C650卧式车床改造方案.pdf
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1、.C650 卧式车床电气控制安装与调试改造记录目录一、改造对象说明 0二、改造要求 1三、系统框图 1四、C650 卧式车床电气控制要求分析1五、主要应用技术 4六、硬件局部 4七、软件局部 6八、系统操作说明 9九、进度表 9十、总结 9十一、附件 10一、改造对象说明一、改造对象说明C650 为卧式车床,其主要功能有车削外圆、内圆、端面、螺纹和螺杆,能够车削定型外表,并可用钻头、镗孔、割槽及切断等加工工作。最大回转直径 1020mm,最大工件长度 3000mm。机床原有机械构造完好,但电气线路老化,局部电气元件损坏。驱动电机及功能如下。1)主轴电动机:用于主轴的正反向运动和刀具的工步进给运
2、动,通过手柄的操纵机械变速箱改变主轴和进给的转速。额定数据如下。型号:Y255M-6额定转速:980额定电压:AC 380V50Hz功率引述:0.85额定电流:59.5A连接方式:三角型额定功率:30KW绝缘等级:B2)快速电动机:用于 Z 轴的快速进给,额定数据如下。型号:Y90L-2额定转速:2840额定电压:AC 380V50Hz功率引述:0.86额定电流:4.8A连接方式:星型额定功率:2.2KW绝缘等级:E3)冷却泵电动机:用于驱动冷却泵,额定数据如下。型号:Y2-631-2额定转速:2730额定电压:AC 380V50Hz功率引述:0.8额定电流:0.35A连接方式:星型额定功率:
3、0.18KW绝缘等级:E.-二、改造要求二、改造要求用 PLC200 改造原有的继电器接触器控制系统,改造要求如下:1)原车床的工艺加工方法不变。2)不改变原控制系统电气操作方法和按钮、手柄等操作元件的功能。3)改造原继电器控制中的硬件接线,改为PLC 编程实现。4)有完善的限位保护、电动机过流保护等保护功能。5)原有控制功能不变的情况下,把主轴电动机启动改为星三角启动后、取消降压电阻。具体要求如下:主轴具有正、反转启停功能和正转点动功能。主轴正转、反转启动时采用星三角启动主轴制动时采用星型接法冷却泵电动机启停控制功能快速电动机点动功能三、系统框图三、系统框图电源供电主电源控主控制电路制PLC
4、 控制电路电中间继电器触头路模块交流接触器线圈整流器中间继电器线圈电动机控制电路主轴电机主轴电机M1M1继电作用器冷却泵电机冷却泵电机M2M2供电快速移动电机快速移动电机M3M3控信号输入给 PLC制经 CPU 处理后将信号输出控制交流接触器的线圈是否的得电从而控电制主电路的通断路控制交流接触器的线圈是否的得电从而控制主电路的通断为 PLC 提供输入输出驱动控制中间继电器触头的通断为车床的执行元件PLC四、四、C650C650 卧式车床电气控制要求分析卧式车床电气控制要求分析M1 为主轴电动机,拖动主轴旋转并通过进给机构实现进给运动,主要有正转与反转控制、停车制动时快速停转、加工调整时点动操作
5、等电气控制要求。主轴电动机需要正反转互锁、短路保护、过载保护等保护措施。与主轴电动机有关的操作元件有正向点动按钮、正向启动按钮、反向启动按钮、停顿按钮。.z.-控制要求主轴正向旋转正转长动操作按下主轴电机正转按钮如果电机正在反转那么须先按下急停按钮主要电气原理按下主轴正转按钮主轴电机星型线圈得电,电机星型运行同时松开主轴正转按钮。一段时间后星型线圈失电,三角形线圈得电,电机三角形运行。按下主轴反转按钮主轴电机星型线圈得电,电机星型运行同时松开主轴反转按钮。一段时间后星型线圈失电,三角形线圈得电,电机三角形运行。结果主轴电动机正向星三角启动,三角形长期运行。主轴反向旋转反转长动按下主轴电机反转按
6、钮如果电机正在正转那么须先按下急停按钮主轴电动机反向星三角启动,三角形长期运行。加工位置调整正向点动主轴电机点动按钮进展此项操作前须确保主轴电机为停转状态按下主轴点动按钮主轴电动机正向点主轴电机星型线动运行,加工位置圈得电,电机星型调整运行。一段时间后,电 机 星 型 线 圈 失电,电机停转。转动时间由 PLC 编程决定按下急停按钮主轴三角星型线圈失电,由于速度继电器常开处于闭合状态 星 型 线 圈 得电,电机反接电机转速降低至速度继电器设定值星型线圈失电电机惯性停顿。主轴电动机快速平稳的停顿停车制动时快速制动急停按钮保护机制:.过载保护熔断器-电路过载时即时断开.正反转接触器线圈电气互锁.反
7、接制动按下急停按钮时让电机更快更平稳的停下M2 为冷却泵电动机,驱动冷却泵对零件加工部位进展供液,电气控制是要求加工时供液,并能长期运转。冷却泵电动机需要短路保护、过载保护等保护措施。与冷却泵电动机有关的操作元件有启动按钮、停顿按钮。.z.-控制要求冷却泵电动机在加工时供液,并能长期运行操作按下冷却泵启动按钮主要电气原理当按下冷却泵启动按钮,PLC 采集信号且输出到中间继电器且自锁,中间继电器控制交流接触器,交流接触器闭合。冷却泵电动机启动。当按下冷却泵启动按钮,PLC 采集信号且输出到中间继电器且失电,中间继电器控制交流接触器,交流接触器断开。冷却泵电动机停顿。当冷却泵电动机发生过载保护,热
8、继电器触头动作,PLC采集信号,使中间继电器失电,从而使得交流接触器断开,主轴电动机停车。当主回路短路,熔断器熔断,主回路全部掉电。冷却泵电动机停车。结果冷却泵电动机启动且长期运行,零件加工部位开场供液停顿供液按下冷却泵停顿按钮冷 却 泵 电 动 机 停顿,零件加工部位停顿供液冷却泵电动机过载保护无冷 却 泵 电 动 机 停顿。冷却泵电动机短路保护无冷 却 泵 电 动 机 停顿。M3 是快速移动电动机,拖动刀架快速移动,要求能够随时手动控制启动与停顿。快速移动电动机需要短路保护等保护措施。与快速移动电动机有关的操作元件有点动行程开关SQ。控制要求手动控制启动与停顿操作压下手柄主要电气原理当压下
9、手柄后,行程开关被压下,PLC采集信号并输出到中间继电器,中间继电器控制交流接触器使得快速移动电动机点动。当主回路短路,熔断器熔断,主回路全部掉电。冷却泵电动机停车。结果快速移动电动机点动,拖动刀架快速移动快速移动电动机短路保护无快速移动电动机得到短路保护.z.-EL 是照明灯,为加工时提供照明。照明灯需要短路保护,相关元件有手动开关控制要求加工时提供照明操作旋转手动开关主要电气原理旋转手动开关,电路接通,照明灯点亮当主回路短路,熔断器熔断,主回路全部掉电。照明灯熄灭结果照明灯点亮照明灯短路保护无照明灯得到短路保护五、主要应用技术五、主要应用技术可编程控制器是在继电器控制和计算机技术的根底上,
10、逐渐开展起来的以微处理器为核心,集微电子技术、自动化技术、计算机技术通信技术为一体,以工业自动化控制为目标的新型控制装置。它具有构造简单、编程方便、可靠性高等优点,已广泛用于工业过程和位置的自动控制中。据统计,可编程控制器是工业自动化装置中应用最多的一种设备。专家认为,可编程控制器将成为今后工业控制的主要手段和重要的根底设备之一,PLC、机器人、CAD/CAM 将成为工业生产的三大支柱。由于PLC 具有对使用环境适应性强的特性,同时其内部定时器资源十分丰富。它的功能主要是:控制功能、数据采集、储存与处理功能、通信、联网功能、输入/输出接口调理功能、人机界面功能。在系统构成时,可由一台计算机与多
11、台PLC 构成“集中管理、分散控制的分布式控制网络,以便完成较大规模的复杂控制。本次设计的内容主要是利用 PLCProgrammable Logic Controller对 C650 型车床的电器局部进展改造。首先我对本设计进展总体的分析,使自己有一个大致的总体概念,然后仔细分析C650 车床,对车床主运动和进给运动还有其它的辅助运动,进展分析。最后根据控制电路的线路图,编译 PLC 的梯形图,编译通过后,利用 PLC 实验台进展实验仿真。因此使C650 车床在完成原有的功能特点外,还具有安装简便、稳定性好、易于维修、扩展能力强等特点。SIMATIC S7-200 Micro 自成一体:特别紧
12、凑但是具有惊人的能力特别是有关它的实时性能它速度快,功能强大的通讯方案,并且具有操作简便的硬件和软件。但是还有更多特点:SIMATIC S7-200 Micro PLC具有统一的模块化设计目前不是很大,但是未来不可限量的定制解决方案。这一切都使得SIMATIC S7-200 Micro PLC 在一个紧凑的性能范围内为自动化控制提供一个非常有效和经济的解决方案。六、硬件局部六、硬件局部1.熔断器选型额定电压 AC220V:因为电动机熔断器选型规那么为熔体额定电流=1.52.5*电动机额定电流,所以做出以下计算和选型:主轴电动机额定电流:59.5A,且频繁使用。所以应选熔体额定电流为:.z.-2
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- C650 卧式 车床 改造 方案
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