包钢实习报告（共6篇）.docx

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1、包钢实习报告（共6篇）第1篇：包钢实习报告 包钢实习报告 一、实习概况 2022年11月2日开始了我们为期两周的实习生活，我们在老师的带领下参观了包钢企业集团，收获良多。 包钢是我国重要的钢铁工业基地和全国最大的稀土生产、科研基地，是内蒙古自治区最大的工业企业。1954年建厂，1998年改制为公司制企业。公司总部位于内蒙古自治区包头市河西工业区，中心厂区占地面积36平方公里。包钢拥有“包钢股份”和“包钢稀土”两个上市公司。2022年，包钢经济总量和主要技术经济指标达到历史最好水平，销售收入首次突破400亿元大关，达到432.64亿元，同比增加100亿元以上，增长31.7%；钢产量达到983.9

2、万吨，同比增加100万吨，增长11.32%；上缴税金达到37.96亿元，同比增加10亿元以上，增长38.8%，为地方经济社会发展做出了应有的贡献。 包钢具有得天独厚的资源优势。包钢白云鄂博矿是举世瞩目的铁、稀土等多元素共生矿，是西北地区储量最大的铁矿，稀土储量居世界第一位，铌储量居世界第二位，包头也因白云鄂博矿而被誉为“世界稀土之都”。 包钢已经进入我国千万吨级钢铁企业行列。拥有具备国际国内先 进水平的冷轧和热轧薄板及宽厚板、无缝钢管、重轨及大型材、线棒生产线，是我国主要钢轨生产基地之 一、品种规格最齐全的无缝钢管生产基地之 一、西北地区最大的薄板生产基地。 包钢稀土产业在国内外具有举足轻重的

3、地位。稀土氧化物总量占全国市场份额的40%以上，钕铁硼、负极粉、抛光粉等功能材料产能占全国市场份额20%以上，稀土金属镨钕占全国市场份额的 30%。拥有我国的权威稀土科研机构包钢稀土研究院、“瑞科稀土冶金及功能材料国家工程中心”，曾为美国发现号航天飞机阿尔法磁谱仪、我国“神舟”飞船 运载火箭和“嫦娥一号”运载火箭提供重要磁性材料。 包钢始终致力于科技进步和自主创新。csp和高速钢轨领域的两项技术成果获国家科技进步二等奖。是德国西马克公司亚洲第一家、世界第二家csp技术培训基地，是意大利pomini公司在中国唯一的磨床培训中心，薄板的生产、管理和无缝管生产技术等实现对国外输出。 包钢始终致力于提

4、高品质和打造名牌。热轧薄板、无缝钢管等产品通过国际权威机构认证，钢轨和无缝钢管被授予“中国名牌产品”称号，无缝钢管被国家质检总局确定为“免检产品”，“白云鄂博”牌稀土系列产品享誉国内外。 包钢始终以宽广的胸怀推进开放合作、共赢发展。与宝钢签署战略联盟框架协议，不断加强与国内外原燃料供应商的战略伙伴关系。产品销售网络遍布全国各地，在13个省市设有包钢的销售分公司或 售后服务网点，在日本、美国等国家设有销售分支机构。 包钢始终以高度的社会责任感节约资源、保护环境。在行业内首家实现高炉全干法除尘，率先建设全国示范生态工业园区，被列为全国首批循环经济试点单位之一，在我国xx年年首次评比的“中国能源绿色

5、企业50佳”中，包钢位列第一。 包钢秉承“坚韧不拔，超越自我”的企业精神，“十一五”末计划实现销售收入和资产总值双百亿美元。我们将坚持以结构调整为主线，实现由侧重规模向“精品+规模”提升并重的转变；坚持以节能减排为重点，实现由初见成效向全面系统改进转变。 在我国由钢铁大国向钢铁强国转变的进程中，包钢愿以大草原特有的热情和开放结交四海朋友，共创美好未来。 二实习内容 步进式加热炉介绍：在会议室中师傅又主要对加热炉进行了详细介绍，加热炉为三段步进式加热炉，步距为230mm。三段分别为预热段、加热段、均热段。送料方式为端进端出，炉底冷却方式以汽化冷却为主，排烟温度为700左右，排烟前进行余热回收，进

6、行坯料和燃料预热。主要产品结构：钢轨50-70kg/m（国标2344-230）、型钢（5182 H型钢）、坯料（280325 280300 长5-8）。与推钢式加热炉相比，步进式加热炉有下列优点： 1)加热的坯料不受断面形状和尺寸的限制，可以加热推钢式加热炉难以加热的大型板坯、异形坯以及细小和较薄的钢坯； 2)加热制度灵活，适应性较大； 3)加热质量较好，钢温比较均匀； 4)炉子长度不受推钢比的限制，不仅不会发生拱钢、粘钢等事故，而且可以增加炉长，提高炉子生产能力； 5)与轧钢机配合比较灵活方便，可以根据需要将钢料退出炉外，以避免钢料长时间的停在炉内造成氧化和脱碳。也可以使钢料在炉内踏步不前，

7、以适应轧机在产量上变化的需要； 6)可以比较精确的计算和控制钢料在炉内的加热速度和加热时间，有利于实现整个加热过程的自动化。 轨梁厂万能轧机高速钢轨生产线主要工艺流程：连铸坯上料步进式加热炉高压水一次除磷BD1开坯BD2开坯热锯切头高压水二次除磷CCS万能轧制热打印热锯切头预弯步进冷床冷却长尺矫直检测中心锯钻联合机床长尺加工外形质量检查表面质量检查部分锯入库外发H型加工矫直编组锯切码垛打捆收集入库 主要工艺装备：步进式加热炉、二辊可逆式BD1轧机、辊可逆式BD2轧机、CCS万能粗轧机（UR）、CCS轧边机（E）、CCS万能精轧机（UF）、步进式冷床、平立复合矫直机、检测中心。 第2篇：包钢实习

8、报告 包钢实习报告 包钢实习报告 1。前言这学期的前三周，我们安排了毕业实习。在实习之前，任老师给我们做了极其详细的讲解，强调清楚实习重点，因此在去包钢薄板厂现场实习时，大家都很有针对性，效果很好。1。1毕业实习的主要内容1简要了解薄板热连铸连轧厂和产品种类、材质、生产过程及生产的组织和管理情况。深入细致地了解热连铸连轧厂的设计年产量、工艺流程和主要设备。2着重掌握热连铸连轧厂的设备布置、生产工艺过程对摆动剪的要求，摆动剪的详细结构、性能参数、传动方式、剪切方式、换刀方式、使用性能、存在的问题及改进情况、以及与其前后设备之间的匹配关系及两种剪切机的不同点、维修制度、润滑方式、安装方式。3通过对

9、现场技术人员和工人的访问、现场实习、查阅技术档案资料找出剪切机的各个薄弱环节，为进行设计打下基础。4收集毕业设计所需的各种文字和图纸资料，必要的现场数据。1。2毕业实习的主要目的1毕业实习是毕业设计的准备阶段，也是重要的实践环节。实习期间应根据设计题目的需要，深入现场调查研究，并收集设计所需要的各种文字和图纸资料，为下阶段的设计计算作好充分的准备。2通过现场，以及阅读、消化所设计设备的图纸，掌握设备的结构。3通过对生产过程和设备的观察，找出生产和设备的薄弱环节，和现场有关人员讨论改进措施，为酝酿设计方案打下基础。4了解有关生产管理、设备管理、维修制度、经济效益等工程师基本训练的实际知识。1。3

10、实习要求1深入了解实际，主动地、虚心地向工程技术人员和工人师傅学习，结合生产情况，针对生产情况，针对工 艺、设备的特点以及存在的问题作深入的了解，做到手勤、眼勤、嘴勤。2人人重视安全，防止发生人身和设备事故。3严格遵守工厂的各项规章制度，严格遵守实习队的组织纪律。4实习中要及时整理资料，最后要按时交实习报告，并接受考核。2。包头钢铁公司薄板厂简介包钢的钢铁产业目前已形成 一、二炼钢两大体系，板、管、轨、线四条精品线的生产格局，我们参观的是这其中的一条精品生产线包钢热轧薄板生产线。薄板坯铸连轧厂是我国 筑和汽车等行业提供优质冷轧板。3。包钢薄板厂生产工艺3。1热轧薄板生产工艺： 3。2冷轧薄板生

11、产工艺： 3。3主要生产设备大包回转台，铸机，摆式剪，除磷机，轧机，测量装置，层流冷却，输出辊道，1号夹送道，2号夹送道，1号卷取机，2号卷取机，取样机，卷曲机，打印机。4。摆式剪的作用、结构、工作原理及工作制度4。1摆式剪的结构主要有摆剪本体、送料系统、传动系统、控制系统和一些辅助机构几大部分组成。摆式剪是由传动侧机架、操作侧机架、偏心轴、摆臂、连杆、上剪刃滑架、下剪刃横梁、输送辊道、入口侧溜槽、出口侧横梁、出口侧溜槽等件组成。4。2摆式剪的作用摆式剪属于连铸设备，它的安装位置是在连铸机扇形段的出口和加热炉的入口之间。它是把连铸机出来的厚度约50mm、运动速度约4m/min热板坯根据一定的尺

12、度进行分段剪切后输送到加热炉的。4。3摆式剪工作原理摆式剪的结构原理图如下： 采用的是曲柄连杆机构。电机通过减速机连接轴带动偏心轴转动，使连杆、摆臂带动上、下剪刃刀架相对运动形成剪切。偏心轴转动180时上下剪刃对切，偏心轴转动360时完成一次剪切，剪切同时推拉缸推动摆臂沿板坯运动方向摆动，剪切是在摆动过程中进行。剪切后推拉缸推动摆臂回到原位准备下一次剪切。4。4摆式剪的工作制度目前国外多采用两种比较先进的剪切机型， 一是采用离合器制动器，我们称作连续-起停制剪切，另一种是电机直接起停制剪切，两种剪切各有其优点亦有其不足之处。随着科学技术的不断发展，电控元器件水平的提高。起停制剪切将逐步代表着剪

13、切机的发展趋势。连续-起停制剪切机，整机分为传动装置和 剪切装置两大部分。传动装置部分是由直流电机带动，配置有飞轮连续高速运转;而剪切装置一般情况下是静止不转的。两部分之间由一对快速响应的离合器制动器相连接和控制。当需要剪切时，则制动器打开，离合器合上，传动装置通过离合器带动剪切装置运动并剪切;剪切完后离合器脱开制动器合上，将剪切装置制动停止到某一确定的待切位置上。传动装置仍连续运转。这种机型传动部分的转动惯量很大，剪切部分的转动惯量很小。因此可以通过离合器制动器控制实现在小惯量下起动、制动，而在大惯量下进行剪切。可以充分利用动力矩，提高速度，降低能耗。起停制剪切机，采用低惯量大扭矩直流电机，

14、整机直接起动、剪切、制动，完成剪机的三个基本动作过程剪切的传动部分和剪切部分做成一体，整个传动系统的转动惯量都很低，以便于实现整个传动系统频繁的起动制动。这种剪切一般处于静止状态，剪切时，电机直接拖动传动装置和剪切装置迅速起动剪切，而后立即制动.而且有些要求电机可反向爬行转动.将剪头准确地复位于某一待切位置因此，这种剪切结构简单，维护保养方便，控制环节少，剪切精度较高。连续-起停制剪切与起停制剪切相比较，前者适合高速频繁起动，后者结构简单，剪切精度高，并且在电控技术及元件过关的情况下，速度亦可达到或超过前者，因而更有发展前途在毕业实习中，我们注意到包钢薄板厂热连轧用的摆式剪的工作制度属于连续-

15、起停制，这种工作制度在包钢现在的生产水平是比较经济实用的。5。摆式剪总体装配检验5。1摆式剪总体装配检验1基础底板找正0。05mm/m，复检或者查找加工尺寸记录，确认传动侧、操作侧机架底面至机架上把装偏心轴轴承座平面的高度尺寸31100。1mm应符图，两件互差值0。05mm。确认入口、出口侧上横梁、入口、出口侧下溜槽的长 度尺寸26700。1mm应符图，4件长度互差0。05mm。2在机架上部装轴承座的凹槽处，用平尺或拉钢线的方法测量调整两机架中心偏差0。1mm。按图把装好入口、出口侧上横梁、入口、出口侧下溜槽。3检查两机架精度，在装轴承座的平面上坐水平仪检查水平度纵横两向均不大于0。05mm/

16、m。在装轴承座两侧面担平尺调钢线，用内径千分尺检查两机架中心与辊架孔中心线平行度不大于0。1mm。4辊子上座水平仪检查辊子水平度0。1mm，纵向担平尺座水平仪检查水平度不大于0。1mm。用内径千分尺检查辊子之间平行度0。1mm。5将偏心轴、摆臂、剪刃组件、轴承座完整组装好后平稳吊放在机架上把装好。用工艺套捆好钢丝绳用天车转动。检查运动过程应灵活无卡阻现象。6试车同时，实测上下剪刃间距离确定下剪刃垫板二次加工量，确保上下剪刃间隙2-2。5mm之间、剪刃平行度不大于0。1mm，同时检查剪刃的重合度8mm。7推拉缸通油检查摆臂的运动行程，用塞尺检查上剪滑道与摆臂滑板之间间隙单侧应为0。3-1mm。8

17、压紧辊开口度检查、液压缸通油给压带动压紧辊辊架运动，在行程范围内往复运动3至5次各部位运动平稳无卡阻，用内径千分尺分别测量入口侧冶金辊最大开口度271。1mm、最小开口度19。1mm，两辊之间平行度0。1mm，出口侧压下辊最大开口度251。7mm、最小开口度22。2mm两辊之间平行度0。1mm。6。剪切机及剪切机的发展概况剪切机是利用各种操作方法来对锻件进行切割的装置，属于废金属加工设备，为轧钢车间必不可少的设备。主要对板材、棒料剪断分离的加工设备。包括直线、曲线剪板机、型材、棒材料剪断机、联合冲剪机、专用剪切机、其他剪切机等。板料剪切机又称剪板机，主要用于剪切金属板材，是重要的金属板材加工机

18、床。板料剪切机不仅用于机械制造业，还是金属板材配送 中心必不可少的装备，应用范围特别广泛。剪板机按结构分，有闸式剪板机和摆式剪板机两类;按传动方式分，有机械传动剪板机和液压传动剪板机两类。安全性和剪切角度不可调整是机械剪板机的致命缺点，故除小规格剪板机外，液压剪板机独领天下的格局已成不争的事实。基于液压传动在控制方面的优势，数控剪板机主要采用液压传动形式。数控液压剪板机除速度、行程可调外，剪切角度自动调整机构和刀片间隙自动调整机构的开发与实用化，使其具备了进入板材加工中心和板材加工fms的条件。数控液压剪板机的早期产品，在结构与配置方面差异较大。经历了近10年的发展，各企业生产的数控液压剪板机

19、，都在逐步向国际主流方向靠拢。当前，数控液压剪板机普遍采用整体焊接结构，经时效处理的机架，具有良好的强度、刚度和精度保持性;采用集成式液压系统伺服驱动，提高了机床运行的可靠性;剪切角度自动调整机构和刀片间隙自动调整机构，将根据被剪板料的材质和厚度，自动完成剪切角度和刀片间隙的调整;根据剪切长度，自动调节剪切行程和后挡料位置;此外，可配备前送料系统或后托料装置，集送料、卸料于一体，有效地提高了设备的自动化程度。近年来，为适应金属板材加工的需要，液压剪板机出现了一种新机型，称为直角剪板机。直角剪板机刀架上装有互成直角的两条刀片，可以剪切出任意尺寸的矩形板料，并可在大张板料上套裁下料，不仅提高了剪切

20、效率，而且能够提高材料利用率。数控直角剪板机与数控转塔冲床、数控板料折弯机可组成板材加工中心。7。实习总结为期三周的毕业实习结束了，总体感觉是这次我们很好地完成了实习内容，达到了实习的目的。这次实习的针对性特别强，积累了部分基础知识，为下一步的毕业设计打下了很好的基础。 附送： 包钢机械厂实习报告 包钢机械厂实习报告 201X年机械厂实习报告范文近几年来,大学生找工作不容易。寒假是我锻炼的机会，我找到了一家机械制造企业去锻炼，真是感到无名的兴奋和愉悦，体会到了大学生找工作的。我来到了恩华机械制造有限公司实习。实习的短之又短，获益良多。体会到工人的艰辛，还有到各个的工作的性。这是我人生经历的一啊

21、。机械厂是两兄弟经历千辛万苦经营而来的，有二十多年的发展历史，以集研制、生产、销售、技术培训于一体，拥有高精度电脑控制机械加工中心等全套加工设备的大型专业包装设备制造厂。主要生产瓦楞纸箱机械，产品包括： 自动和半自动轮转开槽切角机，全电脑高速水墨印刷开槽机、全电脑高速水墨印刷开槽模切机。还有与国际知名度高的企业日本机械株式会社合作生产高精度、高、先进的自动平压模切机等。该机械厂的组织机构设置很简练。主要是董事秘书及会计经理管理各个。机械厂的设备很先进，在生产线上不会像往常的工厂那样满布工人，主要是某一两个人工作流程。这对我该工厂的生产流程了。该厂生产的纸箱机械的需求量很稳定，是属于定单供货型的

22、生产。产品的质量要求和技术含量要求都，生产周期也长，单次产品需求的也不大。，每台产品的价格非常昂贵，在万元。生产主要包括，采购，技术，生产，供应，销售。我被安排在供应部工作。但其工作并坐在办 公室悠闲地写写东西，而是跟住部长随时跑，跑车间，甚至到外面去跑。实习期间，刚好该厂正赶货，生产得如火如荼。我在跟随供应部人员工作的时候，方才，供应这，在企业中极其。，供应部与往来企业打好交道。企业的供应部与下游企业的沟通好与坏，直接产品的销售。他直接企业生产运作系统运行，是“企业产品质量、价格、交货期和服务的关键因素”。公司的营销工作可以说是公司经营的核心内容，是工作的重中之重，营销工作的好坏，市场开发得

23、与否直接关系到公司的存亡。我在实践过程中明白到了营销工作的性。恩华在XX年的营销工作有成绩，但的，的得失值得我去从思考。市场的剧烈程度远超出了公司的想象，对公司了严重的不利。我趁供应部的部长一有空，便向她问了的问题。她说，该厂的销售其实大由自家买家，不过主要是老客户，关系模式主要是合作。比如与日本企业的合作等。老客户多年的合作，关系很牢固，每当企业外联人员替换或特殊情况时，往往会容易丢失客户，当然内里有内部原因不向我外人透露，但主要是离职或退休的员工往往会带走或新员工不老客户的习性和本来的某些特殊约定而让老客户恼火。，供应部员工的替换非常的慎重。 第3篇：包钢实习报告 篇1：包钢实习报告 包

24、钢 实 习 报 告 材料与冶金学院 成型 张 健 08-2 0861105216包钢实习报告 一、实习概况 2009年11月2日我们开始了为期两周的实习，我们全班同学在材料与冶金学院老师的带领下参观了包钢企业，收获良多。 包钢是我国重要的钢铁工业基地和全国最大的稀土生产、科研基地，是内蒙古自治区最大的工业企业。1954年建厂，1998年改制为公司制企业。公司总部位于内蒙古自治区包头市河西工业区，中心厂区占地面积36平方公里。包钢拥有“包钢股份”和“包钢稀土”两个上市公司。截至2007年末，集团资产总额572亿元，员工5.7万人。2008年，包钢经济总量和主要技术经济指标达到历史最好水平，销售收

25、入首次突破400亿元大关，达到432.64亿元，同比增加100亿元以上，增长31.7%；钢产量达到983.9万吨，同比增加100万吨，增长11.32%；上缴税金达到37.96亿元，同比增加10亿元以上，增长38.8%，为地方经济社会发展做出了应有的贡献。包钢具有得天独厚的资源优势。包钢的原材料来源地是白云鄂博矿，它是举世瞩目的铁、稀土等多元素共生矿，是西北地区储量最大的铁矿，稀土储量居世界第一位，铌、钍储量居世界第二位，包头也因白云鄂博矿而被誉为“世界稀土之都”。目前，包钢钢铁产业已形成 一、二炼钢两大体系，板、管、轨、线四条生产线的格局，具备年产钢850万吨以上的能力，钢铁产品包括冷轧薄板、

26、热轧薄板、无缝钢管、重轨及大型材、高速线材等63个品种1970个规格，是全国三大钢轨生产基地之一和品种规格较为齐全的无缝钢管生产基地。稀土产业具备年产稀土精矿10万吨、稀土产品折氧化物5.5万吨以上的生产能力，主要产品包括稀土精矿、稀土化合物与稀土金属、钕铁硼永磁体、稀土抛光粉、镍氢动力电池等53个品种155个规格，是全国最大的稀土生产、科研基地和重要的稀土信息中心，钕铁硼、负极粉、抛光粉等功能材料产能占全国市场份额的20%以上，稀土氧化物总量占全国市场份额的40%。可生产焦炭及其副产品27个品种、31个规格。 包钢始终以高度的社会责任感节约资源、保护环境。在行业内首家实现高炉全干法除尘，率先

27、建设全国示范生态工业园区，被列为全国首批循环经济试点单位之一，在我国2007年首次评比的“中国能源绿色企业50佳”中，包钢位列第一。在我国由钢铁大国向钢铁强国转变的进程中，包钢愿以大草原特有的热情和开放结交四海朋友，共创美好未来。 二、棒材厂 11月4日我们参观了棒材厂。 参观负责人员为我们详细介绍了包钢棒材厂的概况。包钢高速线材为单流全线无扭轧制，年设计生产能力为 38 万吨， 目前生产能力达到 65 万吨 ，可生产 5.5 20 毫米 mm 高质量光面线材和 6 16mm 高质量螺纹钢筋。棒材生产线直接以 150 方连铸坯为原料，年生产设计能力为 50 万吨，产品规格为 14 40mm 圆

28、钢及带肋螺纹钢筋，可应用于建筑用钢、标准件用钢、机加工用料及特殊用钢，产品定尺长度为 6 12m 。近年来，通过挖潜美国摩根公司 45 度无扭线材轧机生产高品质线材产品的潜能，同时，对棒材精轧机进行了改造，包钢可生产国际定尺的优质棒材。冷床为步进齿条式，宽120m，长14m。冷床在输入侧设有矫直板，在输出侧设有齐头辊道、编组链和平移装置。定尺摆剪位于冷床输出辊道之后用于下冷床之后的轧件的定尺剪切。在冷剪之后设有加速辊道和双辊道，用来将切成定尺的钢材移送到链式运输机上。在链式运输机后部设有钢材的计数装置，自动完成成品钢材的定支包装。在链式运输机后为钢材的堆垛装置，自动打捆机，称重装置等。车间电气

29、传动采用了当今较流行的变频调速技术以及先进的自动化控制系统。棒材厂原料采用炼钢厂提供的合格的钢坯，通过汽车运输到棒材厂原料跨。根据生产指令，用原料跨磁盘天车上料，置于冷坯上料台架上，通过拨爪式上料台架将坯料运至移钢设备将坯料放置于上料辊道上，经过坯料的称重、不合格坯的剔除，进入加热炉中加热。热连铸坯将通过辊道直接送至加热炉的称重测长系统、不合格连铸坯的剔除，入炉加热。钢坯在步进式加热炉中加热至9501050后，由炉内辊道送出炉外。经加热后的钢坯经高压水除磷后，通过夹送辊将钢坯送至粗轧机组轧制。轧机共18架，分为粗、中、精轧机组，以6-8-4的数量化分，全线轧机成平立交替式布置，其中，精轧机组的

30、 16、18架轧机为平立可转换轧机。轧机由交流电动机单独驱动，轧件在110架轧机之间采用微张力轧制技术，1018架轧机之间采用活套无张力轧制。较小规格采用全线18架轧机轧制，轧制大规格时相应减少机架，减少的主要原则是:直径小于40mm的规格尽量采用精轧机轧制。在轧制过程中，各机组之间设有飞剪，用于切去轧件的不良头尾，当出现故障时，飞剪可立刻将轧件碎断。 我们在生产车间参观，看了棒材出品生产线，对棒材的生产有了一个大致的了解，也让我对包钢有了更加深刻的认识和切实的感受。 三、炼铁厂 11月6日我们来到了包钢炼铁厂 包钢炼铁厂现有五座高炉出铁，总容积为9880立方米，现在六号高炉正在筹建。我们要参

31、观的是四号高炉。它的总容积为2200立方米，是1995年11月投产的。 我们已经完全抛弃了过去人工上料、人工冶炼的原始时期，现在高炉的冶炼全部采用电脑程控自动化皮带上料，技术人员只要在监控室内按一下电钮，检查一下电脑上的数据就可完成高炉冶炼的全过程。炉体高大、炉火正红，洁净的偌大个炉台上只有一两个人巡视。 四号高炉采用四座外燃式热风炉皮带上料，炉顶引进了卢森堡无钏布料器，炉前是环形出铁口，炉内采用美国霍尼韦尔公司计算机控制系统，通过触摸式控制台使高炉冶铁实现全部自动化操作。 在包钢的四号高炉，我们看到高大的炉体、炉火正红，偌大的炉旁只有几个人在工作。因为包钢的四号高炉很有名气，所以我们特意了解

32、了一下四号高炉的生产流程。高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高篇2：最新包钢实习报告 包钢实习报告 1 实习概况 2022年6月24日我们开始了为期五天的专业实习，我们全班同学在三位老师的带领下参观了包头钢铁集团。这次实习是我们抱着书本学知识以来第一次亲身感受工业生产现场是怎样一种情形。经过这几天的参观实习，极大地开阔了我们的视野，使我们对钢铁生产的主要设计和工艺流程、运输关系、工厂布局、机械化运输及装卸设备等有了较全面的感性认识。同时在现场中我们不断记录和自己专业有关的知识，理

33、论联系实际，进一步加深我们对理论知识的理解，也激发了我们学习的兴趣。 包钢是我国重要的钢铁工业基地和全国最大的稀土生产、科研基地，是内蒙古自治区最大的工业企业。包钢，全称是包头钢铁(集团)公司，始建于1954年。1998年改制为公司制企业。公司总部位于内蒙古自治区包头市河西工业区，它是集矿山开采、钢铁冶炼轧制、稀土科研和销售以及与之相关的化工、发电等配套企业于一体的特大型钢铁联合企业集团。公司主厂区占地面积36平方公里，目前拥有包钢股份和稀土高科两个上市公司，具备年生产商品坯材700万吨以上生产能力，可生产63个品种，1970个规格的钢材产品。产品广泛用于冶金、建筑、石油、化工、航天、造船、铁

34、路、汽车、国防等行业。2008年，包钢经济总量和主要技术经济指标达到历史最好水平，销售收入首次突破400亿元大关，达到432.64亿元，同比增加100亿元以上，增长31.7%；钢产量达到983.9万吨，同比增加100万吨，增长11.32%；上缴税金达到37.96亿元，同比增加10亿元以上，增长38.8%，为地方经济社会发展做出了应有的贡献。截至2022年末，集团资产总额998亿元。包钢具有得天独厚的资源优势。包钢白云鄂博矿是举世瞩目的铁、稀土等多元素共生矿，是西北地区储量最大的铁矿，稀土储量居世界第一位，铌储量居世界第二位，包头也因白云鄂博矿而被誉为“世界稀土之都”。 包钢始终以高度的社会责任

35、感节约资源、保护环境。在行业内首家实现高炉全干法除尘，率先建设全国示范生态工业园区，被列为全国首批循环经济试点单位之一，在我国2007年首次评比的“中国能源绿色企业50佳”中，包钢位列第一。 我们这次实习主要参观的厂区有：轨梁厂、炼钢厂、焦化厂、轧辊厂、炼铁厂、薄板厂、热电厂、耐火材料厂与线材厂9个厂区。通过这次实习，理论和实践的相结合，更深入的学到了许多专业知识，同时也学到了一些安全技术知识。这些实际知识对我学习后面的课程乃至以后的工作都是十分重要的。 2 实习内容 2.1 轨梁厂实习报告 实习时间：6月24日上午8:20出发，9:00到 实习地点：轨梁厂(1# 中型万能轧钢生产线) 实习目

36、的：了解步进式加热炉生产工艺及其他主要设备 包钢轨梁厂简介：包钢轨梁轧钢厂是包头钢铁公司所属的二级生产厂,座落在包钢厂区南部,全厂占地面积为25万平方米,工业建筑面积为1131万平方米,设备总重量210万吨,电机容量9.72kw,现有职工1800人。是我国生产铁路用钢轨、大型工槽钢等品种的重点生产厂家之一，也是全国三大重轨生产基地之一。包钢轨梁厂于1969年1月23日投产,到94年底已为国家提供了1600万吨钢材，现已达到了年产120万吨的生产能力，超过了110万吨/年的设计能力。包钢轨梁厂现有重轨、型轨、方圆钢及管坯三条生产作业线，主要产品有重型钢轨、大型工槽钢、方钢、圆钢和管坯等。 实习细

37、节：进入厂后，首先是领导给我们讲解注意的事项： 1、戴好安全帽， 2、不准拍照。要求不多，但体现对我们这无知学生的关怀。到厂区后现场正好处于检修阶段,从师傅那我们得知，万能轧机高速钢轨生产线于2004年4月26日动工，2005年12月热轧线贯通，2006年5月正式投入生产，年生产能力为90万吨，可生产角钢、工字钢和槽钢等型钢产品。轧钢设备产自德国德克西马克，加热炉为三段式，炉体包括炉墙和炉顶，炉体钢板为耐火材料，起保护作用。立柱为工字钢、槽钢，保护炉体。燃烧系统为有焰式，燃料为焦炉煤气、高炉煤气混合煤气。我们切实体会到了包钢工人生产的辛苦，也为国家有这样优秀的企业感到自豪。 步进式加热炉介绍：

38、在会议室中师傅又主要对加热炉进行了详细介绍，加热炉为三段步进式加热炉，步距为230mm。三段分别为预热段、加热段、均热段。送料方式为端进端出，炉底冷却方式以汽化冷却为主，排烟温度为700左右，排烟前进行余热回收，进行坯料和燃料预热。主要产品结构：钢轨50-70kg/m（国标 2344-230）、型钢（5182 h型钢）、坯料（280325 280300 长5-8m）。与推钢式加热炉相比，步进式加热炉有下列优点： 1)加热的坯料不受断面形状和尺寸的限制，可以加热推钢式加热炉难以加热的大型板坯、异形坯以及细小和较薄的钢坯；2)加热制度灵活，适应性较大；3)加热质量较好，钢温比较均匀；4)炉子长度不

39、受推钢比的限制，不仅不会发生拱钢、粘钢等事故，而且可以增加炉长，提高炉子生产能力；5)与轧钢机配合比较灵活方便，可以根据需要将钢料退出炉外，以避免钢料长时间的停在炉内造成氧化和脱碳。也可以使钢料在炉内踏步不前，以适应轧机在产量上变化的需要；6)可以比较精确的计算和控制钢料在炉内的加热速度和加热时间，有利于实现整个加热过程的自动化。 轨梁厂万能轧机高速钢轨生产线主要工艺流程：连铸坯上料步进式加热炉高压水一次除磷bd1开坯bd2开坯热锯切头高压水二次除磷ccs万能轧制热打印热锯切头预弯步进冷床冷却长尺矫直检测中心锯钻联合机床长尺加工外形质量 检查表面质量检查部分锯入库外发 h型加工矫直编组锯切码垛

40、打捆收集入库 主要工艺装备：步进式加热炉、二辊可逆式bd1轧机、辊可逆式bd2轧机、ccs万能粗轧机（ur）、ccs轧边机（e）、ccs万能精轧机（uf）、步进式冷床、平立复合矫直机、检测中心。2.2 炼钢厂实习报告 实习时间：6月24日下午2:003:45 实习地点：炼钢厂 实习目的：了解炼钢主要生产工艺及其主要设备 实习细节：下午在老师带领下我们来到炼钢厂，分别参观了制钢1部、制钢2部和制钢3部。其中，制钢1部有4台80t转炉，制钢2部有2台100t转炉，制钢3部有2台150t转炉，炉外精炼设备为6个，年产量为160万t。原材料主要有废钢和铁水（15%：85%）。12月19日、31日，7号

41、、6号转炉相继热试投产，采用了干法除尘，底吹脱磷、气动挡渣等先进技术。炼钢厂两座150t转炉易地大修工程于2008年3月初开始设计，9月20日破土动工，2022年9月28日9号150t转炉热试投产，10月4日8号150t转炉热试投产。两座转炉配套项目采用260t鱼雷罐运输铁水和kr搅拌法脱硫工艺，同时拥有干法除尘技术（lt法），底吹脱磷技术，气动挡渣技术，炉体与托圈采用板簧链接悬挂等国内外先进的炼钢设备。 转炉炼钢是在转炉里进行，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹入炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空

42、气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化 (feo,sio2 , mno,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果氧气是从

43、炉底吹入，那就是底吹转炉；氧气从顶部吹入，就是顶吹转炉。转炉炼钢流程如图1所示。 主要设备：（1）转炉主体设备。主要包括转炉炉体、倾动机构、炉前辅助设备、炉下出钢、倒渣设备等；（2）供氧供气设备。包括氧气站、氧枪、氧枪升降机构：底部供气元件等；（3）原料供应系统。包括铁水供应系统及散状料供应系统。散状料供应系统由低位料仓、高位料仓、称量漏斗、汇总漏斗等组成； （4）烟气净化回收系统。本系统为湿法未燃法烟气净化回收系统，主要由烟罩、汽化冷却烟道、重力除尘器、洗涤塔、文式管、脱水器、煤气柜等组成；（5）转炉炉体可以3600旋转，可以出钢、倒渣、测温、取样等工艺操作。2.3 焦化厂实习报告 实习时间

44、：6月25日上午8：30出发8:47到 实习地点：焦化厂（10#炼焦炉） 实习目的：了解炼焦工艺及其主要设备 炼焦工艺流程概述：备煤车间送来的能满足炼焦要求的配合煤装入煤塔，由备煤车在煤塔下取煤，并经计量后按作业计划将煤装入炭化室内，然后盖好装煤孔盖。煤在炭化室内进行一个结焦周期的高温干馏生成焦碳和焦炉煤气。炭化室内的焦碳成熟后，用推焦机推出并由拦焦机导入电机车牵引的熄焦车内，然后进入熄焦塔。经喷水熄焦后的焦碳卸到焦台上，经晒焦后再送往筛焦楼，按筛分级别贮存。焦炉加热用的焦炉煤气或高炉煤气，由外部管道架空引入，经调压后送到焦炉地下室。 实习细节：10#炼焦炉为jn60-6型双联火道，废气循环，

45、焦炉煤气下喷，复热式焦炉，焦炉全长15980mm，高6000mm，锥高60mm,有效容积38.5m3，炭化室装干煤量28.5t/孔，年产焦炭量50万t，2007年3月9日开始烘炉，6月10日出焦。主要设备：配套的交换机、推焦车、装煤车、拦焦车、熄焦车各一台。 主要工艺：由本部室备煤系统将煤运至5#煤塔，精煤由装煤车从煤塔取煤后装入焦炉炭化室，在焦煤炉内部经过规定时间的高端干馏后产出主要产品焦炭，焦炭经皮带运输送往4#、6#高炉，焦炉煤气及其他副产品进三回收车间。干熄焦工艺流程图如图2所示。 干熄焦发电工艺（cdq）：干熄焦技术是利用冷的惰性气体(燃烧后的废气)，在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却

46、红焦。吸收了红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽，被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉冷却红焦。干熄焦锅炉产生的蒸汽或并入厂内蒸汽管网或送去发电。主要设备由红焦装入设备、提升机、干熄炉、冷焦排出设备、电机车及焦罐台车、焦罐、一次除尘器、二次除尘器、干熄焦锅炉、循环风机、除尘地面站、水处理单位、自动控制部分、发电部分等组成。2.4 轧辊厂实习报告 实习时间：6月25日下午1：30 实习地点：轧辊厂 实习目的：对轧辊厂有一定的认识了解 包钢轧辊厂简介：该厂具有较强的钢铁轧辊生产、机械设备、非标设备的制造、加工及检修等综合能力。主要设备有：30吨lf炉、10吨、5吨、3吨电弧炉各1座；1

47、0吨中频炉、3吨中频炉、1吨中频炉各1座；卧式离心铸造机5台；大型立式离心机一台；大型台车式燃气炉、电阻式热处理炉窑7座；各类加工设备150多台，其中大型轧辊专用车床、数控车床、梅花铣床、落地镗床、龙门刨床、内孔磨床、数控线切割机床等加工设备40多台；有直读光谱分析仪、金相检测仪、远红外测温仪、各类硬度仪、超声波探伤仪、振动时效处理仪等先进的检测设备，形成了完整的钢铁轧辊研制开发、非标设备制造的现代化工业体系。 主要轧辊产品有：离心复合铸造的优质碳素钢、合金铸钢、半钢、球墨铸钢、高合金铸钢、合金冷硬铸铁、合金无限冷硬铸铁、高合金无限冷硬铸铁、合金球墨铸铁、针状体铸铁、高铬铸铁等几十种材质、近百种规格的钢铁轧辊及辊环。 实习细节：下午在老师带领下我们来到轧辊厂会议室，在会议室中经师傅介绍我们了解到该厂始建于1976年,占地223m2,共6个车间包括3个主坯车间、一个铆焊车间、一个铸钢车间。热处理炉主要有火焰炉和电炉，技术部占地面积约25万平方米，年产轧辊10000吨、铸钢、铸铁、锻钢和铆焊件6000多吨。进入加工车间，首先看到很多不同型号的轧辊半成品，车间有人工粗车车床、数控车床、线切割、刨铣床等主要设备。铸钢车间有一台3吨电弧炉，1台浇注式防砂机，清理工作机。该车间主要为以下几段： 翻砂段：防砂机清理工作人员80人，在轧