绳的使用应遵守下列要求：a） 使用前

22、应进行日常检查；b） 钢丝绳吊索肢间夹角应小于120；c） 钢丝绳与金属附件联接，其额定载荷应一致；d） 钢丝绳吊索起吊应平稳；e） 应采取有效措施避免钢丝绳在锐角处发生弯折或与其他物体碰撞；f） 不应拖拽或从高处向下摔扔钢丝绳；g） 使用环境温度应在40100范围内；h） 对吊装带有严重腐蚀性物品的钢丝绳吊索，每次使用后必须冲洗干净，涂上适量油脂。5212 运输和贮存应遵守下列要求：a） 应使用有效的运输、起重工具，采取避免钢丝绳本体受到损伤的有效措施；b） 对贮存期超过两年的钢丝绳吊索，应抽样进行拉力试验，合格后方可投入使用；c） 贮存前，应清除表面细屑杂物和绳股间的油污，并涂上油脂；d）

23、 应贮存在通风、干燥场所，防止阳光直射、热气烘烤和接触酸、碱等具有腐蚀性的物质；e） 应分类卷绕放置在垫板或悬挂在货架上，不应混杂存放。522 检查5221 在用钢丝绳应作全长检查，检查的主要内容包括但不限于以下各项：a） 断丝情况断丝根数及断线分布状况和程度；b） 磨损程度测量各磨损部位钢丝绳直径；c） 腐蚀程度是否生锈，腐蚀情况；d） 涂油状态油脂是否适量，油脂上有无附着杂物；e） 变形及其他异常现象扭结痕迹、压扁、损伤、松股或松捻的程度及位置；f） 环眼连结部位的紧固状况钢丝绳错动和套管是否发生变形、磨损、腐蚀及裂纹。5222 钢丝绳插编索扣的检查应符合GB/T 16271的规定。523

24、 检查周期a） 日常检查：使用前后，应对钢丝绳及金属附件进行目视检查；b） 定期检查；应指定专职技术人员每个月对钢丝绳进行一次全面检查，对使用频繁的应根据使用频繁程度，缩短检查周期，检查结果应作记录。524 报废发现下列情况之一，应立即报废：a） 环眼连结部位断丝为总丝数的5%。b） 在一个捻距内断丝数为总丝数的13%。c） 绳股断裂。d） 钢丝绳直径相对公称直径减少10%以上。e） 出现波浪形变形时，在钢丝绳长度不超过25d的范围内。d14d/3式中：d钢丝绳公称直径；d1钢丝绳变形后包络面的直径。f） 钢丝绳被压扁。g） 扭结、弯折。h） 钢丝绳严重锈蚀。i） 环眼连接部位，钢丝绳松脱或错

25、动。j） 套管损伤、变形、裂纹和严重腐蚀。k） 套管直径缩小到GB69461993中表A1所列直径的95%。53 纤维绳类531 使用与维护保养5311 多肢纤维绳类吊索，起吊的最大肢间夹角应小于90。5312 不应用打结或其他方法调节吊索的长短。5313 被水湿的吊索处在低于0的环境中不能使用。5314 应避免与尖锐的边角和粗糙表面直接接触，防止切割损伤。5315 危险品装卸作业，工作载荷不应超过吊索安全工作载荷的80%。5316 绳索贮存期间应防止受蒸汽、湿气及腐蚀性介质的侵蚀和紫外线的影响。5317 贮存场所应具备通风、干燥和无日光直射的条件，悬挂或摆放吊索的装置应采用有防腐材料隔离的垫

26、板、钉柱等。5318 受潮的绳索应放在通风良好的环境中自然干燥后再贮存。5319 沾污腐蚀性介质的绳索，应冲洗干净并放在通风、无日光直射处自然晾干，不应用烤、烘或其他方法进行干燥处理。532 检查5321 检查的主要内容包括但不限于以下各项：a） 外部磨损：由于摩擦引起的外部磨损造成绳纱断裂；或受硬物切割造成的绳纱断裂；b） 内部损伤：因重复受载时扭曲或硬杂物嵌入绳索造成内部损伤；c） 发霉：白棕绳久置在潮湿、不透风的场所发霉变黑。5322 检查周期：a） 日常检查：使用前后，应对纤维绳类及金属附件进行目视检查；b） 定期检查：应指定专职技术人员每10d对纤维绳类进行一次全面检查，对使用频繁的

27、应根据使用频繁程度，缩短检查周期，检查结果应作记录。533 报废a） 断股；b） 由于磨损使绳纱断裂达每股绳纱总数的20%以上；c） 发生扭曲、结构破坏；d） 白棕绳久置发霉变黑。54 链索541 使用与维护保养5411 链条处于扭曲、打结、缠绕状态时不应使用。5412 链索与货物棱角接触时，应铺上衬垫物。5413 起吊货物时应缓慢，落下时应平稳。5414 不应将有缺陷的链条、吊钩、吊环进行焊接、加厚或热处理后重新使用。5415 链索不使用时，应放置在通风良好的贮存场所。5416 长期贮存的链索应作防腐处理。542 检查5421 检查的主要内容包括但不限于以下各项：a） 裂纹等表面缺陷；b）

28、磨损情况；c） 腐蚀情况；d） 变形等其他异常现象；e） 测量多肢链式吊索的最长肢和最短肢的差。5422 检测周期：a） 日常检查：使用前后，应对链索及金属附件进行目视检查；b） 定期检查：应指定专职技术人员每个月对链索进行一次全面检查，对使用频繁的应根据使用频繁程度，缩短检查周期，检查结果应作记录。543 报废a） 链环直径磨损量达原直径的10%；b） 链环有裂纹、弯曲或扭曲现象；c） 链条永久性伸长超过原长的5%。55 合成纤维吊装带551 使用与维护保养5511 不应将软环同任可可能对它造成损害的装置连接起来。5512 在移动吊带和货物时，不应拖拽。5513 不应使之打结。5514 在承

29、载时，不应使之打拧。5515 不应使用没有护套的吊带承载有尖角、棱边的货物。5516 应避免软环张开角度超过20。5517 如需几只吊带同时使用时，应使载荷均匀分布。5518 如果在高温场合使用或吊运化学物质等非正常环境下使用吊带时，应按照制造商和销售商的指导、建议进行使用；吊带弄脏或在有酸碱环境下使用后，应立即用凉水冲洗干净。5519 吊带应在避光和无紫外线辐射的条件下存放。55110 不应把吊带存放在明火旁或其他热源附 盾构机司机安全规程一、掘进准备工作1检查各润滑点是否有足够的润滑油或润滑脂；2检查液压系统烟箱内液压油是否足够，并观察液位计，需要时应补足液压油，便泊位处于安全的位置；3检

30、查各压力表显示是否正常，必要时及时地更换修理；4检查各电器操作按钮设备是否能正常工作；5隧道内照明、信号、通讯、控制电缆应放出足够的长度；6检查上压平衡系统是否处于良好的状态，设定的全舱内是否输入控制器、各士压传感器、变压器、放大器是否连接可靠并能正常工作；7检查数据采集系统各传感器、放火器、计算机、记录仪及打字机是否完好，是否已显示日期、时间等环境参数。二、盾构推进系统操作1开后备液压系统的泵口进油阀门；2启动液压系统控制油泵，建立相应的工作压力；加压力不在相应的工作压力范围内，可调节控制泵的溢流阀，调整溢流阀时应缓缓动作，避免产生液压冲击，损坏机件；3将状态旋扭置于推进状态；4将切削对金的

31、三位四通技向阀置于中位；5按顺序启动力企油泵；在刀差的三位四通处于中位时，人为将换向阀的“0”口堵塞，逐台调整相应的溢流阀，并建立工作压力。调整完毕后，应使对企的三位四通换向阀恢复“M”型机能；6将刀益三位四通阀按照需要放在顺时外或逆时针旋转的位置上，此时刀盘的油压计应有显示。如油压过高，压力报警器报警；。7切削刀盘系统的油压应随切削主体的阻力而有相应的变化。当怕压升至切削刀盘怕压上限时应控制推进系统的三位四通总阀处于中位；停止推进，待其回到正常的油压后再推进；8将螺旋输送机的换向阀置于中位；9启动螺旋输送机轴向杜塞泵，调整溢流阀，建立相应的工作压力；10将螺旋输送机换向阀置于出土方向，螺旋输

32、送机开始工作。如抽压升至螺旋输送机工作油压上限时，压力报警器报带；11在螺旋输送机出土之前应启动皮带运输机，观察其是否跑偏，夹带等异常现象；12如密封土舱内和螺旋输送机机体内需加适量水时，启动加水泵，调整其流量、压力。打开加水阀门，将水送至螺旋输送机机体内及密封舱内。三、上压平衡系统操作1、开启土压平衡系统的电源，将设定上压位送入控制器内，如上压平衡各组成部分都工作正常，将按下列方法操作；2、当土压升高大于设定土压值的上限时，控制器输出信号，经放大器放大后自动控制安装于螺旋输送机油路的电液比例阀增加节流开D和流量使螺旋输送机增加旋转速度，出土量增加，上压力随之下降至设定值。3、当土压降低，小平

33、设定位的下限时；控制器输出信号经放大器放大后，自动控制安装于螺旋输送机油路的电流比例调速阀，减少节流井口和流量使螺旋输送机减少旋转速度，出土下降，土压力遂上升至设定值。4、根据工程对隧道变形及地表变形的控制要求可选用同步注浆。一次注浆、二次注浆及多次注浆的工艺，注入的浆派应按地层性质、地面超载条件、变形退军控制要求合理选定。5、惰性浆液不得用做对地面和隧道流障有较高控制要求的隧道。6、对注浆工艺中使用的机具设备进行性能检查并在推进前做好使用准备及试运转。7、按盾构施工要求接好注浆管路；并检查管路是否畅通。8、在地下工作面准备的同时，通知地面拌浆站拌浆，并及时送至工作面。以上由搜集整理，更多关于

34、“盾构机司机安全规程”等建筑方面知识可以关注行业栏目。罐区作业安全规程 第一条 认真执行一般安全守则。 第二条 作业前，确认管线、储罐、机泵、配电、通讯、仪表等各储运设备及消防系统处于正常状态。 第三条 上罐前，触摸消静电扶手，放掉身体静电。上罐时，使用防爆电筒。一次上罐人数应控制在2-5人。雷雨天及五级以上风天严禁上罐。浮梯上人数要控制在3人以内。检尺、取样、测温等罐顶操作时，应站在上风口。 第四条 掀、盖量油孔盖要轻，避免碰撞产生火花；提拉油尺、取样器、测温盒等测量仪器不可过快过猛。取样瓶不许带有金属网或金属标牌。 第五条 油罐进出油时要密切监视油罐液位变化，严防冒罐、抽瘪。运行油罐要定时

35、上罐检查。每次进出油开始时，要到罐顶上观察15-20分钟。浮顶罐查看浮顶有无卡阻、歪斜、冒油现象，查看浮梯有无脱轨、卡阻现象。要注意检查固定顶罐呼吸阀、液压安全阀和阻火器的工作状态。 第六条 油罐上的量油孔、透光孔应盖好。 第七条 油罐脱水时，必须有专人监护，防止油品脱出。 第八条 罐顶应保持无积水、积雪和油污。保持罐排水系统畅通。 第九条 管线泄压阀每年检验一次。 第十条 进行相关管线阀门操作时，要避免死油段胀管或凝管。 第十一条 运行容积泵的管线系统，需要紧急停输时，要打开回流系统并确保有足够回流量时可先关阀后停泵，否则必须先停泵后关阀。 手拉葫芦安全规程 1、悬挂葫芦的构架必须牢固可靠，工作时葫芦挂钩、销子、链条刹车装置必须保持完好。 2、不准超负荷使用。 3、起吊物件时，除操作葫芦的人员外，其他人员不得靠近被起吊物件。 4、起吊物件必须捆扎牢靠，吊具吊索应在允许负荷范围。 5、用二个葫芦抬吊一物件时，两端绳应相距一定距离，使重量均匀分担，操作人员动作要协调一致并由专人统一指挥。 6、放下物件时，必须缓缓轻放，不允许自由落下。