仓库整改措施方案（共8篇）.docx

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1、仓库整改措施方案（共8篇）第1篇：仓库整改措施 仓库整改措施 仓库整改方案 一、存在问题： 1、仓库容貌不是很整洁美观； 2、货物没有库位、标识； 3、各功能区域没有按要求堆放货物； 4、没有制度、指示牌等标识； 5、硬件设备不足。 二、整改目标： 1、仓库容貌整洁美观率大于90%； 2、货物必须按库位摆放并有标识卡； 3、必须按各功能区域堆放货物； 4、墙面必须贴上制度、指示牌等标识； 5、添加必要的硬件。 三、整改措施： 1、定期对库存进行整理，每天仓库人员在完成收发货工作后，利用工作空 闲时间及时对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道和消防通道严禁堆放货物，最终要达到托盘堆垛横平竖

2、直、每个单品货物货卡品名数量责任人标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚，通过以上整理和控制达到仓库库容库貌的整洁美观。 2、使用预设库存库位标识、区域标识、货卡标识、实物品名标识，每次接 到收发货指令和单据时从账务系统中查找相对应的货物品名、库位和库存，再去库位上进行收发货的操作，可以改变找货难、找不到货的问题，也可以节省收发货的时间和准确度。 3、仓库区域分为：原料区、备货区、包材区、包材待卖区、工具区、待检 区、退货区、客户接待区、空调存货区、办公区，必须按其功能去堆放货物。 4、制作好制度、指示牌等标识，并按要求贴好。 5、添加一些必要的硬件，如沙发、茶几、电风扇、更换液晶显

3、示器等等。 5、整改时间： 上述工作确定(推荐打开范文网：)后预计完成时间为1个星期。 仓库整改计划 一、目前情况： 1.仓库老库存有积压，呆滞件、坏件，未报废处理，占用仓位、占用资金。 2.现库存量不准确，不直观，账物不符。 3.事故车库存件不足，订货不确。 4.对于消耗品管理不够严格，造成浪费，使成本增加。 二、预期整改后的效果： 1.清理老库存，呆滞件、坏件，使仓库物有所用，空出多余仓位，以备新车备件使用。 2.确认现库存存量，确保库存账目准确，一目了然。 3.确保每周至少一辆老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故车备件库存，确保c2、凯旋等的小事故库存，减少事故车维缺件率。 4.订货、备货

4、计划要按照现实库存来做，确保常用库存量维持2周使用备货量，不常用件备有一周的库存量，使备件资金合理循环利用。 5.对消耗的管理严格控制，减少任何不必要的浪费。 三、整改过程： 1.在6月28日-29日，做一次全部盘点，筛选出其中的积压件、库存件，来进行促销或报废等处理，确定现在实际库存量，实际库存账目。（由仓库、财务配合执行，7月3号完成库存盘点、7月10号完成积压、库存件的筛选） 2.在确保库存正确情况下，在日常工作中逐步转移和整理之前位置不科学合理的备件，合理有效利用仓库空间，争取做到位置直观，一目了然。（由仓库人员执行，7月30号完成初步整改） 3.从2022年7月开始，所有订货计划，要

5、按照实际库存情况和常用备件周转情况订货。订货计划必须在订货前一天做好确认，需给相关人员审核方可订货。 日常订货流程修改为：周四做好计划打印订货单、交由服务经理签字确认后方可订货。事故车订货计划：做好事故车专用订货单、再由李勇、服务经理签字确认后方可订货。缺件订货和急件订货计划：做专用订货单，到货后直接作为到货通知单，通知前台。（7月1日起试行，由仓库、前台执行） 4.由2022年7月开始，逐步备齐世嘉、c5等事故车专用件，也需要逐步备有新款世嘉的外观件，减少事故车的缺件率。（7月1日-7月30日，4个订货日逐步完成，由仓库人员执行） 年7月起，对于锯片、胶水、胶带、工作灯泡等的消耗品进行严格的

6、管理，所有的领取、归还需要分组登记，月底进行统计。这样对每组或每人使用情况达到直观、明确，进而对其使用情况起到监督作用，减少不必要的浪费。 2022年6月28日 关于仓库整改计划报告书 尊敬的公司领导： 目前公司仓库属各车间管理。仓库雏形形成,但概念模糊，缺乏核心管理系统,缺乏软、硬件基础设施，区域划分不明，布局分散，标示不清，管理混乱，仓库运作无章可循，出入库随意，且无单据凭证，个别就算有单据也比较单一；物料摆放混乱，包装不规范，部分物料甚至没有包装，导致物料脏污、挤压、变形、氧化，影响品质，各种物料没有相应的物料标示卡，没有相应的物料标签，容易引起混料、发错料等情况。 公司要做大、做强，要

7、发展。为促进公司发展，使仓库工作得到科学、合理、规模化的提升，公司各仓库考虑如下整改计划： 一、半成品仓库 1、半成品仓为待加工铝产品，有防水盒、传感器等产品，其中又分毛坯和加工的半成品。 2、区域划分：主要分毛坯、待加工产品和其它三个区域，各区域有清晰的标示，考虑消防、安全、运输通道。 3、物料的码放：物料最好放到托盘上，能起到防潮和周转的作用，用胶框或其它箱类盛具分排码放；每箱规定数量，必须要有一个有效标签，采用不干胶标签，能够张贴在外包装上，标签上有清晰的品名规格、数量和入库日期，有明确的品质状况，每种物料只能有一个零头，设定最高层数。 4、物料卡的标示和记录：每种物料需有物料卡，物料卡

8、清晰记录各种物料的品名规格、物料编号、最高库存量，记录每天的物料活动状况，结存数量且有保管员的签名。 二、塑件仓 1、塑件仓由塑件产品和安装好五金零件的半成品组成，区域规划可分塑件和半成品塑胶件两大类，然后再由两大类细化到各小类型，考虑消防、安全和运输通道。 2、物料码放同样有塑料托盘分排码放，同样做到每箱有标签，每种物料只有一个零头，设定最高层数，同样悬挂或张贴物料卡。 3、物料的包装：塑胶件分大、中、小三等，根据物体的大小设定标准装，大件物料建议用大包装箱，中等物料用pp袋（物料周转袋）包装，小件物料用方形纸盒装，这样能防尘、防污，抗氧化，起到延长保质期的作用；规范包装，能够使出、入、盘库

9、工作方便快捷，提高工作效率，提高数据准确性。 4、塑胶料可大致分为全新料、边角料（也称回料）、报废的塑胶件，亦可划分三个区域，全新料每包标准25kg，边角料（必须粉碎）也可标准25kg，报废塑件可按包装袋最大容量，只要便于操作即可。边角料和报废塑件入库时必须要有相应的物料标签，标签上有清晰的品名规格、物料编号、重量、入库日期。 三、五金零件仓 1、五金零件仓物料多元化，可划分五金零配件、办公用品、工具、机物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆危险品等多个区域；均属外购物品。 2、五金零件目前仓库存放较为混乱，包装不规范；承重安全考虑，建议使用塑料托盘分排摆放，包装统一pp周转袋标准装，胶框码放，统一

10、数量，同样张贴物料标签；供应商送货，建议采购员通知供应商小批物料标准装，大批物料分散标准装，有利于仓库整齐摆放，美观整洁，有利于品质保证，有利于提高工作效率和数据准确性。 3、各区域标示清楚，办公用品、工具、机物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆品等存放于货架上，做好标示，便于出、入盘库。 物料管控与运作 仓库运作、物料管控在于单据凭证，各车间所需物料根据类型及对应单据进行领料、入库作业，领料须有领料单，入库须有入库单，退料须有退料单；纠正原来各部门领料只在仓库单一的领料单登记作业原则，要求各部门自己打印或开好领料单再领料,车间领料须有仓管员的陪同下，方可进入仓库领料；入库、退料要符合仓库的要求，

11、才予以办理，仓库坚持见单作业的原则。关于外购物料的管理办法，首先请采购部要求各供应商按公司要求，后续每宗物料须有标签，要求小包标准装，第一批数量由供应商定，以后每批按第一批为标准；仓库开辟一块待检区， 所有物料供应商送到待检区，检验合格后办理入库手续，不合格则验退处理。 仓库的整改工作，需要公司的大力支持，各部门的通力配合，仓储部全体人员的不懈努力，为公司的发展添砖加瓦。 仓储部：xxx2022年2月7日 仓库5s整改方案 一、仓库现在存在的问题： 1、已报废及长期不用之物品不能及时处理，长期堆放于仓库，占用空间； 2、物品太多，地方有限，物品堆放零乱； 3、仓库搭建时未考虑雨水问题，一些地方

12、处理不当，导致仓库顶部及围墙经常漏水，库内物品长时间泡在水里，很容易损坏及回潮； 4、库内部大分物品未详细统计、分类、规划，摆放混乱，不易查找领用； 5、库内物品领用及保存不当，浪费严重； 6、库内经常闲散人员太多，不易管理。 二、解决方案： 1、已报废物品应及时处理，长期不用之物品应堆放于仓库办公室及搭建物的楼顶，经常用到的物品应摆放于物品架之上或方便领取的地方，尽量减少堆放面积，节约空间。严禁在物品架之间及过道摆放物品。 2、a、将办公室左边的空地上下隔成两层，一层必须里地面10cm以上，用木版铺成，起到防潮作用。二层放置长期不用及不易处理之物品，增大使用空间，解决仓库地方不够用的问题。

13、b、在大办公室楼顶用水管、弯头、三通、铁丝网等组装成一个10平方的废品储藏室，外部用蓬布遮盖。 3、在仓库东、西、北三面围墙根部修建水沟，并将围墙根部地面打底，用沥青将围墙与底边粘合，使水可以畅通流入水沟；仓库顶部的铁皮瓦叠合处用玻璃胶或沥青修补，解决仓库经常水灾的老问题。 4、按照部门用途种类规格的原则，对库内物品进行详细统计、分类、标识，规划摆放区域，做到整齐、清楚、方便。 5、规定物品的使用范围及寿命，领取时必须以旧换新，如违规使用造成损坏或丢失已坏物品，必须照价赔偿或自行购买。对库内容易损坏或回潮之物品应放置妥当，小心保管，应定期检查、晾晒及保养。 6、库内除仓库工作人员及有特殊或紧急

14、事宜需与之沟通协调人员外，闲散人员不得随便进入（仓库门口帖标识），需领取物品的人员在领取后应及时离开仓库，禁止长时间逗留及闲聊，以便管理。 2022年6月8日 仓库整改计划 一、目的 为了改善仓库目前的混乱现状，提升管理效率，降低生产成本，使仓储 管理规范化；达到物尽其用，为生产工作提供有力保障。 二、目前存在主要问题: 1、仓库职能、职责模糊，分工不明确，责任不能落实到人； 2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费； 3、物料标示不清，没有规范的物料标识。 4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物料放置于几个地方，找货难， 阻碍车间生产； 5、呆滞物料无法处理，增加

15、仓库管理成本及库存压力； 6、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制 度不健全。（需要明确更新） 7、产品资料缺失（没有bom表，没有产品物料清单、仓库流程和作业指导书）， 生产用料发放缺乏重要依据； 8、数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能，难以为管理提供可靠的决策 依据；物料信息共享性差，库存管理信息不流通。 9、仓库人员流动大，培训机制不完善，导致新员工工作盲目性严重，作业效率 低； 10、部门间的沟通和配合不太协调，造成仓库工作盲目，没有计划性 三、主要原因分析： 1、长时期的无序管理 2、仓库处于开放式管理状态 3、物料进出库没有严格的流程 四、改善思路：

16、1、仓库的主要职能： a、存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养符合5s要求 b、依据领料相关单据配备和发放物料； c、料账出入库记录与定期盘存； d、不良物料及呆废料的定期申报及处理； e、按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。 f、按照风险库存标准，及时提醒主管领导物料库存数量状态。 g、月底盘点库存，做好月报表；做好仓库现场管理工作。 2、库存物料整理 将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更 换受损标识；改变找货难、找不到货的问题。每天仓管员在完成收发货工 作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到：库容整齐、堆放整齐，帐、

17、卡、物相符 3、控制物料进出库管理 物料入库管理 a、仓库主管随时和各部门沟通，及时了解物料回厂时间、所回物料名称、数量等，以便带领仓库管理员整理出库位,避免出现回货仓促，物料存放在不同仓库，浪费车间领料时间的现象出现； b、物料到货后，仓管员协调物料到相应的货位，并监督和指导卸货人员把物料码好； c、卸完货后，仓管员按照实物点好数，上交主管做账，并做好表识和物料卡，以便发货。 执行难点：1、物料回货时间、数量难以掌握； 2、卸货时，卸货人员经常不够，或者积极性不高，导致卸货 时间延长、物料码放混乱，仓管部不好点数； 物料领用管理 仓库必须一库至少一人，工作量大的仓库增加适应的人员或者仓库内部

18、调动，采用备料的形式发货 仓管员根据计划单发货，按照计划单提前备好物料，如果领用数量大，可要求车间协助，原则上没有仓库人员陪同，车间人员不得进入仓库； 执行难点：1、仓库人员不稳定，达不到一人一库； 2、因其他工作（如集体搬运白胚喷漆件，执发售后单等）仓管 员经常不在仓库，导致车间人员自己拿用物件； 3、塑件仓、新仓及蒜头仓达不到闭仓发货的条件；4、车间人员 不配合，经常自己拿货或换货而没数据 小结：以上收发货、坏换等必须保留单据以便记账 4、库存物料盘点 定期盘点、年终大盘点盘点管理方式，以此来确保仓库库存准确率。 a、每天按照入库、计划单（出库）、坏换、购买、售后等几项做好日报表 b、按照

19、车型的物料进行循环盘点，以便更新上面的日报表，使数据更加准确 5、呆废料处理： 物尽其用；减少资金积压；节省人力及费用；节约仓储空间； 针对当前大量的库存呆废物料，各仓库在库存物料整理过程中，将在库呆滞物料整理归类，形成报表上报，由采购、业务、计划、仓库等部门会审，将可利用物料重新入库，不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理。 6、建立培训机制 以仓库流程和作业指导书为基础，对仓库人员进行专业知识培训；从收货、入库、领发料、车间退补料、供应商退补货、呆废料处理到盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自身专业水平。 六、整改资源需求 1、希高层领导能加强对仓库整改工作的重视和给予大力

20、支持； 2、希综合部能在整改期间满足仓库合理的劳动力需求； 3、完善产品bom表和物料清单的制作，为库存管理、物料采购、仓库物料入 库、领料提供作业依据； 现仓库存在问题及整改意见 电子仓库整改计划书 关于原料仓库整改方案 仓库部整改方案 仓库整改方案 第2篇：仓库整改措施 仓库整改措施 仓库整改措施 仓库整改方案 一、存在问题： 1、仓库容貌不是很整洁美观； 2、货物没有库位、标识； 3、各功能区域没有按要求堆放货物； 4、没有制度、指示牌等标识； 5、硬件设备不足。 二、整改目标： 1、仓库容貌整洁美观率大于90%； 2、货物必须按库位摆放并有标识卡； 3、必须按各功能区域堆放货物； 4、

21、墙面必须贴上制度、指示牌等标识； 5、添加必要的硬件。 三、整改措施： 1、定期对库存进行整理，每天仓库人员在完成收发货工作后，利用工作空 闲时间及时对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道和消防通道严禁堆放货物，最终要达到托盘堆垛横平竖直、每个单品货 1 / 14 仓库整改措施 物货卡品名数量责任人标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚，通过以上整理和控制达到仓库库容库貌的整洁美观。 2、使用预设库存库位标识、区域标识、货卡标识、实物品名标识，每次接 到收发货指令和单据时从账务系统中查找相对应的货物品名、库位和库存，再去库位上进行收发货的操作，可以改变找货难、找不到货的问题，也

22、可以节省收发货的时间和准确度。 3、仓库区域分为：原料区、备货区、包材区、包材待卖区、工具区、待检 区、退货区、客户接待区、空调存货区、办公区，必须按其功能去堆放货物。 4、制作好制度、指示牌等标识，并按要求贴好。 5、添加一些必要的硬件，如沙发、茶几、电风扇、更换液晶显示器等等。 5、整改时间： 上述工作确定(推荐打开范文网：)后预计完成时间为1个星期。 仓库整改计划 一、目前情况： 1.仓库老库存有积压，呆滞件、坏件，未报废处理，占用仓位、占用资金。 2 / 14 仓库整改措施 2.现库存量不准确，不直观，账物不符。 3.事故车库存件不足，订货不确。 4.对于消耗品管理不够严格，造成浪费，

23、使成本增加。 二、预期整改后的效果： 1.清理老库存，呆滞件、坏件，使仓库物有所用，空出多余仓位，以备新车备件使用。 2.确认现库存存量，确保库存账目准确，一目了然。 3.确保每周至少一辆老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故车备件库存，确保c2、凯旋等的小事故库存，减少事故车维缺件率。 4.订货、备货计划要按照现实库存来做，确保常用库存量维持2周使用备货量，不常用件备有一周的库存量，使备件资金合理循环利用。 5.对消耗的管理严格控制，减少任何不必要的浪费。 三、整改过程： 1.在6月28日-29日，做一次全部盘点，筛选出其中的积压件、库存件，来进行促销或报废等处理，确定现在实际库存量，实际库存账

24、目。（由仓库、财务配合执行，7月3号完成库存盘点、7月10号完成积压、库存件的筛选） 3 / 14 仓库整改措施 2.在确保库存正确情况下，在日常工作中逐步转移和整理之前位置不科学合理的备件，合理有效利用仓库空间，争取做到位置直观，一目瞭然。（由仓库人员执行，7月30号完成初步整改） 3.从2022年7月开始，所有订货计划，要按照实际库存情况和常用备件周转情况订货。订货计划必须在订货前一天做好确认，需给相关人员审核方可订货。 日常订货流程修改为：周四做好计划打印订货单、交由服务经理签字确认后方可订货。事故车订货计划：做好事故车专用订货单、再由李勇、服务经理签字确认后方可订货。缺件订货和急件订货

25、计划：做专用订货单，到货后直接作为到货通知单，通知前台。（7月1日起试行，由仓库、前台执行） 4.由2022年7月开始，逐步备齐世嘉、c5等事故车专用件，也需要逐步备有新款世嘉的外观件，减少事故车的缺件率。（7月1日-7月30日，4个订货日逐步完成，由仓库人员执行） 5.2022年7月起，对于锯片、胶水、胶带、工作灯泡等的消耗品进行严格的管理，所有的领取、归还需要分组登记，月底进行统计。这样对每组或每人使用情况达到直观、明确，进而对其使用情况起到监督作用，减少不必要的浪费。 2022年6月28日 关于仓库整改计划报告书 4 / 14 仓库整改措施 尊敬的公司领导： 目前公司仓库属各车间管理。仓

26、库雏形形成,但概念模糊，缺乏核心管理系统,缺乏软、硬件基础设施，区域划分不明，布局分散，标示不清，管理混乱，仓库运作无章可循，出入库随意，且无单据凭证，个别就算有单据也比较单一；物料摆放混乱，包装不规范，部分物料甚至没有包装，导致物料脏污、挤压、变形、氧化，影响品质，各种物料没有相应的物料标示卡，没有相应的物料标签，容易引起混料、发错料等情况。 公司要做大、做强，要发展。为促进公司发展，使仓库工作得到科学、合理、规模化的提升，公司各仓库考虑如下整改计划： 一、半成品仓库 1、半成品仓为待加工铝产品，有防水盒、传感器等产品，其中又分毛坯和加工的半成品。 2、区域划分：主要分毛坯、待加工产品和其它

27、三个区域，各区域有清晰的标示，考虑消防、安全、运输通道。 3、物料的码放：物料最好放到托盘上，能起到防潮和周转的作用，用胶框或其它箱类盛具分排码放；每箱规定数量，必须要有一个有效标签，采用不干胶标签，能够张贴在外包装上，标签上有清晰的品名规格、数量和入库日期，有明确的品质状况，每种物料只能有一个零头，设定最高层数。 5 / 14 仓库整改措施 4、物料卡的标示和记录：每种物料需有物料卡，物料卡清晰记录各种物料的品名规格、物料编号、最高库存量，记录每天的物料活动状况，结存数量且有保管员的签名。 二、塑件仓 1、塑件仓由塑件产品和安装好五金零件的半成品组成，区域规划可分塑件和半成品塑胶件两大类，然

28、后再由两大类细化到各小类型，考虑消防、安全和运输通道。 2、物料码放同样有塑料托盘分排码放，同样做到每箱有标签，每种物料只有一个零头，设定最高层数，同样悬挂或张贴物料卡。 3、物料的包装：塑胶件分大、中、小三等，根据物体的大小设定标准装，大件物料建议用大包装箱，中等物料用pp袋（物料周转袋）包装，小件物料用方形纸盒装，这样能防尘、防污，抗氧化，起到延长保质期的作用；规范包装，能够使出、入、盘库工作方便快捷，提高工作效率，提高数据准确性。 4、塑胶料可大致分为全新料、边角料（也称回料）、报废的塑胶件，亦可划分三个区域，全新料每包标准25kg，边角料（必须粉碎）也可标准25kg，报废塑件可按包装袋

29、最大容量，只要便于操作即可。边角料和报废塑件入库时必须要有相应的物料标签，标签上有清晰的品名规格、物料编号、重量、入库日期。 三、五金零件仓 6 / 14 仓库整改措施 1、五金零件仓物料多元化，可划分五金零配件、办公用品、工具、机物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆危险品等多个区域；均属外购物品。 2、五金零件目前仓库存放较为混乱，包装不规范；承重安全考虑，建议使用塑料托盘分排摆放，包装统一pp周转袋标准装，胶框码放，统一数量，同样张贴物料标签；供应商送货，建议采购员通知供应商小批物料标准装，大批物料分散标准装，有利于仓库整齐摆放，美观整洁，有利于品质保证，有利于提高工作效率和数据准确性。 3、

30、各区域标示清楚，办公用品、工具、机物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆品等存放于货架上，做好标示，便于出、入盘库。 物料管控与运作 仓库运作、物料管控在于单据凭证，各车间所需物料根据类型及对应单据进行领料、入库作业，领料须有领料单，入库须有入库单，退料须有退料单；纠正原来各部门领料只在仓库单一的领料单登记作业原则，要求各部门自己打印或开好领料单再领料,车间领料须有仓管员的陪同下，方可进入仓库领料；入库、退料要符合仓库的要求，才予以办理，仓库坚持见单作业的原则。关于外购物料的管理办法，首先请采购部要求各供应商按公司要求，后续每宗物料须有标签，要求小包标准装，第一批数量由供应商定，以后每批按第一批为标

31、准；仓库开辟一块待检区， 7 / 14 仓库整改措施 所有物料供应商送到待检区，检验合格后办理入库手续，不合格则验退处理。 仓库的整改工作，需要公司的大力支持，各部门的通力配合，仓储部全体人员的不懈努力，为公司的发展添砖加瓦。 仓储部：xxx2022年2月7日 仓库5s整改方案 一、仓库现在存在的问题： 1、已报废及长期不用之物品不能及时处理，长期堆放于仓库，占用空间； 2、物品太多，地方有限，物品堆放零乱； 3、仓库搭建时未考虑雨水问题，一些地方处理不当，导致仓库顶部及围墙经常漏水，库内物品长时间泡在水里，很容易损坏及回潮； 4、库内部大分物品未详细统计、分类、规划，摆放混乱，不易查找领用；

32、 5、库内物品领用及保存不当，浪费严重； 6、库内经常闲散人员太多，不易管理。 二、解决方案： 1、已报废物品应及时处理，长期不用之物品应堆放于仓库办公室及搭建物的楼顶，经常用到的物品应摆放于物品架之上或方便领取的 8 / 14 仓库整改措施 地方，尽量减少堆放面积，节约空间。严禁在物品架之间及过道摆放物品。 2、a、将办公室左边的空地上下隔成两层，一层必须里地面10cm以上，用木版铺成，起到防潮作用。二层放置长期不用及不易处理之物品，增大使用空间，解决仓库地方不够用的问题。 b、在大办公室楼顶用水管、弯头、三通、铁丝网等组装成一个10平方的废品储藏室，外部用蓬布遮盖。 3、在仓库东、西、北三

33、面围墙根部修建水沟，并将围墙根部地面打底，用沥青将围墙与底边粘合，使水可以畅通流入水沟；仓库顶部的铁皮瓦叠合处用玻璃胶或沥青修补，解决仓库经常水灾的老问题。 4、按照部门用途种类规格的原则，对库内物品进行详细统计、分类、标识，规划摆放区域，做到整齐、清楚、方便。 5、规定物品的使用范围及寿命，领取时必须以旧换新，如违规使用造成损坏或丢失已坏物品，必须照价赔偿或自行购买。对库内容易损坏或回潮之物品应放置妥当，小心保管，应定期检查、晾晒及保养。 6、库内除仓库工作人员及有特殊或紧急事宜需与之沟通协调人员外，闲散人员不得随便进入（仓库门口帖标识），需领取物品的人员在领取后应及时离开仓库，禁止长时间逗

34、留及闲聊，以便管理。 2022年6月8日 9 / 14 仓库整改措施 仓库整改计划 一、目的 为了改善仓库目前的混乱现状，提升管理效率，降低生产成本，使仓储 管理规范化；达到物尽其用，为生产工作提供有力保障。 二、目前存在主要问题: 1、仓库职能、职责模糊，分工不明确，责任不能落实到人； 2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费； 3、物料标示不清，没有规范的物料标识。 4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物料放置于几个地方，找货难， 阻碍车间生产； 5、呆滞物料无法处理，增加仓库管理成本及库存压力； 6、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管

35、理制 度不健全。（需要明确更新） 7、产品资料缺失（没有bom表，没有产品物料清单、仓库流程和作业指导书）， 生产用料发放缺乏重要依据； 10 / 14 仓库整改措施 8、数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能，难以为管理提供可靠的决策 依据；物料信息共享性差，库存管理信息不流通。 9、仓库人员流动大，培训机制不完善，导致新员工工作盲目性严重，作业效率 低； 10、部门间的沟通和配合不太协调，造成仓库工作盲目，没有计划性 三、主要原因分析： 1、长时期的无序管理 2、仓库处于开放式管理状态 3、物料进出库没有严格的流程 四、改善思路：1、仓库的主要职能： a、存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、

36、素养符合5s要求 b、依据领料相关单据配备和发放物料； c、料账出入库记录与定期盘存； d、不良物料及呆废料的定期申报及处理； e、按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。 f、按照风险库存标准，及时提醒主管领导物料库存数量状态。 g、月底盘点库存，做好月报表；做好仓库现场管理工作。 11 / 14 仓库整改措施 2、库存物料整理 将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更 换受损标识；改变找货难、找不到货的问题。每天仓管员在完成收发货工 作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到：库容整齐、堆放整齐，帐、卡、物相符 3、控制物料进出库

37、管理 物料入库管理 a、仓库主管随时和各部门沟通，及时了解物料回厂时间、所回物料名称、数量等，以便带领仓库管理员整理出库位,避免出现回货仓促，物料存放在不同仓库，浪费车间领料时间的现象出现； b、物料到货后，仓管员协调物料到相应的货位，并监督和指导卸货人员把物料码好； c、卸完货后，仓管员按照实物点好数，上交主管做账，并做好表识和物料卡，以便发货。 执行难点：1、物料回货时间、数量难以掌握； 2、卸货时，卸货人员经常不够，或者积极性不高，导致卸货 时间延长、物料码放混乱，仓管部不好点数； 物料领用管理 12 / 14 仓库整改措施 仓库必须一库至少一人，工作量大的仓库增加适应的人员或者仓库内部

38、调动，采用备料的形式发货 仓管员根据计划单发货，按照计划单提前备好物料，如果领用数量大，可要求车间协助，原则上没有仓库人员陪同，车间人员不得进入仓库； 执行难点：1、仓库人员不稳定，达不到一人一库； 2、因其他工作（如集体搬运白胚喷漆件，执发售后单等）仓管 员经常不在仓库，导致车间人员自己拿用物件； 3、塑件仓、新仓及蒜头仓达不到闭仓发货的条件；4、车间人员 不配合，经常自己拿货或换货而没数据 小结：以上收发货、坏换等必须保留单据以便记账 4、库存物料盘点 定期盘点、年终大盘点盘点管理方式，以此来确保仓库库存准确率。 a、每天按照入库、计划单（出库）、坏换、购买、售后等几项做好日报表 b、按照

39、车型的物料进行循环盘点，以便更新上面的日报表，使数据更加准确 5、呆废料处理： 物尽其用；减少资金积压；节省人力及费用；节约仓储空间； 13 / 14 仓库整改措施 针对当前大量的库存呆废物料，各仓库在库存物料整理过程中，将在库呆滞物料整理归类，形成报表上报，由采购、业务、计划、仓库等部门会审，将可利用物料重新入库，不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理。 6、建立培训机制 以仓库流程和作业指导书为基础，对仓库人员进行专业知识培训；从收货、入库、领发料、车间退补料、供应商退补货、呆废料处理到盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自身专业水平。 六、整改资源需求 1、希高层领导能加强

40、对仓库整改工作的重视和给予大力支持； 2、希综合部能在整改期间满足仓库合理的劳动力需求； 3、完善产品bom表和物料清单的制作，为库存管理、物料采购、仓库物料入 库、领料提供作业依据； 现仓库存在问题及整改意见 电子仓库整改计划书 关于原料仓库整改方案 仓库部整改方案 仓库整改方案 14 / 14 第3篇：新版仓库整改措施 仓库整改措施 第1篇第2篇第3篇第4篇第更多顶部 目录 第一篇：仓库整改方案 第二篇：仓库整改计划 第三篇：关于仓库整改计划报告书 第四篇：仓库5s整改方案 第：仓库整改方案 更多相关范文 正文 第一篇：仓库整改方案 仓库整改方案 一、存在问题： 1、仓库容貌不是很整洁美观

41、； 2、货物没有库位、标识； 3、各功能区域没有按要求堆放货物； 4、没有制度、指示牌等标识； 5、硬件设备不足。 二、整改目标： 1、仓库容貌整洁美观率大于90%； 2、货物必须按库位摆放并有标识卡； 3、必须按各功能区域堆放货物； 4、墙面必须贴上制度、指示牌等标识； 5、添加必要的硬件。 三、整改措施： 1、定期对库存进行整理，每天仓库人员在完成收发货工作后，利用工作空 闲时间及时对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道和消防通道严禁堆放货物，最终要达到托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量责任人标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚，通过以上整理和控制达到仓库库容库貌

42、的整洁美观。 2、使用预设库存库位标识、区域标识、货卡标识、实物品名标识，每次接 到收发货指令和单据时从账务系统中查找相对应的货物品名、库位和库存，再去库位上进行收发货的操作，可以改变找货难、找不到货的问题，也可以节省收发货的时间和准确度。 3、仓库区域分为：原料区、备货区、包材区、包材待卖区、工具区、待检 区、退货区、客户接待区、空调存货区、办公区，必须按其功能去堆放货物。 4、制作好制度、指示牌等标识，并按要求贴好。 5、添加一些必要的硬件，如沙发、茶几、电风扇、更换液晶显示器等等。 5、整改时间： 上述工作确定(推荐打开 ：)后预计完成时间为1个星期。 第二篇：仓库整改计划 仓库整改计划

43、 一、目前情况： 1.仓库老库存有积压，呆滞件、坏件，未报废处理，占用仓位、占用资金。 2.现库存量不准确，不直观，账物不符。 3.事故车库存件不足，订货不确。 4.对于消耗品管理不够严格，造成浪费，使成本增加。 二、预期整改后的效果： 1.清理老库存，呆滞件、坏件，使仓库物有所用，空出多余仓位，以备新车备件使用。 2.确认现库存存量，确保库存账目准确，一目了然。 3.确保每周至少一辆老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故车备件库存，确保c2、凯旋等的小事故库存，减少事故车维缺件率。 4.订货、备货计划要按照现实库存来做，确保常用库存量维持2周使用备货量，不常用件备有一周的库存量，使备件资金合理循

44、环利用。 5.对消耗的管理严格控制，减少任何不必要的浪费。 三、整改过程： 1.在6月28日-29日，做一次全部盘点，筛选出其中的积压件、库存件，来进行促销或报废等处理，确定现在实际库存量，实际 库存账目。（由仓库、财务配合执行，7月3号完成库存盘点、7月10号完成积压、库存件的筛选） 2.在确保库存正确情况下，在日常工作中逐步转移和整理之前位置不科学合理的备件，合理有效利用仓库空间，争取做到位置直观，一目瞭然。（由仓库人员执行，7月30号完成初步整改） 3.从2022年7月开始，所有订货计划，要按照实际库存情况和常用备件周转情况订货。订货计划必须在订货前一天做好确认，需给相关人员审核方可订货。 日常订货流程修改为：周四做好计划打印订货单、交由服务经