安全技术交底(脚手架、砌筑、钢筋、模板、砼、抹灰).doc
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1、脚手架搭设、拆除作业安全技术交底工程名称冷轧厂盐酸再生脱硅项目施工单位中国二十冶分项工程名称脚手架搭设、拆除作业施工部位一、材料1.脚手架所使用的钢管、扣件及零配件等须统一规格,证件齐全,杜绝使用次品和不合格品的钢管。材料管理人员要依据方案和交底检查材料规格和质量,履行验收手续和收存证明材质资料;2.使用钢管质量应符合GB/T700中Q235-A级钢规定,应采用现行直缝电焊钢节GB/T13793或低压流件输适用焊缝钢筋(GB/T3090)中规定的3号普通钢筋)的要求,切口平整,严禁使用变形、裂纹和严重锈蚀钢管。二、安全事项1.架子必须持有特种作业人员操作证的专业架子工进行,上岗前必须进行安全教
2、育考试,合格后方可上岗;2.在脚手架上作业人员必须穿防滑鞋,正确佩戴使用安全带,着装灵便;3.进入施工现场必须佩带合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣;4.登高(2米以上)作业时必须系合格的安全带,系挂牢固,高挂低用;5.脚手板必须铺严、实、平稳。不得有探头板,要与架体拴牢;6.架上作业人员应作好分工、配合,传递杆件应把握好重心,平稳传递;7.作业人员应佩带工具袋,不要将工具放在架子上,以免掉落伤人;8.架设材料要随上随用,以免放置不当掉落伤人;9.在搭设作业中,地面上配合人员应避开可能落物的区域;10.严禁在架子上作业时嬉戏、打闹、躺卧,严禁攀爬脚手架;11.严禁酒后上岗,严禁高血压、心脏病、
3、癫痫病等不适宜登高作业人员上岗作业;12.搭拆脚手架时,要有专人协调指挥,地面应设警戒区,要有旁站人员看守,严禁非操作人员入内;13.架子在使用期间,严禁拆除与架子有关的任何杆件,必须拆除时,应经项目部主管领导批准;14.架子每步距均设一层水平安全网(随层),以后每四层设一道;15.脚手架基础必须平整夯实,具有足够的承载力和稳定性,立杆下必须放置垫座和通板,有畅通的排水设施;16.搭、拆架子时必须设置物料提上、吊下设施,严禁抛掷;17.脚手架作业面外立面设挡脚板加两道护身栏杆,挂满立网;18.架子搭设完后,要经有关人员验收,填写验收合格单后方可投入使用;19.遇6级(含)以上大风天、雪、雾、雷
4、雨等特殊天气应停止架子作业。雨雪天气后作业时必须采取防滑措施;20.脚手架必须与建筑物拉结牢固,需安设防雷装置,接地电阻不得大于4;21.扣件应采用锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB/15831(的规定,采用其它材料制作的扣件,应有试验证明其质量符合该材料规定方可使用。搭设和验收必须符合JGJ1300-2001。交底部位交底人交底日期接受交底人砌筑工程作业安全技术交底工程名称冷轧厂盐酸再生脱硅项目施工单位中国二十冶分项工程名称砌筑工程作业施工部位交底内容:1.施工人员必须进行入场安全教育,经考试合格后方可进场。进入施工现场必须戴合格安全帽,系好下额带,锁好带扣;2.
5、在深度超过1.5m的沟槽基础内作业时,必须检查槽帮有无裂缝,确定无危险后方可作业。距槽边1m内不得堆放沙子、砌体等材料;3.砌筑高度超过1.2m时,应搭设脚手架作业;高度超过4m时,采用内脚手架必须支搭安全网,用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑,高处作业无防护时必须系好安全带;4.脚手架上堆料量(均布荷载每 m2不得超过 200kg,集中荷载不超过150kg),码砖高度不得超过 3皮侧砖。同一块脚手板上不得超过二人,严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作;5.砌筑作业面下方不得有人,交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层,在架子上斩砖必须面向里,把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须牢固。不得
6、站在墙顶上行走、作业;6.向基坑内运送材料、砂浆时,严禁向下猛倒和抛掷物料、工具;7.人工用手推车运砖,两车前后距离平地上不得小于2m,坡道上不得小于10m。装砖时应先取高处,后取低处,分层按顺序拿取。采用垂直运输,严禁超载;采用砖笼往楼板上放砖时,要均匀分布;砖笼严禁直接吊放在脚手架上。吊砂浆的料斗不能装的过满,应低于料斗上沿10cm;8.抹灰用高凳上铺脚手板,宽度不得少于两块脚手板(50cm),间距不得大于2m,移动高凳时上面不能站人,作业人员不得超过二人。高度超过2m时,由架子工搭设脚手架,严禁脚手架搭在门窗、暖气片等非承重的物器上。严禁踩在外脚手架的防护栏杆和阳台板上进行操作;9.作业
7、前必须检查工具、设备、现场环境等,确认安全后方可作业。要认真查看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固;脚手板是否按要求间距放正、绑牢,有无探头板和空隙;10.作业中出现危险征兆时,作业人员应暂停作业,撤至安全区域,并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准,严禁恢复作业,紧急处理时,必须在施工技术管理人员指挥下进行作业;11.作业中发生事故,必须及时抢救受伤人员,迅速报告上级,保护事故现场,并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时,必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救;12.砌筑2m以上深基础时,应设有爬梯和坡道,不得攀跳槽、沟、坑上下;13
8、.在地坑、地沟砌筑时,严防塌方并注意地下管线、电缆等;14.脚手架未经交接验收不得使用,验收后不得随意拆改和移动,如作业要求必须拆改和移动时,须经工程技术人员同意,采取加固措施后方可拆除和移动。脚手架严禁搭探头板;15.不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作;16.砌筑作业面下方不得有人,如在同一垂直作业面上下交叉作业时,必须设置安全隔离层;17.在架子上斩砖,操作人员必须面向里,把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须绑扎牢固,作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运,做到日产日清、自产自清、活完料净场地清;18.不得站在墙顶上行走、作业;19.向基坑(槽)内运送材料、砂浆在有溜槽,严禁向下
9、猛倒和抛掷物料工具等;20.用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等,必须满足负荷要求,牢固无损,吊运时不得超载,并须经常检查,发现问题及时修理;21.用起重机吊砖要用砖笼,当采用砖笼住楼板上放砖时,要均布分布,并预先在楼板底下加设支柱或横木承载。砖笼严禁直接吊放在脚手架上,吊砂浆的料斗不能装的过满,装料量应低于料斗上沿100毫米。吊件回转范围内不得有人停留,吊物在脚手架上方下落时,作业人员应躲开;22.运输中通过沟槽时应走便桥,便桥宽度不得小于1.5m;23.不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑,以免将墙体碰撞倒塌或上料时失手掉下造成安全事故;24.用锤打石时,应先检查铁锤有无破裂,锤柄是否
10、牢固,打锤要按照石纹走向落锤,锤口要平,落锤要准,同时要看清附近情况有无危险,然后落锤,以免伤人;25.不准徒手移动上墙的料石,以免压破或擦伤手指;26.在屋面坡度大于25时,挂瓦必须使用移动板梯,板梯必须有牢固挂钩,檐口应搭设防护栏杆,并挂密目安全网;27.冬季施工遇有霜、雪时,必须脚手架上、沟槽内等作业环境内的霜、雪清除后方可作业;28.作业面暂停作业时,要对刚砌好的砌体采取防雨措施,以防雨水冲走砂浆,致使砌体倒塌;29.在台风季节,应及时进行圈梁施工,加盖楼板或采取其他稳定措施。交底部位交底人交底日期接受交底人钢筋作业安全技术交底工程名称冷轧厂盐酸再生脱硅项目施工单位中国二十冶分项工程名
11、称钢筋作业施工部位交底内容: 1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣; 2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场; 3.在没有可靠安全防护设施的高处(2米以上含2米)和陡坡施工时,必须系好合格的安全带,安全带要系挂牢固,高挂低用,同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,穿防滑胶鞋; 4.新进场的作业人员,必须首先参加入场安全教育培训,经考试合格后方可上岗,未经教育培训或考试不合格者,不得上岗作业; 5.从事特种作业的人员,必须持证上岗,严禁无证操作,禁止操作与自己无关的机械设备; 6.施工现场禁止吸烟,禁止追逐打闹,禁
12、止酒后作业; 7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等,未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。 一、钢筋绑扎: 1.绑扎基础钢筋,应按规定安放钢筋支架、马橙,铺设走道板(脚手板); 2.在高处(2米以上含2米)绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下,必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固,作业面脚手板要满铺、绑牢,不得有探头板、非跳板,临边应搭设防护栏杆和支挂安全网; 3.绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应站在脚手架或操作平台上作业;4.脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋,应随使用随运送,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上; 5.严禁从高处向下方抛
13、扔或从低处向高处投掷物料; 6.在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰触; 7.绑扎钢筋的绑丝头,应弯回至骨架内侧,暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架,确认连接牢固后方可离开现场; 8.六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季,露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施; 9.要保持作业面道路通畅,作业环境整洁; 10.作业中出现不安全险情时,必须立即停止作业,撤离危险区域,报告领导解决,严禁冒险作业。 二、钢筋加工: (一)冷拉: 1.作业前,必须检查卷扬机钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电气设备等,确认安全后方可
14、作业;2.冷拉时,应设专人值守,操作人员必须位于安全地带,钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人,严禁跨越钢筋和钢丝绳,冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区,装设防护挡板及警告标志; 3.卷扬机运转时,严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳; 4.运行中出现滑脱、绞断等情况时,应立即停机; 5.冷拉速度不宜过快,在基本拉直时应稍停,检查夹具是否牢固可靠,严格按安全技术交底要求控制伸长值; 6.冷拉完毕,必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住,机具拉力部分均应放松再装夹具; 7.维修或停机,必须切断电源,锁好箱门。 (二)切断: 1.操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀
15、片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,空运转正常后再进行操作; 2.钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋,螺纹钢一次只能切断一根; 3.切断钢筋,手与刀口的距离不得小于15。断短料手握端小于40时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料; 4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物,在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留; 5.作业时应摆直、紧握钢筋,应在活动切口向后退时送料入刀口,并在固定切刀一侧压住钢筋,严禁在切刀向前运动时送料,严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料; 1、本表 6.发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修; 7.作业中严禁进行机械检修
16、、加油、更换部件,维修或停机时,必须切断电源,锁好箱门。(三)弯曲: 1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认正常后,方可作业; 2.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反; 3.改变工作盘旋转方向时,必须在停机后进行,即从正转停反转,不得直接从正转反转或从反转正转; 4.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫;5.弯曲钢筋时,严格依据使用说明书要求操作,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定; 6.严禁在弯曲钢筋的作业半
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