生产物流管理培训.ppt

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1、中国物流与采中国物流与采购联合会合会主主讲：吴少艾：吴少艾2010年年9月月内容设计1.生产物流范围生产物流范围2.生产物流内容生产物流内容1.概述概述2.企业物流管理发展过程企业物流管理发展过程3.生产类型生产类型1.概述概述2.生产方式与生产方式与MPS3.MPS编制编制1.概述概述2.需求分类需求分类3.预测预测单元一单元一 概述概述单元二单元二 生产管理演变生产管理演变单元三单元三 物流系统与主生产计划物流系统与主生产计划单元四单元四 市场需求预测市场需求预测单元五单元五 采购与供应管理采购与供应管理单元六单元六 生产物流计划生产物流计划单元七单元七 能力计划与系统布置能力计划与系统布

2、置单元八单元八 生产作业控制生产作业控制 1.概述概述2.采购管理采购管理3.供应管理供应管理1.概述概述2.生产物流流程生产物流流程3.物料需求计划物料需求计划4.物料编码物料编码1.概述概述2.能力计划能力计划3.系统布置设计系统布置设计4.物料流向图法物料流向图法1.概述概述2.生产进度控制措施生产进度控制措施3.生产作业控制技术生产作业控制技术(OPT、TOC、JIT、PERT)4.持续改善持续改善单元八单元八 生产作业控制生产作业控制单元一单元一 概概 述述单元二单元二 演变演变单元四单元四 需求预测需求预测单元三单元三 生产计划生产计划单单元元五五 采采购购与与供供应应管管理理单元

3、六单元六 生产物流计划生产物流计划单元七单元七 产能计划产能计划销销售售物物流流管管理理【学习目标学习目标】1.了解生产物流涵盖的范围了解生产物流涵盖的范围 2.了解企业生产物流管理的目标了解企业生产物流管理的目标 3.生产物流与销售部物流的关系生产物流与销售部物流的关系1.1 生产物流范围生产物流范围1.经济学中定义：生产是将投入转化为产出的活动。经济学中定义：生产是将投入转化为产出的活动。2.生产要素：劳动、土地、资本、技术。生产要素：劳动、土地、资本、技术。（1 1）劳动：）劳动：体力与智力的总和。体力与智力的总和。（2 2）土地：）土地：土地本身，土地本身，地上与地下的一切自然资源。地

4、上与地下的一切自然资源。（3 3）资本：）资本：生产过程中被生产出来并用于进一步生产的物品。生产过程中被生产出来并用于进一步生产的物品。（4 4）技术：）技术：通过技术创新可以提高生产效率。工艺、能源通过技术创新可以提高生产效率。工艺、能源3.生产管理学中定义：生产是一切社会组织将它的输生产管理学中定义：生产是一切社会组织将它的输入转化为输出的过程。入转化为输出的过程。1.1 生产物流范围生产物流范围4.我们研究范围：仅关注于制造领域之内。我们研究范围：仅关注于制造领域之内。就是研究那些从事有形产品生产的企业的就是研究那些从事有形产品生产的企业的物流管理。物流管理。是对一个制造型企业的原材料和

5、在制品的是对一个制造型企业的原材料和在制品的物流管理。物流管理。1.1 生产物流范围生产物流范围5.在产业链上物流管理可以被分为三个阶段：在产业链上物流管理可以被分为三个阶段：供应物流（原材料物流）供应物流（原材料物流）对所采购的原材料、零部对所采购的原材料、零部件，从供应商到企业仓库的物流管理。件，从供应商到企业仓库的物流管理。生产物流（在制品物流）生产物流（在制品物流）在企业内部为保障生产而在企业内部为保障生产而进行的物流管理。进行的物流管理。销售物流（分销物流）销售物流（分销物流）对产成品，从企业到客户手对产成品，从企业到客户手中的管理。中的管理。原材料库存管理原材料库存管理采购管理采购

6、管理供应物流供应物流在制品库存管理在制品库存管理生产管理生产管理生产物流生产物流产成品库存管理产成品库存管理分销管理分销管理销售物流销售物流1.2 生产物流内容生产物流内容1.2.1 生产物流目标生产物流目标“7R”right product right time right condition right quantity right cost right place right customer1.2 生产物流内容生产物流内容1.2.2 生产与销售物流区别生产与销售物流区别生产物流生产物流销售物流销售物流研究对象研究对象原材料、零部件、原材料、零部件、半成品半成品产成品产成品领领 域域生产

7、生产流通流通目目 的的满足生产需求满足生产需求满足消费者需求满足消费者需求涉及因素涉及因素物料流物料流信息流信息流物料流、信息流、物料流、信息流、资金流资金流1.2 生产物流内容生产物流内容1.2.3 生产物流的内容生产物流的内容 确定物料需求的时间和数量确定物料需求的时间和数量 确定所需物料的来源确定所需物料的来源 物料的运输管理物料的运输管理 物料的接收以及仓储管理物料的接收以及仓储管理 物料的库存计划和控制物料的库存计划和控制 生产线的物料配送的时间、数量和地点生产线的物料配送的时间、数量和地点 市场需求预测市场需求预测 采购与供应管理采购与供应管理1.2 生产物流内容生产物流内容1.2

8、.4 总总 结结生产物流生产物流原物料库原物料库生产车间生产车间产成品库产成品库销售需求销售需求-成品出货准时成品出货准时成品出货满足率成品出货满足率成品物流成本成品物流成本库存管理库存管理原物料预测原物料预测原物料库存管理原物料库存管理-成品销售预测成品销售预测成品库存管理成品库存管理原物料采购原物料采购原物料交货准时原物料交货准时原物料交货满足率原物料交货满足率-生产备料生产备料-原物料线边供料原物料线边供料-生产入库生产入库-成品下线交接成品下线交接-整体问题整体问题物流信息透视度、产供销平衡策略、物流信息透视度、产供销平衡策略、生产网络布局等生产网络布局等【学习目标学习目标】1.了解生

9、产管理的演变了解生产管理的演变 2.理解企业生产方式理解企业生产方式 3.理解生产工艺对管理的影响理解生产工艺对管理的影响2.1 概述概述2.1.1 生产方式（按提前期划分）生产方式（按提前期划分）备货生产备货生产MTSmade to stock 按订单装配按订单装配ATOassemble to order 按订单生产按订单生产MTOmade to order 按订单设计按订单设计ETOengineering to order2.1.2 生产工艺生产工艺 流水生产流水生产 离散制造离散制造 项目生产项目生产2.2 企业管理发展过程企业管理发展过程见书见书P8P8，图，图2-12-1，企业管理发

10、展过程，企业管理发展过程见书见书P9P9，表，表2-22-2，术语对照表，术语对照表2.2 企业管理发展过程企业管理发展过程2.2.1 经济订购批量经济订购批量1.提出提出该模型最早由该模型最早由F.W.Harris（哈里斯）于（哈里斯）于1915年提出的。年提出的。最优的库存控制应该是既能满足生产需要，又使库存最优的库存控制应该是既能满足生产需要，又使库存总成本最低。因此，要确定最优的订购批量总成本最低。因此，要确定最优的订购批量即经即经济订购批量济订购批量EOQ（是使订购费用、保管费用总和最低（是使订购费用、保管费用总和最低的一次订购批量。）的一次订购批量。）2.2.1 经济订购批量经济订

11、购批量EOQPCTCHQO2.图形：订购量与总库存成本的关系图形：订购量与总库存成本的关系EOQ2.2.1 经济订购批量经济订购批量EOQ3.应用前提：应用前提：不会（不允许）缺货；不会（不允许）缺货；到货（每次订货量）集中；到货（每次订货量）集中；需求稳定、连续、均衡、能预测；需求稳定、连续、均衡、能预测；存货单价不变，无现金折扣；存货单价不变，无现金折扣；企业资金和市场供应充足；企业资金和市场供应充足；每年材料需求量、单价、储存费用、每次订货每年材料需求量、单价、储存费用、每次订货成本均为已知常数；成本均为已知常数；物资品种单一。物资品种单一。2.2.1 经济订购批量经济订购批量EOQ4.

12、模型建立模型建立:相关成本相关成本=变动订货成本变动订货成本+变动储存成本变动储存成本库存总成本库存总成本=物料成本物料成本+年订货总成本年订货总成本+储存总成本储存总成本=物料单价物料单价*年总需求量年总需求量+订货次数订货次数*每次订货成本每次订货成本+平均库存量平均库存量*单位物料储存费单位物料储存费=物料单价物料单价*年总需求量年总需求量+（年总需求量（年总需求量/订货批量）订货批量）*每次订货成本每次订货成本+平均库存量平均库存量*（物料单价（物料单价*单位物料储单位物料储存费率）存费率）2.2.1 经济订购批量经济订购批量EOQ5.公式推导公式推导 库存总成本库存总成本=物料成本物

13、料成本+年订货总成本年订货总成本+储存总成本储存总成本C总总=CP+CH =P*D+(D/Q)*I+(Q/2)*J Q经济订购批量经济订购批量 D年物资需要量年物资需要量 I一次订购费用一次订购费用 P物资单价物资单价 J单位货单位货物年保物年保管费用管费用Q=2DI/J2.2.1 经济订购批量经济订购批量EOQ【例题【例题1】某企业全年需用零部件】某企业全年需用零部件30000个，每个，每个零部件单价个零部件单价20元，年储存成本元，年储存成本10元，每次元，每次订货成本订货成本240元。元。求：（求：（1）最佳经济订货批量是多少？）最佳经济订货批量是多少？（2）年订货次数是多少？）年订货次

14、数是多少？（3）每次订货间隔期是多少？）每次订货间隔期是多少？（按（按365天天/年计算）年计算）2.2.1 经济订购批量经济订购批量EOQ解：（解：（1）根据公式：）根据公式：Q=2DI/J =224030000/10 =1200（个）（个）（2）年订货次数年订货次数 n=D/Q=30000/1200=25（次）（次）（3）平均订货间隔周期平均订货间隔周期 T=365/n=365/25=14.6（天）（天）2.2.2 物料需求计划物料需求计划1.提出提出世纪年代中期，美国公司管理专家世纪年代中期，美国公司管理专家约瑟夫约瑟夫奥利弗奥利弗博士，提出了博士，提出了独立需求独立需求和和相关需求相关

15、需求的概念。的概念。2.将企业内的物料分为：将企业内的物料分为：独立的需求物料、相关的需求物料独立的需求物料、相关的需求物料独立需求独立需求指用户对某种物料的需求与对其他物料的需求指用户对某种物料的需求与对其他物料的需求无关。无关。例：产成品（来自市场预测或客户订单）例：产成品（来自市场预测或客户订单）相关需求相关需求指与其他需求有内在相关性的需求。指与其他需求有内在相关性的需求。例：构成最终产品的零部件、原材料例：构成最终产品的零部件、原材料3.订货点法处理订货点法处理相关需求相关需求时的局限：时的局限：l独立需求库存理论假定需求是连续的、均衡的，但独立需求库存理论假定需求是连续的、均衡的，

16、但对于相关需求而言，由于生产往往是成批进行的，对于相关需求而言，由于生产往往是成批进行的，故需求是断续的、不均衡的。故需求是断续的、不均衡的。l独立需求库存理论假定需求是独立的，但相关需求独立需求库存理论假定需求是独立的，但相关需求取决于最终产品。这种相关关系可以根据物料清单取决于最终产品。这种相关关系可以根据物料清单确定，何时需要以及需要多少则是由最终产品的生确定，何时需要以及需要多少则是由最终产品的生产计划所决定的。产计划所决定的。2.2.2 物料需求计划物料需求计划3.订货点法处理订货点法处理相关需求相关需求时的局限：时的局限：l独立需求库存理论依据历史数据或市场预测来决定独立需求库存理

17、论依据历史数据或市场预测来决定库存和订货的时间和数量，相关需求则是以确定的库存和订货的时间和数量，相关需求则是以确定的生产计划为依据。生产计划为依据。l订货点法不是着眼于未来的需求，而是根据过去的订货点法不是着眼于未来的需求，而是根据过去的需求统计数据来确定订货点和安全库存量。需求统计数据来确定订货点和安全库存量。l很容易导致库存量过大，需要的物料未到、不需要很容易导致库存量过大，需要的物料未到、不需要的物料先到，各种所需物料不配套等问题。的物料先到，各种所需物料不配套等问题。2.2.2 物料需求计划物料需求计划2.2.2 物料需求计划物料需求计划 怎样才能在需要的时怎样才能在需要的时间，按需

18、要的数量得到真间，按需要的数量得到真正需用的物料，实现低库正需用的物料，实现低库存与高服务水平并存的目存与高服务水平并存的目的呢？的呢？MRP（Material Requiring Planning）4.特点特点在传统的基础上，引入了在传统的基础上，引入了时间分段时间分段和和反映分层式反映分层式产品结构的产品结构的物料清单物料清单BOM（bill of materials），较好地解决了库存管理和生），较好地解决了库存管理和生产控制中的难题，即按时按量得到所需要的物产控制中的难题，即按时按量得到所需要的物料，以免造成库存的积压。料，以免造成库存的积压。2.2.2 物料需求计划物料需求计划5.主

19、要主要思想思想根据产品生产的实际需求和预测来根据产品生产的实际需求和预测来决定物料供应和生产计划的方法决定物料供应和生产计划的方法；把把所所有有物物料料分分成成独独立立需需求求（independent independent demanddemand）和相关需求（和相关需求（dependent demanddependent demand）两种类型；两种类型；根根据据产产品品的的需需求求时时间间和和需需求求数数量量进进行行展展开开，按按时时间间段确定不同时期各种物料的需求；段确定不同时期各种物料的需求；6.6.最最主主要要的的目目标标是是确确定定每每项项物物料料在在每每个个时时区区的的需需求求

20、量量，以以便便为为正正确确地地进进行行生生产产库库存存管管理理提提供供必必要要的信息。的信息。7.MRP 7.MRP 的数据与逻辑的数据与逻辑1）系统数据）系统数据1、具体数据段：静态数据、具体数据段：静态数据 2、库存状态数据段：库存状态数据段：动态，主要对象动态，主要对象3、辅助数据段：数据说明、辅助数据段：数据说明32145810111213697产品结构与时间的关系产品结构与时间的关系 以最终产品应该完工的日期为起点，反向展开倒排以最终产品应该完工的日期为起点，反向展开倒排计时，即可算出各零部件最迟应开始加工时间。计时，即可算出各零部件最迟应开始加工时间。2)MRP的处理逻辑：的处理逻

21、辑：MRPMRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题：思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题：何时需要，需要什么，需要多少？何时需要，需要什么，需要多少？它不仅在数量上解决了缺它不仅在数量上解决了缺料问题，更关键的是料问题，更关键的是从时间上来解决缺料问题。从时间上来解决缺料问题。处理的问题处理的问题所需信息所需信息1.生产什么？生产什么？生产多少？生产多少？1.切实可行的主生产计划切实可行的主生产计划（MPS）2.要用到什么？要用到什么？2.准确的物料清单准确的物料清单（BOM）3.已具备什么？已具备什么？3.准确的物料库存数据准确的物料库存数据4.还缺什么？何时需要？还缺什么

22、？何时需要？4.MRP的计算结果的计算结果（生产计划和采购计划）（生产计划和采购计划）我们有什么？我们有什么？我们需要什么？我们需要什么？我们要制造什么？我们要制造什么？主生产计划主生产计划 物料需求计划物料需求计划 MRP 库存信息库存信息 物料清单物料清单 每一项加工件的建议计划每一项加工件的建议计划 需求数量需求数量 开始日期和完工日期开始日期和完工日期 每一项采购件的建议计划每一项采购件的建议计划 需求数量需求数量 订货日期和到货日期订货日期和到货日期 生产作业计划生产作业计划 采购供应计划采购供应计划 -MRP的基本逻辑图的基本逻辑图 我们有什么？我们有什么？我们需要什么？我们需要什

23、么？我们要制造什么？我们要制造什么？主生产计划主生产计划 物料需求计划物料需求计划 MRP 库存信息库存信息 物料清单物料清单 每一项加工件的建议计划每一项加工件的建议计划 需求数量需求数量 开始日期和完工日期开始日期和完工日期 每一项采购件的建议计划每一项采购件的建议计划 需求数量需求数量 订货日期和到货日期订货日期和到货日期 生产作业计划生产作业计划 采购供应计划采购供应计划 -MRP的基本逻辑图的基本逻辑图 8.MRP8.MRP计算方法计算方法1)、系统假设前提：、系统假设前提：物料清单及库存记录是完整的物料清单及库存记录是完整的 所有物料的订货提前期已知，或可估算所有物料的订货提前期已

24、知，或可估算 所有物料都经过库存登记所有物料都经过库存登记2)、计算、计算 计算时间以计算时间以天或周天或周为标准为标准 可供货量可供货量=库存量库存量+已订货量已订货量-需求量需求量8.MRP8.MRP计算方法计算方法时间时间库存量库存量已订货量已订货量需求量需求量可供货量可供货量缺货缺货1日日30002日日300203日日10004日日100355日日-253506日日10007日日1010408日日-20009日日-20401010日日10020301010-251010-20-2010-10100200002500209.MRP9.MRP处理处理1 1）编制）编制 MRPMRP的工作主

25、要是：的工作主要是：计算出各种产品在每个时间段内的各种有关动态数据。计算出各种产品在每个时间段内的各种有关动态数据。由于物料需求是由于物料需求是相关的相关的，且从产品结构上看，总是上层产品，且从产品结构上看，总是上层产品对下层产品提出需求或由总日程计划提出需求，对下层产品提出需求或由总日程计划提出需求，因此计算应因此计算应注意注意：按产品结构顺序，从上向下计算各有关数据；按产品结构顺序，从上向下计算各有关数据；首先确定每项产品每个时间段的总需求；首先确定每项产品每个时间段的总需求；订货数量需考虑：产品总需求量、已有库存、批量条件订货数量需考虑：产品总需求量、已有库存、批量条件 订货时间要提前于

26、需求时间订货时间要提前于需求时间 计算应从最后一个时间段开始，依次向前推算计算应从最后一个时间段开始，依次向前推算2 2）MRPMRP的输出结果：的输出结果：1 1、物料需求计划表、物料需求计划表2 2、采购订单发出的时间、采购订单发出的时间3 3、重排计划，重新启动、重排计划，重新启动MRPMRP程序程序4 4、报告、预测库存状态、报告、预测库存状态5 5、反常情况报告、反常情况报告【题】根据根据MRP的基本思想原理，如果企业的基本思想原理，如果企业所需的零部件需要从外部采购的，则要根据所需的零部件需要从外部采购的，则要根据零部件各自的（零部件各自的（）来确定提前发出各自）来确定提前发出各自

27、的采购计划。的采购计划。A生产时间长短生产时间长短 B送货时间长短送货时间长短 C订货提前期订货提前期 D库存量库存量 10.MRP的的缺陷缺陷（1）MRP系统的运行首先假定已有了主生产计划，系统的运行首先假定已有了主生产计划，并且主生产计划是可行的。并且主生产计划是可行的。（2）MRP系统的运行是假定生产能力可行，即生系统的运行是假定生产能力可行，即生产设备和人力能保证生产计划的实现。产设备和人力能保证生产计划的实现。（3）MRP系统的运行是假定物料采购计划可行，系统的运行是假定物料采购计划可行，即供货能力和运输能力能保证完成物料的采购计划。即供货能力和运输能力能保证完成物料的采购计划。（4

28、）MRP系统的运行结果需要人工介入进行判断，系统的运行结果需要人工介入进行判断，不具有反馈调节功能。不具有反馈调节功能。2.2.3 闭环的闭环的MRP1.1.提出提出2020世纪世纪7070年代后期，为了克服年代后期，为了克服MRPMRP的缺点的缺点人们把有关的生产能力需求、车间生产作业人们把有关的生产能力需求、车间生产作业计划和采购作业计划等方面的情况考虑进去，计划和采购作业计划等方面的情况考虑进去，形成了形成了有反馈功能的闭环有反馈功能的闭环 MRP(Close MRP)MRP(Close MRP)，采用采用“计划执行反馈计划执行反馈”的管理逻辑，的管理逻辑，有效地对生产各项资源进行规划和

29、控制。有效地对生产各项资源进行规划和控制。主生产作业计划主生产作业计划物料需求计划物料需求计划作业计划作业计划作业指令分配作业指令分配车间控制车间控制采购采购产品零件表产品零件表和材料单和材料单工艺路线文件工艺路线文件粗能力计划粗能力计划详细能力计划详细能力计划库存管理库存管理2.Close MRP 的处理过程：的处理过程：2.2.4 MRP：Manufacturing Resources Planning（制造资源计划）制造资源计划）Close MRP不能反映企不能反映企业的的经济效益。效益。人人们把与把与MRP各各过程有关的程有关的财务状况状况反映反映进来，拓展来，拓展了了Close MR

30、P的功能，的功能，实现资金流与物流的金流与物流的统一管理，一管理，要求把要求把财务子系子系统与生与生产子系子系统结合到一起，形成一个合到一起，形成一个系系统整体整体。1.提出提出1977年，美国生年，美国生产管理管理专家家奥利夫奥利夫首先把它首先把它定定义为制造制造资源源计划划MRP。材料需求计划材料需求计划能力需求计划能力需求计划经营计划经营计划生产计划大纲生产计划大纲主生产计划主生产计划粗能力计划粗能力计划是否可行是否可行是否可行是否可行采采 购购生产活动控制生产活动控制派工派工 输入输入/输出控制输出控制执行结果反馈执行结果反馈 NYNY财财务务及及成成本本管管理理2.MRP的优点：的优

31、点：把企业各系统有机结合起来，尤其是生产把企业各系统有机结合起来，尤其是生产财务财务数据来源一致数据来源一致中央数据库中央数据库计划编制：上计划编制：上下，粗下，粗细细能模拟企业的经营活动能模拟企业的经营活动3.MRP能能实现以下功能：以下功能：1.利用利用MRP的功能建立采购计划；的功能建立采购计划；2.生产部门将销售计划与生产计划紧密配合来生产部门将销售计划与生产计划紧密配合来制定主生产计划表，并将其不断地细化。制定主生产计划表，并将其不断地细化。3.设计部门不再孤立地设计产品而是将改良设设计部门不再孤立地设计产品而是将改良设计与以上生产活动信息相联系。计与以上生产活动信息相联系。4.产品

32、结构不再仅仅只有参考价值而是成为控产品结构不再仅仅只有参考价值而是成为控制生产计划的重要依据。制生产计划的重要依据。3.MRP能实现以下功能：能实现以下功能：5.更进一步，可以将以上一切活动均与财务更进一步，可以将以上一切活动均与财务系统结合起来：将库存记录、工作中心和物系统结合起来：将库存记录、工作中心和物料清单用作成本核算。料清单用作成本核算。6.根据根据MRP运算得到的采购及供应商资料，运算得到的采购及供应商资料，建立应付账、销售生产合同和应收账。建立应付账、销售生产合同和应收账。7.建立应收账与其应付账及与总账的关联，建立应收账与其应付账及与总账的关联，根据总账又产生各种报表。根据总账

33、又产生各种报表。4.MRP的缺点：的缺点：缺乏与外部的整合缺乏与外部的整合仅适于传统的制造业仅适于传统的制造业2.2.5 ERP：Enterprise Resource Planning 企业资源计划企业资源计划1.提出提出进入入90年代，美国年代，美国Garter Group公公司提出司提出在在MRPMRP到到MRPMRP的发展过程中，制造企业系统观念的发展基的发展过程中，制造企业系统观念的发展基本上是沿着两个方向延伸：本上是沿着两个方向延伸：资源概念内涵的不断扩大；资源概念内涵的不断扩大；企业计划闭环的形成。企业计划闭环的形成。但是，在这个发展的过程中始终存在着两个局限：但是，在这个发展的

34、过程中始终存在着两个局限：资源资源局限于企业内部；局限于企业内部；企业计划闭环的形成决策方法局限于企业计划闭环的形成决策方法局限于结构化问题。结构化问题。2.ERP的发展渊源的发展渊源1）是通过在）是通过在MRP/MRP的基础上增加会计、人事等功的基础上增加会计、人事等功能而形成的能而形成的ERP系统；系统；2）在某一特定领域（会计、人事）的业务系统上增加了）在某一特定领域（会计、人事）的业务系统上增加了MRP/MRP等功能而形成的等功能而形成的ERP系统。系统。MRP发展为发展为ERPMRPMRP专门业务发展起来的专门业务发展起来的ERP材材 料料设设备备、人人员员计计划划物物 流流库库 存

35、存采采 购购人人 事事会会 计计销售销售人事人事会计会计3.3.主要思想主要思想ERPERP把把客户需求客户需求和企业内部的生产活动，以和企业内部的生产活动，以及及供应商的制造资源供应商的制造资源整合在一起，体现了完整合在一起，体现了完全按用户需求制造的一种供应链管理思想的全按用户需求制造的一种供应链管理思想的功能网链结构模式。功能网链结构模式。MRPMRP系统包括的系统包括的制造、供销和财务制造、供销和财务三大部三大部分，依然是分，依然是ERPERP系统不可跨越的重要组成。系统不可跨越的重要组成。4.ERP的特征：的特征：超越了超越了MRPMRP的范围和集成功能；的范围和集成功能；支持混合方

36、式的制造环境；支持混合方式的制造环境；支持动态的监控能力；支持动态的监控能力；支持开放的客户机支持开放的客户机/服务器计算环境。服务器计算环境。ERPERP打破了打破了MRPMRP只局限于传统制造业的格局，只局限于传统制造业的格局，并把它的触角伸向并把它的触角伸向各行各业各行各业。如：金融业、高科技产业、通信业、零售业等，从而如：金融业、高科技产业、通信业、零售业等，从而使它的应用范围大大扩展。使它的应用范围大大扩展。5.ERP5.ERP与与MRP/MRP/MRPMRP的联系的联系：1 1）ERPERP可以说是可以说是MRP/MRPMRP/MRP的一个扩展的一个扩展 ；MRPMRP是是ERPE

37、RP的核心功能，通俗地说，的核心功能，通俗地说，MRPMRP是是一种保证既不出现短缺，又不积压库存的计划方一种保证既不出现短缺，又不积压库存的计划方法，解决了制造业所关心的缺件与超储的矛盾；法，解决了制造业所关心的缺件与超储的矛盾；2 2）MRP MRP 是是ERPERP的重要组成；的重要组成；MRPMRP与与MRPMRP的主要区别就是它运用的主要区别就是它运用管理会计管理会计的概念。的概念。Mini-Summary：About MRPs development with its applicationMRP（Material RequirementPlanning）Close MRP MRP

38、（Manufacture-ing Resource Planning）ERP（Enterprise ResourcePlanning）6.ERP6.ERP与与MRP/MRP/MRPMRP的区别的区别：1 1）在资源管理范围方面的差别）在资源管理范围方面的差别 ；MRP 主要主要侧重于重于对企企业内部人内部人财物等物等资源的管理，源的管理，ERP系系统提出了供提出了供应链的概念，即把客的概念，即把客户需求和企需求和企业内部的制内部的制造活造活动以及供以及供应商的制造商的制造资源整合在一起，并源整合在一起，并对供供应链上的所上的所有有环节进行有效的管理；行有效的管理；2 2）在生产方式管理方面的差

39、别；）在生产方式管理方面的差别；3 3）在管理功能方面的差别；）在管理功能方面的差别；4 4）在事务处理控制方面的差别；）在事务处理控制方面的差别；5 5）在跨国（或地区）经营事务处理方面的差别；）在跨国（或地区）经营事务处理方面的差别；6 6）在计算机信息处理技术方面的差别。）在计算机信息处理技术方面的差别。2.2.6 2.2.6 后企业资源管理后企业资源管理(一一)APSAdvanced Planning System；Advanced Planning and Scheduling1.主要思想主要思想是一种基于是一种基于SCM和和TOC的先进计划与的先进计划与排产软件系统。排产软件系统。

40、它通过同步考虑多种有限能力资源的约束，依据各种预它通过同步考虑多种有限能力资源的约束，依据各种预设规则，通过非常复杂的智能化数学算法，反复模拟、设规则，通过非常复杂的智能化数学算法，反复模拟、试探、优化、计算，最终给出相对最优的详细计划。试探、优化、计算，最终给出相对最优的详细计划。APS能很好地弥补能很好地弥补ERP在精细化生产计划与排程方面的在精细化生产计划与排程方面的空缺和不足。空缺和不足。2.2.6 2.2.6 后企业资源管理后企业资源管理2.APS包括哪些内容？包括哪些内容？1）基于订单任务）基于订单任务(Job-based)订单优先级计划订单优先级计划 2）基于事件）基于事件(Ev

41、ent-based)资源利用率最大化计划资源利用率最大化计划3）基于资源）基于资源(Resource-based，TOC)瓶颈约束计划瓶颈约束计划 4）基于物料约束的可行的计划）基于物料约束的可行的计划5）基于历史，现在，未来的需求计划）基于历史，现在，未来的需求计划6）基于供应资源优化的分销配置计划）基于供应资源优化的分销配置计划7）基于运输资源优化运输计划）基于运输资源优化运输计划2.2.6 2.2.6 后企业资源管理后企业资源管理3.APS主要构成模块主要构成模块一般一般APS软件都由软件都由5个组成部分：个组成部分：需求计划、需求计划、生产计划和排序、生产计划和排序、分销计划、分销计划

42、、运输计划、运输计划、企业或供应链分析企业或供应链分析2.2.7 2.2.7 供应链管理供应链管理1.供应链供应链所谓供应链，其实就是由供应商、制造商、仓所谓供应链，其实就是由供应商、制造商、仓库、配送中心和渠道商等构成的物流网络。库、配送中心和渠道商等构成的物流网络。2.供应链管理供应链管理就是指在满足一定的客户服务水平的条件下，就是指在满足一定的客户服务水平的条件下，为了使整个供应链系统成本达到最小而把供应为了使整个供应链系统成本达到最小而把供应商、制造商、仓库、配送中心和渠道商等有效商、制造商、仓库、配送中心和渠道商等有效地组织在一起来进行的产品制造、转运、分销地组织在一起来进行的产品制

43、造、转运、分销及销售的管理方法。及销售的管理方法。2.2.7 2.2.7 供应链管理供应链管理3.SCM理解理解1）供应链管理把产品在满足客户需求的过程中对成本有）供应链管理把产品在满足客户需求的过程中对成本有影响的各个成员单位都考虑在内了影响的各个成员单位都考虑在内了2）供应链管理的目的在于追求整个供应链的整体效率和）供应链管理的目的在于追求整个供应链的整体效率和整个系统费用的有效性，总是力图使系统总成本降至最整个系统费用的有效性，总是力图使系统总成本降至最低。低。3）供应链管理是围绕把供应商、制造商、仓库、配送中）供应链管理是围绕把供应商、制造商、仓库、配送中心和渠道商有机结合成一体这个问

44、题来展开的，因此它心和渠道商有机结合成一体这个问题来展开的，因此它包括企业许多层次上的活动，包括战略层次、战术层次包括企业许多层次上的活动，包括战略层次、战术层次和作业层次等。和作业层次等。4）供应链是一个动态的系统，随时间而不断地变化。）供应链是一个动态的系统，随时间而不断地变化。2.2.7 2.2.7 供应链管理供应链管理3.SCM理解理解其次，供应链管理的目的在于追求整个供应链其次，供应链管理的目的在于追求整个供应链的整体效率和整个系统费用的有效性，总是力的整体效率和整个系统费用的有效性，总是力图使系统总成本降至最低。图使系统总成本降至最低。第三，供应链管理是围绕把供应商、制造商、第三，

45、供应链管理是围绕把供应商、制造商、仓库、配送中心和渠道商有机结合成一体这个仓库、配送中心和渠道商有机结合成一体这个问题来展开的，因此它包括企业许多层次上的问题来展开的，因此它包括企业许多层次上的活动，包括战略层次、战术层次和作业层次等。活动，包括战略层次、战术层次和作业层次等。2.3 生生产方式与生方式与生产工工艺2.3.1 生产方式生产方式按提前期（交货期）分类按提前期（交货期）分类 提前期提前期备货生产备货生产按订单组装按订单组装按订单生产按订单生产按订单设计按订单设计图图2-4 生产方式与提前期关系生产方式与提前期关系2.3 生生产方式与生方式与生产工工艺2.3.2 生产工艺生产工艺 P

46、141.流水生产流水生产（含义、基础、特点）（含义、基础、特点）2.离散制造离散制造（含义、类型、特点）（含义、类型、特点）3.项目生产项目生产（含义、项目含义、特点）（含义、项目含义、特点）【学习目标学习目标】1.了解生产物流系统与了解生产物流系统与MPS的关系的关系 2.了解了解MPS对生产物流及其他业务流程的影响对生产物流及其他业务流程的影响 3.了解了解MPS制订过程和相关知识制订过程和相关知识 3.1 概述概述1.生产物流管理内容生产物流管理内容市场需求判定市场需求判定内部产能协调内部产能协调外部供应管理外部供应管理生产排程生产排程能力计划能力计划工作中心布局工作中心布局MPSMPS

47、是生产物流计是生产物流计划和管理的依据。划和管理的依据。3.1 概述概述 2.MPS与生产物流及其他业务之间的关系与生产物流及其他业务之间的关系MPS必须考虑客户订单和预测、未完成订必须考虑客户订单和预测、未完成订单、可用物料的数量、现有能力、管理方针单、可用物料的数量、现有能力、管理方针和目标等。和目标等。见书见书P18，图，图3-13.2 生生产方式与方式与MPS主生产计划的计划对象是把生产规划中的产品系列主生产计划的计划对象是把生产规划中的产品系列具体化以后的出厂产品，通称最终成品（具体化以后的出厂产品，通称最终成品（End Item）。最终成品通常是独立需求件，但是由于）。最终成品通常

48、是独立需求件，但是由于销售环境不同，作为计划对象的最终成品其含义也销售环境不同，作为计划对象的最终成品其含义也不相同。不相同。不同的生产方式下，不同的生产方式下，MPS应选取的计划对象不应选取的计划对象不一样。一样。3.2 生生产方式与方式与MPS1、备货生产（备货生产（MTS）通常是流通领域直接销售的产品，通常是流通领域直接销售的产品，MPS计划对象通常计划对象通常是是A形产品结构中的顶层。形产品结构中的顶层。这类产品的需求量往往根据分销网点的反馈信息（分这类产品的需求量往往根据分销网点的反馈信息（分销资源计划）或预测。对产品系列下有多种具体产品销资源计划）或预测。对产品系列下有多种具体产品

49、的情况，有时要根据市场分析估计各类产品占系列产的情况，有时要根据市场分析估计各类产品占系列产品总产量的比例品总产量的比例。此时，生产规划的计划对象是系列产品，此时，生产规划的计划对象是系列产品，MPS的计划的计划对象是按预测比例计算的具体产品。对象是按预测比例计算的具体产品。3.2 生生产方式与方式与MPS2、定货生产（、定货生产（MTO）及专项生产）及专项生产CTO）最终成品一般就是标准定型产品或按定货要求设计的产最终成品一般就是标准定型产品或按定货要求设计的产品，通常也是产品结构中品，通常也是产品结构中0层的最终产品。层的最终产品。对钢材生产这种类型的定货生产，同一种钢号的钢坯可对钢材生产

50、这种类型的定货生产，同一种钢号的钢坯可轧制出规格繁多的钢材轧制出规格繁多的钢材，这时，这时，MPS的计划对象可以放在按钢号区分的钢坯上的计划对象可以放在按钢号区分的钢坯上（相当于（相当于T形或形或V形产品结构的低层），以减少必计划形产品结构的低层），以减少必计划物料的数量，然后，再根据定单确定最终产品。物料的数量，然后，再根据定单确定最终产品。3.2 生生产方式与方式与MPS3、定货组装（、定货组装（ATO）对模块化产品结构，产品可有多种搭配选择时，用对模块化产品结构，产品可有多种搭配选择时，用总装进度（总装进度（FAS）安排出厂产品的计划，用多层）安排出厂产品的计划，用多层MPS和计划和计划