十二章_粉体干燥和造粒技术剖析培训讲学.ppt

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1、十二章十二章 粉体干燥粉体干燥(gnzo)和造粒技术和造粒技术分类分类(fn(fn li)li)操作操作(cozu)(cozu)方式方式连续干燥连续干燥传热方式传热方式对流干燥对流干燥传导干燥传导干燥间歇干燥间歇干燥辐射干燥辐射干燥介电干燥介电干燥操作压强操作压强常压干燥常压干燥真空干燥真空干燥微波干燥微波干燥流化干燥流化干燥喷雾干燥喷雾干燥干燥是用热能使湿物料中的湿分气化为蒸气，干燥是用热能使湿物料中的湿分气化为蒸气，再用抽吸或气流将蒸气移走而达到去湿的操作。再用抽吸或气流将蒸气移走而达到去湿的操作。第一页，共47页。对流干燥对流干燥(gnzo)(gnzo)系统系统l热能以对流方式传递热能以

2、对流方式传递(chund)(chund)给物料；给物料；l产生的蒸汽产生的蒸汽(zhn q)(zhn q)被干被干燥介质带走。燥介质带走。l干燥介质温度渐降，湿含量渐增。干燥介质温度渐降，湿含量渐增。传热过程传热过程传质过程传质过程第二页，共47页。干燥曲线干燥曲线(qxin)(qxin)与干燥速率与干燥速率曲线曲线(qxin)(qxin)第三页，共47页。恒速干燥恒速干燥(gnzo)(gnzo)阶段的特点阶段的特点（1 1）在在恒恒定定的的干干燥燥条条件件，物物料料的的干干燥燥速速率率不不随随物物料的含水量而改变。料的含水量而改变。（2 2）干干燥燥水水分分为为非非结结合合水水分分。物物料料

3、表表面面充充满满着着非非结合水分，其性质与液态纯水相同。结合水分，其性质与液态纯水相同。（3 3）空空气气传传递递(chund)(chund)给给物物料料的的热热量量等等于于水水分分从从物物料料中中气气化化所所需需的的热热量量,物物料料表表面面的的温温度度ww等等于该空气的湿球温度于该空气的湿球温度ww（4 4）干干燥燥速速率率与与空空气气的的性性质质(t,H,V)(t,H,V)有有关关，与与湿湿物物料的性质关系不大料的性质关系不大(如物料厚度如物料厚度h),h),干燥速率干燥速率第四页，共47页。降速干燥降速干燥(gnzo)(gnzo)阶段的特点阶段的特点水分水分(shufn)(shufn)

4、传递速率传递速率 气化速率气化速率部分表面气化部分表面气化(q hu)(q hu)的水分的水分为结合水为结合水D D点点:全部表面都不含非结合水全部表面都不含非结合水球体圆柱体第五页，共47页。粉体干燥粉体干燥(gnzo)和造粒技术和造粒技术造粒是片剂、硬胶囊剂和颗粒剂等生产的第一步,它直接影响产品的重量(装量)差异、崩解时限、硬度和脆碎度等，是口服(kuf)固体制剂中工艺控制水平要求最高的一个工序。粉体物料经过造粒过程制备粒状产品可以达到改善产品流动性、拓宽产品应用范围、避免使用中的二次污染、或达到对产品进行改性等目的,广泛应用于化工、食品、医药、生物、肥料等领域中。第六页，共47页。粉体干

5、燥粉体干燥(gnzo)和造粒技术和造粒技术湿法制粒是将粉体与液体粘合制粒，使之成为具备制剂要求的成品(chngpn)或为下一步应用做准备的半成品(chngpn)。目的是增加密度、使粉体易于控制，增加流动性、可压性、稳定性，无结块、无泡沫，增加可湿性、易于分散等。湿法制粒机有混合机制粒、低速搅拌制粒机、高速搅拌制粒机和流化床制粒机。第七页，共47页。粉体干燥粉体干燥(gnzo)和造粒技术和造粒技术滚动造粒：将松散的湿物料（细粉和适量(shling)的润湿液）加入制粒装置内搅拌翻动。初始形成团粒核心，随后核心以团聚和包层两种方式长大(团聚的颗粒球形不规则，表面粗糙)包层制出的颗粒表面光滑呈球形，断

6、面为一层包一层的洋葱皮结构，在滚动造粒时，可以控制操作条件，使其一种方式成为造粒的主导，形成表面光滑,形状规则强度高的球形颗粒。第八页，共47页。粉体干燥粉体干燥(gnzo)和造粒技术和造粒技术压力法造粒：将湿含量较低的细粉物料压力法造粒：将湿含量较低的细粉物料在压片机、滚压机、辊压机、螺旋挤压机在压片机、滚压机、辊压机、螺旋挤压机等造粒机中受压力或受剪切力被压实成粒，等造粒机中受压力或受剪切力被压实成粒，其中辊压机可实现强压其中辊压机可实现强压 造粒造粒(压力范围为压力范围为 2.5560MPa)将粉末压得密实将粉末压得密实(m shi),从而从而使粉末间分子力能起主导作用，赋予颗粒使粉末间

7、分子力能起主导作用，赋予颗粒较大的抗拉、抗压和抗磨强度。对上千种较大的抗拉、抗压和抗磨强度。对上千种细粉干物料进行强压造粒实验，均获得成细粉干物料进行强压造粒实验，均获得成功。功。第九页，共47页。流化床造粒流化床造粒流化床造粒的生产强度大、产品质量好流化床造粒的生产强度大、产品质量好,同时集成粒、混合、干燥过程于一体同时集成粒、混合、干燥过程于一体(yt),大大简化工艺流程大大简化工艺流程.流化床造粒有流化床喷雾造粒、喷动流流化床造粒有流化床喷雾造粒、喷动流化床造粒、振动流化床造粒和高速超临界化床造粒、振动流化床造粒和高速超临界流体流体(RESS)造粒。造粒。喷嘴位置喷嘴位置 顶部喷雾法、底

8、部喷雾法和顶部喷雾法、底部喷雾法和切向喷雾法。切向喷雾法。第十页，共47页。流化床造粒流化床造粒流化床造粒的基本原理：借助物料之间流化床造粒的基本原理：借助物料之间的附着、凝聚力成粒。在装置内加入粉体，的附着、凝聚力成粒。在装置内加入粉体，靠流化气体的作用使粉体进行循环流动，靠流化气体的作用使粉体进行循环流动，以喷入的粘结剂为介质，使粉体互相凝集以喷入的粘结剂为介质，使粉体互相凝集成粒，粒子之间互相接触及冲撞逐渐成长，成粒，粒子之间互相接触及冲撞逐渐成长，控制物料在装置内的操作控制物料在装置内的操作(cozu)时间长时间长短，得到不同大小的颗粒产品。短，得到不同大小的颗粒产品。第十一页，共47

9、页。FL系列(xli)流化制粒干燥机第十二页，共47页。流化床干燥器流程流化床干燥器流程(lichng)(lichng)示意图示意图1-1-鼓风机；鼓风机；2-2-加热器；加热器；3-3-分布板；分布板；4-4-流化床干燥器；流化床干燥器；5-5-旋风旋风(xunfng)(xunfng)分离器；分离器；6-6-袋滤器袋滤器第十三页，共47页。流化床造粒的影响流化床造粒的影响(yngxing)因素因素1.流化气速流化气速u。流化气速的大小直接影响床层的流化状流化气速的大小直接影响床层的流化状态。当流化气速过小，且床温过高时，易态。当流化气速过小，且床温过高时，易造成造成“干式干式”失稳，若流化气

10、带来的热量失稳，若流化气带来的热量不足以使溶剂及时蒸发，会造成床层不足以使溶剂及时蒸发，会造成床层“湿湿式式”失稳。过大的气速会增大失稳。过大的气速会增大(zn d)磨磨损，使得造粒的效果下降损，使得造粒的效果下降。第十四页，共47页。流化床造粒的影响流化床造粒的影响(yngxing)因素因素2.温度。床层温度低则床内湿度高，雾温度。床层温度低则床内湿度高，雾化液滴易于在颗粒表面上铺展而形成较大化液滴易于在颗粒表面上铺展而形成较大的固液接触面积，因而的固液接触面积，因而(yn r)颗粒易于碰颗粒易于碰撞后团聚，颗粒生长速率快，但过低的床撞后团聚，颗粒生长速率快，但过低的床层温度易导致湿式死床。

11、层温度易导致湿式死床。温度高则生产能力高温度高则生产能力高,设备利用率高，同设备利用率高，同时提高了流化床的传热温差和传热效率。时提高了流化床的传热温差和传热效率。但过高的床温会降低造粒的效率但过高的床温会降低造粒的效率,这是因为这是因为雾化液滴在没有接触到流化颗粒之前就已雾化液滴在没有接触到流化颗粒之前就已经被干燥经被干燥,干燥后的粉尘随流化气体扬析出干燥后的粉尘随流化气体扬析出来。来。第十五页，共47页。流化床造粒的影响流化床造粒的影响(yngxing)因素因素3.料液流速对颗粒生长速率的影响。料液流速对颗粒生长速率的影响。在保证充分的热量供给和流化情况较好在保证充分的热量供给和流化情况较

12、好时，料液流速越大则颗粒生长越快，颗粒时，料液流速越大则颗粒生长越快，颗粒粒径增长速率随时间增大而减小。粒径增长速率随时间增大而减小。4.初始粒径。初始粒径越大，颗粒的相对初始粒径。初始粒径越大，颗粒的相对生长速率减小，随初始粒径的增大，由于生长速率减小，随初始粒径的增大，由于碰撞磨损和自身重力等引起碰撞磨损和自身重力等引起(ynq)的分散的分散力增大力增大,使团聚成功率降低，层式机理成长使团聚成功率降低，层式机理成长所占比重加大。当初始粒径小时所占比重加大。当初始粒径小时,粒子更易粒子更易团聚，所以颗粒生长速率较大。团聚，所以颗粒生长速率较大。第十六页，共47页。流化床造粒的影响流化床造粒的

13、影响(yngxing)因素因素5.粘合剂的影响。粘合剂的影响。粘合剂的粘度随浓度的增大而显著增大粘合剂的粘度随浓度的增大而显著增大,颗粒更易于团聚，成长速度颗粒更易于团聚，成长速度(sd)加快。加快。对对FL 5流化床喷雾制粒机由正交分析可流化床喷雾制粒机由正交分析可知，对最终制粒结果的影响顺序为供液速知，对最终制粒结果的影响顺序为供液速度度(sd)、粘合剂溶液的浓度、流化床层、粘合剂溶液的浓度、流化床层的温度和压缩气压。如某药最优参数组合的温度和压缩气压。如某药最优参数组合供液速度供液速度(sd)25mL/min、床层温度、床层温度55、粘合剂浓度粘合剂浓度7%、压缩气压为、压缩气压为0.2

14、MPa的组的组合条件下制粒结果最佳。合条件下制粒结果最佳。第十七页，共47页。制粒的骤变制粒的骤变(zhu bin)失稳及其影响失稳及其影响因素因素骤变失稳是指液体经喷嘴导入床层时发骤变失稳是指液体经喷嘴导入床层时发生的一种严重的反流化现象，使流化过程生的一种严重的反流化现象，使流化过程不能继续进行。骤变失稳对流化床喷雾制不能继续进行。骤变失稳对流化床喷雾制粒来说是灾难性的，应当避免。粒来说是灾难性的，应当避免。骤变失稳有湿骤变失稳和干骤变失稳。骤变失稳有湿骤变失稳和干骤变失稳。湿骤变失稳产生的原因湿骤变失稳产生的原因:流化系统中热空流化系统中热空气所提供的有效热量不能满足制粒过程中气所提供的

15、有效热量不能满足制粒过程中液体蒸发所需的热量液体蒸发所需的热量,或在局部区域液体的或在局部区域液体的蒸发与加入蒸发与加入(jir)出现不平衡。出现不平衡。第十八页，共47页。制粒的骤变制粒的骤变(zhu bin)失稳及其影失稳及其影响因素响因素1.粘合粘合(zhn h)液喷雾速率过快。会迅速液喷雾速率过快。会迅速出现湿骤变失稳。此时出现湿骤变失稳。此时,设备的空气阻力明设备的空气阻力明显增大，空气流量急剧下降，流化床消失，显增大，空气流量急剧下降，流化床消失，出现未完全干燥的大团块，并有团块粘附出现未完全干燥的大团块，并有团块粘附在筛网上，筛网堵塞严重。在筛网上，筛网堵塞严重。2.喷雾空气压力

16、过低。随雾化压力降低喷雾空气压力过低。随雾化压力降低,雾化液滴增大和雾化液滴喷雾锥角减小，雾化液滴增大和雾化液滴喷雾锥角减小，润湿粉粒的范围缩小，造成雾化液滴分布润湿粉粒的范围缩小，造成雾化液滴分布不均，使流化床在局部范围内出现大的湿不均，使流化床在局部范围内出现大的湿块，从而逐步导致整个流化床发生湿骤变块，从而逐步导致整个流化床发生湿骤变失稳。失稳。第十九页，共47页。制粒的骤变制粒的骤变(zhu bin)失稳及其影失稳及其影响因素响因素3.粘合液浓度与加入量。浓度过高、粘合粘合液浓度与加入量。浓度过高、粘合液加入量过多或喷雾时间太长都会导致湿液加入量过多或喷雾时间太长都会导致湿骤变失稳。骤

17、变失稳。随浓度的提高，逐渐会有过大的块状颗随浓度的提高，逐渐会有过大的块状颗粒因流化气速不够被分离出来沉于床层底粒因流化气速不够被分离出来沉于床层底部，导致局部区域流化不良或流化消失。部，导致局部区域流化不良或流化消失。随着随着(su zhe)粘合液加入量的增加，床层粘合液加入量的增加，床层湿度逐步增大，达到一定临界点后，流化湿度逐步增大，达到一定临界点后，流化床发生湿骤变失稳。床发生湿骤变失稳。第二十页，共47页。制粒的骤变失稳及其影响制粒的骤变失稳及其影响(yngxing)因素因素4.进气温度过低。进气温度过高可导致粘进气温度过低。进气温度过高可导致粘合液雾滴被过早干燥而不能有效合液雾滴被

18、过早干燥而不能有效(yuxio)制粒。若进气温度过低，流化床的干燥能制粒。若进气温度过低，流化床的干燥能力会因此大大降低，导致粘合液无法及时力会因此大大降低，导致粘合液无法及时被蒸发而使粉粒过度润湿，造成粉粒的严被蒸发而使粉粒过度润湿，造成粉粒的严重凝聚和结块重凝聚和结块,发生湿骤变失稳。发生湿骤变失稳。5.各种因素的综合作用。在实际的操作过各种因素的综合作用。在实际的操作过程中如果几种因素共同作用，将会加剧湿程中如果几种因素共同作用，将会加剧湿骤变失稳现象的发生。合理地确定和控制骤变失稳现象的发生。合理地确定和控制各操作工艺参量各操作工艺参量,对防止出现流化床喷雾制对防止出现流化床喷雾制粒的

19、骤变失稳有重要意义。粒的骤变失稳有重要意义。第二十一页，共47页。制粒的骤变失稳及其影响制粒的骤变失稳及其影响(yngxing)因素因素粘合液喷雾速率过快。实验中发现粘合液喷雾速率过快。实验中发现,若粘若粘合液喷雾速率过快，会迅速出现湿骤变失合液喷雾速率过快，会迅速出现湿骤变失稳。此时稳。此时,设备的空气阻力明显增大设备的空气阻力明显增大,空气空气流量流量(liling)急剧下降急剧下降,流化床消失流化床消失,出出现未完全干燥的大团块现未完全干燥的大团块,并有团块粘附在筛并有团块粘附在筛网上网上,筛网堵塞严重。分析原因筛网堵塞严重。分析原因,当粘合液当粘合液喷雾速率过快时喷雾速率过快时,雾化液

20、滴雾化液滴第二十二页，共47页。PGL喷雾制粒干燥机第二十三页，共47页。GHL系列高速(os)混合制粒机第二十四页，共47页。LPZ系列(xli)冷却喷雾造粒机第二十五页，共47页。喷雾干燥器喷雾干燥器喷雾干燥器：利用喷雾器将溶液、悬浮喷雾干燥器：利用喷雾器将溶液、悬浮液、浆状液或熔融液等喷成细小的雾滴而液、浆状液或熔融液等喷成细小的雾滴而分散于热气流中，使水分迅速气化而达到分散于热气流中，使水分迅速气化而达到干燥制粒的目的干燥制粒的目的(md)(md)。喷雾干燥过程喷雾干燥过程:液体物料经喷嘴雾化成液体物料经喷嘴雾化成1020010200 m m的液滴。干燥介质经热风炉预热的液滴。干燥介质

21、经热风炉预热后进入干燥器底部。在干燥器内，液滴与后进入干燥器底部。在干燥器内，液滴与上升的热气流充分接触，其中的水分迅速上升的热气流充分接触，其中的水分迅速蒸发，成为细粉后落于器底。废气经旋风蒸发，成为细粉后落于器底。废气经旋风分离器和袋滤器除去细粉后排入大气。分离器和袋滤器除去细粉后排入大气。第二十六页，共47页。喷雾干燥流程(lichng)示意图v1-1-热风炉；热风炉；2-2-喷雾干燥器；喷雾干燥器；3-3-喷嘴；喷嘴；4-4-一次旋风分离一次旋风分离器；器；5-5-二次旋风分离器；二次旋风分离器；6-6-袋滤器袋滤器(lq)(lq)；7-7-风机风机 第二十七页，共47页。喷雾干燥流程

22、(lichng)示意图中药浸膏(jn o)专用喷雾干燥机 第二十八页，共47页。中药浸膏中药浸膏(jn o)(jn o)专用喷雾干燥机专用喷雾干燥机型号JPG-5JPG-20JPG-50JPG-100JPG-150JPG-200JPG-300干燥塔直径(mm)1200220030003800440048005500进风温度180-200出风温度85-100水分蒸发量(kg/h)5-715-3040-6080-120140-160180-220250-350第二十九页，共47页。YPG系列(xli)压力喷雾干燥第三十页，共47页。雾化雾化(w hu)方法方法 喷雾干燥的雾化方法有旋转雾化、压力雾

23、化及气流雾化三种。旋转雾化喷雾干燥的单机生产能力大（喷雾量可达200t/h），进料量容易控制，操作弹性大，应用比较广泛。气流雾化器主要用于实验室及中间工厂，其动力消耗大。压力式雾化器喷雾干燥可以制造粗粒子(lz)，维修方便。由于喷嘴孔很小，易堵塞，故料液必须严格过滤。第三十一页，共47页。.干干燥燥(gnzo)(gnzo)速速度度快快 几几十十微微米米的的液液滴滴，水水分分蒸蒸发发极极快快，干干燥燥(gnzo)(gnzo)时时间间几几秒秒至至几几十十秒秒钟钟，有有快快速速干干燥燥(gnzo)(gnzo)的的特特点。点。.液液滴滴的的温温度度较较低低 温温度度不不超超过过热热空空气气湿湿球球温温

24、度度，适适合合于于热热敏敏性性物物料料的的干干燥燥(gnzo)(gnzo)。3.3.产产品品有有良良好好的的疏疏松松性性、流流动动性性、分分散散性和溶解性。性和溶解性。4.4.生产过程简化，操作控制方便。生产过程简化，操作控制方便。5.5.适宜于连续化、自动化生产。适宜于连续化、自动化生产。喷雾干燥的特点喷雾干燥的特点(tdin)(tdin)第三十二页，共47页。喷雾干燥的特点喷雾干燥的特点(tdin)(tdin)6.6.当当热热风风温温度度(wnd)(wnd)低低于于时时，热热交交换换较较差差，需需要要的的设设备备体体积积较较大大，清清洗洗工工作作量量大大，空空气气消消耗耗量量大大，动动力力

25、耗耗用用量量也也大。大。7.7.从从废废气气中中回回收收粉粉尘尘的的分分离离设设备备要要求求高高，要达到高的回收效果，附属装置比较复杂。要达到高的回收效果，附属装置比较复杂。8.8.设备的热效率较低，在以下。设备的热效率较低，在以下。第三十三页，共47页。喷雾干燥的应用喷雾干燥的应用(yngyng)(yngyng)1.1.通过喷雾干燥来提高药物通过喷雾干燥来提高药物(yow)(yow)的生的生物药效率及实现可控制的释放。主要产品物药效率及实现可控制的释放。主要产品包括纳米颗粒、微包埋、固体无定形分散包括纳米颗粒、微包埋、固体无定形分散和干乳液。和干乳液。2.2.喷雾干燥生产糖化酶粉剂的工艺喷雾

26、干燥生产糖化酶粉剂的工艺,应应用于酶制剂工业。用于酶制剂工业。3.3.喷雾干燥血球蛋白粉喷雾干燥血浆喷雾干燥血球蛋白粉喷雾干燥血浆蛋白粉。蛋白粉。4.4.颈复康颗粒喷雾干燥工艺研究颈复康颗粒喷雾干燥工艺研究,复方复方药制备。药制备。5.5.芦荟喷雾干燥粉制备。芦荟喷雾干燥粉制备。第三十四页，共47页。微波干燥微波干燥(gnzo)原理原理微波干燥是以电磁波(1mm1m)代替热源，用电介质加热(jir)的原理。若电磁波被电介质吸收，则电磁波的能量在电介质内部转换为热能。因此被干燥的物料本身就是发热体，通常称为内部加热(jir)方式。微波频率300300000MHz，常用频率是915Hz和2450M

27、Hz。损耗系数越大的物质吸收电功率越多，越易加热(jir)。粒状化合物的损耗系数较低,故微波能够透过它们将能量传递给颗粒内所截留的液体。第三十五页，共47页。微波干燥微波干燥(gnzo)原理原理微波干燥时,粒状产品的溶剂(湿分)吸收微波能量。溶剂的偶极部分(bfen)与电磁场耦合,从而使溶剂蒸发，而没有通过加热表面或热空气介质提供所需能量。单位体积内物质吸收的微波功率与该处的电场强度E和频率有关。（）；f微波频率（）-1第三十六页，共47页。微波微波(wib)干燥原理干燥原理o介质在真空中的介电常数，介质在真空中的介电常数，o.；介质的复介电系数中的介电损耗因子；介质的复介电系数中的介电损耗因

28、子；为电场强度（为电场强度（）介质吸收微波能后，如不考虑周围环境，介质吸收微波能后，如不考虑周围环境，其温升与电导和物质密度其温升与电导和物质密度(md)的关系为：的关系为：第三十七页，共47页。微波微波(wib)与物质间的关系与物质间的关系1.导体：这类物质反射电磁波（如微波导体：这类物质反射电磁波（如微波炉的金属壳体）贮存炉的金属壳体）贮存(zhcn)微波能，使微波能，使微波不泄露。微波不泄露。2.绝缘体绝缘体:这类物质不反射也不吸收微波，这类物质不反射也不吸收微波，对微波是透明的（如微波碗、盒都用绝对微波是透明的（如微波碗、盒都用绝缘体如玻璃、陶瓷、聚四氟乙烯树脂等做缘体如玻璃、陶瓷、聚

29、四氟乙烯树脂等做成的）。成的）。3.介电体介电体:这类物质不同程度吸收微波能这类物质不同程度吸收微波能转为热能。其中水的介电常数最大，即最转为热能。其中水的介电常数最大，即最易吸收微波能转换为热能。易吸收微波能转换为热能。第三十八页，共47页。微波微波(wib)与物质间的关系与物质间的关系4.铁氧体铁氧体:这类物质也吸收、反射、穿透这类物质也吸收、反射、穿透电磁波，同电磁波的磁场分量发生电磁波，同电磁波的磁场分量发生(fshng)作用，产生热量。作用，产生热量。一般的粉体物料均为介电体，一般的粉体物料均为介电体，其湿分其湿分多为水或有机溶剂（如乙醇等），湿分的多为水或有机溶剂（如乙醇等），湿分

30、的介电参数远远大于固体的介电参数介电参数远远大于固体的介电参数#如水如水在在 80 左右，左右，而干砂只有而干砂只有2.55。在微波加热。在微波加热干燥时，微波能大部分消耗在除去湿分。干燥时，微波能大部分消耗在除去湿分。第三十九页，共47页。1.升温速度快，干燥速度快、效率高、能升温速度快，干燥速度快、效率高、能耗降低。与常规干燥技术相比可提高工效耗降低。与常规干燥技术相比可提高工效四倍以上。四倍以上。2.微波加热微波加热(ji r)，物料的内外温差很小，物料的内外温差很小，从而产生膨化的效果，利于粉碎，使干燥从而产生膨化的效果，利于粉碎，使干燥质量大大提高。质量大大提高。3.易控，便于连续生

31、产及实现自动化，由易控，便于连续生产及实现自动化，由于微波功率可快速调整及无惯性的特点，于微波功率可快速调整及无惯性的特点，易于即时控制易于即时控制。微波微波(wib)真空干燥的特点真空干燥的特点第四十页，共47页。微波真空微波真空(zhnkng)干燥的特干燥的特点点4.产品质量好，产品质量有较大幅度的产品质量好，产品质量有较大幅度的提高提高(t go)。在物料表面很少产生温度过。在物料表面很少产生温度过热和结壳的现象热和结壳的现象,有利于水分的向外蒸发有利于水分的向外蒸发,降低了产品不合格率。降低了产品不合格率。5.微波加热具有内部加热、选择性加热的微波加热具有内部加热、选择性加热的特点。特

32、点。6.微波具有消毒、杀菌的功效，产品安全微波具有消毒、杀菌的功效，产品安全卫生。保质期长。卫生。保质期长。7.一次性投资和运行费用都比普通干燥一次性投资和运行费用都比普通干燥方法高。方法高。第四十一页，共47页。微波微波(wib)真空干燥器真空干燥器适合温度热敏度高的块状、颗粒状、粉状、适合温度热敏度高的块状、颗粒状、粉状、糊状物料糊状物料(w lio)的干燥处理。的干燥处理。第四十二页，共47页。双锥回转双锥回转(huzhun)真空干燥真空干燥器器第四十三页，共47页。带式微波带式微波(wib)干燥器干燥器第四十四页，共47页。隧道隧道(sudo)式微波干燥设备式微波干燥设备第四十五页，共47页。中药饮片微波中药饮片微波(wib)干燥设备干燥设备第四十六页，共47页。第四十七页，共47页。