2022安全规程注意事项精选.docx

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1、2022安全规程注意事项精选资料汇编目 录1、粗轧机操作工安全规程2、车间操作工岗位操作安全规程3、高炉富余煤气散点火安全规程4、人工挖孔桩各岗位安全规程5、危险废物处置安全规程6、作业指导书建筑油漆工安全规程7、推焦司机岗位安全规程8、拦焦车司机岗位安全规程9、原料库仓管操作安全规程10、气焊工安全规程粗轧机操作工安全规程除遵守轧钢生产一般安全操作规程外，粗轧区域工作人员必须遵守如下规定：1换辊侧必须保证照明，保持地面清洁，物具摆放整齐。2吊辊时，必须确认钢丝绳挂稳，待换辊人员撤至安全位置，方可专人指吊。3更换粗轧辊时，主操作台置于换辊为止，禁止操作任何按钮。4抽送轧辊时，操作人员听从指挥，

2、换辊地坑内不准站人，避免轧辊倾翻或滑落，待液压缸推杆到位，停稳后方可进行其他工作。5观察指挥轧辊对正时，指挥人员应位于安全部位观察指挥。6更换立辊，必须使用专用吊具，挂C型钩时，符合标准要求。7吊出（安装）过钢梁时注意站为安全，防止坠落摔伤，并专人指吊，加强安全联系。8抽装立轧辊时，专人指吊，禁止操作主传动和侧压装置，防止伤人。9抽装吊辊销子时做好确认，防止砸伤和扭伤。在辊架上吊运新辊时注意站位安全，防止坠落摔伤。10处理废品、吊运废品时，应正确选择吊具，作业中防止刮伤和烫伤。废品严禁乱扔乱放、保证场地清洁无杂物。11检查高压除鳞水时，须站在米以外侧面来观察，确认喷射部位无人后，方可给水。12

3、标定辊缝和侧导板禁止操作任何设备，必要时停电停泵。测量人员防止摔伤和烫伤。13轧钢和除鳞箱除鳞时，所有人员不得靠近。以防铁皮飞溅伤人或意外伤害。车间操作工岗位操作安全规程 反应釜开车前： 1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。 2、检查水、电、气是否符合安全要求。 反应釜开车中： 1、加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不得超过工艺要求。 2、打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。 3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和

4、碰撞。 4、开冷却介质（水、7水、盐水、冷乙醇）阀门时，先开回路阀，后开进路阀。冷却介质压力不得低于0.1兆帕，也不准高于0.2兆帕。 5、水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。 6、螺杆式干燥真空本严格按照操作规程操作。 7、随时检查反应釜运转情况，发现异常应停车检修。 7、清洗反应釜时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。 反应釜停车后： 1、停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。 2、反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。 反应釜保养： 所有反应釜每三个月保养一次，保养时检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有无异常响

5、声、减速机机油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管道上压力表每半年检定一次，安全阀及釜体一年一次。填写反应釜保养检查记录表。 注意事项： 1、投料前必须检查各阀门是否失灵，各垫圈是否松动漏汽。 2、投料时应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬物料，应粉碎后加入，尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加料或热罐加料。 3、采用蒸汽加热时，通过控制蒸汽升压速度为每分钟0.1MPa徐徐升温；进行冷却时，可慢慢通入冷却介质。 4、时刻观察反应情况和压力表指数变化。 5、机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证洁净，不得带固体颗粒，定期加润滑液。 6、经常检查反应釜内的完好情况，如放料时发现有釜体材料，立即通知

6、维修班修补或更换反应釜。 高炉富余煤气散点火安全规程 1 对放散管网及点火装置巡检时必须两人以上。 2 未经允许任何人不准上点火放散平台。 3 每班对高炉富余煤气及其点火装置进行一次检查，发现管道、阀门、法兰泄漏，及时采取措施并向调度汇报。 4 检修高炉煤气管道，必须用可靠的切断装置切断煤气来源，办理动火手续，检修前通入蒸汽吹扫，经集团煤气救护站监测合格后，方可动火。 5 操作电动蝶阀时，动作要轻缓，注意观察管网压力变化。 6 放散点火装置正常工作时，禁止突然关闭电动蝶阀，以防回火发生爆炸。 7 到顶层平台更换点火枪或其它作业时，必须切断高炉煤气，经安全部同意后且现场有安全人员监护下方可进行。

7、 8 上下楼梯时，必须站稳扶牢。 9 检修电动蝶阀、点火装置及其它电气设备时，严格执行拉闸挂牌和操作工联系制度。 人工挖孔桩各岗位安全规程 （一）开挖岗操作安全职责 1、开挖深度超过2米以下的，必须有护壁安全措施（其他桩机如地面开挖土、石方的，也应按本条要求进行）。在有井壁护圈的支承下才允许继续延伸作业，护圈的底部距桩孔的底部距离不应大于1米。 2、在开挖中发现桩孔内有异物、异臭时应暂停作业，并及时报告项目经理（施工员），待查明原因采取必要的安全措施后才能准许继续开挖。 3、在易坍塌的砂、砾层开挖时，必须采用双层护筒方法施工，以防止砂土、砾石塌坍伤人。 4、在开挖遇到孔内有石块需要吊运清出时，

8、要用绳索绑好石块，待孔内人员上到地面后才能提升石块。 5、夜间作业时，桩孔内应装安全电压36伏以内的照明灯具、灯泡应有防护罩，灯线应用绝缘橡胶线。需要抽水应使用潜水泵。 6、桩孔内应设安全挡板，装碴时不宜装得太满以防提（吊）时碴、石落下伤人。 7、桩孔深度超过3米，挖孔人员下入孔内前应通风，以防有毒害气体中毒，如遇大雨天气，应停止作业。作业人员必须身系安全绳，头戴安全帽。 8、桩孔内如需爆破作业时，必须有持爆破证人员进行操作，爆破物品的使用、运输、储存等有关事项应严格按爆炸物品管理安全规定执行。 9、施工结束，桩孔内人员及工具等应撤出孔底，然后盖好孔口板。（二）孔口岗位操作安全职责 1、孔口周

9、围如有道路，必须设置安全标牌，提示行人、车辆注意安全。孔口边1米以上的地方，应及时运走，以防落入孔内伤人。 2、提（吊）孔内土、石喳时固置之不理滑车的白棕绳或钢丝绳及绳卡等其他设施必须检查达到安全可靠，如有隐患，应及时排除。 3、孔口人员提（吊）装碴、石提筒或框时，应与孔底人员密切配合，接到孔底人员信号时，方准提（吊），返回孔底提筒（框）时同样要给孔底人员以安全信号，并用提环挂钩缓慢下入孔底，严禁向孔内抛掷物件。 4、使用潜水泵排水时，要叫孔底作业人员返回地面，严禁在孔内停留。 5、密切注意孔壁情况，如发现孔壁变形应立即停止掘进并报告项目经理及时排除处理。 6、施工结束必须待孔底人员及工具、设

10、备等撤返地面，然后盖好桩孔口板或其他安全措施后才能离开。（三）孔口保险岗安全职责 1、听从孔岗指挥，提吊时必须集中精力。 2、严禁脱岗指挥，严禁单人提（吊）放。 危险废物处置安全规程 一、危险废物与一般固体废物和可回收废物应分类投入和存放，严禁混放混存。 二、液体危险废物（废油漆、废溶剂）等应存放于专用的桶装容器中，贮存、运送时必须采取有效的安全防范措施，防止发生泄漏和火灾事故。 三、固体危险废物（如电池、汞灯管、空容器罐、沾化学品抹布等）应分类、集中存放于专用包装容器内，并密闭。以防贮存、运送时泄漏、扩散、污染。 四、危险废物出厂时需标明名称、编号、类别、数量、日期及需要特别说明的内容。 五

11、、长期存放危险废物的容器必须加盖，并密闭盖好。 六、盛装危险废物时，不得超过包装物或容器的3/4，应当使用有效的封口方式，使包装物或者容器的封口紧实、严密。 七、危险废物收集人员每天从各危险废物产生地点将分类好的危险废物按照规定的要求送至公司指定的暂存地点。 八、危险废物存放点、危险废物暂存初要有相关标识及严密的封闭措施，防止非工作人员接触危险废物。 九、一旦发生危险废物流失、泄漏、火灾等意外事故时，及时采取紧急措施，并启动应急方案，实施救援处理工作，同时上报相关负责人。 十、建立危险废物月统计登记，登记内容为日期、产生部门、危险废物种类、数量或重量，处置情况及相关人员签名，并保持记录备查。

12、十一、危险废物必须由具有资质的机构或环保部门指定单位接受公司行政部与之签订危废转移协议，并依照有关规定填写和保存废物转移联单。严禁有关人员私自转让、买卖危险废物。 十二、危险废物处置流程 产生废物者按要求对危险废物进行分类投放 废物收集人员定期将部门内废物集中存放 废物收集人员出厂前在包装物上填写标签内容 填好危险废物转移联单 危险废物运送到处置场所并缴纳危废处置费 统计上报政府机构废物管理部门 妥善保管第一联危险废物转移联单 赤峰宝海有色金属有限公司 一、产品组成 余热锅炉系统由炉体、供热单元和电器控制系统三大部分组成。 供热单元的辅机由膨胀槽（高位槽）、储油槽（低位槽）、热油循环泵、注油泵

13、、油过滤器、油气分离器等组成。 电气控制系统由电气控制柜及其检测，数显控制仪表等组成。 二、供热单元 余热锅炉本体 有机热载体由此获得热源。 热油循环泵 热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台锅炉配置两台泵，其中一台为备用。 膨胀槽（高位槽） 膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿，从而稳定系统热载体的压头，同时还可以帮助系统脱水排气，因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出2m以上。正常工作时应保持高液位状态，当突然停电或热油循环泵发生故障而紧急停炉时，可以将冷油置换阀打开，此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入储油槽，从而防止炉管内导热油超温过热。 储油槽（低位槽） 储油

14、槽主要用来储存高位槽、炉管及系统排出的导热油。正常工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口（呼吸口）应接至安全区，且不得设置阀门。（用氮气保护系统除外） 注油泵（齿轮泵） 注油泵用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向应是主轴旋转方向，也是介质的流动方向。 滤油器（Y型滤油器） 滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。 油气分离器 油气分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。 辅机的使用请参照相应的使用说明书，在此不作说明。 三、调试 调试工作分冷态和热态两个步骤进行。 5.1冷态调试 (1)要求 *所有电机转向正确，设

15、备负荷正常，动作正确，连续运行2小时以上。 *循环油泵在液压试验前应进行冷态调试。 *做好调试运行记录，及时排除可能出现的故障。 *做好调试前的一切准备工作。 (2)冷态调试步骤 *检查所有设备及管线安装是否符合图纸要求。 作业指导书/建筑油漆工安全规程 建筑油漆工安全规程 1 油漆工的作业场地严禁存放易燃等物品工作场地不准吸烟。还必须备有消防用具。不准进行焊接和一切明火作业。 2 无论是喷油漆或刷油漆作业时，严禁踏在喷刷漆未干的构件上，以防滑倒。 3 工作时使用的梯子、跳板必须坚实，要有防滑措施，否则不准使用。 4 油漆涂料凝结时，不准用火烤。 5 两人在同一工作件上作业时，应互相协作，防止

16、碰撞。 6 在离地3公尺以上高空作业和二层以上窗扇外面刷油漆时，应戴好安全带，并须把安全绳拴在可靠的安全地点。气管、屋架、屋面板等油漆和刷浆，应搭悬空脚手架。室内净高4.5米以上天棚刷油漆，应搭满堂架子。不准在暖气片或设备管线，配件上搭设跳板操作，在车辆行人经过的地方操作时，在附近设临时挡物，警示标志或派人监护。 7 刷有毒性油漆时，应通风良好，并使用必要的防护用品。在容器或封闭的地沟内刷防锈漆或挥发性油类时，应轮换作业，并采取通风措施。 8 油漆原料、稀释剂，应由专人妥善保存管理，注意防火。油纱一定要放在桶内，不得乱抛。 9 机器在转动中，不准进行刷油漆和喷漆工作。 10 在涂刷油漆时必须避

17、免油漆滴在脚手板上，如有油滴须抹净，并用干灰吸干以免滑倒伤人。 11 处理废酸废物，或废旧煤油、汽油、松节油、硝漆等易燃物时，必须由有经验的工人担任。 12 煎熬油腊向熔化物投放挥发性溶剂时，须先熄灭，以减低溶化剂的温度，不使它达到沸点。 13 用锅熬油漆不得超过容量的四分之三。锅内不能沾水。熬漆工作结束后，应将锅下余火熄灭。 14 工作结束应做好现场和个人的清洁卫生下班或餐前一定将手洗净，涂凡士林部位也应全部洗净。 15 登高作业必须遵守“高空作业安全规程。” 推焦司机岗位安全规程1、推焦信号不明确不能推焦，信号异常不能推焦。2、操作时，精神集中，严禁和他人说话和打盹。3、开车前必须鸣笛，并

18、进行嘹望。注意四周有无人或物，遇有浓烟、浓雾或气大时，必须慢行。4、推焦、平煤操作时，手不能离开控制器。5、车在运行中，不准加油和维修。禁止上、下车。6、送电前，必须做好一切准备工作，各控制器放在零位，各开关处于关闭。同时，司机必须在操作室内才能送电。7、使用手摇装置前，必须切断安全开关，拉、合闸时，必须戴上绝缘手套。8、车上的连锁装置，以及各装置行程开关不准任意去掉不用。9、司机室内必须铺设绝缘板。10、液压机房配电室不许放置易燃、易爆及杂物。11、油压机工作压力上限为6Mpa，压力下限为5Mpa。12、严禁将脚伸到平煤杆托辊和移门转子上。13、不准从推焦车爬上炉顶或从炉顶上推焦车。14、炉

19、门关不严时，禁止使用开门机构撞击。15、推焦车检修时，停在规定位置，同时切断电源挂检修牌。16、上升管未打开时，不准摘炉门。拦焦车司机岗位安全规程(1)基本要求劳保用品必须穿戴齐全。开车前发出信号，注意行车前方是否有人或障碍物，确认无误后，方可行车。信号和制动装置失灵时，禁止行车。事故处理完毕，送电前，必须做好一切准备，各开关必须处于关闭状态。不准操作过程中摘门、移门、手离开控制器，不准与他人讲话或打盹。司机室必须铺设绝缘板。烟大、汽大影响视线时，行车要减速。长距离行驶时，必须鸣长笛。拦焦车检修时，要停在规定位置，切断电源并挂检修牌。(2)禁止事项对好捣焦槽，熄焦车发出推焦信号后，禁止再移动车

20、辆。导焦槽和移门机构不送回原位，禁止拦焦车行走。行车时，禁止上下车，禁止把身体任何部位露出车体外。炉门、炉框着火时，禁止用水灭火。上一炉冒烟着火没有处理完，禁止出下一炉焦。禁止机焦两侧同时摘门修理。禁止不按计划推焦。无操作证不准开车，禁止把车让给非司机操作。禁止在熄焦车、拦焦车与炉顶之间爬上爬下。禁止拦焦车机械声音不正常时继续使用。在机械运转中，禁止加油和清扫。禁止在铁轨上坐卧休息或在铁轨上放工具、铁器等杂物。严禁在行车中打倒轮。严禁将捣焦棺长时间停在炭化室前和将焦炭留在导焦槽内。严禁集出罩上推杆没收到位就走车。原料库仓管操作安全规程 1、仓管负责本企业原料化学品的日常管理工作，建立健全原料化

21、学品管理的相关台帐，落实供应、仓贮、使用相关数据的上报工作。2、对储存原料化学品的仓库、贮槽和贮罐的管理，要严格落实防盗、防破坏和消防安全防范工作措施，配备好灭火器和防盗报警设施，对车间的贮槽要做好进料口的管理工作。3、仓储保管人员要按照原料化学品管理规定和本企业有关物资出入库管理规定，及时做好原料化学品出入库工作，办理出入库手续时要做到品名、数量准确无误。4、搬运过程有人监护，原料化学品搬运时必须戴橡皮手套和活性炭口罩，皮肤破损者严禁接触，搬运完毕后要认真检查有无原料化学品遗留在场地，如有应按有关规定立即清除。5、搬运完毕后立即搞好个人卫生工作，橡皮手套和活性炭口罩交仓库保管员处理后专柜放置

22、。6、原料化学品领用出库需使用单位负责人和安全主管签字才能领用，在仓库填写原料化学品使用登记表。7、仓储保管人员要了解掌握原料化学品的特性，熟练掌握应急处置措施，对原料化学品要做到合理放置，符合消防安全要求，确保原料化学品储存的安全。8、原料化学品装卸时应轻拿轻放，严防破损，防止意外事故发生。9、分装原料化学品时，要有可靠的防护用品，在专人监护下进行分装，分装完后彻底做好清理工作，并要有操作登记记录。分装易燃易爆原料化学品是严禁穿钉鞋，化纤类衣物，严禁携带手机，打火机等。10、原料化学品的帐册要清楚，严禁涂改，帐册上列明日期、品名、进库量、取用量、结存量、取用人、核对人、用途等项目，定期核对、

23、盘存，必须帐帐、帐卡、帐物相符。11、车间（使用部门）只能即领即用一天用量，残留的必须及时回库。 气焊工安全规程1、乙炔发生器与氧气距离要保持不小于5米，氧气瓶与乙炔发生器距离明火地点要保持不小于10米。2、氧气瓶和乙炔发生器放置位置要离开各种火源、电源。不得放置在厂房内、管排下、容器设备底部、下水井附近、高空用火正下方及人员集中地点。3、打开电石桶时，严禁用铁器敲打，电石着火不得用泡沫、水、四氯化碳进行灭火，而应用干粉、二氧化碳或石棉布、干砂灭火。4、换电石装桶后应注意乙炔发生器内筒是否浮起，但不可将身体伸入筒上范围内，以防爆炸伤人，不出乙炔时，不可摇动外筒或内筒，也不得在内筒上加压力、挂重

24、物等。5、乙炔发生器应加清洁水，不得将带油污水或热水加入桶内，应做到每笼电石换水一次，电石渣应倒在指定地点。6、乙炔发生器的防止回火器，在使用前必须检查，水位要超过回气管口上部，必须垂直防置。7、氧气瓶与减压器均不得沾任何油脂，远离明火，按装减压器必须先打开氧气瓶嘴，吹净灰尘，开阀嘴时，阀嘴不准对人，应站在侧面缓缓打开，不了解氧气瓶阀和减压器构造性能，严禁任意修理。8、露天放置的氧气瓶，应严防烈日暴晒。搬运气瓶时，严防撞击和摔落。9、氧气瓶用完时，应关好阀门，放在安全地点，瓶内剩余气压不得小于2个（表）大气压。10、严禁用氧气代替空气使用。冬季氧气瓶阀门和监押阀冻结时，应用热水加热，不得用火或

25、热金属加热。11、点火动作要快，发生回火现象时，应迅速将风门关闭或将风管拨掉，因为氧气压力大雨乙炔压力，有时因嘴子堵塞或其它原因使氧气窜入乙炔发生器内，容易引起爆炸。所以，气焊工在使用前要用针将嘴子试通。12、作业中焊把嘴过热堵塞而发生回火或爆鸣时，应迅速先将乙炔气门关好，再关好氧气门，冷却处理。使用中胶管破裂漏气着火时，要熄灭火源，立即停止供汽。13、输气胶管应有足以承受气体压力的强度，氧气管需用10个（表）大气压，乙炔管需用5个（表）大气压，进行试验不陋。连接胶管时，应将管内杂物和积水吹出，氧气胶管和乙炔胶管不得互换串用。14、工作完毕后或下班时，应把氧气瓶阀门关死，乙炔浮桶从外桶提出。减压器卸下，氧气胶带乙炔胶带盘好，清理好环境，检查好有无余火，方可离开现场。冬季施工完毕，要吹扫乙炔胶带，清除积水，以防堵塞胶管，影响下一次工作。