304不锈钢管道焊接工艺.pdf

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1、-大连凯飞化学股份有限公司大连凯飞化学股份有限公司-年产年产75007500吨醋吨醋酸异丁酯（酸异丁酯（IBACIBAC）改建项目不锈钢管道）改建项目不锈钢管道焊焊 接接 工工 艺艺304(06Cr18Ni9)编制王甲安审批战音军施工单位：大连吉泰建筑安装工程有限公司2014 年 08 月 10 日-不锈钢管道焊接工艺不锈钢管道焊接工艺1技术特征1.1 材质规格:304(相当于 06Cr18Ni9)1.2 工作介质:异丁醇、异丁酯、酸性废水、釜残1.3 设计压力:异丁醇（0.09Mpa、0.45 Mpa）、异丁酯（0.09Mpa、0.50 Mpa）、酸性废水（0.09Mpa）、釜残（0.09M

2、pa）1.4 工作压力:异丁醇（0.07Mpa、0.30Mpa）、异丁酯（0.07Mpa、0.40Mpa）、酸性废水（0.07Mpa）、釜残（0.07Mpa）1.5 试验压力:设计压力的 1.5 倍2本工程编制依据2.1 设计院设计技术文件.2.2 国标 GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范2.3 国标 GB50235-2010工业金属管道施工及验收规范3焊工3.1 焊工应具有焊工考试合格证。4焊接检验4.1 焊接检验人员应熟悉有关国标和本工艺。4.2 对管材焊材按规定进行检验、填表验收。4.3 对焊工是否执行本工艺进行全面监督检查,对违反者进行教育帮助得以改正。对

3、严重违反者或教育不改者有权令其停止焊接工作。以确保焊接质量。-4.4 做好本工艺第 7 条“焊接后检查和管理工作”。4.5 邀请和欢迎甲方和监理方检查人员检查焊接质量。5焊前准备5.1.1 管材、焊材必须具有符合规定的合格证明，并与实物核对无误。5.1.2 管材型号为 304 级相当等于我国的 06Cr18Ni9 规格标准。按项目图纸规定。5.1.3 不锈钢焊丝型号规格为：ER3042.0mm5.1.4 不锈钢电焊条型号规格：A1023.2mm5.1.5 铈钨电极型号规格：WCe-202.0mm5.1.6 氩气纯度为 99.99。5.2焊件准备5.2.1 焊 接 口 的 分 布 位 置 必 须

4、 符 合 国 标 GB50235-2010 和GB50236-2011 规范的规定。5.2.2 管道为 V 型坡口，对接接头、组对应符合图 1 要求：注：间隙 3.54mm 为焊接时的数据，组对点固焊时，应适当大于此数据，以补收缩。图 1.焊口组对数据5.2.3 焊件坡口应用机械或磨光机加工。焊口组对前应将坡口及其内-外表面 10mm 范围内的油、垢、毛刺等清理干净。5.2.4 点固焊必须根部焊透不得有焊接缺陷。管径150 mm为4点 长度为 5 mm，管径150 mm 为 6 点，长度为 5 mm。点固焊后即用医用胶布将焊口及两端封好，做好管内充氩准备，然后充氩焊接不得隔夜。5.2.5 氩弧

5、焊打底焊接时管内必须充氩（氮）保护，并用火柴火苗检查证明管内空气确实已置换干净。方能开始焊接。管径100 mm 为整管冲氩，管径100 mm为局部充氩。（局部充氩保护的焊口组对时要防止里面堵板震脱落。）5.3 管子组对焊口时应保持其轴线平直。在不得以时，距焊口中心200mm 处测量平直度如图 2 所示，管径100mm 时允许偏差为 1mm；管径100mm 时允许偏差为 2mm，但全长允许偏差均不大于10mm。万一超差时，只能用冷矫正，严禁加热矫正。图 2管道对口平直度5.4 管道组对应内壁齐平，万不得以时，错边量不宜超过壁厚10，且不大于 2mm。焊接时不准有图 3a 之未焊透。a未焊透图 3

6、 b焊透5.5 管道连接时，不得用强力组对焊口。6焊接-6.1 焊接设备性能完好.例如:交流弧焊机应有适当的空载电压;焊接电流调节灵活。氩弧焊机必须具备非接触引弧、提前送气、迟后关气和焊接电流衰减下破功能。6.2 焊接方法及工艺参数6.2.1 管子规格大于573.5mm 的转动焊采用氩弧焊打底，焊条电弧焊面。焊接工艺参数如表 1：表 1焊材焊接层次12注：如管子直径较大时，第二层也可用 A1023.2 焊条，焊接电流为 80-100A型号电特性规格电源极性(mm)焊接电流(A)喷嘴焊枪规格口径用氩量型号(mm)(mm)(升/分)WCe-20钨极H0Cr20Ni10Ti2.5直流正接75-100

7、A102直流反接2.5交流50-602.0886.2.2 管子规格小于或等于57mm管壁厚不限，转动焊采用氩弧焊，焊接工艺参数如表 2：表 2焊材焊接层次1型号规格(mm)电特性电极性源焊接电流(A)喷嘴焊枪规格口径用氩量型号(mm)(mm)(升/分)钨极直WCe-正接70-7582.08流20直WCe-2H0Cr20Ni10Ti2.0正接65-7082.08流20注：此参数用于573.5mm 或以下的小直径管子，对口间隙改为 23mm，也可采用 1 层焊完，不必采用二层焊法。H0Cr20Ni10Ti2.5-6.2.3 管径管壁厚不限，固定焊，采用氩弧焊，工艺参数如表3：表 3焊接层次12焊材

8、牌号电特性规格电源极性(mm)焊接电流(A)喷嘴焊枪规格口径用氩量型号(mm)(mm)(升/分)钨极WCe-20WCe-H0Cr20Ni10Ti2.0直流正接70-8020H0Cr20Ni10Ti2.5直流正接75-852.082.0888注：此参数是焊 200-2504mm 的参数。如壁厚加大，则焊接电流也可适当加大些。6.3斯线要接紧在近焊接点。应在坡口内引弧。防止焊件电弧击伤。6.4 第一层焊完后，应趁焊缝高温时用不锈钢钢丝刷将焊缝表面刷干净。并即用湿布速冷后检查焊接质量。6.5 层间温度应小于 60。方能焊接第二层。焊接完毕后。（焊条电弧焊盖面层焊接完毕后，应立即清除焊渣，飞溅物。）同

9、样趁高温时用不锈钢钢丝刷将焊缝表面刷干净，立即用湿布速冷。自检合格后写上焊工钢印号。交检验员检查。并填写好焊接记录。6.6对焊缝的质量要求：6.6.1 焊缝表面不得有：裂纹、气孔、夹渣、未焊透。咬边深度0.5，且0.5 mm 连续长度100mm，且两侧咬边总长10焊缝全长。焊缝内表面为全焊透。6.6.2 焊缝外表面高度 0-3mm（仰焊可放宽到 0-4mm）应力求均匀。焊缝外表宽度（-1）1.2间隙宽度0.5-2.52。7焊接后检查和管理工作。7.1 焊工焊完焊口后。检验员应及时进行检查：-7.1.1 按本工艺 6.6 条要求检查焊缝外表质量。7.1.2 检查焊工标记钢印号。7.1.3 检查焊接记录，编上焊口流水号并签字认可。7.1.4 在距焊口 30mm 显眼处，标记上焊口流水号。并在图纸上同样位置标记焊口流水号。使每个焊口的流水号在焊接记录焊口实物及图纸上完全一致。利于追踪。7.1.5 邀请总包和监理方检验人员，检查认可焊缝质量。7.1.6 对检查不合格的焊口应督促焊工清除焊接缺陷。按原工艺要求进行补焊。对有严重缺陷不合格或经补焊仍不合格的应向有关人员报告。分析原因，制定修补措施后进行修补。确保焊缝修补合格。-