2022年企业安全管理规程技术资料资料精选.docx

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1、2022年企业安全管理规程技术资料资料精选资料汇编目 录1、风电场安全规程2、溶出车间安全规程3、作业指导书水暖工安全规程4、粗轧机操作工安全规程5、钢筋加工机械施工安全规程6、拉矫切割工安全规程7、导烟车司机岗位安全规程8、爆炸危险场所电气安全规程9、钢筋冷拔丝机操作人员岗位安全规程10、换向机工岗位安全规程风电场安全规程 第一章 总则? 第一条 风力发电生产必须坚持“安全第一、预防为主，综合治理”方针，风电场应建立、健全安全生产网络，全面落实第一责任人的安全生产责任制。? 第二条 任何工作人员发现有违反本标准规定，并足以危及人身和设备安全者必须予以制止。? 第三条 风电场应按照DL/T66

2、6、DL/T797及本标准制定实施细则、工作票制度、操作票制度、交接班制度、巡回检查制度、操作监护制度、维护检修制度、消防制度等。? 第四条 工作人员对本规程每年考试一次。因故间断工作三个月以上者，必须重新学习本规程，调动到新的工作岗位人员，在开始工作前必须学习规程有关部分，并经过考试合格才能上岗。新参加工作人员必须进行三级安全教育，经考试合格后才能进入生产现场工作。外来临时工作和培训人员，在开始工作前必须向其进行必要的安全教育和培训。外来人员参观考察的，必须有专人陪同。? 第五条 风电场内电气设备的事故处理应按本标准所列“引用标准”中相应的标准执行。? 第六条 升压站的事故处理参照DL/T5

3、72的规定处理。? 第七条 架空线路事故处理参照SD292的规定处理。? 第八条 风电场电力电缆事故处理参照有关的规定处理。? 第二章 风电场工作人员基本要求? 第九条 经检查鉴定，没有妨碍工作的病症。 具备必要的机械、电气、安装知识，并掌握本标准的要求。? 第十条 熟悉风电机组的工作原理及基本结构，掌握判断一般故障的产生原因及处理方法。掌握计算机监控系统的使用方法。? 第十一条 生产人员应认真学习风力发电技术，提高专业水平。至少每年组织一次员工的专业技术培训。每年度要对员工进行专业技术考试，合格者继续上岗。? 第十二条 新聘人员应有3个月实习期，实习期满后经考核合格方能上岗。实习期内不得独立

4、工作。? 第十三条 所有生产人员必须熟练掌握触电现场急救方法，所有员工必须掌握消防器材使用方法。? 第三章 风电机组安装安全措施? 第十四条 风电机开始安装前，施工单位应向建设单位提交安全措施、组织措施、技术措施，经审查批准后方可开始施工。安装现场应成立安全监察机构，并设安全监督员。? 第十五条 风电机安装之前应制定施工方案，施工方案应符合国家及上级安全生产规定，并报有关部门审批。? 第十六条 风电机安装现场道路应平整、通畅，所有桥涵、道路能够保证各种施工车辆安全通行。? 第十七条 风电机安装场地应满足吊装需要，并应有足够的零部件存放场地。? 第十八条 施工现场临时用电应采取可靠的安全措施。?

5、 第十九条 施工现场应根据需要设置警示性标牌、围栏等安全措施。? 第二十条 风电机安装的吊装设备，应符合DL408、DL409、电力工业部（电安生1994227号）电业安全工作规程（热力机械部分）的规定。? 第二十一条 安装现场应准备常用的医药用品。? 第二十二条 安装现场应配备对讲机。? 第二十三条 风电机安装之前必须先完成风电机基础验收，并清理风电机基础。? 第二十四条 吊装前吊装人员必须检查吊车各零部件，正确选择吊具。? 第二十五条 起吊前应认真检查风电机设备，防止物品坠落。? 第二十六条 吊装现场必须设专人指挥。指挥必须有安装工作经验，执行规定的指挥手势和信号。? 第二十七条 起重机械

6、操作人员在吊装过程中负有重要责任。吊装前，吊装指挥和起重机械操作人员要共同制定吊装方案。吊装指挥应向起重机械人员交代清楚工作任务。? 第二十八条 遇有大雾、雷雨天、照明不足，指挥人员看不清各工作地点，或起重驾驶员看不见指挥人员时，不得进行起重工作。? 第二十九条 在起吊过程中，不得调整吊具，不得在吊臂工作范围内停留。塔上协助安装指挥及工作人员不得将头和手伸出塔筒之外。? 第三十条 所有吊具调整应在地面进行。在吊绳被拉紧时，不得用手接触起吊部位，以免碰伤。? 第三十一条 机舱、桨叶、叶轮起吊风速不能超过安全起吊数值。安全起吊风速大小应根据风电机设备安装技术要求决定。? 第三十二条 起吊塔筒吊具必

7、须齐全。起吊点要保持塔筒直立后下端处于水平位置。应有导向绳导向。? 第三十三条 起吊机舱时，起吊点应确保无误。在吊装中必须保证有一名工程技术人员在塔筒平台协助指挥吊车司机起吊。起吊机舱必须配备对讲机，系好导向绳。? 第三十四条 起吊桨叶必须保证有足够起吊设备。应有两根导向绳，导向绳长度和强度应足够。应用专用吊具，加护板。工作现场必须配备对讲机。保证现场有足够人员拉紧导向绳，保证起吊方向，避免触及其他物体。? 第三十五条 敷设电缆之前应认真检查电缆支架是否牢固。? 第三十六条 新安装风电机在正式启动前应做以下工作：? 1、测量绝缘，做好记录。? 2、相序校核，测量电压值和电压平衡性。? 3、应用

8、力矩扳手将所有螺栓拧紧到标准力矩值。? 4、按照设备技术要求进行超速试验、飞车试验、振动试验，正常停机试验及安全停机、事故停机试验。? 5、通过现场验收，具备并网运行条件。? 6、填写风电机安装报告。? 第三十七条 在进行超速和飞车试验时，风速不能超过规定数值。试验之后应将风电机参数值调整到额定值。? 第三十八条 所有风电机试验，应有两名以上工作人员参加。? 第三十九条 风电机调试期间，应在控制盘、远程控制系统操作盘处挂禁止操作牌。? 第四章 风电机组安全运行? 第四十条 风电机组在投入运行前应具备以下条件：? 1、风电机主断路器出线侧相序必须与电网相序一致，电压标称值相等，三相电压平衡。?

9、2、调相系统处于正常状态，风速仪和风向标处于正常运行的状态。? 3、制动和控制系统液压装置的油压和油位在规定范围内。? 4、齿轮箱油位和油温在正常范围。? 5、各项保护装置均在正确位置，且保护值均与批准设定的值相符。? 6、控制电源处于接通位置。? 7、控制计算机显示处于正常运行状态。 溶出车间安全规程 1、凡进入车间的新工，包括调入的工人在上岗前，必须接受厂、车间、班组三级安全教育，经考试合格后，方可上岗工作。2、特种工作人员必须进行专业安全技术培训后，持证上岗，严禁非特种人员从事作业。3、严格遵守劳动纪律和各项规章制度，严禁酿酒和精神失常者进入岗位工作，要集中精力操作，不准在班中打闹、睡觉

10、和干与工作无关的事情。4、工作前必须穿戴好劳动保护用品，不准有飘荡部分，女工长发应系在工作帽里，工作人员进入现场都要戴眼镜、安全帽，胶鞋要放在岗位随时可用。5、一切安全防护设施、安全标志、警告牌不得擅自挪动，需要挪动时工作完毕后必须立即恢复。6、非本单位人员未经公司及有关领导同意，不准进入生产厂区和车间岗位，经批准同意的参观者，必须有本单位人员陪同。7、生产岗位应配备一定量的硼酸水，一旦料浆喷溅到眼睛或皮肤上，要立即用硼酸水或清水彻底冲洗，必要时迅速到医院治疗。8、高压溶出属高压高温碱浓度生产，受压容器、管道和设备严禁超压、超温、超负荷运行，运行中不得用重锤敲打。9、设备的安全阀、仪表等安全装

11、置必须保证准确、可靠、灵敏好用，发生危及人身、设备紧急安全情况时有权先停车处理后汇报。10、卸各种容器、人孔、法兰和管道法兰螺丝时，必须将压力降至零，并放料后方可工作。拆卸时先卸下部螺丝，后卸恻部和上部，要避开缝隙，防止刺料伤人。11、遵守安全用电制度，掌握安全用电常识，防止电气和触电事故。12、电器设备和装置，应经常检查保护接地或接零措施是否完好。开停电器时手必须干燥，电器设备不准用水冲洗。13、电气设备在停用8小时以上者，再次开启时，必须通知电工测绝缘，未经电工许可，不准擅自启动。14、在2米以上（含2米）部位工作属高空作业，高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带，安全带要挂在牢固可靠的构

12、件上，并注意检查，谨防移位和下沉情况发生，高空作业传递工具和物件时，禁止抛掷，可放在袋内或其它稳妥办法传递。15、高血压、心脏病、精神失常者，不准从事高空作业。刮6级以上大风时，禁止高空作业和露天起重，严格执行十不吊规定。16、起重设备检查无误后方可使用，吊装时不能超重，观察开关是否好用，绳扣是否栓牢，并派专人看守，吊物下方不得走人，停留。17、一般情况下，不准上下同一垂线双层同时作业，必须同时发生时，上下层中间应设隔离防护网，楼上、槽上禁止往下仍东西。18、上下楼梯要手扶栏杆，负重不得超过20公斤。楼板、走台、槽顶不准随意开洞，必要时应设围拦并有鲜明标志，用完后及时补上。19、各处地沟盖板、

13、流槽要盖好，不准挪用，有缺损处要及时补上或修复。20、在雨雪、冰冻、碱液料浆和油垢处行走和工作时，要谨慎小心以防滑倒伤人。在厂区、厂房行走工作时，如有上部滴漏情况，不要抬头观看，以防烧伤眼睛。21、禁止跨越均运行中的设备，必须跨越时，应走跨梯。不准在皮带、管道上行走。躺睡和就坐，禁止依附楼梯栏杆，操作平台及吊装孔栏杆处休息。22、进入设备或槽需要清理检修时，必须先切断电源、料源、风源相关的阀门，考克开关必须关严，必要时加上插板，同时相关的闸阀，电源开关必须挂警告牌。23、清理检修需要行灯照明时，照明灯的电压不得超过24伏，进入槽罐等容器工作时不准一人单独作业，必须有人监护。24、清理检修需要搭

14、架子时，应采用坚硬的木杆或合适的钢管，跳板两头要梆牢，不准有空头跳板。25、清理槽罐需要放炮时，装炮点炮必须由持有爆破证的人来执行，并要设警戒线，发出警报。炸药雷管按需领用，指定专人分库妥善保管。26、传动带、明齿轮、联轴节、传动轴、皮带轮等部位都必须有安全防护装置，损坏或缺少的要立即修复。27、电器自控设备发生故障，一律由电工、计控人员处理，其它人员不准私自处理。28、遵守安全消防制度，消防设施完备，掌握消防知识作好防火、防爆工作。29、使用氧气和乙炔进行气割或气焊作业时，氧气瓶和乙炔瓶必须分开放置，间隔距离不小于10米。电焊机一次线不能超过五米要有可靠的接地线。30、在任何情况下，不得带负

15、荷拉电闸。31、严禁违章指挥，违章作业和违反劳动纪律，班组要开好每周一次的安全会，车间要组织好每月一次的安全环保检查和专题会。二、车间任务原料车间磨制好的原矿浆进入加热脱硅槽中，采用间接加热，温度从80度提高到105度，然后送入脱硅槽中连续脱硅10小时，再配上母液，用隔膜泵打入高压溶出机组中，经过二次蒸次预热和高压新蒸次间接加热使原矿浆在高温、高压作用下，经化学反应生成铝酸钠溶液和赤泥混合物、即溶出矿浆。溶出矿浆加入洗液，经稀释和进一步脱硅后，送入沉降槽进行液固分离。本车间有五个岗位组成：主控室岗位、常压脱硅岗位、高压隔膜泵岗位、溶出现场岗位、溶出稀释岗位。 作业指导书/水暖工安全规程 水暖工

16、安全规程 1 弯管前应检查管内是否有潮渣或有障碍和爆炸物，砂子必须炒干。检查工作挡板和顶拴是否牢固平稳，弯管时禁止工作人员站在移动的直线方向。 2 吊放管子时，使用滑车和绞车，须先检查。所用的一切工具，如有破损应及时修理。不得迁就使用。 3 套丝时要经常加油，锯割管子时不应用力过猛和过快，以免锯条折断或把手碰伤。使用管钳子等工具，不要用力过猛。不准使用有毛刺的手锤、锤子和上端有斜坡或有损伤的凿子与扁铲。铲工件时为防止有碎片飞出，必须设防护挡板。 4 在地沟内安装管子时，首先检查地沟两侧的土质是否有坍塌现象。如有应立即采取措施支撑，然后再进行工作。禁止在沟沿两侧一米内堆放管子等物。 5 在三米以

17、上高处工作时，必须遵守“高空作业安全规程”。 6 在暗沟内进行配管时，使用的照明灯，要用12伏36伏安全电压或手电筒。 7 水压试验的压力表应校对好、管子或部件水压试验时，不准超过规定标准。升压要缓慢进行。升压不准动丝堵或法兰螺丝。不准敲击或站在堵头对面。非工作人员，不准接近试压的管子和部件。 粗轧机操作工安全规程除遵守轧钢生产一般安全操作规程外，粗轧区域工作人员必须遵守如下规定：1换辊侧必须保证照明，保持地面清洁，物具摆放整齐。2吊辊时，必须确认钢丝绳挂稳，待换辊人员撤至安全位置，方可专人指吊。3更换粗轧辊时，主操作台置于换辊为止，禁止操作任何按钮。4抽送轧辊时，操作人员听从指挥，换辊地坑内

18、不准站人，避免轧辊倾翻或滑落，待液压缸推杆到位，停稳后方可进行其他工作。5观察指挥轧辊对正时，指挥人员应位于安全部位观察指挥。6更换立辊，必须使用专用吊具，挂C型钩时，符合标准要求。7吊出（安装）过钢梁时注意站为安全，防止坠落摔伤，并专人指吊，加强安全联系。8抽装立轧辊时，专人指吊，禁止操作主传动和侧压装置，防止伤人。9抽装吊辊销子时做好确认，防止砸伤和扭伤。在辊架上吊运新辊时注意站位安全，防止坠落摔伤。10处理废品、吊运废品时，应正确选择吊具，作业中防止刮伤和烫伤。废品严禁乱扔乱放、保证场地清洁无杂物。11检查高压除鳞水时，须站在米以外侧面来观察，确认喷射部位无人后，方可给水。12标定辊缝和

19、侧导板禁止操作任何设备，必要时停电停泵。测量人员防止摔伤和烫伤。13轧钢和除鳞箱除鳞时，所有人员不得靠近。以防铁皮飞溅伤人或意外伤害。钢筋加工机械施工安全规程 1、 钢筋机械应选择坚实平整的地面，放置平稳。非专业人员禁止进入施工现场。2、 作业前必须检查机械设备、工作环境、照明设施等，确认符合安全要求后方可作业。3、 机械作业时，操作人员不得戴手套，女工作业时长发不得露在外面，并应戴好工作帽。作业过程中严禁进行检修、加油或更换部件等。4、 机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。5、 钢筋机械要做好接零或接地保护，安装漏电保护器。6、 室外作业时要搭设机棚，未搭机棚时应用防雨

20、罩盖好，机械四周开挖排水沟。机旁应有堆放原料、半成品的场地。钢筋余料不得随地乱扔。7、 钢筋加工机械作业时，电源线、负荷线宜穿管埋地敷设，严禁电线在地上随意拖拽，防止钢筋在加工或搬运过程中将电线划破，发生事故。8、 电气控制箱与机械的水平距离不得超过3m，操作按钮要防雨防潮。9、 使用钢筋切断机切断短料时，手握一段的长度不得小于40mm，靠近刀片的手与刀片之间的距离保持在150mm以上，如手握一端的钢筋长度小于300mm时，必须用套管压住钢筋短头，防止剪切时翘起打人。10、 切断较长钢筋时，应有专人扶钢筋，扶钢筋的人与操作人员动作应一致，并听从其指挥，不得任意拖拉。11、切断机运行中，严禁用手

21、直接清除道口附近的断头筋和其它杂物，切断机周围非操作人员不得停留，防止钢筋断头飞起伤人。12、钢筋弯曲机工作时，弯曲钢筋的旋转半径和机械部设固定销的一侧不准站人，弯曲好的半成品应堆放着整齐，弯钩不得向上。13、弯曲未经冷却或带有腐蚀的钢筋时，操作人员应戴好防护眼睛和口罩，作业过程中不得用手清除金属屑。14、冷拉钢筋时，冷拉机的夹具必须完好，以防工作中打滑。操作前，滑轮、拖拉小车均应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置齐全牢固，待确认良好后，方可作业。15、冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。卷扬机与冷拉设备之间距离

22、不得小于5m。16、冷拉钢筋时，卷扬机和冷拉钢筋两端必须装设防护板。卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。17、夜间作业时。照明设施应在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩。18、使用调直机时，机械上不得堆放物料，送钢筋时，手与轧辊应保持安全距离，机械运转过程中不得调整轧辊，严禁戴手套作业。19、调直作业中，机械周围不得有无关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。钢筋调直到末端时，作业人员必须与钢筋保持安全距离。料盘中钢筋将要用完时，应采取措施防止断头弹出。20、钢筋机械作业完毕，应切断电源并锁好开关箱门。21、预应力钢丝拉伸设备的安全要求

23、：）作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。）作业前应检查被拉钢丝两端的镦头，当有裂纹或损伤时应及时更换。）高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，再开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，拧开进油阀，待压力表指示值达到要求，油路无泄露，确认正常后，方可作业。高压油泵停止作业时，应先切断电源，再将回油阀缓慢松开，待压力表回至零位时，方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。）张拉时，两端不得站人。拉伸机在有压力的情况下，严禁拆卸液压系统的任何零件。在测量钢丝的伸长时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。在张拉时，不得用手摸或脚踩钢丝。 拉矫切割工安全规程1 送引锭时，须事前与主控室

24、或与浇钢工取得联系，并喊开引锭杆运行线人员。2 铸机浇钢时，不准在切割枪前切断铸坯。3 吊运辊道内甩坯时必须用专用铁链。4 送引锭遇到打滑或顶设备时，只能用撬棍，不能用手搬。5 处理某流铸坯事故时，相邻的流输送引锭应密切联系防止撞人。6 输送铸坯期间，冷床及辊道下不准有人员停留，清理杂物时必须断电。7 人工进行切割铸坯时，气带不准漏气，接头要紧牢，切口向外防止窜渣、喷渣伤人，发生回火时应立即关闭燃气阀门。8 人员不准在步进式冷床上行走。9 人工进行割切铸坯时，要注意相邻辊道是否有铸坯通过，防止烫伤。10 辊道上的盖板要盖齐盖严、摆放平稳，以免人员滑跌或坠落。导烟车司机岗位安全规程(1)劳保用品

25、穿戴齐全。(2)开车前要检查各部件是否完好，确认无误后方可启动。(3)行进途中，不准任何人上下或爬越车辆。(4)除装煤推焦外，空余时间不准停在炉顶上，要放在炉间台上。(5)运行中严禁打倒轮代替刹车。(6)停止工作后，要将各电器开关打到零位，切断总电源，制动装置安全可靠，确认无误后，方可离机。(7)操作室内必须铺设绝缘板。(8)电磁站、配电室不允许放置易燃物及其他杂物。(9)禁止将脚伸到移门辊子上。(10)严格控制空压机的风压。(11)装煤时，如遇煤饼倒塌或散架，机侧没有关上炉门，导烟车不能离开。(12)装煤如遇停电，切短时间内不能送电时，应把车推开，以免烧坏车体，此时打开上升管盖。(13)装煤

26、作业时，不得有两台导烟车同时开启翻板阀进行导烟作业。(14)煤气输出系统停电时，不得进行导烟除尘作业。爆炸危险场所电气安全规程引言制定目的为了防止在爆炸危险场所中，由于电气设备和线路产生的电火花或危险温度引起燃烧或爆炸事故，采取安全技术与管理的防范措施， 以保护职工生命和国家财产的安全，特制订本规程。防爆技术工作的分工原则各部室的领导，对本单位爆炸危险场所的安全工作负全面责任,并按分工负责的原则,由负责生产工艺管理的部门，按本规程的规定， 确定爆炸危险场所中区域的等级的范围，提出区域划分的平面图。再由电气及有关专业部门，按照爆炸危险场所区域划分的平面图，进行工程设计、安装施工、 运行维修并由安

27、技部监督检查。电气整体防爆各级有关人员在从事爆炸危险场所的电气工程安装施工、运行维修与安全技术管理工作中，必须按本规程的规定，采取防爆措施，以实现整体防爆。本规程与其他标准、规程的关系爆炸危险场所电气安全技术与管理，除应执行本规程外，还应执行现行的有关国家标准、规程的规定。各有关主管部门在贯彻执行过程中，遇到本规程未涉及的或不够详尽的内容，根据本部门的工作需要，可制订专项规定或实施细则，以补充本规程的不足， 并向安技部备案。第一篇爆炸性物质和爆炸危险场所的等级划分爆炸性物质的分类 爆炸性物质分为三类：类：矿井甲烷；类：爆炸性气体、蒸气；类：爆炸性粉尘、纤维。爆炸危险场所的分类、分级和区域范围爆

28、炸危险场所的分类爆炸危险场所按爆炸性物质的物态，分为气体爆炸危险场所和粉尘爆炸危险场所两类。爆炸危险场所的分级爆炸危险场所的分级原则是按爆炸性物质出现的频度、持续时间和危险程度而划分为不同危险等级的区域。气体爆炸危险场所的区域等级爆炸性气体、可燃蒸气与空气混合形成爆炸性气体混合物的场所，按其危险程度的大小分为三个区域等级。级区域（简称区，下同）在正常情况下，爆炸性气体混合物，连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所。级区域（简称区，下同）在正常情况下，爆炸性气体混合物有可能出现的场所。级区域（简称区，下同）在正常情况下，爆炸性气体混合物不能出现，仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所。注：正常

29、情况是指设备的正常起动、停止、正常运行和维修。不正常情况是指有可能发生设备故障或误操作。粉尘爆炸危险场所的区域等级爆炸性粉尘和可燃纤维与空气混合形成爆炸性混合物的场所，按其危险程度的大小分为两个区域等级。级区域在正常情况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物，可能连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所。级区域在正常情况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现，仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所。爆炸危险区域的范围划分气体爆炸危险区域的范围划分非开敞式厂房的危险区域范围划分非开敞式厂房的危险区域范围， 如果该厂房空间很大，可根据通风情况、释放源部位、释放量和扩散情况，划定其不同等级的

30、危险范围。区范围以厂房为界。通向露天的门、 窗外（垂直高度和水平距离）米以内的空间，在自然通风良好的条件下为区。有障碍物导致通风不良时，其水平距离可延伸至米（见附录图）。 区范围以厂房为界。在自然通风良好条件下，通向露天的门、窗外水平距离米，通风不良时，可延伸至米， 垂直高度为米的空间也划为区（见附录图）。 2集中设置在露天的装置和设备，应视为一个整体。 粉尘爆炸危险区域的范围划分爆炸性粉尘和可燃纤维应防止向周围扩散或飞扬，对其邻近厂房或场所的等级划分，应根据具体扩散或沉积情况确定。 要求采取措施防止二次爆炸。非开敞式爆炸性粉尘或可燃纤维危险场所， 以生产厂房为一个单位，不论其释放源的位置和厂

31、房空间的大小，应划为同一级危险区域。开敞式或半开敞式厂房的区域范围划分。 集中设置在露天中的设备和装置，应视为一个整体，其危险区域范围应根据扩散到空间的粉尘含量来确定。 与爆炸危险区域相邻场所的等级划分与爆炸危险区域用有门的隔墙隔开时相邻场所等级的划分与爆炸危险区域相邻厂房之间的隔墙应是密实坚固的非燃性实体，隔墙上的门应是坚固的非燃性材料制成，且有密封措施和自动关闭装置。与爆炸危险区域相邻地下场所的危险区域等级划分应根据具体情况考虑。 如送风系统的配置能使地下场所的风压高于危险场所的气压或采取其它有效措施，使爆炸性混合物不能侵入和积聚。第二篇电气防爆安全技术与管理爆炸危险场所用防爆电气设备一般

32、规定爆炸危险场所使用的防爆电气设备，在运行过程中，必须具备不引燃周围爆炸性混合物的性能。满足上述要求的电气设备可制成隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、充油型、充砂型、无火花型、防爆特殊型和粉尘防爆型等类型。爆炸危险场所用的防爆电气设备， 须经劳动人事部指定的鉴定单位检验合格后，方准生产和使用。在确定授权前，暂仍维持目前的几个检验单位进行鉴定。各种防爆类型的电气设备， 应设置标明防爆检验合格证号和防爆类型、等级的铭牌，在设备的明显处应有防爆检验标志和防爆类型与等级的永久性标志。防爆电气设备的分类、分级、分组与爆炸性物质的分类、分级、分组方法相同，其等级参数及符号亦相同。防爆电气设备最高表面温度

33、最高表面温度对隔爆型是指外壳表面，对其余各防爆类型是指可能与爆炸性混合物接触的表面。类电气设备采取措施能防止煤粉堆积时，最高表面温度不得超过，有煤粉沉积时最高表面温度不得超过。类电气设备最高表面温度不得超过表的规定。类电气设备最高表面温度不得超过表的规定。各种防爆类型电气设备的基本要求隔爆型电气设备（）具有隔爆外壳的电气设备，是指把能点燃爆炸性混合物的部件封闭在一个外壳内，该外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力并阻止向周围的爆炸性混合物传爆的电气设备。增安型电气设备（）正常运行条件下，不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度，并在结构上采取措施，提高其安全程度，以避免在正常和规定过载条件下出现

34、点燃现象的电气设备。本质安全型电气设备（）在正常运行或在标准试验条件下所产生的火花或热效应均不能点燃爆炸性混合物的电气设备。正压型电气设备（）具有保护外壳，且壳内充有保护气体，其压力保持高于周围爆炸性混合物气体的压力，以避免外部爆炸性混合物进入外壳内部的电气设备。充油型电气设备（）全部或某些带电部件浸在油中使之不能点燃油面以上或外壳周围的爆炸性混合物的电气设备。充砂型电气设备（）外壳内充填细颗粒材料，以便在规定使用条件下，外壳内产生的电弧、火焰传播，壳壁或颗粒材料表面的过热温度均不能够点燃周围的爆炸性混合物的电气设备。无火花型电气设备（）在正常运行条件下不产生电弧或火花， 也不产生能够点燃周围

35、爆炸性混合物的高温表面或灼热点，且一般不会发生有点燃作用的故障的电气设备。防爆特殊型（）电气设备或部件采用未包括的防爆型式时，由主管部门制订暂行规定。送安技部备案，并经指定的鉴定单位检验后，按特殊电气设备“0”型处置。粉尘防爆型为防止爆炸粉尘进入设备内部，外壳的接合面应紧固严密，并须加密封垫圈，转动轴与轴孔间要加防尘密封。防爆电气设备的选型选型原则防爆电气设备的选型原则是安全可靠，经济合理。 防爆电气设备应根据爆炸危险区域的等级和爆炸危险物质的类别、级别、组别选型。防爆电气设备的选型方法气体爆炸危险场所防爆电气设备的选型按下表进行。 气体爆炸危险场所用电气设备防爆类型选型表爆炸危险区域适用的防

36、护型式电气设备类型符号本质安全型（级）区其他特别为区设计的电气设备（特殊型）s适用于区的防护类型隔爆型区增安型本质安全型（级）充油型正压型充砂型其他特别为区设计的电气设备（特殊型）s适用于区或区的防护类型区无火花型粉尘爆炸危险场所防爆电气设备的选型，目前尚无定型产品，在确保安全的情况下，暂由各主管部门自行选定。爆炸危险场所的电气线路一般规定电气线路应敷设在爆炸危险性较小的区域或距离释放源较远的位置。应避开易受机械损伤、振动、腐蚀、粉尘积聚以及有危险温度的场所。如不可能时，应采取相应的保护措施，以满足这些场所的安全要求。钢筋冷拔丝机操作人员岗位安全规程 1.先用压头机将钢筋头部压小，站在滚筒的一侧操作，与工作台应保持50厘米。禁止用手直接接触钢筋和滚筒。2.钢筋的末端将通过冷拔的模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。3.冷拔过程中，注意放线架、压辅架和滚筒三者之间的运行情况，发现故障应立即停机修理。 换向机工岗位安全规程 1、 交换过程中不得离开交换机。 2、严禁交换机停在中间位置（废气铊没落严或刚提起）。 3、 地下室及烟道走廊禁止动火、吸烟和作爆发试验。 4、 煤气区域禁止休息和逗留。 5、 地下室修理煤气设备时禁止单人操作。 6、 修理交换机设备时，先切断电源。 7、 严禁换向机运转时擦拭、清扫。