压铸机维护与保养步骤分解复习进程.ppt

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1、压铸机的维护压铸机的维护(wih)与与保养保养 一、压铸机外观(wigun)二、液压系统三、电气部分四、合模部分五、压射部分五、压射部分(b fen)六、润滑部分六、润滑部分(b fen)七、冷却系统七、冷却系统八、热作系统八、热作系统1第一页，共22页。清理机台清理机台1、清理/每日 每日下班前，必须清理机器上沾附的合金屑、油污，重点注意曲肘（机铰）、哥林柱、模板(mbn)、压射室（入料筒）上的清洁.2第二页，共22页。检查(jinch)漏油 2、检查漏油/每周 检查油箱、液压泵、液压缸、液压马达、液压阀、管接头及压力表、油路板联接(lin ji)处是否有漏油现象，如有应及时处理。3第三页，

2、共22页。清理清理(qngl)滤芯滤芯 装好油箱盖装好油箱盖2、换油、换油 新机操作新机操作500小时后应更换液压小时后应更换液压油，油，此后每此后每2000个操作小时更换一次。个操作小时更换一次。每次更换液压油时，应将过滤器滤每次更换液压油时，应将过滤器滤芯清理干净：芯清理干净：卸出滤芯、浸入干净柴油中，用钢卸出滤芯、浸入干净柴油中，用钢刷清洗刷清洗(qngx)，再用压缩空气吹干净。再用压缩空气吹干净。4第四页，共22页。3、泄压 拆卸任何高压部件时，如液压阀、输油管等，必须(bx)先泄放压力油，由于内部可能存在残留压力，因此，在松开螺钉时，应慢速松开，待残留压力卸完，才能将螺钉全部松开。5

3、第五页，共22页。紧固(jn)螺丝4、液压件安装螺钉、液压件安装螺钉/半年半年 每半年检查一次各油管接头、油阀的安装螺钉等联接件，每半年检查一次各油管接头、油阀的安装螺钉等联接件，如有松动要及时紧固如有松动要及时紧固(jn)，以防泄漏或空气进入液压系统。，以防泄漏或空气进入液压系统。6第六页，共22页。调整(tiozhng)油阀5、调、调 整整 压力压力 油路板上的溢流阀、比例压力阀、减压阀等，应当由专业油路板上的溢流阀、比例压力阀、减压阀等，应当由专业调机员调整，溢流阀、减压阀调整后要注意拧紧螺母，以免调调机员调整，溢流阀、减压阀调整后要注意拧紧螺母，以免调整好的压力在机器工作的过程中发生改

4、变。出厂前机器各油阀整好的压力在机器工作的过程中发生改变。出厂前机器各油阀都已调校完毕都已调校完毕(wnb)，根据压铸产品的需要可对，根据压铸产品的需要可对“射料工作压射料工作压力力”、“射料速度射料速度”“增压工作压力增压工作压力”及各换向阀的流量进行调整。及各换向阀的流量进行调整。注意：涉及系统注意：涉及系统压力、流量比例阀、压力、流量比例阀、控制板及溢流阀安控制板及溢流阀安全全(nqun)压力压力等等不允许随便调校。不允许随便调校。7第七页，共22页。6、过滤器真空表、过滤器真空表/每周每周 经常检查过滤器上的指示表，经常检查过滤器上的指示表，当指示表指针在绿色区域为正常，当指示表指针在

5、绿色区域为正常，在黄色区域为轻度堵塞在黄色区域为轻度堵塞(ds)，在红色区域为重度堵塞在红色区域为重度堵塞(ds)。当指针进入黄色区域后就必须清当指针进入黄色区域后就必须清洗滤芯。洗滤芯。8第八页，共22页。7、氮气压力 7.1新机操作(cozu)前三天内注意观察氮气有无泄漏现象。7.2开始操作(cozu)一周后，做第一次检查，此后的两个月每隔一周检查一次，再以后每两个月检查一次，当出现压力不足时，应填加氮气。9第九页，共22页。8、清洗阀芯 如果液压阀因阀芯受阻而失灵，应拆出阀芯用柴油（或浸在清洁的液压油内）清洗，再用压缩空气净。注意：一般(ybn)不允许拆卸阀芯，只有在确定油阀已受外物阻塞

6、的前提下才能拆卸。10第十页，共22页。9、停电、停电 停电时，应关掉机器外接电源停电时，应关掉机器外接电源总开关总开关(kigun)、电箱内的电、电箱内的电源开关源开关(kigun)、空气开关、空气开关(kigun)和操作面板上的电源和操作面板上的电源开关开关(kigun)，以防发生意外，以防发生意外事故。事故。11第十一页，共22页。2、中板铜司、中板铜司/每月每月 定期检查动型座板滑动轴承定期检查动型座板滑动轴承（铜司）、密封圈（尘封）。如（铜司）、密封圈（尘封）。如有磨损，应及时有磨损，应及时(jsh)更换。更换。12第十二页，共22页。合模部分(b fen)保养2、中板铜司、中板铜司

7、/每月每月 定期检查动型座板滑动轴承（铜司）、密封圈（尘定期检查动型座板滑动轴承（铜司）、密封圈（尘封）。如有磨损，应及时封）。如有磨损，应及时(jsh)更换。更换。3、滑脚调节、滑脚调节 动型座板滑脚调节要适中，太紧会造成钢板和动型座板滑脚调节要适中，太紧会造成钢板和曲肘提前磨损曲肘提前磨损(m sn)，过松或过紧会导致拉杠，过松或过紧会导致拉杠变形或磨损变形或磨损(m sn)及开合模动作不及开合模动作不 正常。正常。13第十三页，共22页。五、压射部分五、压射部分(b fen)的保养的保养1、检查射料中心/每年 冷室机每年应检查射料中心一次。确认压射室与压射活塞杆的同轴度在要求值内。2、及

8、时清理料渣。要及时清理飞料及料渣 3、热作件配合面 压射过程中若出现冲头运动(yndng)阻力加大，速度变慢，甚至有料液从浇口飞溅出时，应及时对冲头及压射室（入料筒）进行检查，更换磨损的冲头。热室机翻料时检查锤头、钢令，必要时更换。4、冷却 冷室机应注意检查冲头冷却水系统，热室机检查扣咀及射料油缸冷却水管温度，要求无漏水、不过热。14第十四页，共22页。润滑(rnhu)3、润滑油管、润滑油管/每周每周 每周对曲肘润滑系统和锤头每周对曲肘润滑系统和锤头润滑系统的润滑管路进行润滑系统的润滑管路进行(jnxng)检查，检查，要求要求(yoqi)各润滑管路各润滑管路有充足的润滑油，保证润有充足的润滑油

9、，保证润滑油管路畅通。如果润滑滑油管路畅通。如果润滑油管接头有松动、脱落现油管接头有松动、脱落现象，应及时处理。象，应及时处理。15第十五页，共22页。4、调模装置、调模装置/每月每月 调模装置如果采用调模装置如果采用(ciyng)润滑脂润滑，应每月加注一次。润滑脂润滑，应每月加注一次。加注前，将调模螺母与螺杆运动加注前，将调模螺母与螺杆运动副表面、压盖与螺母接触面、链副表面、压盖与螺母接触面、链轮或齿轮传动副清理干净，然后轮或齿轮传动副清理干净，然后再均匀涂上润滑脂。再均匀涂上润滑脂。16第十六页，共22页。5、顶出油缸导杆/每季 顶出油缸导杆采用(ciyng)润滑脂润滑，每3个月一次。17

10、第十七页，共22页。6、滑座与钢板（带）、滑座与钢板（带）/每月每月 滑座与钢板（带）如果采用润滑座与钢板（带）如果采用润滑脂润滑，应每月一次。加注前，滑脂润滑，应每月一次。加注前，先卸下中板滑脚，用干净的柴油先卸下中板滑脚，用干净的柴油(chiyu)洗净，擦除钢板（带）洗净，擦除钢板（带）表面的灰尘和杂物，然后装好中表面的灰尘和杂物，然后装好中板滑脚，用油枪给滑脚油槽内压板滑脚，用油枪给滑脚油槽内压注适量润滑脂，在钢板上涂一薄注适量润滑脂，在钢板上涂一薄层油膜。层油膜。18第十八页，共22页。七、冷却系统的保养七、冷却系统的保养(boyng)1、冷却系统联接件/每年 每年应对冷却系统各联接水

11、管检修一次，观察水管是否有锈蚀或漏水现象，否则(fuz)应及时修理或更换。19第十九页，共22页。3、冷却器/半年 冷却器通常工作(gngzu)半年后，管壁表面积垢，热交换性能下降，应拆除冷却器两端外盖，用铜刷（条）清理积水垢。20第二十页，共22页。冷却系统冷却系统2、冷却水塔、冷却水塔 机器机器(j q)冷却水应采用净化淡水，使用江河水须经过水塔过滤，水塔过冷却水应采用净化淡水，使用江河水须经过水塔过滤，水塔过滤器装置每半年应清理一次。滤器装置每半年应清理一次。21第二十一页，共22页。4、冷却系统效果检查 冷却系统应确保(qubo)机器在连续工作时液压油温度不超过55，各油缸表面温度不超过60。完完5、防止凝结、防止凝结 在会结冰的天气在会结冰的天气(tinq)长时间停机时长时间停机时,将将冷却器内之淡水放出冷却器内之淡水放出,以免以免凝结。凝结。第二十二页，共22页。