如何做好现场品质(2)演示教学.ppt

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1、如何做好如何做好现场现场(xinchng)品品质管理质管理 第一页，共76页。课程课程(kchng)大纲大纲12345品质基本品质基本(jbn)概论概论现场现场(xinchng)质量问题探质量问题探讨与改善对策讨与改善对策如何有效执行制程管制如何有效执行制程管制如何运用品质手法发掘品质问题如何运用品质手法发掘品质问题制程改善的技巧制程改善的技巧第二页，共76页。品质品质(pnzh)基本概论基本概论 1.何谓品质 2.品质三要素 3.品质的六个指标 4.品质发展的趋势 5.现场人员(rnyun)对品质的看法第三页，共76页。品质品质(pnzh)的迷思的迷思 何谓何谓(hwi)品品质？质？满足满足

2、(mnz)顾客要求顾客要求的品质的品质第四页，共76页。品质品质(pnzh)的三要素的三要素品质品质QualityQuality交期交期DeliveryDelivery成本成本CostCost第五页，共76页。现场品质现场品质(pnzh)的六个指标的六个指标 第六页，共76页。品质品质(pnzh)发展的趋势发展的趋势品质品质(pnzh)的历史面的历史面品质品质(pnzh)的概念面的概念面品质的制度面品质的制度面品检（品检（QI）品管（品管（QC）品保（品保（QA）全面品管（全面品管（TQC）全面品保（全面品保（TQA）品质是品质是“检验检验”出来的出来的品质是品质是“检验检验”出来的出来的品质

3、是品质是“设计设计”出来的出来的品质是品质是“管理管理”出来的出来的品质是品质是“习惯习惯”出来的出来的全面品质保证全面品质保证全面品质管制全面品质管制品质保证品质保证统计的品质管制统计的品质管制检验员领 班作业员的品质管制的品质管制19801960194019201900第七页，共76页。品质品质(pnzh)管制与品质管制与品质(pnzh)保保证证QA：QC：Do the thing right Do the right thing 第八页，共76页。品保组织品保组织(zzh)(zzh)架构架构 进料检验进料检验 IQC Incoming Quality Control IQC Incomi

4、ng Quality Control 品质检验品质检验 制程检验制程检验 IPQC InPu tProcessQualityControl IPQC InPu tProcessQualityControl 最终检验最终检验 FQC Final Quality Control FQC Final Quality Control 出货检验出货检验 OQC Outgoing Quality Control OQC Outgoing Quality Control品质保证品质保证 品质工程品质工程 QE Quality Engineering QE Quality Engineering 品质管理品质

5、管理 供应商管理工程供应商管理工程 SQE Supplier Quality SQE Supplier Quality Engineer Engineer 品质保证品质保证 QA Quality Assurance QA Quality Assurance 检验检验:发现问题发现问题,消除不良消除不良(bling)(bling)流动流动 管理管理:预防问题预防问题,解决问题解决问题第九页，共76页。现场人员现场人员(rnyun)对品质的一般错误观念对品质的一般错误观念o品管做的愈彻底，生产效率就会愈低。品管做的愈彻底，生产效率就会愈低。o质量管理是品管检验人员的责任，生产现场人员质量管理是品管

6、检验人员的责任，生产现场人员只要埋头做出产量就好，反正品管会剔除不良品。只要埋头做出产量就好，反正品管会剔除不良品。o品管人员是老板请来品管人员是老板请来(qn li)管生产员工的，管生产员工的，是与现场员工对立的。是与现场员工对立的。o品管工作会产生成本，但对生产工作没有直接帮品管工作会产生成本，但对生产工作没有直接帮助。助。o好的质量是检验出来的。好的质量是检验出来的。第十页，共76页。现场品质问题现场品质问题(wnt)探讨与改善对策探讨与改善对策 1.1.现场常见的品质问题现场常见的品质问题 2.2.现场品质问题的原因分析现场品质问题的原因分析 3.3.现场品质问题的改善对策现场品质问题

7、的改善对策(duc)(duc)4.4.实务演练实务演练第十一页，共76页。人力人力 Man 员工是企业所有品质作业、活动的执行者。员工是企业所有品质作业、活动的执行者。设备设备 Machine 机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。材料材料 Material 巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常(ychng)的主要原因。的主要原因。方法方法 Method 企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业 的的Know-How，也是同行竞争中致胜的法宝

8、。，也是同行竞争中致胜的法宝。环境环境 Environment 外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛围。外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛围。能造成品质异常能造成品质异常(ychng)(ychng)的原因的原因第十二页，共76页。品品质质(pnzh)变变异异环境(hunjng)Environment方法(fngf)Method机器Machine材料Material人Men工作面貌检验免检代用技能方法观念作业标准检验规范检验制度操作规范保养制度检验方式掌握品质变异的要掌握品质变异的要因因资料文件故障排除品质文化BOM态度5S区分标示第十三页，共76页。如何如何(rh)提升提

9、升“人人”的品质的品质o工作教导：人员培训工作教导：人员培训o问题沟通问题沟通(gutng)(gutng)：品质历史、突：品质历史、突发事件、发事件、o 专案改善。专案改善。o培养自主管理的精神培养自主管理的精神第十四页，共76页。如何培养如何培养(piyng)自主管理自主管理操作者的操作者的操作者的操作者的“三按三按三按三按”、“三自三自三自三自”、“一控一控一控一控”要求：要求：要求：要求：三按：按图纸、按工艺、按标准生产三按：按图纸、按工艺、按标准生产三按：按图纸、按工艺、按标准生产三按：按图纸、按工艺、按标准生产三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、三自：对自己的产品

10、进行检查、自己区分合格与不合格的产品、三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识自己做好标识自己做好标识自己做好标识(biozh)(biozh)（加工者、日期品质状况等）（加工者、日期品质状况等）（加工者、日期品质状况等）（加工者、日期品质状况等）一控：控制自检合格率一控：控制自检合格率一控：控制自检合格率一控：控制自检合格率开展开展开展开展“三不三不三不三不”、“三分析三分析三分析三分析”活动：活动：活动：活动：三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品；三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品；三不

11、：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品；三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品；三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析 会议，分析内容：品质问题的危害性、产生品质问题的会议，分析内容：品质问题的危害性、产生品质问题的会议，分析内容：品质问题的危害性、产生品质问题的会议，分析内容：品质问题的危害性、产生品质问题的 原因、应采取的措施。原因、应采取的措施。原因、应采取的措施。原因、应采取的措施。第十五页

12、，共76页。如何提升如何提升(tshng)“机机”的品质的品质?适用性评估：适用性评估：?加工能力、参数设置、规格、精密度加工能力、参数设置、规格、精密度 。?1.1.月月/周的生产计划是否超出设备加周的生产计划是否超出设备加工能力。是否工能力。是否?已考虑应急停机的生产方法。已考虑应急停机的生产方法。?2.2.参数设置是否标准化和被操作人员参数设置是否标准化和被操作人员熟知和执行。熟知和执行。?3.3.加工产品时设备负荷是否超过额定加工产品时设备负荷是否超过额定负荷，有生产负荷，有生产?次品的隐患。对策是什么次品的隐患。对策是什么(shn(shn me)me)？?4.4.设备额定精度是否满足

13、生产，生产设备额定精度是否满足生产，生产中是否用中是否用SPCSPC?控制精密度和准确度，如无，是采控制精密度和准确度，如无，是采用何种方法，用何种方法，?有验证过吗？有验证过吗？第十六页，共76页。如何如何(rh)提升提升“机机”的品质的品质?保养与维修保养与维修?1.1.将保养与维修标准化，并予以培将保养与维修标准化，并予以培训和执行。训和执行。?2.2.坚持做好一级保养。（操作工人坚持做好一级保养。（操作工人(gng rn)(gng rn)为主）为主）?3.3.监督设备管理部门做好二、三级监督设备管理部门做好二、三级保养。保养。?4.4.遏制机器异常时，维修部门和生遏制机器异常时，维修部

14、门和生产部门相互推诿产部门相互推诿?不予处理而继续生产的现象，应责不予处理而继续生产的现象，应责任制度化。任制度化。?5.5.坚决消除只要机器转，不会要人坚决消除只要机器转，不会要人管的思想。管的思想。?（重视慢性损耗。）（重视慢性损耗。）?6.6.做好备品做好备品/备件的验收，保管，使备件的验收，保管，使用工作。用工作。?7.7.推行推行/落实相关的设备管理活动。落实相关的设备管理活动。第十七页，共76页。如何提升如何提升(tshng)“机机”的品质的品质?设备的操作和检测设备的操作和检测?1.编制确实可行的设备操作规程。编制确实可行的设备操作规程。?2.巡查操作规程的执行力。巡查操作规程的

15、执行力。?3.按规定时效点检。按规定时效点检。?4.首检制度：首检制度：?含故障修复后的首检、每日首检、批量含故障修复后的首检、每日首检、批量首检。首检。?5.超负荷和病态生产的控制方法：超负荷和病态生产的控制方法：?改变参数改变参数/降低效率降低效率/加油加油(ji yu)和和清洁频次增多清洁频次增多/更换更换?关键部件关键部件/抽检频次和数量增多抽检频次和数量增多/SPC管管制制等。等。第十八页，共76页。如何如何(rh)提升提升“机机”的品质的品质量测设备的管理量测设备的管理(gunl)1.编制量测设备清单。（名称，编号，测编制量测设备清单。（名称，编号，测量范围，量范围，精度，校正周期

16、，校正方法，使用部门精度，校正周期，校正方法，使用部门等）等）2.指定部门指定部门/人专门管理人专门管理(gunl)。3.编制校正编制校正/操作操作/保养说明书。保养说明书。4.标识量测设备标识量测设备/工具工具 5.建立使用人责任和使用方法培训。建立使用人责任和使用方法培训。6.遵守精密仪器的使用环境规定。遵守精密仪器的使用环境规定。7.严禁将量测设备当生产工具使用。严禁将量测设备当生产工具使用。8.最好建立最好建立GRR。（量测系统的重复性。（量测系统的重复性和再现性）和再现性）第十九页，共76页。如何如何(rh)提升提升“料料”的品质的品质X原材料分类的管理原材料分类的管理X 1.BOM

17、要细致，正确。要细致，正确。(料号料号/名称名称/机机种种/用量用量 等）等）X 2.及时变更，统一版本，注明生效日期及时变更，统一版本，注明生效日期或订单批号。或订单批号。X 3.易于层别和区分易于层别和区分(qfn)X领用材料防止出错。领用材料防止出错。X 1.防止其他型号的良品被误用。防止其他型号的良品被误用。X 2.防止设计变更，代用品的误用。防止设计变更，代用品的误用。X 3.防止不良品的误用。防止不良品的误用。第二十页，共76页。如何如何(rh)提升提升“料料”的品质的品质X材料摆放和使用材料摆放和使用X 1.“三定三定”（定位、定量，定人。）（定位、定量，定人。）X 2.“三比三

18、比”（比样品，比图纸（比样品，比图纸(tzh)，比上次生产品）比上次生产品）X 3.对不良品要挑出、标识、集中、保护、对不良品要挑出、标识、集中、保护、隔离和及时隔离和及时X处理。处理。X 4.批清批结，及时清线，禁止小仓库和批清批结，及时清线，禁止小仓库和帐外物品。帐外物品。X 5.设置防呆措施和防呆治设置防呆措施和防呆治/工具。工具。X 6.制作限度样品，显眼地标示出区分部制作限度样品，显眼地标示出区分部位。位。X 7.要求供应商将料号尽量标示在零部件要求供应商将料号尽量标示在零部件上。上。X 8.将供应商包装规范列入进料检验项目。将供应商包装规范列入进料检验项目。X 9.退库品要标识好，

19、尽量按原包装，特退库品要标识好，尽量按原包装，特殊情况要隔离。殊情况要隔离。第二十一页，共76页。如何如何(rh)提升提升“料料”的品质的品质X设计变更、代用品、特采品常见的预防设计变更、代用品、特采品常见的预防X 用错料的方法用错料的方法X 1.1.核对核对ECNECN（工程变更申请单）（工程变更申请单）X 2.2.写入生产指令单并用重点提示写入生产指令单并用重点提示X 3.3.变更相关的规范（检验规范，作业变更相关的规范（检验规范，作业规范，样品规范，样品）X 4.4.生产部门人员参加生产部门人员参加(cnji)(cnji)工程变工程变更的发布会议。更的发布会议。X 5.5.将设计变更、代

20、用品、特采品的通将设计变更、代用品、特采品的通知单或样品贴知单或样品贴/X 挂到作业现场。（特别注意：结束挂到作业现场。（特别注意：结束后一定要专人后一定要专人X 将代用品、特采品通知单或样品取将代用品、特采品通知单或样品取下。）下。）X 6.6.生产早会宣导和专门人员跟踪。生产早会宣导和专门人员跟踪。第二十二页，共76页。如何提升如何提升(tshng)“法法”的品质的品质o没有不好的方法，只有不适用没有不好的方法，只有不适用(shyng)(shyng)的方法。的方法。o好方法是好方法是“实用、简单实用、简单”而不是而不是“漂亮、复杂漂亮、复杂”。o好方法是好方法是“实践实践+分析分析”而不是

21、而不是“理论理论+扯皮扯皮”。o好方法是综合运用，而不是死搬硬套。好方法是综合运用，而不是死搬硬套。第二十三页，共76页。如何如何(rh)提升提升“法法”的品质的品质“四化四化”建设：建设：流程制度化：任何作业流程都应该予以规范化、制度化，使员工流程制度化：任何作业流程都应该予以规范化、制度化，使员工(yungng)有据可循，使每一次作业可以预先得到教导、安排，事中有据可循，使每一次作业可以预先得到教导、安排，事中得到控制，事后便于追查；得到控制，事后便于追查；工作标准化：将工作方法、步骤、注意事项予以标准化，易于操作，不易工作标准化：将工作方法、步骤、注意事项予以标准化，易于操作，不易出错，

22、便于查核，对品质稳定有关键作用；出错，便于查核，对品质稳定有关键作用；作业简单化：基层员工作业简单化：基层员工(yungng)的素质、能力、意识在企业中处于较低的素质、能力、意识在企业中处于较低水平，尽量让其工作内容更简单，有利于学会、方便作业，自然降低水平，尽量让其工作内容更简单，有利于学会、方便作业，自然降低出错的概率；出错的概率；设计愚巧化：俗称防呆。设计愚巧化：俗称防呆。第二十四页，共76页。如何提升如何提升(tshng)“法法”的品质的品质1 1、品质履历表建立；、品质履历表建立；2 2、运用、运用PDCAPDCA管理管理(gunl)(gunl)循环来解决品质问循环来解决品质问题；题

23、；3 3、QCCQCC活动开展；活动开展；4 4、改善提案活动推行；、改善提案活动推行；5 5、6S6S活动推行；活动推行；6 6、编制、编制QCQC工程图工程图第二十五页，共76页。如何如何(rh)提升提升“环环”的品质的品质1、软环境：、软环境：团队氛围；团队氛围；团队文化；团队文化；成长可能性。成长可能性。2、硬环境：、硬环境：工作空间场所对产品的保护；工作空间场所对产品的保护；温度、湿度；温度、湿度；空气洁净度（灰尘、静电、纤毛空气洁净度（灰尘、静电、纤毛(xinmo)）；）；辅助设施、用品可能的危害。辅助设施、用品可能的危害。第二十六页，共76页。如何如何(rh)提升提升“环环”的品

24、质的品质3 3、环境的改变、环境的改变 推行推行6S6S活动，脏乱的环境不可能活动，脏乱的环境不可能 生产出好产品生产出好产品 从企业从企业(qy)“(qy)“环境环境”面貌改变面貌改变“人人”的工作面貌的工作面貌 形成注重工作品质的企业形成注重工作品质的企业(qy)(qy)文化文化第二十七页，共76页。现场现场(xinchng)品质管理的品质管理的秘诀秘诀1.1.一个中心一个中心 （品质第一（品质第一(dy)(dy)）2.2.两个兼顾两个兼顾 （兼顾成本和效率）（兼顾成本和效率）3.3.三现主义三现主义 （现场，现物，现象。）（现场，现物，现象。）4.4.四确思路四确思路 （明确，正确，确实

25、，确认。）（明确，正确，确实，确认。）5.5W1H 5.5W1H （谁做，何时做，何地做，为何做，（谁做，何时做，何地做，为何做，如何做，结果怎样。）如何做，结果怎样。）6.6.领导领导6 6艺术艺术 （相谈，连络，倾听，说明，（相谈，连络，倾听，说明，协助，执行。）协助，执行。）7.QC77.QC7大手法大手法 （新（新/旧）旧）8.8.质量体系的八大原则质量体系的八大原则/解决问题的解决问题的8D8D方法方法第二十八页，共76页。解决问题的解决问题的8D方法方法(fngf)步骤步骤1.1.成立改善小组成立改善小组2.2.异常问题点描述异常问题点描述3.3.实施并验证临时改善措施实施并验证临

26、时改善措施4.4.确定并验证根本原因确定并验证根本原因5.5.永久永久(yngji)(yngji)改善措施改善措施6.6.效果确认效果确认7.7.预防再发生预防再发生8.8.改善效果跟踪改善效果跟踪第二十九页，共76页。现场的问题现场的问题(wnt)种类种类o工作效率不佳工作效率不佳o产品品质不良产品品质不良o交期延误交期延误o成本高又不能控制成本高又不能控制(kngzh)o设备保养不落实设备保养不落实o员工士气低落员工士气低落第三十页，共76页。現場常见現場常见(chn jin)的品質问题的品質问题o设计设计(shj)品质不良品质不良o生产技术品质不良生产技术品质不良o制程品质不良制程品质不

27、良o管理品质不良管理品质不良第三十一页，共76页。生产生产(shngchn)技术技术品质不良的原因品质不良的原因o不正确或不适合的作业标准不正确或不适合的作业标准o缺乏作业标准以致品质不一缺乏作业标准以致品质不一o缺乏正确可信赖的生产工具缺乏正确可信赖的生产工具(shngchngngj)o缺乏正确的检验标准缺乏正确的检验标准第三十二页，共76页。制程品质制程品质(pnzh)不良的原因不良的原因o不不 会会 做做：新进员工不适任、教导不良。：新进员工不适任、教导不良。o疏忽做错：缺乏正确的工具、用错了作业疏忽做错：缺乏正确的工具、用错了作业o 标准、纯粹的疏忽不注意。标准、纯粹的疏忽不注意。o冤

28、枉做错：进料不良、前制程不良、机台冤枉做错：进料不良、前制程不良、机台o 精度的偏差、错误的工作精度的偏差、错误的工作(gngzu)指令指令o 与标准。与标准。o不愿做好：领导统御的问题、组织的问题、不愿做好：领导统御的问题、组织的问题、o 缺乏激励或压力。缺乏激励或压力。第三十三页，共76页。管理管理(gunl)品质不良的原因品质不良的原因o进料检验不落实进料检验不落实o生产计划粗糙生产计划粗糙(cco)o物料需求计划疏忽物料需求计划疏忽o仓储管理不当仓储管理不当o领导统御方式不佳领导统御方式不佳第三十四页，共76页。如何如何(rh)有效执行制程管制有效执行制程管制 1.1.制程管制的步骤制

29、程管制的步骤 2.2.制程管制的依据制程管制的依据 3.3.制程管制的方法制程管制的方法(fngf)(fngf)4.4.制程异常的处理制程异常的处理 5.5.在制品在制品(WIP)(WIP)的管制的管制第三十五页，共76页。制程管制制程管制(gunzh)(gunzh)的步骤的步骤1.1.确定制造流程制造流程图确定制造流程制造流程图 2.2.制造流程解析制造流程解析5W2H 5W2H 3.3.决定管制项目品质工程表决定管制项目品质工程表 4.4.实施作业标准化实施教育与训练实施作业标准化实施教育与训练 5.5.管制图表的运用依据检验记录管制图表的运用依据检验记录 6.6.制程能力解析是否符合规格

30、或顾客的要求制程能力解析是否符合规格或顾客的要求 7.7.问题分析解决寻找异常原因，采取问题分析解决寻找异常原因，采取(ciq)(ciq)改善措改善措施施 8.8.制程之继续管制延长管制界限制程之继续管制延长管制界限 第三十六页，共76页。制程管制制程管制(gunzh)(gunzh)的依据的依据o作业指导书作业指导书o制程检验规范制程检验规范(gufn)o制造通知单制造通知单 第三十七页，共76页。制程管制制程管制(gunzh)(gunzh)的方法的方法o首件检查首件检查o自主检查自主检查 o检验站检查检验站检查 o制程巡回检查制程巡回检查 o重点重点(zhngdin)(zhngdin)制程管

31、制程管制制 第三十八页，共76页。首件检查首件检查(jinch)(jinch)o每制造批第一件产品须经制造及品保每制造批第一件产品须经制造及品保部门部门(bmn)检验认可后始可继续生检验认可后始可继续生产，并将检验结果填入首件产品检产，并将检验结果填入首件产品检验记录。验记录。第三十九页，共76页。自主自主(zzh)(zzh)检查检查o亦即作业亦即作业(zuy)人员本身应实施之人员本身应实施之检验，作业检验，作业(zuy)人员应依据作人员应依据作业业(zuy)指导书，查核其本身工指导书，查核其本身工作，如发现不良品无法立即修复或作，如发现不良品无法立即修复或无法自行排除者，需将该物品放置无法自

32、行排除者，需将该物品放置于红色【不良品盒】中或标示不良。于红色【不良品盒】中或标示不良。若连续发生不良，应立即向主管报若连续发生不良，应立即向主管报告，经改正后始可继续生产。告，经改正后始可继续生产。第四十页，共76页。检验站检查检验站检查(jinch)(jinch)o在制程中设置重要检验站，由作业人在制程中设置重要检验站，由作业人员依据制程检验规范进行员依据制程检验规范进行(jnxng)检验，并将检验结果填入检验，并将检验结果填入制程检验记录。制程检验记录。第四十一页，共76页。制程巡回检查制程巡回检查o制程品管人员每天至少一次到各工作制程品管人员每天至少一次到各工作站、检验站稽核作业人员之

33、使用材料、站、检验站稽核作业人员之使用材料、作业方式及仪器设定是否正确，同时作业方式及仪器设定是否正确，同时抽查产品以随时了解制程质量状况，抽查产品以随时了解制程质量状况，适时发掘适时发掘(fju)问题，做好防治不良问题，做好防治不良作业，并且将检查结果填入制程巡作业，并且将检查结果填入制程巡回检查记录。回检查记录。第四十二页，共76页。重点重点(zhngdin)(zhngdin)制程管制制程管制o对于影响质量之重点应设置管制图表，对于影响质量之重点应设置管制图表，并悬挂于适当位置，以使作业人员及制并悬挂于适当位置，以使作业人员及制程品管人员易于判定制程之变异情形，程品管人员易于判定制程之变异

34、情形，以达到预防之功效，并作为改正以达到预防之功效，并作为改正(gizhng)措施之参考。措施之参考。第四十三页，共76页。制程异常制程异常(ychng)(ychng)的处理的处理作业人员发现异常（连续发生不良）时，应立即向其主管反应，经改正始可继续生产。制程品管人员发现重大异常时，应将异常情形填入品质(pnzh)异常告发单，依据矫正及预防措施管理办法办理，必要时得请制造部门主管下达停止生产指令，待改善后再行生产。第四十四页，共76页。在制品在制品(zhpn)(WIP)(zhpn)(WIP)的管制的管制o备用材料、在制品必须放置于定位，备用材料、在制品必须放置于定位，标识其情况、数量，并加以适

35、当的防标识其情况、数量，并加以适当的防护。护。o待验批、合格批与不良品应分开存放待验批、合格批与不良品应分开存放并清楚标识。并清楚标识。o机种结束生产时，应将余料退回仓库机种结束生产时，应将余料退回仓库(cngk)，并定时做呆废料之处理。，并定时做呆废料之处理。第四十五页，共76页。如何运用品质手法如何运用品质手法(shuf)发掘品质问题发掘品质问题 1.1.查检表：搜集品质的数据查检表：搜集品质的数据 2.2.柏拉图：找出问题的重点柏拉图：找出问题的重点 3.3.特素要因图：掌握异常的原因特素要因图：掌握异常的原因(yunyn)(yunyn)4.4.管制图：发掘潜在的问题管制图：发掘潜在的问

36、题 5.5.直方图：找出异常的所在直方图：找出异常的所在 6.6.相关图：散布看相关相关图：散布看相关 7.7.层别法：层别做解析层别法：层别做解析第四十六页，共76页。查檢表查檢表(Check sheet)(Check sheet)o為了確認工作事項是否有遺漏，或者記錄日常作業的活動，為了確認工作事項是否有遺漏，或者記錄日常作業的活動，可利用可利用(lyng)圖或表的方式來檢查。查檢表是將數據或圖或表的方式來檢查。查檢表是將數據或工作的結果以簡單的符號來記錄，整理之後，就能清楚的工作的結果以簡單的符號來記錄，整理之後，就能清楚的判斷工作是否有異常或遺漏。判斷工作是否有異常或遺漏。o查檢表的功

37、用：查檢表的功用：o做為日常管理：設備安全檢查、日常工作的檢查。做為日常管理：設備安全檢查、日常工作的檢查。o做為特別調查：盤點流程確認。做為特別調查：盤點流程確認。o記錄保存：將作業內容或不良紀錄加以保存。記錄保存：將作業內容或不良紀錄加以保存。o分為記錄用、檢核用的查檢表。分為記錄用、檢核用的查檢表。第四十七页，共76页。记录记录(jl)用的查检表用的查检表深圳市申议实业有限公司承认组长作成日期 QCQC检验报表检验报表 测试 外观线别：D客户代码：A-001产品型号：SRC-0136订单编号：订单批量：投入量：序号时间8:009:0010:0011:0013:3014:3015:3016

38、:30加班18：30合计不良现象9:0010:0011:0012:0014:3015:3016:3017:301外壳刮伤2234 52丝印肥油150003弹簧未装到位005104镜片划伤060 05检查合格数15001450148015101600不良数3138510不良率0.2%0.9%0.5%0.3%0.6%IPQC巡检拉长确认特记事项：第四十八页，共76页。柏拉圖柏拉圖(Pareto diagram)(Pareto diagram)o柏拉圖（柏拉圖（Pareto DiagramPareto Diagram）在）在19871987由義大利人由義大利人Vilfredo ParetoVilfr

39、edo Pareto所創。所創。o應用於所得曲線的繪製，認為少數人擁有社會應用於所得曲線的繪製，認為少數人擁有社會上大部分的財富，故只要控制那些少數的大財主，上大部分的財富，故只要控制那些少數的大財主，即可控制社會的財富，稱為柏拉圖原則。即可控制社會的財富，稱為柏拉圖原則。o應用範圍：根據收集的數據，以發生不良品原因、應用範圍：根據收集的數據，以發生不良品原因、客戶抱怨的種類、配送遲到的原因、安全事故等項客戶抱怨的種類、配送遲到的原因、安全事故等項目來分類，並計算出各類所佔之比例而按照大小目來分類，並計算出各類所佔之比例而按照大小(dxio)(dxio)順序排列，再加上累積值的圖形，來分析順序

40、排列，再加上累積值的圖形，來分析發生問題的主要原因。發生問題的主要原因。o以柏拉圖分析出幾個影響較大的關鍵因素，作為優以柏拉圖分析出幾個影響較大的關鍵因素，作為優先解決的對象。先解決的對象。第四十九页，共76页。柏拉圖的作法柏拉圖的作法(zu f(zu f)o步驟步驟1 1：決定資料的分類項目與期間：決定資料的分類項目與期間o決定資料蒐集的期間、方法、分類方式決定資料蒐集的期間、方法、分類方式(fngsh)(fngsh)。o將資料予以分類。將資料予以分類。o步驟步驟2 2：整理數據：整理數據o將各不良的數目由高至低排序。將各不良的數目由高至低排序。o計算各類別的次數、累積值、比率及累積比率。計

41、算各類別的次數、累積值、比率及累積比率。o步驟步驟3 3：繪製註狀圖：繪製註狀圖o步驟步驟4 4：繪製累積曲線：繪製累積曲線o步驟步驟5 5：結果分析：結果分析第五十页，共76页。柏拉圖的作法柏拉圖的作法(zu f)查檢表查檢表支出項目支出項目支出金額支出金額累計金額累計金額支出比率支出比率累計比率累計比率伙食費伙食費10,25010,25010,25010,25041%41%41%41%零用錢零用錢5,0005,00015,25015,25020%20%61%61%水電瓦斯費水電瓦斯費3,7503,75019,00019,00015%15%76%76%教育費教育費2,0002,00021,0

42、0021,0008%8%84%84%交際費交際費1,0001,00022,00022,0004%4%88%88%其他其他3,0003,00025,00025,00012%12%100%100%合計合計25,00025,000100%100%第五十一页，共76页。柏拉圖的作法柏拉圖的作法(zu f)(zu f)繪製繪製(1)(1)第五十二页，共76页。柏拉圖的作法柏拉圖的作法(zu f)(zu f)繪製繪製(2)(2)第五十三页，共76页。柏拉圖實作演練柏拉圖實作演練(3)(3)不良項目不良數累計不良數不良率累計不良率粗糙度11311345%45%材料5416722%67%尺寸3320013%8

43、0%焊錯222229%89%油污112334%93%其他172507%100%合計250100%第五十四页，共76页。柏拉圖實作演練柏拉圖實作演練(4)(4)第五十五页，共76页。特性特性(txng)(txng)要因圖的作法要因圖的作法o步驟1：決定品質的特性(txng)（即欲解決的問題）。o步驟2：透過腦力激盪法，依4M1E(Men、Material、Machine、o Method、Environment)來劃大要因。o o步驟3：劃中要因o步驟4：劃小要因o步驟5：檢查是否有遺漏了要因问问题题人人 料料 法法 环环 机机 第五十六页，共76页。特性特性(txng)(txng)要因圖的功用

44、要因圖的功用o改善改善(gishn)分析分析o對造成現狀問題的要因進行分析，可配合柏拉圖以對造成現狀問題的要因進行分析，可配合柏拉圖以o找出問題真因，針對問題點進行改善找出問題真因，針對問題點進行改善(gishn)。o培養團隊的默契培養團隊的默契o透過腦力激盪的過程，非但激發個人的創意，更可透過腦力激盪的過程，非但激發個人的創意，更可o訓練團對思考的默契、能力。訓練團對思考的默契、能力。o制訂標準用制訂標準用o當對問題或流程分析的很徹底時，表示對問題或流程當對問題或流程分析的很徹底時，表示對問題或流程的變異相當瞭解，可重新修定作業的標的變異相當瞭解，可重新修定作業的標o準。準。第五十七页，共7

45、6页。管制管制(gunzh)(gunzh)圖（圖（Control ChartControl Chart）o在自然界中任何事情皆會有變異性（在自然界中任何事情皆會有變異性（VariationVariation）的存在。）的存在。o導致變異的原因有：機遇原因和非機遇原因導致變異的原因有：機遇原因和非機遇原因o1.1.機遇原因機遇原因(Common cause)(Common cause)o 來自於製程（流程來自於製程（流程(lichng)(lichng)）中的正常原因，因物料、機）中的正常原因，因物料、機器、人員、器、人員、o 方法在正常範圍內的變化。如新手與熟手的作業員，屬於方法在正常範圍內的變

46、化。如新手與熟手的作業員，屬於o 正常的變化。正常的變化。o2.2.非機遇原因非機遇原因(Assignable cause)(Assignable cause)o 來自於製程（流程來自於製程（流程(lichng)(lichng)）中例行操作以外的力量，又）中例行操作以外的力量，又稱為異常稱為異常o 原因，可能由下列引起：原因，可能由下列引起：o 機器故障或工具損壞機器故障或工具損壞 使用不合格的物料使用不合格的物料o 員工生病或心不在焉員工生病或心不在焉 未按標準作業程序未按標準作業程序第五十八页，共76页。管制管制(gunzh)(gunzh)圖（圖（Control ChartControl

47、Chart）o通常以非機遇的原因所引起的製程（流程）變異較大，往往會造成通常以非機遇的原因所引起的製程（流程）變異較大，往往會造成大量不合格品，須積極予以消除大量不合格品，須積極予以消除(xioch)。o管制圖的目的即是在發現製程（流程）是否有引起非機遇原因存在，管制圖的目的即是在發現製程（流程）是否有引起非機遇原因存在，進而及時提出警訊，應針對原因予以改善，防止異常原因再次發生。進而及時提出警訊，應針對原因予以改善，防止異常原因再次發生。原原 因因变异情形变异情形影响影响是否值得追查原因是否值得追查原因 机遇原因机遇原因一定有，且很多，一定有，且很多，但无法避免但无法避免微小，不明显微小，不

48、明显不值得不值得非机遇原因非机遇原因很少，但很关键很少，但很关键且不允许存在且不允许存在很大，明显很大，明显值得且应该要追查值得且应该要追查第五十九页，共76页。管制管制(gu(gunzh)nzh)圖的功用圖的功用o維持製程（流程）穩定，防止異常的原因再次維持製程（流程）穩定，防止異常的原因再次發生。發生。o配合配合(pih)直方圖，可判斷出製程（流程）直方圖，可判斷出製程（流程）數據分佈的情形與製程能力。數據分佈的情形與製程能力。o標示於現場，可隨時瞭解目前的品質狀況，或標示於現場，可隨時瞭解目前的品質狀況，或可提前發現製程（流程）中所潛伏的異常情形。可提前發現製程（流程）中所潛伏的異常情形

49、。o管制圖是品質管理最基本亦是最重要的管理工管制圖是品質管理最基本亦是最重要的管理工具。具。第六十页，共76页。直方圖（直方圖（HistogramHistogram）o由抽檢、觀察或試驗而得的數據資料，通常是非常混亂的，須加以整理，以使數據簡單化，以顯現出實際的情況，作為分析、檢討或改善之用。o直方圖就是在某條件下，收集眾多的數據，劃分數據、組界，計算各組間出現的次數，並製成次數分配(fnpi)表，繪製直方圖，藉以瞭解數據的中心值、變異情形及群體分配(fnpi)的狀況。o直方圖將單位數量的大部分資料位於圖中央，落於兩側的數量差不多均等。但有時數據資料分佈的情況會有下列的例外：第六十一页，共76

50、页。直方圖（直方圖（HistogramHistogram）數據是否數據是否(sh fu)(sh fu)落在規格之內落在規格之內-變異變異性性中心點是否中心點是否(sh fu)(sh fu)在正確位置在正確位置-偏斜偏斜程度程度變異性小變異性小變異性大變異性大第六十二页，共76页。直方圖的作法直方圖的作法(zu f)o步驟3：算最大值(L)、最小值(S)和全距(R)o全距最大值最小值o步驟4：定組距(h)o組距全距/組數o步驟5：定組界（區間的界值定在測定單位的二分之一）o第1組下限(xixin)最小值(測定單位/2)o第1組上限第1組下限(xixin)組距o第2組下限(xixin)第1組上限o