2022安全管理规程行业规范.docx

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1、2022安全管理规程行业规范资料汇编目 录1、化学实验室使用电气设备安全规程2、拦焦车司机岗位安全规程3、建筑施工插入式振捣器安全规程4、焊接、气割现场安全规程5、油泵操作安全规程6、土建及其他工人安全规程7、研发员岗位操作安全规程8、混凝土搅拌机操作安全规程9、工贸企业晒图工安全规程10、烟气脱硝运行与停机安全规程化学实验室使用电气设备安全规程 1、在使用电气设备时，必须事先检查开关、电机以及机械设备，各部分是否安置妥当。 2、开始工作或停止工作时，必须将开关扣严和拉下。 3、要更换保险丝时，要按负荷选用保险丝不准加大或以铜丝代替使用。 4、电气开关箱内，不准放任何物品。 5、严禁用导电器具

2、去洗扫电器和用湿布擦洗电器。 6、凡电器动力设备超过允许温度时，应立即停止运转。 7、定碳定硫电炉两端应设安全罩。安全罩严禁随意拆掉，以免发生触电事故。 8、禁止洒水在电气设备和线路上，以免漏电。 9、凡使用110V以上电源装置、仪器的金属外壳必须安装接地线。 10、严禁湿手分、合开关或接触电器设备。 拦焦车司机岗位安全规程(1)基本要求劳保用品必须穿戴齐全。开车前发出信号，注意行车前方是否有人或障碍物，确认无误后，方可行车。信号和制动装置失灵时，禁止行车。事故处理完毕，送电前，必须做好一切准备，各开关必须处于关闭状态。不准操作过程中摘门、移门、手离开控制器，不准与他人讲话或打盹。司机室必须铺

3、设绝缘板。烟大、汽大影响视线时，行车要减速。长距离行驶时，必须鸣长笛。拦焦车检修时，要停在规定位置，切断电源并挂检修牌。(2)禁止事项对好捣焦槽，熄焦车发出推焦信号后，禁止再移动车辆。导焦槽和移门机构不送回原位，禁止拦焦车行走。行车时，禁止上下车，禁止把身体任何部位露出车体外。炉门、炉框着火时，禁止用水灭火。上一炉冒烟着火没有处理完，禁止出下一炉焦。禁止机焦两侧同时摘门修理。禁止不按计划推焦。无操作证不准开车，禁止把车让给非司机操作。禁止在熄焦车、拦焦车与炉顶之间爬上爬下。禁止拦焦车机械声音不正常时继续使用。在机械运转中，禁止加油和清扫。禁止在铁轨上坐卧休息或在铁轨上放工具、铁器等杂物。严禁在

4、行车中打倒轮。严禁将捣焦棺长时间停在炭化室前和将焦炭留在导焦槽内。严禁集出罩上推杆没收到位就走车。建筑施工插入式振捣器安全规程1.插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零安全可靠。2.操作人员经过岗前教育培训，作业时穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。3.电缆线应满足操作所需的长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。4.使用前，应检查各部位，并确认连接牢固，旋转方向正确。5.振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振，在检修或作业间断时，应断开电源。6.作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地

5、沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的34，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。7.振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。8.振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。9.作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源，不得用软管或电缆拖拉电动机。10.作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业，振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。焊接、气割现场安全规程 一、焊接作业前的准备工作 （一）、弄清情况、保持联系 工程无论大小，焊工在检修前必须

6、弄清楚设备的结构及设备内储存物品的性能，明确检修要求和安全注意事项，对于需要动火的部位，除了在动火证上详细说明外，还应同有关人员在现场交待清楚，防止弄错。特别是在复杂的管道结构上或在边生产边检修的情况下，更应注意。在参加大修之前，还要细心听取现场指挥人员的情况介绍，随时保持联系，了解现场变化情况和其他工种相互协作等事项。 （二）、观察环境，加强防范 明确任务后，要进一步观察环境，估计可能出现的不安全因素，加强防范。如果需动火的设备处于禁火区内，必须按禁火区的动火管理规定申请动火证。操作人员按动火证上规定的部位、时间动火，不准许超越规定的范围和时间，发现问题，应停止操作。 二、焊割作业前的检查和

7、安全措施 （一）检查污染物 凡被化学物质或油脂污染的设备都应清洗后动用明火。如果是易燃易爆或者有毒的污染物，更应彻底清洗，应经有关部门检查，并填写动火证后，才能动火。一般在动火前采用一嗅、二看、三测爆的检查方法。 一嗅，就是嗅气味。危险物品大部分有气味，这要从实际工作经验加以总结。在遇到有气味的物品，应重新清洗。 二看，就是查看清洁程度如何，特别是塑料，如：四氟乙烯等，这类物品必须清除干净，因为塑料不但易燃，而且遇高温裂解产生剧毒气体。 三测爆，就是在容器内部抽取试样用测爆仪测定爆炸极限，大型容器的抽样应从上、中、下容易积聚的部位进行，确认没有危险，方可动火作业。 应该指出：一嗅、二看、三测爆

8、，是常用的检查方法，虽然不是最完善的检查方法，但比起盲目动火，安全性更好些。 （二）严防三种类型的爆炸 1、严禁带压设备动用明火，带压设备动火前一定要先解除压力（卸压），并且焊割前必须敞开所有孔盖。未卸压的设备严禁动火，常压而密闭的设备也不许动火。 2、设备零件内部被污染了，从外面不易检查到爆炸物，虽然数量不多，但遇到焊割火焰而发生爆炸的威力却不小，因此清洗工作无把握的设备，不随便动火。 3、混合气体或粉尘的爆炸。即动火时遇到了易燃气体（如乙炔、煤气等）和空气的混合物，或遇到可燃粉尘（如铝尘、锌尘）和空气的混合物，在一定混合比例下，也会发生爆炸。 上述三种类型的爆炸的发生均在瞬息间，且有很大的

9、破坏力。 （三）一般动火的安全措施 1、拆迁：在易燃易爆物质的场所，应尽量将工件拆下来搬移到安全地带动火较妥。 2、隔离：就是把需要动火的设备和其他易燃易爆的物质及设备隔离开。 3、置换：就是把惰性气体（N2、CO2等）或水注入有可燃气体的设备和管道中，把里面的可燃气体置换出来。 4、清洗：用热水、蒸汽或酸液、碱液及溶剂清洗设备的污染物。对于无法溶解或溶化的污染物，应另采取措施清除。 5、移去危险品，将可以引火的物质移至安全处。 6、敞开设备、卸压通风，开启全部人孔阀门。 7、加强通风：在有易燃易爆气体或有毒气体的室内焊接，应加强室内通风，在焊接时可能放出有毒气体和烟尘，要采取局部抽风。 8、

10、准备灭火器材：按要求选取灭火器，并应了解灭火器的使用性能。 为防止意外事故发生，焊工应做到焊割十不烧。有一列情况之一的，焊工有权拒绝焊割，各级领导都应支持，不违章作业。 1、焊工无操作证，又没有正式焊工在场指导，不能焊割。 2、凡属一、二、三级动火范围的作业，未经审批，不得擅自焊割。 3、不了解作业现场及周围的情况，不能盲目焊割。 4、不了解焊、割内部是否安全，不能盲目焊割。 5、盛装过易燃易爆，有毒物质的各种容器，未经彻底清洗，不能焊割。 6、用可燃材料做保温层的部位及设备，未采取可靠的安全措施，不能焊割。 7、有压力或密封的容器、管道不能焊割。 8、附近堆有易燃易爆物品，在未彻底清理或采取

11、有效的安全措施前，不能焊割。 9、作业部位与外单位相接触，在未弄清对外单位有否影响，或明知危险而未采取有效的安全措施，不能焊割。 10、作业场所附近有与明火相抵触的工种，不能焊割。 三、焊割时的安全作业 （一）、登高作业应做到： 1、患有高血压、心脏病等疾病与酒后人员，不得登高作业。 2、必须使用标准的安全带，使用前应仔细检查，并将安全带紧固牢靠。 3、在高空作业时，登高工具（如脚手架等）要安全牢固可靠，手把电缆等应扎紧在固定地方，不应缠绕在身上或搭在背上工作。不应采取可燃物（如麻绳等）作固定脚手板的材料。 4、乙炔发生器、氧气瓶、电焊机等焊接设备器具尽量留在地面上。 5、注意火星的飞溅。 （

12、二）进入设备内部动火的安全措施： 1、进入设备内部前，先要弄清设备内部的情况。 2、把该设备和外界联系的部位，都要进行隔离和切断，如电源和附带在设备上的水管、料管、蒸汽管、压力管等均要切断并挂告示牌。如有污染物的设备应按前述进行清洗后才能进入内部焊割。 3、进入容器内部焊割要实行监护制。派专人进行监护。监护人不能随便离开现场，并与容器内部的人员经常取得联系。 4、设备内部要通风良好，这不仅要驱除内部的有害气体，而且要向内部送入新鲜空气。但是，严禁使用氧气作为气源。 5、氧乙炔焊割炬要随人进出，不得任意放在容器内。 6、在内部作业时，做好绝缘防护工作，防止触电等事故。 7、做好个体防护，减少烟尘

13、对人体的侵害，目前多采用静电口罩。 （三）焊修燃料容器的安全措施： 燃料容器内即使有极少量残液，在焊割过程中也会蒸发成蒸汽，并与空气混合后能引起强烈爆炸。因此必须进行彻底清洗。清洗方法有以下几种： 1、一般燃料容器，可用1升水加100克苛性钠或磷酸钠水溶液仔细清洗，时间可视容器的大小而定，一般15-30分钟，洗后再用水蒸汽吹刷一遍方可施焊。 2、当洗刷装有不溶于碱液的矿物油的容器时，可采用1升水加2-3克肥皂粉，用水蒸汽加热吹刷，吹刷时间视容器大小而定，一般2-24小时。 如清洗不易进行时，可采用下列方法：把容器装满水，以减少可能产生爆炸混合气体的空间，但必须使容器上部的口敞开，防止容器内部压

14、力增高。 四、焊割作业后的安全检查 （一）仔细检查漏焊、假焊，并立即补焊。 （二）对加热的结构部分，必须待安全冷却后，才能进料或进气。因为焊后炽热处遇到易燃物质也能引起燃烧或爆炸。若炽热部分因快冷使金属强度降低，可能使设备受压能力减低而引起爆炸。 （三）检查火种。对整个地带及邻近房屋进行检查，凡是经过加热、烘烤、发生烟雾或蒸汽的低凹处，应彻底检查，确保安全。 （四）最后彻底清理场地。 油泵操作安全规程 一、作业前检查1电压正常，不超过额定电压；电气开关和设备接地线正常。 2各固定连接部位应无松动； 3各润滑部位加注润滑剂； 4用手拔转泵轴或泵联轴器，叶轮应无卡磨现象，转动灵活； 5打开进口阀门

15、，打开排气阀使液体充满整个泵腔，关闭排气阀。 6点动电机，确定转向是否正确。二、油泵启动1根据选定工艺流程开启进口阀、关闭出口阀。 2泵启动后，待压力表指示正常读数时，再慢慢打开出口阀门。三、作业中运行1正常运行中，应调节泵出口开度，将泵调节到高效区工作，不得在性能曲线驼峰处运转；不得长时间在额定流量30%以下运转。 2注意观察压力表的读书。 3运行中应检查： 经常观察压力表、电流表、电压表、真空表的读数是否正常。 各固定连接部位不应松动； 转子及各部分部件运转应平稳，不得有异常响声和摩擦现象； 检查轴封渗漏情况，正常时机械密封渗漏lt;3滴/分，检查电机、轴承处温升le;70，如果发现异常情

16、况，应及时处理； 泵的安全保护和控制装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；四、油泵停止1先慢关出口阀、后停泵。 2停泵后，关闭进口阀及管线上的阀门。 3如环境漫度低于0，应将泵内液体放尽，以免冻裂。如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。 4检查设备技术状况，进行擦拭保养，整理归放工具。 5填写作业记录，切断电源。五、安全事项：1严格遵守安全规定和交接班制度，未经许可严禁非司泵人员操控油泵，防止意外事故发生； 2保持与其它工种的密切联系、严防跑、冒、混油事故发生； 3运转中严禁擦拭设备，各种工具等物品，不准放在泵和电机上； 4发现异常现象和故障，立即报告，经同意后采取措施；特殊情况可先采取措施后

17、报告； 5. 遇突然停电，应切断电源，再关闭阀门； 6. 遇雷雨天气，暂停作业。 土建及其他工人安全规程 1、工作前检查工具，机器设备是否良好。有缺限必须修好方准使用。2、在木工机床（木车床、电刨、电锯等）工作。必须严格遵守木工机床安全规程。3、余料（木炭、木头）木屑（刨花、小板条等）须及时清理。放到指定堆放地点。以保持工场宽畅。4、斧、凿、锯等锐利工具；须放置安当，以保安全。5、做好的工件（木模、成品之类），堆放要稳同，场内不许乱烧火。冬天烤火取暖应在一定的地、点。下班时做到人走火灭。平时亦要注意烟火。严防火灾。6、电气设备经常保持完好，清洁。工作完毕后拉下电源开关。 研发员岗位操作安全规程

18、 1、进入实验室工作时，必须穿工作服，离开实验室时应脱下。工作服应经常保持整洁。在进行任何有可能碰伤、刺激或烧伤眼睛的工作时，必须戴防护眼镜。经常接触浓酸、浓碱的工作人员，应戴浸塑手套及工作帽。2、禁止在实验室内吸烟及吃东西。不准用试验器皿作茶杯或餐具，不得用嘴尝味道的方法来鉴别未知物。3、工作完毕后离开实验室时应用肥皂洗手。4、实验室停止供电、供水时应将水源、电源开关全部关上，以防恢复供电、供水时由于开关未关而发生事故。离开实验室时应检查门、窗、水、电、气是否安全及关闭。5、实验室内的每瓶试剂必须贴有明显的与试剂相符的标签、并标明试剂名称、浓度及配制日期或标定日期。6、开启易挥发的试剂瓶（如

19、乙醚、丙酮、浓硝酸、浓盐酸、浓氨水）时，尤其是在夏季或室温较高时，应先用流水冷却后盖上湿布再打开，切不可将瓶口对着自己或他人，以防气液冲出发生事故。7、取下正在加热至近沸的水或溶液时，应用玻璃棒进行搅拌，驱除气泡，或用烧杯夹将其轻轻摇动后方可取下，防止突然产生大气泡并飞溅伤人。煮沸有大量沉淀的液体时应用玻璃棒不断搅拌，以免发生爆沸。8、高温物体（例如刚由高温炉中取出的坩埚要放在干净的耐火石棉板）上或瓷盘中，附近不得有易燃物。需称量的坩埚待稍冷后方可移至干燥器中冷却。9、从橡皮塞上装拆玻璃管或折断玻璃管时，必须包上毛巾，并着力于靠近橡皮塞或拆断处。10、操作时会产生有害气体，烟雾或粉尘时，必须在

20、良好的通风柜内进行。11、实验室的仪器在未掌握安全操作规程前不得随意动用。12、实验室内不得有裸露的电线、闸刀开关应完全合上或断开。以防接触不好产生火花进而引起易燃物的爆炸，拨下插头时应用手捏住插头再拨，不得只拉电线。13、各种电器设备及电线应始终保持干燥，不得浸湿，以防短路引起火灾或烧坏电气设备。14、各类电器设备发生异常或故障时，应及时断电由专业人员检修。15、保险丝熔断时应查清原因，不得任意增加或加粗保险丝，更不得用铜丝代替。16、使用氧气瓶时一定要严防与油脂接触。开启氧气瓶的扳手 不得有沾有油脂。17、搬运氧气瓶时，应先装上安全帽，不可使气体受到震动或撞击，以防止爆炸。18、当氧气瓶为

21、竖直放置时，必须固定拴牢。19、氧气瓶不得与电线接触，也不得放在靠近加热器、明火或暖气附近、以及阳光直射的地方，以防止气体受热膨胀引起爆炸。20、开启压力表阀门时要缓慢，气流不可太快，以防冲坏仪器或引起着火，爆炸。21、当氧气瓶使用到最后时，其剩余压力不得小于0.05Mpa。22、浓硫酸与水混合时，必须边搅拌边将硫酸徐徐注入存有冷却水的耐热玻璃杯中，不得将水倒入硫酸中。否则将引起爆炸与烧伤事故。凡是在稀释能放出大量热的酸、碱时都应按此规定操作。23、氢氟酸烧伤较其他酸碱烧伤更危险，如果不及时处理将会引起骨骼组织坏死。使用氢氟酸时需要特别小心，最好戴上医用手套，操作后必须立即洗手，以防意外烧伤。

22、24、搬运大瓶（或坛装）酸、碱或腐蚀性液体时，应特别小心，注意容器有无裂纹，外包装是否牢固，搬运时最好用手推车。从大容器中分装时应用虹吸管移取， 不得将10公斤以上的玻璃器皿用手来倾倒。25、实验室不得存放大量易燃药品和废液，例如：汽油、乙醇（包括甲醇）、乙 醚、苯类、丙酮、及其他易燃有机溶剂等，对少量易燃药品应放在远离热源的地方。注意其盛装容器的密封性，以防挥发后的气体与空气混合形成爆炸性气体。使用易燃药品时，附近不得有明火、电炉及电源开关，更不得在明火或炉上直接加热。26、一切不溶固体或浓酸、浓碱溶液严禁倒入水池，以防堵塞和腐蚀水管，浓 酸、浓碱应经稀释后才能放入水池。27、大量有机溶剂废

23、液不得放入下水道，应尽可能回收或集中处理。28、如遇实验室失火，一定要沉着、不要惊慌，要根据起火原因与火势大小，及时采取以下措施:立即关掉电源、气源及通风机；将室内易燃、易爆物（例如压缩气瓶）小心搬离火源，注意搬动时切不可碰撞，以免引起更大火灾；迅速选用适当的灭火器，将刚起的火扑灭。注意不要用水来扑灭不溶于水的油类以及其他有机溶剂等可燃物。29、实验室应装备必要的灭火设备、急救箱，并经常检查，保证齐备无缺。 混凝土搅拌机操作安全规程 1搅拌机的停放位置因选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应将下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。2对需设置上料斗地坑地搅拌机，其坑口周围应垫

24、高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架地底端支撑面应夯实或铺砖，轨道架后面应采用木料加以支撑，防止轨道变形。3料斗放至最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。4作业前重点检查：（1）电源电压升降幅度不得超过额定值的5，（2）电动机和电器元件接线牢固，保护接零和接地电阻符合规定，（3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮均有防护罩，（4）齿轮箱的油质、油量符合规定，5作业前，应先启动搅拌机空载运转，应确认搅拌筒或叶片的旋转方向与通体上的所示方向一致，应使搅拌机正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象或异常噪音。6作业前，应进行料斗提升试验，确认离合器、制动器灵活可靠

25、。7应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性，当误差超过2时，应检查管路的漏水点，或校正节流阀。8搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后应及时加水，每次加料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子水泥砂子或砂子水泥石子。9近料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中严禁用手或工具伸入搅拌筒内拔料、出料。10.搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。11.向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。12.作业中，应观察机械运

26、转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查，当需检修时，应将搅拌筒的混凝土清除干净，然后在进行检修。13每次进料时，骨料的直径不超过允许值，加入量不得超过规定的加料容量。14作业后，对搅拌机全面的清理，当操作人员进入筒内时，必须切断电源并拆下熔断器，锁好开关箱，并挂上禁止合闸标牌，并设专人监护。15作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条扣牢。 工贸企业晒图工安全规程 1开机工作时必须按规定顺序的开关通电。工作前检查灯管，凋压器、电机、抽风机等运转是否正常。发现问题应及时修理，否则不准使用。检修时严禁带电操作。2. 晒图机在工作中，应随时调整电源、电压，切勿使其超过额定值。3晒

27、图机门打开时，勿直视石黑灯管，如确实需要，必须戴好防护眼镜，防止电光伤醒。4进入图箱后，关闭风机，开启氨气或氨水、加热电炉，图纸熏好盾立即关闭氨气阀和电炉。严禁把图纸烤黄熏糊。5氨气瓶必须放在阴凉处，不准靠近电源或放在日光曝 晒的地方，防止气体膨胀引起爆炸。6下班前，要检查熏图房的氨气阀、电炉开关及熏图箱 门是否关闭，切断晒图室总电源。 烟气脱硝运行与停机安全规程 一、氨水或氨气易泄漏的部位1、氨水在运输、储存和使用过程中，氨气分子会通过泵（离心泵、螺杆泵等）的缝隙、管道焊缝缝隙、法兰密封端面缝隙、仪表与管道连接处的缝隙等处逸出；2、氨水管道的法兰、阀门、法兰连接密封部位失效或泄漏；3、氨水储

28、罐的进出口、排污口、回流口、液位计接口、超声波接口等接管、阀门、法兰连接密封等部位失效或泄漏；4、因高温、雷击、过量储存或其它不可抗力引发储罐爆炸。二、预防氨水泄漏的安全措施1、严格执行国家和地方有关危化品管理法律法规，储存及使用前要求氨水供应方提供危化品使用备案证明；2、氨区、脱硝系统操作人员（检修、运行）必须经过公司危化品管理培训方可上岗工作，同时要严格执行操作规程；3、系统安装的所有设备材料必须满足存储液氨及氨气的需要，严禁使用红铜、黄铜、锌、镀锌的钢、包含合金的铜及铸铁零件和备件；4、系统应定期进行严密性试验，确保系统不发生泄漏；5、氨系统阀门等设备作为重要设备加强检修和巡视，一旦发现

29、泄漏，立即进行可靠隔绝，并进行抢修。抢修应在氨气检测装置无报警后进行；6、氨区必须使用防爆电气设备，同时做好防雷击措施，安装并保证接地装置良好；7、氨区配备必要的过滤式防毒面具（半面罩）、正压式空气呼吸器、防化服、防静电服、化学安全防护眼镜、橡胶手套、安全鞋等必须的防护用品和急救药品；8、禁止使用易产生火花的机械设备和工具，同时应避免氨与氧化剂、酸类、卤素等接触；9、脱硝系统使用的安全阀具备国家检测机构出具的校验合格报告；10、保证氨气检测装置和压力检测装置正常工作；11、保证氨气吹扫工作的正确进行，氨气装置的可靠运行；12、氨区周围50m内严禁烟火，如确需动火，必须按规定办理动火证；13、氨

30、水的储存注意防止高温和阳光直射，避免加热到50以上，冷却低于0 ；要远离强酸性、碱性物质和氧化剂；必须远离火源；14、夏季气温较高时，应增加淋水装置进行降温，防止氨罐压力升高；15、经常检查现场配置的消防设施等应急器材，确保完好；16、加强氨区管理，氨区大门上锁，严禁非作业人员随意出入氨区；17、现场巡检严格遵守SNCR脱硝安全操作规程及工艺操作规程进行操作，禁止出现习惯性违章；18、根据实际情况，公司每年组织修编一次氨系统泄漏应急预案。三、使用氨水的安全作业要求1、作业前，必须正确穿戴劳动保护用品。作业人员必须佩戴好安全防护装置（防冻衬纱橡胶手套、化学安全防护眼镜、过滤式防毒面具、全密封阻燃

31、防化服、工作靴）；2、准备好可靠的水源，确保洗眼器在系统区域内且可用，发生意外必须及时冲洗；3、氨水与空气混合为易燃易爆物，在氨水使用操作区禁止出现火源；进入SNCR烟气脱硝区域的人员严禁抽烟、电焊、切割或动用明火；4、作业人员必须持有上岗证，应掌握SNCR烟气脱硝系统设备并了解氨水的性质和有关防火、防爆规定；非专业人员或未经培训人员请勿操作系统设备；5、SNCR烟气脱硝系统启动时必须严格按照SNCR烟气脱硝系统运行操作规程进行操作；6、严禁在雷雨天和附近地区发生火警时进行卸氨工作；7、在卸氨前，必须检查确认氨水罐的安全设施完好，连接接地线，充分导除静电后方可进行卸车；确认好卸氨管及回气管是否

32、锁定、各阀门开关是否正确方可开启卸氨泵进行卸氨操作，同时确保槽车和卸载模块之间连接无泄漏；8、卸氨操作时，应有指定安全人员在现场，卸氨期间，操作人员不能擅离现场；9、根据氨水储罐液位是否卸氨完毕，卸氨完毕后由现场操作人员停止卸氨离心泵，并关闭卸氨离心泵先后阀门，防止泵内氨水泄漏；拆除氨水槽车上的卸氨管与回气管，撤离槽车，完成氨卸载；10、运行前需用通过喷水实验找出系统泄漏点并进行处理，保证系统管道无任何泄漏点方可投入运行；11、现场开关压力阀时，切勿面对阀门，应站在阀门一侧，以防泄露喷射伤人；12、严禁氨水由压力设备及管道内急剧放出，以防止流体急速流动而产生静电，发生爆炸；13、启动设备前必须

33、检查确认好管道所有阀门开关情况，避免压力过大造成设备损坏，在未经授权允许及专业人员检查确认后任何人不得随意启动设备，启动前必须保证工作区内没有火源；14、SNCR烟气脱硝系统启动时，应两人以上进行，专人就地检查，发现跑、冒、漏立即进行处理；15、SNCR烟气脱硝系统运行时，应对电机及泵的轴承温度、泵的进出口压力进行监视，如出现异常情况立即切换备用泵进行处理，未经允许不得擅自对泵进行维修；16、运行中的设备严禁擦洗、敲击、冲撞、挤压和发生火花；氨管道上的接头、阀门、仪表不能与油脂接触；17、SNCR烟气脱硝系统运行中如发现氨水泄漏，应立即停止喷氨，停运脱硝系统，将氨水排至安全处暂存，对现场实施安

34、全通风，将挥发在现场的氨气排走；18、大量氨水泄漏时，根据现场情况确定堵漏方案，如现场情况变化，应重新制定方案，不得随意蛮干；19、对系统设备进行维修工作前，必须做好防护准备工作，并悬挂好警示牌；20、开停机或正常运行过程中，严禁输送泵长时间空转运行；21、SNCR烟气脱硝系统停机时，应将内部氨水放空，以防止泵和管道内部受到腐蚀，并关闭相关阀门，防止氨水泄漏；22、安装、移除喷枪或对喷枪进行维护时必须正确穿戴专用安全防护用品，在系统负压状态下方可进行，检查喷枪时，必须将设备停机，并进行泄压，同时操作人应站在喷枪孔的侧面，切勿站在前方，以防被火焰或热气伤害；在喷枪安装后或移除前必须保证压缩空气打

35、开，避免喷枪烧坏；23、当SNCR烟气脱硝系统长时间不运行时，将氨水液位控制在低报值，同时应将喷枪抽出炉内，放置在喷射点附近，并定期清理喷枪喷头，做好检查试验；24、长期停用或检修时，将氨水输送模块进口总阀和各泵前后阀门关闭；25、进行维护或检修作业及处理故障时应严格办理停送电手续，并将转换开关转至检修位置，避免系统启动造成伤害；26、氨水存储罐内有氨水时，禁止对氨水罐进行维修，如焊接切割、进入氨罐内等；进入贮罐内部作业要按规定办理危险作业审批手续，进入前首先切断氨的来源，并打开贮罐所有人孔门进行通风，在罐体外部处理干净罐内余氨水后方可进入，而且必须有人在外监护，罐内照明电压不得超过12V；27、对管道及设备进行维修时，务必排尽管内及设备内残留液体和关闭压缩空气气源。