工作前HSE风险分析管理规范.ppt
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1、工作前工作前HSE风险分析风险分析管理规范管理规范第第 1 页页安全经验分享工作和生活中常见的不安全行为第第 2 页页学习如何掌握工作前HSE分析方法,并运用到工作实践中去。通过互动交流,回顾LEC法的应用方法。交流目的交流目的第第 3 页页工作现场常见的危害(隐患)基本知识(定义、作用、范围)工作程序(审查、实施、许可、沟通、监控、总结和改进)练习交流内容交流内容第第 4 页页5高处作业未系安全带高处作业未系安全带人站在吊物上人站在吊物上 工作现场常见的危害工作现场常见的危害(隐患隐患)8-1)8-1第第 5 页页6不安全作业场所不安全作业场所工作现场常见的危害工作现场常见的危害(隐患隐患)
2、8-2)8-2第第 6 页页7电机泵连轴器无防护罩电机泵连轴器无防护罩操作台不符合安全要求操作台不符合安全要求工作现场常见的危害工作现场常见的危害(隐患隐患)8-3)8-3第第 7 页页8停等作业油管旋塞阀未装压力表停等作业油管旋塞阀未装压力表行驶车辆上站人行驶车辆上站人工作现场常见的危害工作现场常见的危害(隐患隐患)8-4)8-4第第 8 页页9配电控制柜未上锁配电控制柜未上锁未带防火帽进入转油站未带防火帽进入转油站工作现场常见的危害工作现场常见的危害(隐患隐患)8-5)8-5第第 9 页页10起完管柱未下防喷管柱起完管柱未下防喷管柱气瓶管线和减压阀未固定气瓶管线和减压阀未固定工作现场常见的
3、危害工作现场常见的危害(隐患隐患)8-6)8-6第第 10 页页11工作现场常见的危害工作现场常见的危害(隐患隐患)8-7)8-7作业票未填全,未挂提示牌值班房防雷接地未用螺栓固定第第 11 页页12工作现场常见的危害工作现场常见的危害(隐患隐患)8-8)8-8动火作业无灭火器,无护目镜临时用电不架空或不埋地第第 12 页页 一是不熟悉不理解:标标准准程程序序不不完完善善、内内容容不不具具体体、操操作作性性不不强,缺少配套方法和工具、培训不到位。强,缺少配套方法和工具、培训不到位。二是明知故犯:HSEHSE意意识识和和HSEHSE责责任任不不明明确确,嫌嫌麻麻烦烦、侥侥幸心理作怪、激励约束机制
4、不健全。幸心理作怪、激励约束机制不健全。对策1:建立完善制度体系。集团公司正在逐步建立完善制度、培训和考核三大体系(129)。执行力不够原因执行力不够原因执行力不够原因执行力不够原因第第 13 页页 工作前安全分析管理规定等8项管理评审检查与纠正实施和运行组织结构、资源和文件策划 HSE方针企业宗旨HSE原则领导和承诺安全观察与沟通管理规定等14项安全生产考核、职业健康考核等管理规定4项行为安全审核、工艺安全审核等管理规定12项通用作业、工艺设备、危化品、承包商、海上作业、交通、应急、环保、职业健康等十大类作业许可管理规定等91项 中国石油总部中国石油总部通用性通用性HSEHSE制度框架制度框
5、架建立完善制度体系:建立完善制度体系:第第 14 页页 对策2:强化培训机制。人员要先培训后上岗,制度要先培训后执行。在HSE培训方面,要树立人人都是培训师,培训员工是直线领导的基本职责的观念。对策3:加大考核力度。发生上报事故和3人以上死亡事故,领导要摘帽子,员工减票子(要扣除职工工资总额的5%,工资增额的15%)。第第 15 页页名词解释一、目的作用什么是工作前什么是工作前HSEHSE风险分析?风险分析?l是一个事先或定期对某项工作任务进行HSE风险评价的工具;l是有组织对存在的危害进行识别、评价和制定并实施控制措施的过程;l是将风险削减到可接受的程度的一种方法。第第 16 页页名词解释一
6、、目的作用l养成安全的工作习惯l增强识别新危害的能力l确保控制措施有效并得到落实l持续改善现场标准化和作业条件l降低重大危害和风险 l预防和减少伤害与事故发生它的作用是什么?它的作用是什么?第第 17 页页一、目的作用范围的确定范围的确定l评估现有的工作l新的工作l改变现在的工作l非常规性(临时)的作业l承包商作业分析过程本身也是一个培训或再培训的工程18一、目的作用符合下列情况之一,应进行JHSEA:l没有程序管理、控制的工作;l新的工作(首次由操作人员或承包商人员实施的工作);l有程序控制,但工作环境或工作过程变化可能存在程序未明确的危害;l可能偏离程序的非常规作业;l现场工作人员提出需要
7、进行JHSEA。19l谁提出?-现场工作人员均可提出需要进行JHSEAl谁审查?-基层单位负责人l要做哪些工作?-根据工作内容,判断是否做JHSEA,制定JHSEA计划-明确胜任的人员完成(低风险)-风险无法接受,停止工作工作任务初步审查第第 20 页页二、术语定义风险分析步骤风险分析步骤成立成立JHSEAJHSEA小组小组组长:基层单位负责人指定,通常是由完成工作的班组长担任,必要时由技术或设备负责人担任。成员:应由管理、技术、安全、操作等3-5 名人员组成(任务、环境、设备和程序)第第 21 页页小组审查计划,分解任务,搜集信息,考察现场。并确认以下内容:以往该工作出现的隐患、问题和事故;
8、是否使用新设备、新工艺、新工具;作业环境、空间、光线、风向、逃生通等;作业任务的关键环节和步骤;人员是否有足够的技能;是否需要作业许可及类型;是否有严重影响工作的交叉作业;其他。风险分析步骤风险分析步骤第第 22 页页二、术语定义风险分析步骤风险分析步骤 小组识别该工作任务关键环节的危害,并填写工作前HSE风险分析表。(人、工技、设备、材料、环境和条件、方法六个方面;时态;状态)对存在潜在危害的关键活动或重要步骤进行HSE风险评价。根据法律法规、技术标准、规章制度和操作规程及以往的事故案例等,确定初始风险等级和风险是否可接受。风险评价可选择半定量风险矩阵法或作业条件危险分析(LEC法)。第第
9、23 页页半定量风险矩阵半定量风险矩阵 停止工作。重新设定工作任务或采取更多的控制措施进一步降低风险。在开 始工作任务前,还要对这些控制措施重新进行评价,看是否充分。经过风险评价后,由相应的管理授权才可以开展工作。可以接受,但是应该审查工作任务,看风险是否还可以降低。5 5几乎不可避免几乎不可避免4 4很可能很可能3 3可能可能2 2不可能不可能1 1很不可能很不可能事事故故可可能能性性5 5多人死多人死亡亡4 4单人死亡或单人死亡或重伤重伤3 3受伤损工受伤损工事故事故2 2轻伤急救处轻伤急救处理理1 1伤害忽略不伤害忽略不离岗离岗危危 害害 严严 重重 性性项项 目目第第 24 页页二、术
10、语定义作业条件危险分析(作业条件危险分析(LECLEC法)法)危害危害:能引起人员的伤害或对人员的健康造成能引起人员的伤害或对人员的健康造成负面影响的情况。(危害暴露频率负面影响的情况。(危害暴露频率严重性)严重性)危害和风险的例子:经过拥挤的马路危害危害 =被撞到和受伤被撞到和受伤风险风险 =实际被撞到和受伤的机会实际被撞到和受伤的机会暴露频率暴露频率:你是每年你是每年,每月每月,每天每天,每小时都过吗每小时都过吗?严重性严重性:可能的严重的伤害或致死可能的严重的伤害或致死可能性可能性:发生的实际的机会发生的实际的机会第第 25 页页二、术语定义值值值值值值分值分值事故发生可能性事故发生可能
11、性分值分值人员暴露频繁程度人员暴露频繁程度分值分值事故后果严重性事故后果严重性106310.50.20.1完全可以预料完全可以预料相当可能相当可能可能可能,但不经常但不经常可能性小可能性小,完全意外完全意外很不可能很不可能,可以设想可以设想极不可能极不可能实际不可能实际不可能1063210.5连续暴露连续暴露每天工作时间内暴露每天工作时间内暴露每周一次每周一次,或偶然暴露或偶然暴露每月一次暴露每月一次暴露每年几次暴露每年几次暴露非常罕见地暴露非常罕见地暴露1004015741大灾难,许多人死亡大灾难,许多人死亡灾难,数人死亡灾难,数人死亡非常严重,一人死亡非常严重,一人死亡严重,重伤严重,重伤
12、重大,致残重大,致残引人注目,需要救护引人注目,需要救护D=LEC作业条件危险分析(作业条件危险分析(LECLEC法)法)风险等级值值危险程度危险程度320160-32070-16020-7070:重大风险)重大风险)第第 26 页页二、术语定义确认已有的防范控制措施安全规则,程序和手册 操作程序 许可系统(受限空间、动火作业等)监控和取样 审核/检查 培训/信息/指导 监督/监护 应急预案/计划 个人防护装备(PPE)如果如果:目前的防范措施不足目前的防范措施不足以控制危害以控制危害,要制订和采,要制订和采取有针对性的措施。取有针对性的措施。第第 27 页页 针对识别出的每个重大风险制定控制
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