城市污水厂课程设计说明书.doc

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1、目 录目 录1第1章 绪 论31.1原始资料31.1.1污水量31.1.2污水水质31.1.3出水水质31.2设计任务及要求31.2.1设计题目31.2.2设计背景31.2.3设计任务4第2章 设计原则与工艺选择42.1厂址选择42.2水质分析42.3 污水污泥处理工艺选择52.3.1选择考虑因素52.3.2脱氮除磷工艺：52.3.3工艺比较7第3章 污水处理构筑物设计计算83.1格栅83.2设计计算83.2.1设计参数83.2.2粗格栅设计计算93.2.3细格栅设计计算113.3污水泵房123.3.1 泵房形式选择123.3.2选泵123.3.3 设计计算123.4沉砂池133.4.1设计说

2、明133.4.2设计参数：133.4.3设计计算143.4.4曝气沉砂池曝气计算173.5初次沉淀池173.5.1 设计说明173.5.2设计参数183.5.2设计计算193.6 A2/O反应池203.6.1设计参数203.6.2设计计算203.7二沉池273.7.1设计要点：283.7.2设计参数283.7.3 设计计算293.7.4二沉池集配水井的设计计算323.8接触消毒池333.8.1消毒剂的选择333.8.2消毒剂的投加333.8.3平流式接触消毒池343.9巴氏计量槽353.9.1设计参数353.9.2设计计算36第4章 污泥处理设计计算374.1污泥处理374.1.1污泥处理目的

3、374.1.2污泥处理的原则384.2污泥泵房设计384.2.1 集泥池计算384.2.2污泥泵的选择384.3污泥浓缩池394.3.1设计参数394.3.2设计计算394.4贮泥池404.4.1贮泥池的作用404.4.2贮泥池的计算404.5污泥脱水414.5.1设计原则414.5.2设计计算42第5章 污水处理厂的布置435.1污水处理厂平面布置435.1.1平面布置原则435.1.2平面布置445.2污水处理厂高程布置455.2.1高程布置原则455.2.2构筑物高程计算46参考资料49小 结49第1章 绪 论1.1原始资料1.1.1污水量：根据该市总体规划和排水现状，总污水量为生活污水

4、量、工业污水量及市政公共设施与未预见水量的总和，40000m3/d。1.1.2污水水质：进水水质： BOD5为 150mg/l； COD为 300mg/l；SS为 200mg/l；TN为 35mg/l；NH3-N为25mg/l；TP为3.5 mg/l；pH为6-9。1.1.3出水水质城镇污水处理污染物排放标准（GB 18918-2002）一级B标准。具体出水水质: BOD5为 20mg/l； COD为 60mg/l；SS为 20mg/l；TN为 20mg/l；NH3-N为15mg/l；TP为1.0 mg/l；pH为6-9。混合污水温度：夏季28，冬季10，平均温度为20。1.2设计任务及要求1

5、.2.1设计题目某城市污水处理厂设计1.2.2设计背景 1、城市概况该市地处东南沿海，北回归线横贯市区中部，该市在经济发展的同时，城市基础设施的建设未能与经济协同发展，城市污水处理率仅为3.4%，大量的污水未经处理直接排入河流，使该城市的生态环境受到严重的破坏。为了把该城市建设成为经济繁荣、环境优美的现代化城市，筹建该市的污水处理厂已迫在眉睫。 2、自然条件： （1）地形、地貌： 该市具有中低山、丘陵、盆地和平原等多种地貌类型，地势西北高，东南低。 （2）工程地质：该市地质岩层出露白垩系地层，市区地层覆盖层为第四纪近代冲击层，厚4060米，上层一般为耕植土、淤土、砂质粘土、亚粘土、细中砂和残积

6、粘土。地基承载力为1.23.5kg/cm2，地震等级为6级以下，电力供应良好。 （3）气象资料：该市地处亚热带，面临东海，海洋性气候特征明显，冬季暖和有阵寒，夏季高温无酷暑，历年最高温度38，最低温度4，年平均温度24。常年主导风向为南风。 （4）水文资料：该市内河流最高洪水位+2.5米，最低水位-0.5米，平均水位为+0.5米，地下水位为离地面2.0米，厂区内设计地面标高为+5.0米。1.2.3设计任务1.根据以上资料，对该城市进行污水处理厂的初步设计。2.编写设计说明计算书。3.画出4张图：1号图纸：污水处理厂平面布置图（1:500）（含土建、设备、管道、设备清单等）1张。1号图纸：污水和

7、污泥处理工艺流程高程布置图（横比1:300;纵比1:500）1张。2号图纸：生化处理工艺单元工艺图（1:100）（含土建、设备、管道、设备清单等）1张。2号图纸：主体构筑物（沉砂池、初沉池、二沉池等）单元工艺图（1:100）1张。 第2章 设计原则与工艺选择2.1厂址选择污水处理厂位置的选择，应符合城镇总体规划和排水工程总体规划的要求，并应根据下列因素综合确定： （1）厂址应设在城市工业区、居住区的下游。为保证卫生要求，厂址应与城市工业区、居住区保持约300m以上距离。 （2）厂址应在城镇集中供水水源的下游，至少500m。 （3）厂址应尽可能少占农田或不占良田，以便于农田灌溉和消纳污泥。 （4

8、）厂址应尽可能设在城镇和工厂夏季主导风向的下方。 （5）厂址应设在地形有适当坡度的城镇下游地区，使污水有自留的可能，以节约动力消耗。 （6）厂址应考虑汛期不受污水的威胁。 （7）厂址的选择应考虑交通运输、水电供应地质、水文地质等条件。 （8）厂址的选择应结合成镇总体规划，考虑远景发展，留有充分的扩建余地。2.2水质分析 处理程度计算式： 按照上式对水中各项水质处理程度进行计算，结果如下表： 表2.1 污水处理程度表 名 称 水 质BOD5CODcrSSTNTPNH3N设计进水水质(mg/l)150300200353.525设计出水水质(mg/l)206020201.015处理程度（%）8680

9、90427240对原水水质及出水要求进行分析可得如下结论：（1） 污水以有机污染物为主，可生化性好，重金属及其他难以生物降解的有 毒有害污染物一般不超标；（2） 污水中主要污染物指标BOD、COD、SS的值为典型城市污水值。（3） 污水中氮磷含量较高，需使用脱氮除磷工艺。2.3 污水污泥处理工艺选择2.3.1选择考虑因素 1.污水处理厂的工艺流程系是指在保证处理水达到所要求的处理程度的前提下，所采用的污水处理技术各单元的有机组合。2.在选定处理工艺流程的同时，还需要考虑各处理单元构筑物的形式，两者互为制约，互为影响。3.污水处理工艺流程的选定，主要以下列各项因素作为依据：（1）污水的处理程度（

10、2）工程造价与运行费用（3）当地的各项条件（4）原污水的水量与污水流入工程2.3.2脱氮除磷工艺：综合以上特点及出水要求，考虑到现有城镇污水处理技术的特点，采用生化处理最为经济。由于氮磷超标，处理工艺尚用硝化除磷。根据处理规模，进出水水质要求，污水处理厂既要求有效地去除BOD5，又要求对污水中的氮、磷进行适当处理，以及该工程的造价与运行费用，当地的自然条件（包括地形、气候、水资源），污水水量及其变化动态，运行管理与施工，并参考典型的工艺流程和各种生物处理法的优缺点及使用条件，有以下几种工艺可供选择：1、A2/O处理工艺 （1）A2/O处理工艺是AnaerobicAnoxicOxic的英文缩写，

11、它是厌氧缺氧好氧生物脱氮除磷工艺的简称，A2/O工艺是在厌氧好氧除磷工艺的基础上开发出来的，同时具有脱氮除磷的功能。该工艺在厌氧好氧除磷工艺中加一缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，以达到消化脱氮的目的。 （2）A2/O工艺的特点： A：厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类的微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷功能； B：在同时脱氮除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其它工艺。 C：在厌氧-缺氧-好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀。 D：污泥中含磷量高，一般为2.5%以上。 E：脱

12、氮效果受混合液回流比大小的影响，除磷效果则受回流污泥中夹带DO和硝酸态氧的影响，因而脱氮除磷效果不可能提高。2、SBR工艺SBR（Sequencing Batch Reacter Activated Sludge Process）是一种间歇式的活性泥泥系统，其基本特征是在一个反应池内完成污水的生化反应、固液分离、排水、排泥。可通过双池或多池组合运行实现连续进出水。SBR通过对反应池曝气量和溶解氧的控制而实现不同的处理目标，具有很大的灵活性。在该工艺中，从污水的流入开始到待机时间结束为一个周期操作，这种周期周而复始，从而达到污水处理的目的。SBR池通常每个周期运行4-6小时，当出现雨水高峰流量时

13、，SBR系统就从正常循环自动切换至雨水运行模式，通过调整其循环周期，以适应来水量的变化。SBR系统通常能够承受3-5倍旱流量冲击负荷。SBR工艺具有以下特点： （1）处理构筑物少，可省去初沉池；无二沉池和污泥回流系统。与标准活性污泥法相比，基建费、运行费较低，且维护管理方便，主要适用于小型污水处理厂。 （2）SBR的进水工序均化了污水逐时变化的水质，水量，一般不需要调节池。 （3）SBR工艺从时间上来说是一个理想地推流式过程，但是就反应器本身的混合状态仍属于完全混合式，因此具有耐冲击负荷和反应推动力大的优点。 （4）污泥的SVI值较低，一般不会产生污泥膨胀。 （5）运行方式灵活，可同时具有去除

14、BOD和脱氮除磷的功能。 （6）SBR工艺的活性污泥，是在静止或接近静止的状态下进行的，因此处理水质优于连续式活性污泥法。 （7）SBR的运行操作、参数控制应实施自动化管理。3、氧化沟工艺氧化沟（OD）又称“循环曝气池”，是传统活性污泥法污水处理技术的改良，外形呈封闭环状沟，其特点是混合液在沟内不中断地循环流动，形成厌氧、缺氧和好氧段，且将传统的鼓风曝气改为表面机械曝气。按照运行方式，氧化沟可以分为连续工作式、交替工作式和半交替工作式。连续工作式氧化沟，如帕斯韦尔氧化沟、卡鲁塞尔氧化沟。连续工作式氧化沟又可分为合建式和分建式。交替工作式氧化沟一般采用合建式，多采用转刷曝气，不设二沉池和污泥回流

15、设施。交替工作式氧化沟又可分为单沟式、双沟式和三沟式，交替式氧化沟兼有连续式氧化沟和SBR工艺的一些特点，可以根据水量水质的变化调节转刷的开停，既可以节约能源，又可以实现最佳的除磷脱氮效果。氧化沟具有以下特点：（1）工艺流程简单，运行管理方便。氧化沟工艺不需要初沉池和污泥消化池。有些类型氧化沟还可以和二沉池合建，省去污泥回流系统。 （2）运行稳定，处理效果好。氧化沟的BOD平均处理水平可达到95%左右。 （3）能承受水量、水质的冲击负荷，对浓度较高的工业废水有较强的适应能力。这主要是由于氧化沟水力停留时间长、泥龄长和循环稀释水量大。 （4）污泥量少、性质稳定。由于氧化沟泥龄长。一般为2030d

16、，污泥在沟内已好氧稳定，所以污泥产量少从而管理简单，运行费用低。 （5）可以除磷脱氮。可以通过氧化沟中曝气机的开关，创造好氧、缺氧环境达到除磷脱氮目的，脱氮效率一般80%。但要达到较高的除磷效果则需要采取另外措施。 （6）基建投资省、运行费用低。和传统活性污泥法工艺相比，在去除BOD、去除BOD和NH3 -N及去除BOD和脱氮三种情况下，基建费用和运行费用都有较大降低，特别是在去除BOD和脱氮情况下更省。同时统计表明在规模较小的情况下，氧化沟的基建投资比传统活性污泥法节省更多。 2.3.3工艺比较（1）技术对比：表2-2 各种方法的技术对比 类 型 参 数氧化沟SBR工艺A2/O工艺污泥负荷（

17、kgBOD/kgMLSS.d）0.030.100.20.30.18污泥龄(天)203016.510污泥回流比(%)502003050100水质要求总氮(mg/L)/304030占地面积较小较小小稳定性一般一般好（2）经济对比：氧化沟、SBR及其改良工艺可以省去初沉池、二沉池和污泥回流系统的费用占地面积小基建费用低，但都适用于自动化系统操控运行，工作人员少，适合于中小型污水厂。A2/O工艺基建费用较低，稳定性好，适用于大中型污水处理厂。该市污水处理厂属中型污水处理工程。设计要求出水水质达到国家城镇污水处理厂污染物排放标准中一级B标准，要考虑污水的脱氮除磷，所以污水处理采用二级强化工艺处理。要求工

18、艺稳定性好，再者考虑筹建污水厂的资金以及占地问题，本设计最终选用A2/O工艺。该工艺具有完备的脱氮除磷功能； 具有改善污泥沉降性能的作用的能力，减少的污泥排放量；具有提高对难降解生物有机物去除效果，运行效果稳定；技术先进成熟，运行稳妥可靠；管理维护简单，运行费用低。 污水处理厂设计工艺流程图第3章 污水处理构筑物设计计算3.1格栅格栅是由一组平行的金属栅条、塑料齿沟或金属筛网、框架及相关装置组成，倾斜安装在污水渠道、泵房集水井的进口处或污水处理厂的前端，用以截留较大的悬浮物或漂浮物，如纤维、碎皮、毛发、果皮、蔬菜、塑料制品等，防止堵塞和缠绕水泵机组、曝气器、管道阀门、处理构筑物配水设施、进出水

19、口，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷，保证污水处理设施的正常进行。被截留的物质称为栅渣。格栅断面有圆形、矩形、正方形、半圆形等。圆形水力条件好，但刚度差，故一般多采用矩形断面。格栅按照栅条形式分为直棒式格栅、弧形格栅、辐流式格栅、转筒式格栅、活动格栅等；按照格栅栅条间距分为粗格栅和细格栅（1.510mm）；按照格栅除渣方式分为人工除渣格栅和机械除渣格栅，目前，污水处理厂大多都采用机械格栅；按照安装方式分为单独设置的格栅和与水泵池合建一处的格栅。本设计采用矩形断面并设置两道格栅（中格栅一道和细格栅一道），采用机械清渣。3.2设计计算3.2.1设计参数 格栅栅条间隙宽度，应符合下列要求： 粗格栅：

20、机械清除时宜为1625mm；人工清除时宜为2540mm。特殊情况下，最大间隙可为100mm。 细格栅：宜为1.510mm。 污水过栅流速宜采用0.61.O。除转鼓式格栅除污机外，机械清除格栅的安装角度宜为6090。人工清除格栅的安装角度宜为3060。格栅前渠道内的水速一般采用0.40.9m/s。通过格栅水头损失一般采用0.080.15m。 当格栅间隙为1625mm时，栅渣截留量取0.100.05 当格栅间隙为40mm左右时，栅渣量取0.030.01 格栅除污机，底部前端距井壁尺寸，钢丝绳牵引除污机或移动悬吊葫芦抓斗式除污机应大于1.5m；链动刮板除污机或回转式固液分离机应大于1.Om。 格栅上

21、部必须设置工作平台，其高度应高出格栅前最高设计水位0.5m，工作平台上应有安全和冲洗设施。 格栅工作平台两侧边道宽度宜采用0.71.Om。工作平台正面过道宽度，采用机械清除时不应小于1.5m，采用人工清除时不应小于1.2m。 粗格栅栅渣宜采用带式输送机输送；细格栅栅渣宜采用螺旋输送机输送。 格栅除污机、输送机和压榨脱水机的进出料口宜采用密封形式，根据周围环境情况，可设置除臭处理装置。 格栅间应设置通风设施和有毒有害气体的检测与报警装置。3.2.2粗格栅设计计算 设计平均流量：Qa=40000m3/d=1667 m3/h=0.463 m3/s，总变化系数：Kz=1.4 则最大设计流量：Qmax=

22、 KzQa =1.=56000m3/d=2333m3/h=0.648m3/s采用粗格栅，栅条间隙b=20mm；污水过栅流速v=0.7m/s；栅前部分长度0.5m，格栅倾角=60，单位栅渣量0.07m栅渣/103m污水。（1）进水渠道宽度设计根据最优水力断面公式 则 栅前水深：（2）格栅的间隙数 式中 格栅栅条间隙数，(个)； 设计流量，； 格栅倾角()； 设计的格栅组数，(组)； 格栅栅条间隙数，。 由上面设计中取 =0.02 个（3）格栅栅槽宽度 式中 格栅栅槽宽度，； 每根格栅条宽度，。 设计中取=0.02 （4）进水渠道渐宽部分的长度计算 式中 进水渠道渐宽部分长度，； 渐宽处角度，。

23、设计中取= （5）进水渠道渐窄部分的长度计算 （6）通过格栅的水头损失 式中 水头损失，； 格栅条的阻力系数，查表知 =2.42； 格栅受污物堵塞时的水头损失增大系数，一般取=3。则（7）栅后槽总高度 设栅前渠道超高 则栅后槽总高度： （8）栅槽总长度 （9）每日栅渣量 式中 每日栅渣量，； 每日每1000污水的栅渣量，污水。 设计中取 =0.07污水 （10）进水与出水渠道城市污水通过的管道送入进水渠道，然后，就由提升泵将污水提升至细格栅。3.2.3细格栅设计计算设计中取格栅栅条间隙数=0.01，格栅栅前水深=0.9，污水过栅流速=1.0，每根格栅条宽度=0.01，进水渠道宽度=0.6，栅前

24、渠道超高，每日每1000污水的栅渣量=0.08。 格栅的间隙数： 个 格栅栅槽宽度： 进水渠道渐宽部分的长度： 进水渠道渐窄部分的长度计算： 通过格栅的水头损失： 栅后槽总高度： (7)格栅的总长度L 每日栅渣量：采用机械除渣及皮带输送机或无轴输送机输送栅渣，采用机械栅渣打包机x将栅渣打包，汽车运走。3.3污水泵房3.3.1 泵房形式选择泵房形式取决于泵站性质，建设规模、选用的泵型与台数、进出水管渠的深度与方位、出水压力与接纳泵站出水的条件、施工方法、管理水平，以及地形、水文地质情况等诸多因素。 泵房形式选择的条件： (1)污水泵站一般为常年运转，大型泵站多为连续开泵，故选用自灌式泵房。 (2

25、)流量小于时，常选用下圆上方形泵房。 (3)大流量的永久性污水泵站，选用矩形泵房。 (4)一般自灌启动时应采用合建式泵房。 综上本设计采用半地下自灌式合建泵房。 自灌式泵房的优点是不需设置引水的辅助设备，操作简便，启动及时便于自控。自灌式泵房在排水泵站应用广泛，特别是在要求开启频繁的污水泵站、要求及时启动的立交泵站，应尽量采用自灌式泵房，并按集水池的液位变化自动控制运行。 集水池：集水池与进水闸井、格栅井合建时，宜采用半封闭式。闸门及格栅处敞开，其余部分尽量加顶板封闭，以减少污染，敞开部分设栏杆及活盖板，确保安全。3.3.2选泵(1)进水管管底高程为2.25m，管径DN1250，充满度0.75

26、；(2)出水管提升后的水面高程为13.65m；(3)泵房选定位置不受附近河道洪水淹没和冲刷，原地面高程为5.00m。3.3.3 设计计算(1)污水流量选择集水池与机器间合建式泵站，考虑2台水泵（1台备用）每台水泵的容量为648L/s。 (2)集水池容积：采用相当于一台泵的容量。 有效水深采用，则集水池面积为(4)水泵总扬程：总水力损失为，考虑安全水头 一台水泵的流量为根据总扬程和水量选用型潜污泵 表2-3 500WQ2700-16-185型潜污泵参数型号流量转速扬程功率效率%出水口直径270072516185825003.4沉砂池3.4.1设计说明沉砂池的形状按池内水流方向的不同有平流式、竖流

27、式、辐流式沉砂池；按池型可分为平流、竖流、曝气和旋流式沉砂池。其中，平流式矩形沉砂池是常用的形式，具有结构简单，处理效果好的优点。其缺点是沉砂中含有15%的有机物，使沉砂的后续处理难度加大。竖流式沉砂池是污水自下而上由中心管进入池内，无机物颗粒借重力沉于池底，处理效果一般较差。曝气沉砂池是在池体的一侧通入空气，使污水沿池旋转前进，从而产生与主流垂直的横向环流。其优点：通过调节曝气量，可以控制污水的旋流速度，使除砂效果较稳定；受流量变化的影响较小；而且能克服平流式沉砂池的缺点。经比较，本设计采用曝气沉砂池。3.4.2设计参数：（1）水平流速可以取0.080.12m/s,一般取0.1m/s；（2）

28、最大时流量污水在池内的停留时间是24min，处理雨天河流污水时为13min，如同时作为预曝气池使用，停留时间可取1030min；（3）池的有效水深宜为2.03.0m。池宽与池深比为11.5，池的长宽比可达5，当池长宽比大于5时，可考虑设置横向挡板。（4）曝气沉砂池多采用穿孔管设计，穿孔孔径为2.56.0mm，距池底约0.60.9m，每组穿孔曝气管应有调节阀门。（5）每立方米污水所需曝气量宜为0.10.2,或每立方米池表面积曝气量35。（6）曝气沉砂池的形状应尽可能不产生偏流或死角，进水方向应与池中旋流方向一致，出水方向应与进水方向垂直，并应设置挡板，防止产生短流。3.4.3设计计算 1、沉砂池

29、有效容积 式中 V沉砂池有效容积，m3； Q最大设计流量，m3/s； t最大设计流量时的停留时间，min，采用13min，曝气 沉砂池的设计要求最高时流量的停留时间应大于2min。 设计中取t=3min, 2、水流断面积 式中 A水流过水断面面积，m2； v1水平流速，m/s，设计中取v1=0.1m/s ，取7m23、沉砂池宽度 式中 B沉砂池宽度，m； h2沉砂池有效水深，（m）一般采用23m，宽深比一般采用 11.5，可达5。设计中取h2=2m 4、沉砂池长度 式中 L沉砂池长度，m。 5、每小时所需空气量 式中 q每小时所需空气量，m3/h； d1m3污水所需空气量，m3/m3污水，一般

30、采用0.10.2m3/m3污水。 设计中取d=0.2m3/m3污水 6、沉砂室所需容积 式中 Q平均流量，m3/s； X城市污水沉砂量，污水，一般采用 30 污水； T清除沉砂的间隔时间，d，一般取12d。 设计中取T=2d，X=30m3/106m3污水， 7、每个沉砂斗容积V0 式中 V0每个沉砂斗容积，m3； n 沉砂斗数量，个。 8、沉砂斗上口宽度 式中 a 沉砂斗上口宽度，m； h3沉砂斗高度，m； 沉砂斗壁与水平面的倾向，一般采用圆形 沉砂池=55，矩形沉砂池60； a1 沉砂斗低宽度，m，一般采用0.40.5m 设计中取h3=1.2m ，a1=0.5m，=6009、沉砂斗容积 式中

31、 V0沉砂斗有效容积，m3。 10、进水渠道格栅的出水通过DN800mm的管道进入沉砂池的进水渠道，然后进入沉砂池，进水渠道的流速 式中 v1进水渠道水流流速，m/s； B1进水渠道宽度，m； H1进水渠道水深，m。设计中取B1=1.8m，H1=0.5m11、出水装置出水采用沉砂池末端薄壁出水堰跌落出水，出水堰可保证沉砂池内的水位标高恒定，堰上水头 式中 H1堰上水头，m； Q1沉砂池内的设计流量，m3/s； m 流量系数，一般采用0.40.5； b2 堰宽，m，等于沉砂池的宽度。 设计中取m=0.4，b2=3m。出水堰后自由跌落0.15m，出水流入出水槽，出水槽宽度B2=0.8m出水槽水深h

32、2=0.35m，水流流速v2=0.89m/s。采用出水管道在出水槽中部与出水槽连接，出水管道采用钢管，管径DN800mm，管内流速1.03m/s，水力坡度i=1.56。12、排砂装置采用吸砂泵排砂，吸砂泵设置在沉砂斗内，借助空气提升将沉砂排出沉砂池，吸砂泵管径200。3.4.4曝气沉砂池曝气计算1、空气干管设计干管中空气流速一般为1015m/s,取空气流速12m/s,则2、支管设计干管上设10根配气管，则每根竖管上的供气量为： 根沉砂池总平面面积为：LB = ，取选用YBM-2型号的膜式扩散器，每个扩散器的服务面积为1.5m2，直径为500mm，则需空气扩散器总数为：个。则每根配气管有1个空气

33、扩散器，每个扩散器的配气量为： 曝气沉砂池剖面图示意图1压缩空气管 2空气扩散管 3集砂槽3.5初次沉淀池3.5.1 设计说明沉淀池主要去除依附于污水中的可以沉淀的固体悬浮物，按在污水流程中的位置，可以分为初次沉淀池和二次沉淀池。初次沉淀池是对污水中的以无机物为主体的比重大的固体悬浮物进行沉淀分离。大约去除SS40%55%，同时可去除BOD5去除2030%。沉淀池按水流方向可分为平流式的、竖流式的和辐流式的三种。各种型式的沉淀池的性能比较见下表。池型优点缺点适用条件平流式（1）沉淀效果好（2）对冲击负荷和温度变化的适应能力强（3）施工简易，造价较低（1）配水不易均匀（2）采用多斗排泥是每个泥斗

34、需单独设排泥管排泥，操作量大（1）适用于地下水位高及地质较差地区（2）适用于大、中、小型污水处理厂竖流式（1）排泥方便，管理简单（2）占地面积小（1）池子深度大（2）对冲击负荷和温度变化的适用能力差（3）造价较高（4）池径不宜过大，否则布水不均适用于中、小型污水处理厂辐流式（1）多为机械排泥，运行效果好，管理较简单（2）排泥设备已趋定型机械排泥设备复杂，对施工质量要求高（1）用于地下水位较高地区（2）用于大、中型污水处理厂 平流式、辐流式和竖流式沉淀池比较 经比较，本设计选用平流式沉淀池。平流沉淀池由进水装置、出水装置、沉淀区、污泥区及排泥装置组成，污水从池一端流入，按水平方向在池内流动，从池

35、另一端溢出，污水中悬浮物在重力作用下沉淀，在进水处的底部设贮泥斗。3.5.2设计参数 每格长度与宽度之比不小于4，长度与深度之比采用812。 采用机械排泥时，宽度根据排泥设备确定。 池底纵坡一般采用0.010.02；采用多斗时，每斗应设单独排泥管及排泥闸阀，池底横向坡度采用0.05。 设计有效水深不大于3.0米。 一般按表面负荷计算，按水平流速校核。最大水平流速：初沉池为7mm/s；二沉池为5mm/s。 进出口处应设置挡板，高出池内水面0.10.15m。挡板淹没深度：进口处视沉淀池深度而定，不小于0.25m，一般为0.51.0m；出口处一般为0.30.4m。挡板位置：距进水口为0.51.0m；

36、距出水口为0.250.5m。 污泥斗的排泥管一般采用铸铁管，其直径不宜小于0.2米，下端伸入斗底中央处，顶端敞口，伸出水面，便于疏通和排气。在水面以下1.52.0米处，与排泥管连接水平排出管，污泥即由此借静水压力排出池外，排泥时间大于10分。 池子进水端用穿孔花墙配水时，花墙距进水端池壁的距离应不小于12m，开孔总面积为过水断面积的6%20%。3.5.2设计计算 池子总面积A，表面负荷取 沉淀部分有效水深， 取 沉淀部分有效容积 池长L设水平流速，则 池子总宽度B 池子个数，宽度取b4.5 m 校核长宽比 (符合要求) 污泥部分所需总容积已知进水SS浓度=200mg/L初沉池效率设计50，则出水SS浓度 设污泥含水率97，两次排泥时间间隔T=2d，污泥容重 每格池污泥所需容积 污泥斗容积 污泥斗以上梯形部分污泥容积 污泥斗和梯形部分容积 沉淀池总高度 超高，有效水深，缓冲层高度，污泥部分高度沉淀池总高度 3.6 A2/O反应池3.6.1设计参数 BOD5污泥负荷 N=0.13kg BOD5/(kgMLSS*d) 回流污泥浓度XR=6600(mg/L) 污泥回流比 R=100% 混合液悬浮固体浓度 混合液回流比 R内 TN 去除率 混合液回流比 ；取R内=100%。3.6.2设计计算 反应池容积 V 反应池总水力停留时间: 各段水力停留时间和容积: 厌氧缺氧好氧=113