2022安全生产管理规程行业要求资料选编.docx
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1、2022安全生产管理规程行业要求资料选编资料汇编目 录1、钢卸料平台安全规程2、隧洞灌浆安全规程3、混凝土搅拌机操作安全规程4、起重司机作业安全规程5、上升管工岗位安全规程6、人工搬运工安全规程7、破碎岗位安全规程8、作业场所用电安全规程9、剧毒品仓管岗位操作安全规程10、动土作业安全规程钢卸料平台安全规程 为进一步规范我市建筑施工现场卸料平台安全管理,消除卸料平台存在的安全隐患,积极防范安全事故,现就建筑施工卸料平台的安全技术措施、使用及管理提出以下要求,请认真执行: 一、卸料平台的安全技术要求(一)建筑施工现场应搭设落地式卸料平台或设置悬挑式钢平台,严禁不搭设卸料平台而直接将物料放在脚手架
2、上吊装,严禁将钢管作为悬挑式卸料平台的支撑系统,严禁将卸料平台与脚手架相连接,严禁以溜槽代替卸料平台等。(二)卸料平台在搭设(制作、安装)之前,必须编制技术安全专项施工方案和操作规程,经审核合格并由施工单位技术负责人和项目总监签字批准后方可实施。方案应对卸料平台的结构稳定性进行计算,对悬挑式钢平台的悬挑梁、钢丝绳与建筑结构的连接等关键部位必须绘制施工节点详图。卸料平台依附的建筑结构应是钢筋混凝土结构或钢结构,其载荷应直接传递给工程结构,不得传递给脚手架或其它施工设备等。 (三)落地式卸料平台必须从地面开始搭设,构造形式必须经设计计算确定,立杆、水平杆、斜撑、剪刀撑、连墙件等构件的设置必须符合建
3、筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)的要求。 (四)悬挑式钢平台:悬挑式卸料平台的承载力计算及结构构造设计可参考建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)的相关内容,但必须结合工程实际、依据相应规范进行设计和施工,计算书及图纸应编入专项施工方案,次梁、主梁、钢丝绳、吊环及连接焊缝均需进行计算或验算。应用槽钢或工字钢作为主梁和次梁,上铺厚度不小于50mm的木板,并以螺栓与槽钢或工字钢相固定。卸料平台与建筑物连接应采用水平支承于建筑梁板结构上的形式,固定端长度应大于1.8米,与建筑物连接必须可靠,防止左右晃动(如可在建筑物上预埋不少于两道的钢筋套箍固定,或由不少于两道
4、的预埋U型螺栓与压板采用双螺母固定,其连接强度应经计算确定)。钢丝绳上部拉结点连接件必须位于建筑物结构上,应两边各设前后两道,两道中的每一道均应作单道受力计算;钢丝绳采用的直径应经计算确定,拉接点的锚固强度应验算复核,在受力作用下不得有变形或延伸范围。(五)卸料平台顶部必须按临边作业要求设置防护栏杆和挡脚板,上杆高度为1.2m,下杆高度为0.6m,挡脚板高度不低于18cm,栏杆必须自上而下加挂密目安全网进行封闭,护栏上严禁搭设物品,材料堆放高度不得超过护栏高度。二、卸料平台的安拆、验收及使用安全管理要求(一)卸料平台在搭拆(制作、安装)之前,施工、监理单位应严格按照湘建建【2009】303号湖
5、南省建筑工程施工安全重大危险源安全管理实施细则要求履行开工安全条件审查程序,必须组织对作业人员进行安全技术交底,形成书面交底记录。作业人员必须持有由建设行政主管部门颁发的架工证件、电焊工证等。(二)卸料平台搭拆(移位安装)时,应设置警戒区,禁止无关人员进入施工现场。搭拆过程中,施工单位必须派专人进行安全监护,监理人员必须进行安全旁站,杜绝一切违章、冒险作业行为。(三)卸料平台构配件的原材料材质及性能应符合现行国家标准、规范要求,应按规定进行进场验收和检验;悬挑式钢平台的的验收必须包括平台制作完成后的质量验收(或出厂质量检验证明)与每次安装完成后的安全验收,斜拉钢丝绳的固定、焊缝及预埋拉接件的施
6、工验收应单独进行。卸料平台搭设(安装)后,由项目技术负责人和项目总监依据施工方案和现行国家标准、规范要求组织验收,验收合格、签字确认后方可使用,在架体醒目处悬挂验收合格牌和限载标志牌。(四)卸料平台使用过程中,任何人不得随意拆除、破坏连墙件、立杆、防护栏杆、密目安全网、钢丝绳等杆件和设施,施工、监理单位要定期组织检查,发现安全隐患要及时整改,并建立隐患记录台帐。 隧洞灌浆安全规程1、必须遵守隧洞洞内工作的各项安全规定,用电规定。2、必须遵守机械运输和拆卸安装的各项安全规定。3、水泥灌浆的安全规定。(1)必须积极做好防尘设施和正确穿带防尘保护用品。(2)灌浆工作每段都要确保连续灌注,不得中途停止
7、,因此灌浆前除对机械、管路系统进行认真检查外,还必须进行10-20mim该灌注段最大灌浆压力的耐压试验,对高压调节阀,胶管连接处应设防护措施。(3)压力表的使用范围在最大刻度的1/4-2/3之间,并应经常校对,超出误差允许范围的不准使用。(4)搅浆时,必须先加水,等正常开动后再加水泥。中途处理故障,传动皮带必须卸下或切断动力。(5)浆中需有专人全神贯注的看压力表和变形仪表,防止压力突变和过量变形。(6)灌浆塞下孔遇阻,必须排除后再下,不得强下。(7)在运转中安全阀必须保证灵活可靠,不得任意调整。(8)调节和检查阀、盖、必须减压并戴眼镜。(9)检查运转部分时,必须由一人单独进行且不得一手操作传动
8、部分,一手伸进运动部分进行试探。(10)如采用带腐蚀性的外加剂,必须遵守化学防腐蚀的安全规定。混凝土搅拌机操作安全规程 1搅拌机的停放位置因选择平整坚实的场地,周围应有良好的排水沟渠。就位后,应将下支腿将机架顶起达到水平位置,使轮胎离地。2对需设置上料斗地坑地搅拌机,其坑口周围应垫高夯实,应防止地面水流入坑内。上料轨道架地底端支撑面应夯实或铺砖,轨道架后面应采用木料加以支撑,防止轨道变形。3料斗放至最低位置时,在料斗与地面之间,应加一层缓冲垫木。4作业前重点检查:(1)电源电压升降幅度不得超过额定值的5,(2)电动机和电器元件接线牢固,保护接零和接地电阻符合规定,(3)各传动机构、工作装置、制
9、动器等均紧固可靠,开式齿轮、皮带轮均有防护罩,(4)齿轮箱的油质、油量符合规定,5作业前,应先启动搅拌机空载运转,应确认搅拌筒或叶片的旋转方向与通体上的所示方向一致,应使搅拌机正、反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象或异常噪音。6作业前,应进行料斗提升试验,确认离合器、制动器灵活可靠。7应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性,当误差超过2时,应检查管路的漏水点,或校正节流阀。8搅拌机启动后,应使搅拌筒达到正常转速后进行上料,上料后应及时加水,每次加料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象,加料的次序应为石子水泥砂子或砂子水泥石子。9近料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间,运转中严
10、禁用手或工具伸入搅拌筒内拔料、出料。10.搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。11.向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。12.作业中,应观察机械运转情况,当有异常或轴承温升过高等现象时,应停机检查,当需检修时,应将搅拌筒的混凝土清除干净,然后在进行检修。13每次进料时,骨料的直径不超过允许值,加入量不得超过规定的加料容量。14作业后,对搅拌机全面的清理,当操作人员进入筒内时,必须切断电源并拆下熔断器,锁好开关箱,并挂上禁止合闸标牌,并设专人监护。15作业后,应
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- 2022 安全生产 管理 规程 行业 要求 资料 选编
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