人工挖孔桩安全技术交底.ppt

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1、1人工挖孔灌注桩施工人工挖孔灌注桩施工安全技术交底安全技术交底2目 录4一、施工准备一、施工准备4二、质量要求二、质量要求4三、工艺流程三、工艺流程4四、操作工艺四、操作工艺4五、质量问题五、质量问题4六、安全问题六、安全问题 3一、施工准备一、施工准备4（一）作业条件（一）作业条件41、人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区、人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，迸行井壁支护的计算和设计。行的施工方案，迸行井壁支护的计算和设计。42、开挖前场地完成三通一平。地上、地下、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、

2、管线、设备基础等障碍物均已排除的电缆、管线、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。通风、安全设施准备就绪。4施工准备施工准备43、熟悉施工图纸及场地的地下土质、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。水文地质资料。44、按基础平面图，设置桩位轴线、定、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线，测定高程水准位点；桩孔四周洒灰线，测定高程水准点。放线工序完成后，办理验收手续。点。放线工序完成后，办理验收手续。45、全面开挖之前，有选择地先挖两个、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文

3、等有关情况，试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。以此修改原编施工方案。5施工准备施工准备46、在地下水位比较高的区域，先降低 地下水位至桩底以下0.5m左右。47、按设计要求分段做好钢筋笼。6（二）材料要求（二）材料要求41、水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。42、砂：中砂或粗砂，有进场复验报告。43、石子：粒径为0.53.2cm的卵石或碎石，有进场复验报告。44、水：自来水或不含有害物质的洁净水。7材料要求材料要求45、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，

4、表面清洁无老锈和油污。46、外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，有出厂质量证明、检测报告、复试报告。8（三）施工机具（三）施工机具4卷扬机组、电动葫芦或铁辘轳、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、混凝土搅拌机、空压机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36、100W)、电焊机、通风及供氧设备、水泵、活动爬梯、安全带等。模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装；卡具、挂钩和零配件。木板、木方等。9二、质量要求二、质量要求41、开孔前，桩位应准确定位放样，在桩位外设置定位基准桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并应由专人负责。42、井

5、圈中心线与设计轴线偏差不得大于20mm。43井圈顶面应比现场地高出100150mm，壁厚应比下面井壁厚度增加100150mm。10质量要求质量要求44、混凝土护壁不应小于100mm，混凝土强度等级不应低于桩身砼强度等级，并应振捣密实，应根据土层渗水情况使用速凝剂；护壁配置直径不小于8mm的构造钢筋，竖向筋应上下搭接或拉接。45、上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。46、每节护壁均应在当日连续施工完毕。11质量要求质量要求47、护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h之后。48、发现护壁由蜂窝、漏水现象时，应及时补强。49、同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。12质量要求质量要求410

6、、挖至设计标高后，应清楚护壁上的泥土和孔底残渣、积水，并应进行隐蔽工程验收；验收合格后，应立即封底和浇灌桩身混凝土。411、灌注桩身混凝土时，采用导管泵送，并用插入式振捣器振实。412当渗水量过大时，应采取场地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施。严禁在桩孔中边抽水边开挖，同时不得灌注相邻桩。13三、工艺流程三、工艺流程4放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位(中心)轴线架设垂直运输架安装电动葫芦(卷扬机或铁辘轳)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方(修边)先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)浇筑第二节护壁混凝土检查桩位

7、(中心)轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒(导管)浇筑桩身混凝土(随浇随振)插桩顶钢筋。14四、操作工艺四、操作工艺4（一）放线定桩位及高程（一）放线定桩位及高程4在场地三通一平的基础上，依据建筑在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部画出上部(即第一步即第一步)的圆周。撒石灰线的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。

8、桩位线定好之作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须进行复查，办好预检手续后后，必须进行复查，办好预检手续后开挖。开挖。15（二）开挖第一节桩孔土方（二）开挖第一节桩孔土方4开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.91.2m为宜。16（三）支护壁模板支护壁模板41、为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋混凝土(或混凝土)井圈。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好、地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力

9、状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。17支护壁模板支护壁模板42、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。43、第一节护壁高出地坪150200mm，便于挡、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100150mm。18（四）浇筑第一节护壁混凝土（四）浇筑第一节护壁混凝土4桩孔护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土。人工浇筑、人工捣实，混凝土强度一般为C30。19（五）检查桩位轴线及标高（五

10、）检查桩位轴线及标高4每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设结果在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求 20（六）架设垂直运输架（六）架设垂直运输架4第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。21（七）安装吊桶、照明、活动盖（七）安装吊桶、照明、活动盖 板、水泵和通风机板、水泵和通风机41、在吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。42、井底照明必须用低压电源(12、

11、100W)防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。43、当桩孔深大于20m时，要向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。22安装吊桶、照明、活动盖板、水安装吊桶、照明、活动盖板、水 泵和通风机泵和通风机44、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊捅运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉人抽水，水泵的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。45、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内

12、有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。23（八）开（八）开 挖挖4开挖吊运第二节桩孔土方(修边)，从第二节开始，利用提升设备运，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。24（九）先拆除第一节支第二节护（九）先拆除第一节支第二节护壁模板壁模板 4护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为10

13、0mm的混凝土浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到1MPa时拆模，拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。25（十）浇筑第二节护壁混凝土（十）浇筑第二节护壁混凝土4混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入速凝剂，以加速混凝土的硬化。26（十一）检查桩位中心轴线及检查桩位中心轴线及标高标高4以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。27（十二）循环作业（十二）循环作业4逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。28（十三）开挖扩底部分（十三）开挖扩底部分4桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，

14、再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.53.0d，扩底部位的变径尺寸为1:4。29（十四）检查验收（十四）检查验收4成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。30（十五）吊放钢筋笼（十五）吊放钢筋笼4钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm(钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一竹20耳环，作为定位垫块)；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，要采用双面焊接，接头数按50%

15、错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。31（十六）浇筑桩身混凝土（十六）浇筑桩身混凝土41、桩身混凝土按设计要求使用商品混凝土。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，要采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时要连续进行。42、混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为5070mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。32（十七）成品保护（十七）成品保护 41、己挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。42、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过24h，以防坍方。有地

16、下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。33成品保护成品保护43、桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。44、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。45、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。34成品保护成品保护46、桩身混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的钢筋，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。47、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。35五、质量问题五、质量问题 41、垂直偏差过

17、大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直度超过规范要求。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。42、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。36质量问题质量问题43、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下

18、浇筑混凝土的办法，确保施工质量。37质量问题质量问题44、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。45、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。38质量问题质量问题46、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放人桩孔中，保持骨架完好。

19、39六、安全问题六、安全问题41、每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大10m以及腐殖质土层较厚 时，应有专门送风设备，风量不应小于 25L/s，向桩孔内作业面送入新鲜空气。42、桩孔下作业人员必须戴好安全帽。穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。40安全问题安全问题43、在任何情况下严禁提升设备超载运行，上下班前对提升架及轨道应进行检查，工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。44 装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心。41安全问题安全问题45 孔内必须设置应急悬挂软梯供人员上下，使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险 装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂，开机人员应专机专人，并持证上岗，集中思想 认真注意桩孔内一切动态，电器开关不得离手。46施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须遵守现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定。42安全问题安全问题47 桩孔下照应采用安全矿灯或 12V 低压电源。进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地，电线必须绝缘。48 由桩孔中排除的土渣，应及时运走，不得堆在孔口周围，如须临时堆放，应距孔口1m以外，且不得堆积过多，以防塌孔。机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。