2022安全生产规程规范大全精选.docx

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1、2022安全生产规程规范大全精选资料汇编目 录1、换向机工岗位安全规程2、烟气脱硝运行与停机安全规程3、汽化工安全规程4、除尘工岗位职业健康安全规程5、高炉富余煤气散点火安全规程6、厂区动火作业安全规程7、罐区作业安全规程8、钢筋冷拉和张拉操作人员岗位安全规程 (2)9、焦粉研磨系统岗位职业健康安全规程10、维修电工安全规程换向机工岗位安全规程 1、 交换过程中不得离开交换机。 2、严禁交换机停在中间位置（废气铊没落严或刚提起）。 3、 地下室及烟道走廊禁止动火、吸烟和作爆发试验。 4、 煤气区域禁止休息和逗留。 5、 地下室修理煤气设备时禁止单人操作。 6、 修理交换机设备时，先切断电源。

2、7、 严禁换向机运转时擦拭、清扫。 烟气脱硝运行与停机安全规程 一、氨水或氨气易泄漏的部位1、氨水在运输、储存和使用过程中，氨气分子会通过泵（离心泵、螺杆泵等）的缝隙、管道焊缝缝隙、法兰密封端面缝隙、仪表与管道连接处的缝隙等处逸出；2、氨水管道的法兰、阀门、法兰连接密封部位失效或泄漏；3、氨水储罐的进出口、排污口、回流口、液位计接口、超声波接口等接管、阀门、法兰连接密封等部位失效或泄漏；4、因高温、雷击、过量储存或其它不可抗力引发储罐爆炸。二、预防氨水泄漏的安全措施1、严格执行国家和地方有关危化品管理法律法规，储存及使用前要求氨水供应方提供危化品使用备案证明；2、氨区、脱硝系统操作人员（检修、

3、运行）必须经过公司危化品管理培训方可上岗工作，同时要严格执行操作规程；3、系统安装的所有设备材料必须满足存储液氨及氨气的需要，严禁使用红铜、黄铜、锌、镀锌的钢、包含合金的铜及铸铁零件和备件；4、系统应定期进行严密性试验，确保系统不发生泄漏；5、氨系统阀门等设备作为重要设备加强检修和巡视，一旦发现泄漏，立即进行可靠隔绝，并进行抢修。抢修应在氨气检测装置无报警后进行；6、氨区必须使用防爆电气设备，同时做好防雷击措施，安装并保证接地装置良好；7、氨区配备必要的过滤式防毒面具（半面罩）、正压式空气呼吸器、防化服、防静电服、化学安全防护眼镜、橡胶手套、安全鞋等必须的防护用品和急救药品；8、禁止使用易产生

4、火花的机械设备和工具，同时应避免氨与氧化剂、酸类、卤素等接触；9、脱硝系统使用的安全阀具备国家检测机构出具的校验合格报告；10、保证氨气检测装置和压力检测装置正常工作；11、保证氨气吹扫工作的正确进行，氨气装置的可靠运行；12、氨区周围50m内严禁烟火，如确需动火，必须按规定办理动火证；13、氨水的储存注意防止高温和阳光直射，避免加热到50以上，冷却低于0 ；要远离强酸性、碱性物质和氧化剂；必须远离火源；14、夏季气温较高时，应增加淋水装置进行降温，防止氨罐压力升高；15、经常检查现场配置的消防设施等应急器材，确保完好；16、加强氨区管理，氨区大门上锁，严禁非作业人员随意出入氨区；17、现场巡

5、检严格遵守SNCR脱硝安全操作规程及工艺操作规程进行操作，禁止出现习惯性违章；18、根据实际情况，公司每年组织修编一次氨系统泄漏应急预案。三、使用氨水的安全作业要求1、作业前，必须正确穿戴劳动保护用品。作业人员必须佩戴好安全防护装置（防冻衬纱橡胶手套、化学安全防护眼镜、过滤式防毒面具、全密封阻燃防化服、工作靴）；2、准备好可靠的水源，确保洗眼器在系统区域内且可用，发生意外必须及时冲洗；3、氨水与空气混合为易燃易爆物，在氨水使用操作区禁止出现火源；进入SNCR烟气脱硝区域的人员严禁抽烟、电焊、切割或动用明火；4、作业人员必须持有上岗证，应掌握SNCR烟气脱硝系统设备并了解氨水的性质和有关防火、防

6、爆规定；非专业人员或未经培训人员请勿操作系统设备；5、SNCR烟气脱硝系统启动时必须严格按照SNCR烟气脱硝系统运行操作规程进行操作；6、严禁在雷雨天和附近地区发生火警时进行卸氨工作；7、在卸氨前，必须检查确认氨水罐的安全设施完好，连接接地线，充分导除静电后方可进行卸车；确认好卸氨管及回气管是否锁定、各阀门开关是否正确方可开启卸氨泵进行卸氨操作，同时确保槽车和卸载模块之间连接无泄漏；8、卸氨操作时，应有指定安全人员在现场，卸氨期间，操作人员不能擅离现场；9、根据氨水储罐液位是否卸氨完毕，卸氨完毕后由现场操作人员停止卸氨离心泵，并关闭卸氨离心泵先后阀门，防止泵内氨水泄漏；拆除氨水槽车上的卸氨管与

7、回气管，撤离槽车，完成氨卸载；10、运行前需用通过喷水实验找出系统泄漏点并进行处理，保证系统管道无任何泄漏点方可投入运行；11、现场开关压力阀时，切勿面对阀门，应站在阀门一侧，以防泄露喷射伤人；12、严禁氨水由压力设备及管道内急剧放出，以防止流体急速流动而产生静电，发生爆炸；13、启动设备前必须检查确认好管道所有阀门开关情况，避免压力过大造成设备损坏，在未经授权允许及专业人员检查确认后任何人不得随意启动设备，启动前必须保证工作区内没有火源；14、SNCR烟气脱硝系统启动时，应两人以上进行，专人就地检查，发现跑、冒、漏立即进行处理；15、SNCR烟气脱硝系统运行时，应对电机及泵的轴承温度、泵的进

8、出口压力进行监视，如出现异常情况立即切换备用泵进行处理，未经允许不得擅自对泵进行维修；16、运行中的设备严禁擦洗、敲击、冲撞、挤压和发生火花；氨管道上的接头、阀门、仪表不能与油脂接触；17、SNCR烟气脱硝系统运行中如发现氨水泄漏，应立即停止喷氨，停运脱硝系统，将氨水排至安全处暂存，对现场实施安全通风，将挥发在现场的氨气排走；18、大量氨水泄漏时，根据现场情况确定堵漏方案，如现场情况变化，应重新制定方案，不得随意蛮干；19、对系统设备进行维修工作前，必须做好防护准备工作，并悬挂好警示牌；20、开停机或正常运行过程中，严禁输送泵长时间空转运行；21、SNCR烟气脱硝系统停机时，应将内部氨水放空，

9、以防止泵和管道内部受到腐蚀，并关闭相关阀门，防止氨水泄漏；22、安装、移除喷枪或对喷枪进行维护时必须正确穿戴专用安全防护用品，在系统负压状态下方可进行，检查喷枪时，必须将设备停机，并进行泄压，同时操作人应站在喷枪孔的侧面，切勿站在前方，以防被火焰或热气伤害；在喷枪安装后或移除前必须保证压缩空气打开，避免喷枪烧坏；23、当SNCR烟气脱硝系统长时间不运行时，将氨水液位控制在低报值，同时应将喷枪抽出炉内，放置在喷射点附近，并定期清理喷枪喷头，做好检查试验；24、长期停用或检修时，将氨水输送模块进口总阀和各泵前后阀门关闭；25、进行维护或检修作业及处理故障时应严格办理停送电手续，并将转换开关转至检修

10、位置，避免系统启动造成伤害；26、氨水存储罐内有氨水时，禁止对氨水罐进行维修，如焊接切割、进入氨罐内等；进入贮罐内部作业要按规定办理危险作业审批手续，进入前首先切断氨的来源，并打开贮罐所有人孔门进行通风，在罐体外部处理干净罐内余氨水后方可进入，而且必须有人在外监护，罐内照明电压不得超过12V；27、对管道及设备进行维修时，务必排尽管内及设备内残留液体和关闭压缩空气气源。 汽化工安全规程1汽化冷却装置的运行、维护等必须严格执行国家蒸气锅炉安全技术监察规程。2操作人员要熟悉和掌握汽包型号规格、结构原理及附属设备的作用和维护保养方法，经专业考试合格后，方可持证上岗。3严格执行汽化烟罩、汽包、蓄热器等

11、受压容器技术操作规程，开动蒸气阀门时，阀门两侧压力不大于0.2MPa时应缓慢开动。4运行前和运行中要详细检查安全阀、放散阀、压力表、排污阀等安全附件是否灵敏可靠，有无跑漏现象，安全确认后，方可运行。5运行中，要严密注意各处水位变化，仪表失灵要立即联系处理，如发现下列情况，应通知有关人员立即停止吹炼。5.1汽包严重缺水，水位表看不见水位。5.2汽包水位已升到最高可见水位以上，关闭给水阀门后仍不见水位。5.3水位计压力表或安全阀门失灵。6汽包水位计和各排污阀门每班排污一次，冲洗水位计时，应站在水位计的侧面。7开泵送水时，应认真检查泵的上水量是否正常，泵附近不准堆放杂物，如有异常立即通知有关人员处理

12、。8汽包工作压力不准超过1.6MPa。9电器设备操作前要确认绝缘是否良好，潮湿手不准接触开关、按钮，严禁用湿布擦电气设备。10电气着火时必须先切断电源，再用干粉灭火器灭火，严禁用水灭火。11操作人员按要求穿戴和使用劳动保护用品。除尘工岗位职业健康安全规程一、岗位安全规定1.上岗前劳动保护用品必须穿戴齐全。2.高空检查或作业时，应系好安全带，走悬空扶梯时，要扳好、踩好，防止高空坠落。3.离心通风机运转过程中，禁止用手触摸转动部位，防止擦伤、挂伤。4.埋刮板输送机运转过程中，禁止用手伸入内部检查。5.系统启动时，必须严格按照规程进行启动，防止发生事故。6.电气、仪表出问题，不准乱动，要及时和有关单

13、位取得联系。7.严禁在操作室内吸烟和携带火种。8.严禁私自拆装电气设备和机械设备。9.除尘运行中不要在防爆口处停留，防止炸伤人。10.脉冲除尘器顶部盖板的开启和质量一定要放置正确，防止踏翻跌落，造成伤人事故。11.严禁修改操作系统文件和密码，严禁私自带软盘，光盘输入驱动器。12.不准用湿布擦抹电器设备和湿手操纵电器设备。13.贮灰仓汽车箱装灰时，必须开加湿机。14.刮板机、输灰加湿机运转不顺时，严禁用铁棍等物捅灰。15.检查保护除尘设备的防静电接地装置，防止静电火花引起火灾。（16）本岗位员工在工作期间必须佩带防尘口罩。（17）夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.（18）每年定期进行职业病

14、健康体检。（19）定期组织学习职业病健康防治知识。二、设备操作安全规定1、通风机高压电机注意事项：表1(1)检查所有外露固定螺栓有无松动现象。(2)轴承、轴瓦各润滑点的润滑是否正常，轴承是否过热。(3)风机运转是否正常平稳，有无不正常的剧烈振动。(4)减速机啮合声音是否正常，有无杂音，振动，大小齿轮啮合是否正常。(5)各密封处是否严密，有无漏气、漏油、漏水等现象。(6)注意电机电流数值及波动情况，如发现电流有异常变化应停机检查。2、液力偶合器注油顺序及注意事项：(1)注油顺序表2(a)打开位于偶合器箱体侧盖板上的加油器法兰盖，用专用加油器具将油注入，使油位达到油标的最高油位。(b)调节偶合器勺

15、管至最低转速位置，启动液力偶合器运转，使油充满冷却器及管路，停机后再注油至略低于油标最高油位。(2)注意事项：(a)注油不准超过最高油位，也不准低于最低油位，油位过高会造成偶合器旋转组件浸在油中，与油产生摩擦发热，油位过低，吸油管吸不上油，造成供油不足。(b)随时检查油位，发现油位过低，应检查是否有泄漏部位，并及时补充油液；发现油位过高，应检查冷却器是否窜水，及时排除故障。(c)液力偶合器工作油既传递动力又参与润滑，所以要求工作油应十分清洁，要定期检查油质并及时处理。3、板式换热器注意事项：(1)启动前，应打开换热器的所有出口阀，关闭换热器的进口阀，启动后，再慢慢打开换热器的进口阀，逐渐提高流

16、量及压力，避免瞬时冲击而产生局部高压损坏设备。(2)换热器运行时，为防止一侧超压，进换热器冷热介质的进口阀应同时打开，或者是先缓缓的注入低压侧液体，然后再缓缓地注入高压液体。(3)在管路系统中应设有放气阀，开车后应排出设备中的空气，防止空气停留在设备中，降低传热效果。(4)冷热介质如含有大颗粒泥砂或其它杂物应先进行过滤，禁止用污水进行水压试验和运转使用，以防影响寿命。(5)当两种介质温差较大时，可先通入低温介质，后通高温介质，如遇停机或断电应立即关掉高温介质的入口阀，其配套阀门必须密封良好，不允许泄漏，以免垫片在高温状态下无热交换，过早老化，后关掉低温介质。高炉富余煤气散点火安全规程 1 对放

17、散管网及点火装置巡检时必须两人以上。 2 未经允许任何人不准上点火放散平台。 3 每班对高炉富余煤气及其点火装置进行一次检查，发现管道、阀门、法兰泄漏，及时采取措施并向调度汇报。 4 检修高炉煤气管道，必须用可靠的切断装置切断煤气来源，办理动火手续，检修前通入蒸汽吹扫，经集团煤气救护站监测合格后，方可动火。 5 操作电动蝶阀时，动作要轻缓，注意观察管网压力变化。 6 放散点火装置正常工作时，禁止突然关闭电动蝶阀，以防回火发生爆炸。 7 到顶层平台更换点火枪或其它作业时，必须切断高炉煤气，经安全部同意后且现场有安全人员监护下方可进行。 8 上下楼梯时，必须站稳扶牢。 9 检修电动蝶阀、点火装置及

18、其它电气设备时，严格执行拉闸挂牌和操作工联系制度。 厂区动火作业安全规程1范围本规程规定了化产区域动火作业分类、安全防火要求、动火分析及合格标准、动火安全作业证的管理等。本标准适用于化产区域和易燃易爆场所的动火作业。本标准不适用于焦化厂其他生产区域的动火作业。2定义2.1动火作业：在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。2.2易燃易爆场所：生产和储存物品的场所符合GBJl6-87中火灾危险分类为甲、乙类的区域。3动火作业分类动火作业分为公司级动火作业、厂级动火作业。3.1公司级动火作业在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、

19、输送管道、储罐、容器等部位上及其他特殊危险场所的动火作业。3.2厂级动火作业公司级动火作业以外的其他作业。4动火作业安全防火要求4.1厂级动火作业4.1.1厂级动火作业必须办理动火安全作业证。进入设备内、高处等进行动火作业，还应执行设备内作业和高处作业的有关规定。4.1.2厂区管廊上的动火作业按厂级动火作业管理。带压不置换动火作业按公司级动火作业管理。4.1.3凡盛有或盛过危险化学品的容器、设备、管道等生产、储存装置，必须在动火作业前进行清洗置换，经分析合格后方可动火作业。4.1.4凡在化产区域、焦炉炉底的管道、容器、塔罐等生产设施上动火作业时，必须将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换，取样

20、分析合格后方可动火作业。4.1.5高空进行动火作业，其下部地面如有可燃物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查分析，并采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。4.1.6拆除管线的动火作业，必须先查明其内部介质及其走向，并制定相应的安全防火措施；在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取防火措施。动火点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查、分析，并根据现场的具体情况采取相应的安全防火措施。4.1.7五级风以上(含五级风)天气，禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。4.1.8动火作业应有专人监护。动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配备足够适

21、用的消防器材。4.1.9动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。4.1.10使用气焊焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距应不小于5m，二者与动火作业地点均应不小于10m，并不准在烈日下曝晒。4.1.11凡在有可燃物或易燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，必须采取防火隔绝措施，以防火花溅落引起火灾。4.1.12动火作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开。4.2公司级动火作业公司级动火作业在符合4.1规定的同时，还应符合以下规定：4.2.1必须制定施工安全方案，落实安全防火措施。动火作业时,车间及厂安全科安全员、公司煤气防护站有关人员必须到现场，必要时可

22、请专职消防队到现场监护。4.2.3动火作业前，生产单位要通知生产调度部门及有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。4.2.4动火作业过程中，必须设专人负责监视生产系统内压力变化情况，使系统保持不低于980Pa（100mm水柱）正压。低于980Pa(100mm水柱）压力应停止动火作业，查明原因并采取措施后方可继续动火作业，严禁负压动火作业。4.2.5动火作业现场的通排风要良好，以保证泄漏的气体能顺畅排走。5动火分析及合格标准5.1动火分析应由煤气防护站工作人员进行。凡是在易燃易爆装置、管道、储罐、阴井等部位及其他认为应进行分析的部位动火时，动火作业前必须进行动火分析。5.2动火分析的

23、取样点，均应由动火所在单位的专职安全员或当班班长负责提出。5.3动火分析的取样点要有代表性，特殊动火的分析样品应保留到动火结束。5.4取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min时，必须重新取样分析。如现场分析手段无法实现上述要求者，应由主管厂长或总工程师签字同意，另做具体处理。罐区作业安全规程 第一条 认真执行一般安全守则。 第二条 作业前，确认管线、储罐、机泵、配电、通讯、仪表等各储运设备及消防系统处于正常状态。 第三条 上罐前，触摸消静电扶手，放掉身体静电。上罐时，使用防爆电筒。一次上罐人数应控制在2-5人。雷雨天及五级以上风天严禁上罐。浮梯上人数要控制

24、在3人以内。检尺、取样、测温等罐顶操作时，应站在上风口。 第四条 掀、盖量油孔盖要轻，避免碰撞产生火花；提拉油尺、取样器、测温盒等测量仪器不可过快过猛。取样瓶不许带有金属网或金属标牌。 第五条 油罐进出油时要密切监视油罐液位变化，严防冒罐、抽瘪。运行油罐要定时上罐检查。每次进出油开始时，要到罐顶上观察15-20分钟。浮顶罐查看浮顶有无卡阻、歪斜、冒油现象，查看浮梯有无脱轨、卡阻现象。要注意检查固定顶罐呼吸阀、液压安全阀和阻火器的工作状态。 第六条 油罐上的量油孔、透光孔应盖好。 第七条 油罐脱水时，必须有专人监护，防止油品脱出。 第八条 罐顶应保持无积水、积雪和油污。保持罐排水系统畅通。 第九

25、条 管线泄压阀每年检验一次。 第十条 进行相关管线阀门操作时，要避免死油段胀管或凝管。 第十一条 运行容积泵的管线系统，需要紧急停输时，要打开回流系统并确保有足够回流量时可先关阀后停泵，否则必须先停泵后关阀。 钢筋冷拉和张拉操作人员岗位安全规程 1. 冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，卷扬机与冷拉方向应成90度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。2. 冷拉钢筋要先上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进人操作。3. 冷拉和张拉钢筋要严格按照规定的应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均

26、匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应立即停止张拉。4. 张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌征时，耍防止震动器冲击预应力钢筋。5. 干斤顶支脚必须与构件对准，放置平正。测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。6. 同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力的70-80%，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。7. 电热张拉的电气线路必须由电工安装，导线连接点应包扎，不得外露。张拉时，电压不得超过规定值。8. 电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘

27、鞋和戴绝缘手套。钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。 焦粉研磨系统岗位职业健康安全规程1、本岗位司机应经本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗。2、上岗前需按规定穿戴好劳保用品。3、上岗前严禁饮酒，工作现场严禁吸烟。4、烘干炉点火前，必须开启鼓风机、引风机，进行空气置换，时间不少于20分钟，防止点火发生爆炸。点火前，必须先点着点火烧嘴，然后再点主火，未点着点火烧嘴前，禁止启动电磁阀，使煤气进入炉膛。5、运行过程中，点火烧嘴应保持长着火，不允许熄灭。6、运行过程中，电磁阀自动切断后应对炉膛进行检查，如果点火烧嘴着，可直接启动电磁阀，如果点火烧嘴不着，应按点火顺序重新点火，防止爆炸。7、在烘干炉附近工

28、作时，要防烫伤。8、斗式提升机运转过程中，禁止把手升入斗提机内检查。9、高空检查或作业时，应系好安全带，爬直爬梯时，要扳好、踩好，防止高空坠落。10、夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.11、每年定期进行职业病健康体检。12、定期组织学习职业病健康防治知识。13、本岗位员工在工作期间必须佩带防尘口罩和耳塞。维修电工安全规程（1）作前必须检查工具、仪表和防护用品是否完好。（2）任何电气设备、未经验电，一律视为有电，不得用手触及。（3）电气设备不准在运转中拆卸修理。检修必须在停车切断电源，取下熔断器，挂上警示牌，并检查无电后进行工作。（4）检修结束时，必须查点所有工具、零件，以防遗失或遗留在设

29、备内造成事故。（5）低压设备上，必须进行带电工作时，须经有关领导批准，要有专人监护。工作中腰戴工作帽、穿长袖衣服，戴绝缘手套，使用绝缘工具并须在绝缘垫上进行。（6）带电装卸熔断器时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时，使用绝缘，站在绝缘垫上。（7）电气设备的金属外壳，必须接地（接零线），接地应符合标准，带电设备不准断开外壳地线。（8）安装照明时，开关必须接在火线上，灯口螺丝必须接在零线上。（9）电气设备导电前要做全面检查，保险丝具严禁用铜、铅、铁丝代替。（10）停送电时，应站在开关一侧，禁止面向开关，以防弧光短路伤人。（11）各种安全保护用品（安全带、高压手套、高压胶鞋等）要按规定期限进行检查核试验。（12）无论进行任何高压工作，必须有两人进行，携带式仪器连接高压线路导线，不准有接头，连接线截面要适合测量电流数字。连接电压截面不得大于2.5平方毫米。（13）在高压设备上使用钳型电流表，应穿戴好绝缘鞋、绝缘手套，并有人监护，测量时，人体应与被测物保持一定距离，头部必须离开电流表，在裸体导线或高压杆上禁止测量电流。（14）各种绝缘工具以及专用绝缘护品应保管好，定期做耐压试验，不合格者禁止使用，新购绝缘工具，须试验合格后方准使用。（15）专用橡胶绝缘手套，在每次使用前，必须详细检查有无裂纹、毛刺、气泡以及外伤现象，如有外伤，不得作用。