s7-200系列plc改造车床电气控制系统.pdf
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1、区域治理智能电力与应用S7-200 系列 PLC 改造车床电气控制系统梁智杰广东省韶铸集团有限公司(韶关铸锻总厂),广东 韶关 512000摘要:传统车床电气控制的故障率高、接线多、生产效率低、功耗大,鉴于此本文对 C650 车床电气控制系统进行了改造,在改造过程中应用了西门子 S7-200 系列 PLC,并分析了具体的改造方案,以及改造后的 I/O 地址分配情况。关键词:S7-200 系列 PLC;改造;车床电气控制系统现阶段,机床电气设备在工厂实际生产中的应用比较广泛,但在一些工厂中电气控制仍采用的是传统的继电器接触器控制方式,不仅工作效率低,而且接线复杂,很容易会出现故障,影响产品生产效
2、率以及企业的经济效益。而PLC 作为一种新型的现代工业控制装置,利用PLC对旧机床的电气控制系统进行改造,能够提高机床的工作效率和可靠性,提高产品质量,提高企业的经济效益。一、C650型车床电气控制线路分析图 1 所示为 C650 车床电气控制线路图。其控制方式为:一是在 M1 点动控制状态下按下点动按钮 SB4,线圈 KM1 通电吸合,KM1 主触点闭合,M1 的定子绕组经过限流电阻 R 和电源接通,M1 的定子串电阻正转减压点动。如果在点动状态下电机速度达到继电器 KS 的动作值,即140r/min,那么 KS 正转触点 KS1 闭合,从而为点动停止时反接制动做准备。当松开 SB4 时,K
3、M1断电,KM1的触点复原,如果 KS 的转速大于其释放值 100r/min,KS1 闭合,KM2 通电触点吸合,M1 接入反相的三相交流电源,并串连接入R 进行反接制动。当 KS 的转速达到 100r/min时,KS1 的触点会断开,反接制动结束,电动机停止运行;二是当 M1 正转时,按下启动按钮 SB1,此时接触器 KM3 会通电吸合,常开主触点闭合,将限流电阻被短接。线圈 KT 通电开始延时,KM3 的常开辅助触点闭合,使中间继电器的 KA 线圈通电,触点 KA(13-7)闭合,接触器线圈 KM1 通电吸合,KM1 常开主触点闭合,M1 在全电压下正向直接启动。由于KM1 的常开触点闭合
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