2022企业生产安全规程工作规范资料精选.docx

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1、2022企业生产安全规程工作规范资料精选资料汇编目 录1、易燃物品使用安全规程2、离心机安全规程3、危化品装卸环节安全规程4、离心脱水机岗位职业健康安全规程5、使用易燃品安全规程6、架子工操作及安全规程7、压路机作业安全规程8、小油库安全规程9、使用毒品安全规程10、混配岗位安全规程易燃物品使用安全规程 1、严禁在易燃品储存区域明火作业。2、使用易燃品蒸馏或升华作业时，应注意；2.1应采用水（油）浴器，电热板或电砂浴加热，不准用明火加热；2.2试验仪器应严密；2.3蒸馏装置下面，应设置金属浅盘；2.4工作地点应通风良好，严禁放置可燃性物料；2.5工作时应佩戴防护目镜。 3、实验室存放易燃物总量

2、不许超过三公斤，单类易燃物不得超过一公斤。随用随取，严格领取、回收；4、遇水易燃物（如黄磷、过氧化钠、金属钠、钾等），禁止丢入废液桶内。5、发生着火事故，应立即撤除一切热源，关闭煤气和电门，用砂子或石棉布覆盖失火地点或使用二氧化碳等灭火器灭火。易燃化学物品严禁使用水灭火。6、应经常检查消防设施。7、易挥发的可燃物，应存放在密闭的容器中。8、易燃物包括：醇类；醚类；丙铜；苯；甲苯；酚；汽油；二硫化碳；磷；过氧化钠；金属钾、钠、镁等；。9、蒸馏提纯或蒸馏实验，明火加热作业时，每次蒸馏物的数量不得超过一百毫升。应制定防火措施。 离心机安全规程 1、每次使用前检查离心机各部件及电盘正常后，方可试运行。

3、2、每次使用前检查电机皮带轮安全防护罩是否放好，以防伤人。3、离心机旋转过滤盘运转时，严禁用任何东西触动机体。4、离心机转子从停机到完全停转的时间，不得触动机体，以防伤人。5、离心机正常运转加物料时，严禁带手套握住物料管，以防手套卷入过滤盘伤人。6、离心机正常运转加物料用双手握住物料管时，袖口必须扎牢，以防卷入过滤盘伤人。离心机维修时，必须切断电源，并挂上禁动牌，方可维修。 危化品装卸环节安全规程 装车岗位安全操作规程 1、工作人员应熟悉本岗位相关危化品的特性、危害和应急处理措施，经过公司考核合格后方可上岗；进入工作场所必须按规定穿戴好劳保用品，戴好安全帽，禁止穿带铁钉的鞋和化纤衣物等易产生静

4、电的服装上岗作业。 2、上岗前观察风向标判断当班风向，禁止携带火种（烟）、非防爆通讯器材和电子设备进入工作区域，不得在工作区域穿脱工作服和有猛烈动作；进入轻质油罐区和装车台前，应徒手触摸静电释放设施后再登梯；作业期间应使用防爆工具。 3、工作人员应熟练掌握现场消防器材和气防器材的使用方法，熟悉报警方式。 4、车辆应在工作人员引导下进入装车区，要求车速15Km/h。在黄线外停稳静止5分钟后，收取装车通知单，并在防静电接地体与罐体直接相连处，做好除锈工作，保证装车时产生的静电有效释放。 5、工作人员根据装车通知单所开油品名称，将车辆带至相应的装车口，车辆须熄火关闭总电源并拉紧手刹，嘱咐押运员关好放

5、油阀门，接好车辆接地线。 6、认真执行装车通知单二人签字要求，确认所装油品名称及车辆所用装油口是否正确，询问押运员上次装车介质名称，不得混装。如与上次装车介质不同，应经过清洗后方可进行装车。 7、押运员接好罐体接地线，放好鹤管并绑牢，盖严石棉被；装油的鹤管、管道和罐车必须全部接地。 8、工作人员记好装车前表底数，根据装车通知单算好装油方数和流量表读数。准备工作完毕后开始发油。 9、装油过程中，押运员必须站于上风向监护，不得在罐顶来回走动；司机必须在现场监护，不得离开现场，发现问题及时采取措施。 10、夜间照明必须使用防爆照明工具，遇雷雨天气时或其它恶劣天气时停止发油。 11、装车过程中，鹤管管

6、口与罐底距离应小于200mm；初期装车流速控制每秒1米，当油面浸没鹤管装车口后，流速控制每秒3米。根据流量计显示接近装完车时，应要求押运员上风向检查装车油位，避免出现冒罐事故；装油数达到装车通知单要求数量后将阀门关闭，不得超装。 12、装车期间禁止取样，用金属制作的取样器或其它工具应在操作中接地。在罐内可燃液体的表面，不允许存在不接地的导电性漂浮物。 13、装车完毕后，押运员收拢鹤管、放好石棉被、盖严罐盖。至少静置2分钟后，再进行采样、测温、检尺和拆除接地线。.工作人员在检尺、测温和采样前，应消除人体所带静电 14、工作人员负责将管线进出口阀门关闭，并及时通知泵房人员泄压，防止管线压力升高造成

7、垫片泄漏或焊缝、设备发生胀裂事故。 15、待装车车辆应听从现场工作人员安排，不得堵塞安全通道，与装车中车辆保持安全距离；禁止在工作区域内动火维修危化品运输车辆。 16、工作人员应定期对安全设施进行维护、保养和检查。 卸车岗位安全操作规程 1、工作人员应熟悉本岗位相关危化品的特性、危害和应急处理措施，经过公司考核合格后方可上岗；进入工作场所必须按规定穿戴好劳保用品，戴好安全帽，禁止穿带铁钉的鞋和化纤衣物等易产生静电的服装卸上岗作业。 2、上岗前观察风向标判断当班风向，禁止携带火种（烟）、非防爆通讯器材和电子设备进入工作区域，不得在工作区域内穿脱工作服和有猛烈动作；作业期间应使用防爆工具。 3、工

8、作人员应熟练掌握现场消防器材的使用方法，熟悉报警方式。 离心脱水机岗位职业健康安全规程1、 本岗位司机应经本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗。2、 上岗前需按规定穿戴好劳保用品。3、 上岗前严禁饮酒，工作现场严禁吸烟。4、 检修或处理故障、注油时，必须严格执行“停电挂牌”制度，设专人监护，并制定有效安全措施。5、 开车前认真检查，确认设备正常，设备上无人工作，安全装置有效。6、 不准私自拆卸安全装置及电气设施。7、 离心机运转时严禁打开观察孔观察。8、 设备运行中严格执行巡检制度，密切注意设备运行情况及溜槽是否畅通，发现异常情况及时停车处理。9、 突然停电后，应将机内余料清空，来电后先开皮

9、带，将溜槽内物料拉空，保证离心机空载启动。10、 夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.11、 每年定期进行职业病健康体检。12、 定期组织学习职业病健康防治知识13、 本岗位员工在工作期间必须佩带防尘口罩和耳塞。使用易燃品安全规程 1) 不许将易着火的物质放置在明火附近和试验地区附近。2) 在贮存易着火的物质的周围不应有明火作业：点着的煤气(酒精)灯、燃着的火柴和其它等；3) 3用在蒸馏或升华时易着火的物质应注意；a) 不许用明火如热，加热可用水（油）浴器，电热板或电砂浴。周围也不应有明火；b) 试验仪器应当严密不透气；c) 在蒸馏装置下面，应有一金属浅盘。（边高80100公厘）；d) 工

10、作地点应有良好的通风，四周不可放置有可燃性的物料；e) 工作时要戴上眼镜。4) 在实验室内存放各种可燃性物质总量不许超过三公斤，每种不得超过一公斤。随用随取，用后送回专门的贮放地点；5) 遇水易着火的物质（如黄磷、过氧化钠、金属钠、钾等）；禁止丢入废液桶内。凡能引起火的物质（如废油、废有机溶剂）应集中在专门的容器内放在安全的地方，不得任意乱放。6) 一旦发生失火事故，首先应撤除一切热源，关闭煤气和电门，然后用砂子或石棉布盖住失火地点或用二氧化碳等灭火机灭火。除酒精外，化学物品失火，不许用水灭。7) 应经常检查防火设备：灭火机、黄沙、石棉及毛毡。8) 当加热、蒸馏及其它有关用火的工作进行时，要有

11、专人负责管理，不许随便离开，用完后即关掉热源。9) 可燃的尤其是易挥发的可燃物，应存放在密闭的容器中，不许用无盖的开口容器贮瓶。10) 易着火的物质有：（1）醇类；（2）醚类；（3）丙铜；（4）苯；（5）甲苯；（6）酚；（7）汽油；（8）二硫化碳；（9）磷；（10）过氧化钠；（11）金属钾、钠、镁等；碳化钙。11) 做蒸馏提纯或蒸馏实验，必须用明火加热时，则每次蒸馏物的数量不得超过一百毫升，附近不许存放易燃物质，同时，应有放火措施。 架子工操作及安全规程 1、建筑登高架设作业操作：(1)建筑脚手架拆装；(2)起重设备拆装。2、建筑登高架设作业人员，应熟知本作业的安全技术操作规程，严禁酒后作业和

12、作业中玩笑戏闹、禁赤脚、禁穿硬底鞋、拖鞋带钉鞋等，穿着要灵便。3、 必须正确使用个人防护用品及熟知三宝的正确使用方法。4、架子工在高处作业时必须有工具袋，防止工具坠落伤人。5、架子工在高处作业使用的材料、工具，必须绳索传递，严禁抛掷。6、架子工安全操作应遵守的十二道关(1)人员关。有高血压、心脏病、癫痫病、晕高、视力不够等不适合做高处作业的人员，未取得架子工特种作业上岗操作证的人员，均不得从事架子高空作业。(2)材质关。脚手架所需要用材料、扣件等必须符合国家规定的要求，经过检验合格才能使用，不合格的决不能使用。(3)尺寸关。必须按规定的立杆、横杆、剪刀撑、护身栏等间距尺寸搭设，上下接头要错开。

13、(4)地基关。土壤必须夯实，立杆再插在底座上，下铺5cm厚的跳板，并加绑扫地杆，要能排出雨水。高层脚手架基础要经过计算，采取加固措施。(5)防护关。作业层内侧脚手板与墙距离不得大于15cm外侧必须搭设两道护身栏和挡脚板，挡脚板挡牢固严密，或立挡安全网下口封牢。10m以上的脚手架，应在操作层下一步架搭设一层脚手板，以保证安全。如因材料不足不能设安全层时，可在操作层下一步架铺设一层安全网，以防坠落。(6)铺板关。脚手板必须满铺，牢固，不得有空隙、探头板和飞跳板。要经常清除板上杂物，保持清洁平整，操作层有坡度的，脚手板必须和小横杆用8#线绑牢。(7)稳定关。必须按规定设剪刀撑。30m以上的脚手架剪刀

14、撑应用双杆。必须按楼层与墙体拉接牢固，每层拉接点水平距离不得超过4m。(8)承重关。荷载不得超过规定，在脚手架上堆砖，只允许单行侧摆三层。(9)上下关。工人安全上下、安全行走必须走斜道和阶梯，严禁施工人员从架子爬上爬下。(10)雷电关。脚手架高于周围避雷设施的必须安装避雷针，接地电阻不得大于10Omega;。在带电设备附近搭拆脚手架时应停电进行。或者遵守下列规定：严禁跨越35kv及以上带电设备；10kv及以下，水平和垂直距离不应小于3m。(11)挑梁关。对特殊架子的挑梁、挑杆是否符合规定，必须认真检查和把关。(12)检验关。架子搭好后必须经过有关人员检查验收合格才能上架操作。要加强使用过程中的

15、检查，分层搭设。分层验收，分层使用，发现问题及时加固。大风、大雨、大雪后也要认真检查。 压路机作业安全规程 1、必须在压路机前后、左右无障碍物和人员时才能启动；2、变换压路机前进后退方向应待滚轮停止后进行。严禁利用换向离合器作制动用；3、压路机靠近路堤边缘作业时，应根据路堤高度留有必要的安全距离。碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压。上坡时变速应在制动后进行，下坡时严禁脱档滑行；4、两台以上压路机同时作业，其前后间距不小于3m在坡道上纵队行驶时，其间距不得小于20m.振动压路机尚应遵守下列规定；（1）起振和停振必须在压路机行走时进行；在坚硬路面行走，严禁振动；（2）碾压松软路基，应先在不振动情

16、况下碾压12遍，然后再振动碾压；（3）换向离合器离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行，不得在急转弯时用快速档；严禁在尚未起振情况下调节振动频率。 小油库安全规程 1.油库内严禁烟火，闲人禁止入内，消防器材齐备有效，有避雷设施。 2.库内保持清洁，严禁地面有浮油。 3.搬动油桶时禁止碰撞，盖紧盖防止地面撒油。 4.库内禁止有各种火源和其它易燃易爆物品。 5.库内照明线要符合消防要求，库工会使用灭火器材。 6.人离库房，切断一切电源。 7.严禁在库内私拉乱拉临时电源。 8.加油做好记录并签好加油人名字。 使用毒品安全规程 1) 凡能产生有毒气体和刺激性气体的操作，应在通风柜内

17、进行。这些气体是：一氧化碳、硫化氢、氟化氢、氯化氢、二硫化碳、氯、碘、二氧化硫、氧化锰、二氧化氮等。2) 进行有毒物质的试验时，必须穿工作服、戴口罩或面罩、手套，试验后要洗手，试验中禁止饮食、吸烟。3) 所有使用过含毒物的溶液，必须由该试验的工作人员作一定安全处置合乎排放标准后，再倒入下水道，然后仔细洗净仪器和工作地点。4) 工忙人员手、脸、皮肤、有破裂时，不许进行有毒物质操作，尤其是氢化物的操作。5) 一切有毒药品和溶液应倒入废液罐内，禁止直接倒入下水系统。应经过安全处理符合排放标准后倒入下水道，并用水冲洗水槽。6) 禁止用实验室内的任何容器盛放饮料和其它食物。7) 处理无名药品，不许用口尝

18、。和嗅其味，可用手掌在药物品表面上空向脸部煽动嗅之。8) 有毒液体、生产污水或其它腐蚀性强烈的液体在取样时，不许用口吸取，只能用抽气管吸取。9) 使用水银注意事项：a) 装水银的玻璃器皿，应当是坚固的；b) 装水银的溶器表面应盖一层甘油。脏水银则盖一层脏水。c) 当水银可能与大气直接连通时，不许在表面上覆盖其它物质。应在水银和大气中间，接一段内装活性二氧化锰的玻璃管。d) 装水银容器应放在金属质浅盘中。当水银溅出地面时，应填死或以高锰酸钾溶液灌泡；e) 脏水银的回收，可用10%的硝酸（浓度不许再高）在通风柜内处理，分离后用水洗34次。先用滤纸吸干，然后再于真空中干燥二小时左右，不许采用加热蒸干

19、。10) 遇到下列毒性强烈的物质时，应特别注意安全：汞及汞盐； 铅盐及铅；砷化物及砷； 氰化物；白磷及磷化氢；氟化物；二硫化碳； 钾、钠、氨的氯酸盐；铬的化合物；所有的有机化合物。 混配岗位安全规程 1、严格执行各种安全规章制度。2、上岗前必须正确穿戴好劳保用品，本岗位上岗员工必须接受班前教育。3、严禁清理运转中的滚筒或托辊粘料。4、设备因故被迫带负荷停机，皮带向下倒料时，不得往头、尾轮和皮带之间塞东西。5、任何人与皮带直接或可能接触时（如换皮带接头、皮带托辊、支架、皮带围子、清扫器等维修作业时），必须执行危险作业审批程序后，方可进行作业。6、严禁向皮带通廊外撮料、喷水，严禁乱扔杂物、托轮、支

20、架等物件。7、任何时间、任何个人严禁跨越、钻运转、停止的皮带机，严禁站立、坐立在运转、停止的皮带机上。8、进入岗位后严禁私自脱岗，形成无人控制状态。9、在发生缠绕、绞结、触电、撕伤等紧急状态，任何人都有权切断紧急开关防止事态扩大。10、进入筒体内作业时：10.1进入筒体内作业前必须办理危险作业审批程序，打开观察孔排除筒体内热蒸汽后方可进行。10.2进入筒体内要正确穿戴劳保护品，首先清理筒体上方粘料，防止上方粘料脱落伤人。10.3进入筒体后严禁关闭混合机观察门，使其处于通风和可观察和可联系状态。10.4进行电焊作业时要在无积水状态下进行，操作员工应穿戴绝缘鞋进行焊接作业。11、设备运转中不能用手或其它东西探入减速机或罩体内进行检查修理或清理工作。12、严格执行交接班制度。