2022安全责任管理规程规范文档合集.docx

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1、2022安全责任管理规程规范文档合集资料汇编目 录1、盾构机司机安全规程2、施工用电安全规程3、碎石撒布机作业安全规程4、隧道施工支护安全规程5、气相色谱室安全规程6、外来人员安全规程7、胶结充填工安全规程8、人工挖孔灌注桩施工安全规程9、焊接安全规程10、沥青洒布机作业安全规程盾构机司机安全规程一、掘进准备工作1检查各润滑点是否有足够的润滑油或润滑脂；2检查液压系统烟箱内液压油是否足够，并观察液位计，需要时应补足液压油，便泊位处于安全的位置；3检查各压力表显示是否正常，必要时及时地更换修理；4检查各电器操作按钮设备是否能正常工作；5隧道内照明、信号、通讯、控制电缆应放出足够的长度；6检查上压

2、平衡系统是否处于良好的状态，设定的全舱内是否输入控制器、各士压传感器、变压器、放大器是否连接可靠并能正常工作；7检查数据采集系统各传感器、放火器、计算机、记录仪及打字机是否完好，是否已显示日期、时间等环境参数。二、盾构推进系统操作1开后备液压系统的泵口进油阀门；2启动液压系统控制油泵，建立相应的工作压力；加压力不在相应的工作压力范围内，可调节控制泵的溢流阀，调整溢流阀时应缓缓动作，避免产生液压冲击，损坏机件；3将状态旋扭置于推进状态；4将切削对金的三位四通技向阀置于中位；5按顺序启动力企油泵；在刀差的三位四通处于中位时，人为将换向阀的“0”口堵塞，逐台调整相应的溢流阀，并建立工作压力。调整完毕

3、后，应使对企的三位四通换向阀恢复“M”型机能；6将刀益三位四通阀按照需要放在顺时外或逆时针旋转的位置上，此时刀盘的油压计应有显示。如油压过高，压力报警器报警；。7切削刀盘系统的油压应随切削主体的阻力而有相应的变化。当怕压升至切削刀盘怕压上限时应控制推进系统的三位四通总阀处于中位；停止推进，待其回到正常的油压后再推进；8将螺旋输送机的换向阀置于中位；9启动螺旋输送机轴向杜塞泵，调整溢流阀，建立相应的工作压力；10将螺旋输送机换向阀置于出土方向，螺旋输送机开始工作。如抽压升至螺旋输送机工作油压上限时，压力报警器报带；11在螺旋输送机出土之前应启动皮带运输机，观察其是否跑偏，夹带等异常现象；12如密

4、封土舱内和螺旋输送机机体内需加适量水时，启动加水泵，调整其流量、压力。打开加水阀门，将水送至螺旋输送机机体内及密封舱内。三、上压平衡系统操作1、开启土压平衡系统的电源，将设定上压位送入控制器内，如上压平衡各组成部分都工作正常，将按下列方法操作；2、当土压升高大于设定土压值的上限时，控制器输出信号，经放大器放大后自动控制安装于螺旋输送机油路的电液比例阀增加节流开D和流量使螺旋输送机增加旋转速度，出土量增加，上压力随之下降至设定值。3、当土压降低，小平设定位的下限时；控制器输出信号经放大器放大后，自动控制安装于螺旋输送机油路的电流比例调速阀，减少节流井口和流量使螺旋输送机减少旋转速度，出土下降，土

5、压力遂上升至设定值。4、根据工程对隧道变形及地表变形的控制要求可选用同步注浆。一次注浆、二次注浆及多次注浆的工艺，注入的浆派应按地层性质、地面超载条件、变形退军控制要求合理选定。5、惰性浆液不得用做对地面和隧道流障有较高控制要求的隧道。6、对注浆工艺中使用的机具设备进行性能检查并在推进前做好使用准备及试运转。7、按盾构施工要求接好注浆管路；并检查管路是否畅通。8、在地下工作面准备的同时，通知地面拌浆站拌浆，并及时送至工作面。以上由搜集整理，更多关于“盾构机司机安全规程”等建筑方面知识可以关注行业栏目。施工用电安全规程 1、目的明确施工现场用电的安全要求，防止用电安全事故的发生，确保安全。2、适

6、用范围适用于公司组织施工的工程项目在现场的所有用电。3、职责3.1工地电工负责工地临时用电搭接及管理，所有用电器具的安全检查等。3.2施工人员服从安全用电的规定，按要求操作机具。3.3项目部负责现场用电的安全管理及出现事故后的应急准备。4、工作程序4.1临时接线4.1.1工地现场所有临时用电执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）标准，接线必须由电工进行，其他任何人不得任意搭接。电工在进行线路接驳时，必须通过工地指挥部的同意，且有其电工在场时才能接驳。4.1.2施工现场每楼层应接总开关箱一个，并由此引出分开关箱若干，各用电器及单个开关插座就直接接驳在分开关箱内。开关箱的制作应满足电

7、工规范，应有接地保护和过载保护装置。开关箱应加锁，并指定专门电工负责管理，以防无关人员乱搭线，而引起事故的发生。4.1.3生活用电由电工一次性搭接，并安装一定数量的插座，增加的用电器可直接通过插座实现，不得任意接线。如必须增加接线时由电工实施，其他人员无权接线。4.1.4工地不得使用裸体导线，除了固定使用的照明线路由电工接驳使用铜芯线外，临时用电的班组使用的移动电路必须使用护套线，不得用其他线代替。4.1.5开关箱内不得放置其他物品，附近不得堆积杂物，以免堵塞通道。室外放置的开关箱要绝缘，要有防雨措施。电线不得被挤压或被水浸泡，以防漏电。4.2用电4.2.1所有进场使用的电动工具，必须经过安全

8、检查，以防漏电引起安全事故。4.2.2所有用电器的使用者必须遵守用电的规范要求，不得违章操作，防水、防潮，并注意绝缘保护，确保用电安全。发现问题应通过电工解决，避免自作主张。4.2.3施工现场严禁使用与施工无关的电器（如电炉、电炒锅等），如因工作需要则必须通过电工的同意，以免造成电路超载而引起不安定因素。4.3电工电工必须是经培训有资格的人员担任，要持证上岗。值班电工必须严格遵守岗位责任制及施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46mdash;88）标准的要求，发现不符合安全操作规程的，立即令其停工整改，不服者，可报告项目经理，由项目经理解决。4.4检查与应急4.4.1值班电工是工地用电安全的常

9、设督查员，其应经常巡视工地，发现问题及时处理，确保工地用电安全。4.4.2项目部管理人员也要定期和不定期检查工地的用电安全。出现事故（如触电、火灾、食物中毒、中暑、化学品中毒等）依据施工现场应急措施规程进行处理。4.4.3项目部每周例行检查时，以及安全管理科下工地检查时，都应将用电安全的检查作为检查项目之一，并记录在质安大检查综合评定表中，发现问题应立即通知项目部及施工班组整改，必要时，发出纠正/预防措施要求单。5、相关文件5.1施工现场应急措施规程5.2施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）。6、记录 碎石撒布机作业安全规程 1、自卸汽车与撒布机联合作业，应紧密配合，以防碰撞；2、

10、撒布碎石，车速要稳定，不应在撒布过程中换档。严禁撒布机长途自行转移；3、在工地作短距离转移，必须停止拨料辊及皮带运输机的传动，并注意道路状况以防碰坏机件；4、作业时无关人员不得进入现场，以防碎石伤人；5、石料的最大粒径不得超过说明书中的规定。 隧道施工支护安全规程 1、隧道各部（包括竖井、斜井。横洞及平行洞）开挖后除围岩完整坚硬，设计文件中规定的不需支护外都必须根据围岩情况，施工方法采取有效的支护。 2、施工期间，现场负责人应会同安全及有关负责人员对支护各部定期进行检查，不良地质地段每班应设专职人员随时检查，当发现支护变形或损坏时应立即整修和加固，当变形或损坏严重时应将施工人员撤离现场再行加固

11、。 3、洞口地段和洞内水平坑道与辅助坑道（横洞、平行坑等）的连接处，应加强支护或及早进行永久补砌。洞口地段的支撑宜向洞外多架5-8米的明厢，并在其顶部压土以稳定支撑，待洞口建筑全部完工后方可拆除。 4、洞内支护宜随挖随支护，支护到开挖面的距离一般不超过4米，如遇石质破碎，风化严重和土质隧道时应尽量缩短支护面，当短期停工时，应用支撑拖住工作面。 5、不得将支撑立柱置于废渣或活动的石头上，软弱围岩的地基的立柱应加设垫板或垫梁，并加木楔塞紧。 6、钢支架安装应选用大型机具吊装，并应遵守起重吊车规定。 7、喷锚支护时危石应清除，脚手架应牢固可靠，操作工应佩戴防护用品，机械各部位应完好正常，压力应保持在

12、0.2mpa左右，注浆管出口严禁对人放置。 8、在发现喷锚区的围岩有较大变形或锚杆失效时应立即在该区段增设加强锚杆，其长度应不少于原锚杆长度。的1.5倍。如喷锚后发现围岩突变或围岩变形量超过设计允许值时宜用钢支架支护。 9、当发现测量数据有不正常变形或突变，洞内或地表位移值大于允许值时，洞内或地表出现裂缝以及喷层出现非正常裂缝时均应视为危险信号，必须立即通知作业人员撤离施工现场，带制定出处理措施后才能继续施工。 气相色谱室安全规程 1.开启色谱前要严格检查气路，避免氢气管线漏气，要使用捡漏设备定期检查氢气是否泄漏；实验室内应安装氢气感应器，保持氢气在较低浓度。2.在实验过程中，色谱进样口、检测

13、器和进样口检测器的盖子温度较高，不能用手触摸；散热部分的部件不能覆盖，以免引起仪器过热；易燃材料应远离废热气体排放口；有维修资格的维修人员才能打开仪器的后盖，以免被高压电点击。3.确定供应之压力流量计的氢气压力不超过500kPa,以防毁坏流量控制器，造成大量氢气从FID检测器中流出，导致严重火灾。4.高压钢瓶直立放置时应用夹子或绳子固定，以免翻到，高压钢瓶应避免阳光照晒并远离火源；钢瓶上的减压阀不能有油污；气体管线内壁应进行除油污处理，合格后方可使用。5.实验室内要清除所有火源；如果发现室内氢气浓度较高，严禁开关实验室内各类电器开关，应打开实验室门窗，保持通风。6.切勿将高压氢气直接排入实验室

14、内；切换气体时，严禁将氢气连接至空气管线入口，以避免发生意外。7.实验室内要保持良好的通风，从TCD或者ECD检测器排除的氢气，以及从FID检测器排除的气体，应使用吸气罩及时排除，防止氢气在室内聚集。8.试验结束后，当需要停止色谱时，应先关闭氢气阀门，再关电源，最后执行其他装置停止程序；并用密封塞堵住柱子的安装口，防止氢气渗入柱箱引起爆炸。9.色谱实验室内应保持干净整洁，仪器试验台后面不能放置各类易燃材料；色谱背部盖板距离墙的距离应不小于400mm；左右两侧与其它色谱的距离不小于100mm；背部维修和检查的空间应保持足够的距离。 外来人员安全规程1外来人员进入厂区前，一律须在门岗由公司人员接待

15、并开具入司凭条。2外来人员进入厂区需遵守相关企业管理规章制度。3进厂各种车辆须停放到指定地点。4外来人员没有陪同人员同意，不得随意进出厂房或办公区域。5不得携带照相机、摄影机、饮食等进入厂区。6进入车间时需佩戴好安全帽等必要防护用品。7在车间不得随意开启和动用各种机械设备。8严禁无证开动电梯、驾驶生产特种车辆。9严禁随意动用消防设备、器材。10发现火警有责任和义务报警（119），并参加灭火。11外来人员进入厂区后，应遵守引导者之指挥和一般之礼仪，不得喧哗。12不得在厂区吸烟和使用明火，吸烟需到指定地点。13如需携带物资出厂，必须开具物资出门单。胶结充填工安全规程 1细则：（1）坚持岗位责任制，

16、严格执行交接班手续。（2）经常保持站房、设备及管道等清洁卫生，做到文明生产。（3）所有风水管道和阀门等不能有漏风、漏水和堵塞现象。（4）定期对设备和阀门等进行维护检修。（5）充填工作时，经常保持与井下的及时联系，紧密配合。（6）充填工作开始时，先用清水冲洗输送管道5分钟，检查输送管道是否堵塞或渗漏。（7）充填工作中途因事故停车5分钟以上时，需接通事故管冲洗。（8）充填工作结束时，先用清水冲洗输送管道，直到井下见清水且清水内不含砂时为止，然后用压气吹洗输送管道2分钟，同时用清水清洗砂泵和搅拌筒及有关管道等。（9）为了保护采场充填浓度，凡是冲洗管路，清水放入采场的泄水井中，而不放入采场内。（10）

17、充填时，按一定的间隔时间（一般为15分钟），测取浓度和压力，作好记录，如果不符合要求，应及时调整。（11）水泥库储存的水泥要采取防潮措施，散包水泥防止混入杂物，水泥的存放时间不得超过710天。（12）充填使用的水泥在仓内的存放时间不得超过7天。2充填操作程序：（1）打开井下充填管路的有关阀门。（2）启动供水水泵，供给砂泵轴封水，并向搅拌筒给水。（3）启动砂泵和搅拌筒，用清水冲洗充填管路，冲洗水放入泄水井，而不放入采场内。（4）打开砂仓底部总放砂管夹管阀，同时控制总砂管末端夹管阀向搅拌筒内放砂。（5）待搅拌筒内的砂浆液位到一半时，启动钢性叶轮给料机的异步调速电动机，按水泥尾砂配比所要求的水泥量调

18、好转速，向搅拌筒内输送水泥。（6）启动搅拌筒除尘设施。（7）充填工作结束时，关闭砂仓底部总放砂管的夹管阀，停止供砂。（8）断开钢性叶轮给料机的异步调整电动机的开关，停止给料。（9）停止搅拌筒除尘设施的运转。（10）向搅砂筒给水，并通过砂泵冲洗充填输送管道，水放入泄水井内。（11）关闭下井充填输送管道的所有开关阀门，分别用高压水和压风冲（吹）洗充填输送管道。（12）打扫搅拌站卫生。（13）停止供水水泵运转。（14）检查和擦洗设备，保证设备处于完好状态。3旋流器及砂仓：（1）砂仓打砂时，一定要保持吸砂池砂浆的液位，砂浆过少不宜运行，在保持给砂浓度1520%的条件下，可以适当加入清水。（2）严禁将冲

19、洗搅拌站的尾砂或灰砂浆打入吸砂池和砂仓。（3）严禁任何异物进入吸砂池，尾砂必须通过格筛进入吸砂池。（4）旋流器给砂压力稳定在0.81.3kg/cm2，给砂浓度1520%。（5）一定时期对全尾砂及沉砂溢流取样分析，以便了解旋流器的工作状态，并根据要求适当调整，保证分级效果。（6）砂仓沉砂到最高位置时，沉砂上面保持1.5米左右的水位，其水面与砂仓上部第一个溢流口平。（7）在放砂前2小时用高压水冲洗风水联合环形喷管，检查喷管嘴是否畅通，冲洗时把回水阀门打开进行冲洗，冲洗完毕关闭阀门，并进行造浆。（8）放砂时调节风水联合环形喷管嘴喷射水压，控制防砂浓度在63%以上，从而使输送浓度达到6368%，（一般

20、在65%左右），同时调节放砂夹管阀，控制砂浆流量在50M3/小时左右。（9）放砂时打开总放砂管夹管阀放砂，放砂完毕打开冲洗管阀门，风水冲洗总放砂管，冲洗完毕关闭有关阀门。（10）放砂时调节风水联合环形喷管嘴喷射风压，控制砂仓砂面均匀下降，提高有效放砂率。(11)放砂时经常观察砂面下降情况和测取砂面高度，并及时做好记录。(12)定期对砂仓风水联合环形喷嘴和喷管以及管道阀门进行检查维护。4水泥输送和给定：（1）外来散装水泥直接吹入水泥仓，外来袋装水泥，汽车直接进入水泥库内，袋装水泥卸在吊盘上，由起重机吊入堆放处，并堆放整齐。（2）吹灰罐最大装入水泥量2.5方，一般装40袋计2T。（3）吹送水泥时一

21、定把二个油水分离器的水放干净方可吹送；同时作业时每隔1小时左右防水一次，放干净后，继续吹送。（4）吹尘缸送水泥风压不低于2.5 kg/cm2，不高于4 kg/cm2。（5）吹灰作业时接通袋式脉冲吸尘器电源并定期对它进行吹灰。（6）吹尘缸吹送水泥操作顺序：首先操作四通阀使进灰口打开，送灰口关闭，开通防气旋塞使之与大气相通，即可装入水泥直接装入规定袋数为止，吹送水泥时，关闭放气旋塞，操作四通阀使进灰口关闭，吹灰口打开，再开通闸阀B，吹空管路余料，最后开通闸阀A进行吹送，观察压力降至1kg/cm2左右，即可关闭闸阀A，闸阀A关闭后半分钟再关闭闸阀B，一次吹灰操作即告完毕。（7）拆包水泥一定要通过格筛

22、进入吹灰缸，严禁混入异物及结块水泥。（8）水泥仓仓顶布袋吸尘器每隔4小时左右顺序振动三级袖袋，每次振动15下左右，同时，每隔三个月左右要将袖袋取出清扫一次。 人工挖孔灌注桩施工安全规程 1. 开挖前，施工单位应邀请设计、建设单位讨论会审挖桩次序平面布置，完善施工安全防护措施，制定孔渣和废水的处理方案。2. 施工负责人必须逐孔全面检查各项施工准备，做好安全技术交底，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实才通知开挖。3. 孔桩开挖过程中，必须有专人巡视各开挖桩孔的施工情况，严格做好安全监护。4. 孔桩开挖应交错进行，桩孔成型后即应验收浇注桩心砼。正在浇注砼的孔十米半径内的其他桩孔下严禁有人作业。

23、5. 挖孔人员应在 1835 岁的男性青年，并经健康检查和井下、高空、用电、简单机械和吊装等安全培训考核。每孔作业人员应不少于三人。作业人员应自觉遵章守纪，严格按规定作业。6. 挖孔、起吊、护璧、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置 ( 含防毒面具) 、工具、配件、材料和个人劳动防护用品等，必须经常检查，做好管、用、养、修，换，确保完好率和使用安全度。7. 每次下孔作业前必须先通风，作业过程中必须保持继续通风，鉴于供电不正常的实际，为确保通风和连续性生产，挖孔施工必须备用柴油发电机应急。8. 孔下作业必须在交接班前或终止当天作业时，用手钻或不小于phi; 16 钢扦对孔下作不少于三点的品

24、字侦探。正常作业时，应每挖深 50 厘米左右就对孔下作一次勘扦，确定无异常时，才继续下挖，发现异常即时报告。 9. 为预防有害气体或缺氧中毒，必须对孔内气体抽样检测。凡一次检测有毒含量超过容许值时，应立即停止作业，进行除毒。10. 成孔或作业下班后，必须在孔的周围设不低于 80 厘米高的护栏或盖孔板。11. 下孔人员必须戴安全帽和系安全带、安全带扣绳由孔上人员负责随作业面往下松长。上、下孔必须使用软爬梯、严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊渣桶上下。12. 孔上与孔下人员必须随身保持有效的联系，应采用有线或无线对讲机，步话机等良好的通讯设备，或其他可靠的联络通讯办法。13. 电工必须持证，电器必须严格接地

25、接零和使用漏电保护器三种安全保护。电器安装后经验收合格才准接通电源使用，各孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线，电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆，电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内作业面照明应采用安全矿灯或 36 伏以下的安全电压。 焊接安全规程 a.焊枪阻子应避免碰击，使用前应检查有无堵塞，工作发生回火现象 时，不得用手握折导管制止回火，应立即将乙块气门关闭并及时检查。b.乙块氧气胶皮导管，其长度应在15米以上，装过池类和补过的胶管不准使用。c. 胶皮导管两侧的接头应用卡子卡紧保证严密不漏气，乙块与氧气的胶皮导管，其颜色应有区别，放置要整齐，与其他胶皮管子应分

26、开放置，并应与电焊软线离开1米以上，导管横过马路或通道时，应加护盖。d. 氧气瓶标记要清楚，用前要仔细检查，开启氧气瓶或乙块截门时，应动作缓慢，禁止用锤子打，要使用专门工具。e. 不准火柴引火，应用引火绳、引火时应先打开氧气间吹一下后在稍关一点，然后打开乙块间，两种气体混合后点火。f.在焊接工作场所内，不得贮存火池、汽池或其他易燃易爆物品，烤 接工件上不准有池迹。g.储存或使用乙块和氧气爐的地方应挂上严禁烟火等警戒牌。 乙块和氧气瓶附近，应备有适量的沙土或粉质灭火器等防火设备，以便发生火灾 时急救。 沥青洒布机作业安全规程 1、工作前应将洒布机车轮固定，检查高压肛胶管与喷油管联接地否牢固，油嘴和节六是否畅通，机件有无损坏。检查确认完好后，再将喷油管预热，安装喷头，经过在油箱内试喷后，在油箱口缓慢向下倒油，不得猛倒。 2、装载热沥青的油涌应坚固不得漏油，其装油量要低于桶口10cm洒布机油箱注油时，油梭要靠稳，在油箱口缓慢向下倒油，不得猛倒；3、喷洒沥青时，手握的喷油管部分应加缠旧麻袋或石棉绳等隔热材料。操作时，喷头严禁向上。喷头附近不得站人，不得逆风操作；4、压油时，速度要均匀，不得突然加快。喷油中断时，应将喷头放在洒布机油箱内，固定好喷管，不得滑动；5、移动洒布机，油箱中的沥青不得过满； 6、喷洒沥青时，如发现喷头堵塞或其他故障，应立即关闭阀门，等修理完好后再行作业。