以均衡化、少人化、流程化为特征的准时化生产说课讲解.ppt

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1、以均衡化、少人化、流程以均衡化、少人化、流程化为特征的准时化生产化为特征的准时化生产我这里有问题我这里有问题了！你们生产了！你们生产再多也干不出再多也干不出来产品！来产品！8、隐藏了、隐藏了等待的浪费等待的浪费2、造成了、造成了中间库存中间库存1、只是提、只是提前使用了人前使用了人力和材料力和材料4、库存增、库存增加，存放器加，存放器具相应增加具相应增加3、导致搬运和堆、导致搬运和堆积浪费的出现，积浪费的出现，先入先出变得困先入先出变得困难难6、信息传递不、信息传递不畅，各生产线无畅，各生产线无法区分正常和异法区分正常和异常常7、失去了不、失去了不断改善的机会断改善的机会5、占用资金，、占用资

2、金，支付利息支付利息今天的工作挺今天的工作挺顺利的啊！可顺利的啊！可以按计划完成以按计划完成任务。任务。1、定义、定义各工位之间互相独立，各干各的生产任务由计划员下达给各个操作者理念：提前完成任务时间 超额完成任务数量21、定义、定义JITJIT的具体目标的具体目标 废品量最低。废品量最低。库存量最低。库存量最低。准备时间最短。准备时间最短。生产提前期最短。生产提前期最短。减少零件搬运，搬运量低。减少零件搬运，搬运量低。机器损坏低。机器损坏低。批量小。批量小。31、定义、定义接到生产指示接到生产指示看板的时候看板的时候能够销售出去能够销售出去的数量的数量只生产能销售只生产能销售出去的产品出去的

3、产品在必要的时刻在必要的时刻生产必要数量生产必要数量必要产品必要产品J I TJ I T现在闲着现在闲着不如多干点不如多干点多多生产多多生产有备无患有备无患先生产出来再说，先生产出来再说，也许明天就要了也许明天就要了传统生产观念传统生产观念准时生产就是将必需的产品、仅按必需的数量、在必需的时刻生产的想法准时生产就是将必需的产品、仅按必需的数量、在必需的时刻生产的想法 JIT的理念：在丰田生产方式中必须从相反的方向观察生产流程，就是该工序的理念：在丰田生产方式中必须从相反的方向观察生产流程，就是该工序的人按照必需的数量在必需的时候到前工序去领取所必需的零部件，接着，前的人按照必需的数量在必需的时

4、候到前工序去领取所必需的零部件，接着，前工序为了补充被取走的零部件，只生产被取走的那部分工序为了补充被取走的零部件，只生产被取走的那部分“拉动方式拉动方式”。4方法：方法：流程化流程化 基础：基础：生产节拍生产节拍 工具：工具：看板看板 一个流一个流 整流化整流化 信息传递的工具信息传递的工具 标准化标准化 少人化少人化准准时时化化生生产产 产品总量均衡产品总量均衡 按品种和数量均衡按品种和数量均衡2、实现实现“准时化生产准时化生产”的方的方式式前提：前提：平准化生产平准化生产生产计划生产计划生产组织生产组织生产现场生产现场控制控制四要素四要素5生生产产批量大批量大流流程复程复杂杂按售出的情按

5、售出的情况况进进行生行生产产的概念薄弱的概念薄弱物流水平低物流水平低产生产生停滞停滞时间时间原因原因一个流一个流整流化整流化生生产产节拍节拍物流效率物流效率2、实现实现“准时化生产准时化生产”的方的方式式流程化流程化6当当产量产量10台时，台时，人人员、库存员、库存都是很大都是很大的的浪费浪费。减少？有。减少？有时产量增加又不能时产量增加又不能满足生产。满足生产。TPS拉动式生产，工序间不平衡，同样会产生如上的浪费。拉动式生产，工序间不平衡，同样会产生如上的浪费。产产量量10302217102420日期日期1 2 3 4 5 8月合计：月合计：400台台3、平准化、平准化-产品总量均衡产品总量

6、均衡为确保生产，按为确保生产，按30台台最最大产量大产量准备准备人员人员及其他及其他生产生产要素。要素。7总产量没有减少，总产量没有减少，而人员及生产要素而人员及生产要素却减少了却减少了1/3，人员，人员及库存减少了，成及库存减少了，成本降低。本降低。产产量量20日期日期123458月合计：月合计：400台台TPS拉动式生产，工序间平衡，同样会减少浪费。拉动式生产，工序间平衡，同样会减少浪费。3、平准化、平准化-产品总量均衡产品总量均衡日日产量产量保持一致，按保持一致，按20台准备人员及其他台准备人员及其他生产要素就可以了。生产要素就可以了。成品库存成品库存增加增加83、平准化、平准化-产品总

7、量均衡产品总量均衡123458产产量量10302515122820日期日期月合计：月合计：400台台加班加班提前结束生产提前结束生产据此配置生据此配置生产要素产要素需求量稍大于需求量稍大于20，加班加班就可以了。需求量稍小就可以了。需求量稍小于于20，提前结束生产提前结束生产，多生产也卖不出去。多生产也卖不出去。准时化：短期波动准时化：短期波动93、平准化、平准化-产品总量均衡产品总量均衡平均需求量上升，重平均需求量上升，重新进行产品总量均衡新进行产品总量均衡并配置生产要素并配置生产要素产产量量20日期日期12345n30123m45准时化：长期波动准时化：长期波动103、平准化、平准化-产品

8、总量均衡产品总量均衡产产量量20日期日期12345n振幅振幅20%如果不按准时化生产，如果不按准时化生产，会产生库存浪费会产生库存浪费丰田公司日产量存在一定的丰田公司日产量存在一定的变化幅度，但为保持人员和变化幅度，但为保持人员和设备的稳定性，要使设备的稳定性，要使振幅振幅20%如果完全按准时化生产，如果完全按准时化生产，会产生生产要素配置的浪费会产生生产要素配置的浪费113、平准化、平准化-品种和数量均衡品种和数量均衡部件线部件线 -4-4分节拍分节拍装配线装配线 -4-4分节拍分节拍B BA AA AA A B BB BA A如按准时化如按准时化生产，后工生产，后工序使用序使用B时，时，生

9、产生产A的工的工位等待位等待B B部件线部件线 -4-4分节拍分节拍装配线装配线 -4-4分节拍分节拍B BA AA AA A B BA AA AA AB B如如A工序不等待，就会出现工序不等待，就会出现生产过剩，而库存增加生产过剩，而库存增加A AA AA AB BB B如果不均衡如果不均衡123、平准化、平准化-品种和数量均衡品种和数量均衡部件线部件线 -8-8分节拍分节拍装配线装配线 -4-4分节拍分节拍B BA AA AA A B BB BA A将部件生产将部件生产线节拍调整线节拍调整为为8分钟，分钟，生生产能力配置产能力配置减少减少50%，B BA AA A优点：生产能力配置可减少一

10、半，无等待现象。缺点：有中间库存，库存就是浪费。优点：生产能力配置可减少一半，无等待现象。缺点：有中间库存，库存就是浪费。部件线部件线 -8-8分节拍分节拍装配线装配线 -4-4分节拍分节拍B BA AA A B BA A进行品种均进行品种均衡，没有中衡，没有中间库存间库存生产能力配置可减少生产能力配置可减少50%；各工序无等待现象；没有中间库存。；各工序无等待现象；没有中间库存。B BJIT实现的状态实现的状态13AAABBBCCC3、平准化、平准化-品种和数量均衡品种和数量均衡4 4.0.0分分 a a按最大节拍配置人员按最大节拍配置人员（不能按不能按平均平均节拍配人节拍配人）作作业时间业

11、时间装配线装配线 4 4分分节拍节拍 车种车种作作业时间业时间4 4.2.2分分4 4.2.2分分3 3.8.8分分4 4.0.0分分采用连续采用连续生产方式生产方式3 3.8 8分分14AAABBBCCC3、平准化、平准化-品种和数量均衡品种和数量均衡平均平均装配线装配线 4 4分分节拍节拍 4 4.0.0分分采用混流生常采用混流生常适合人员配置的生产方式适合人员配置的生产方式4 4.2.2分分4 4.0.0分分3 3.8.8分分4 4.2.2分分4 4.0.0分分3 3.8.8分分4 4.2.2分分4 4.0.0分分3 3.8.8分分一个人的工作时序图一个人的工作时序图4.03.84.24

12、.0工位交接图工位交接图154、流程化、流程化-一个流一个流加工加工11小时小时1010天一批天一批生产周期生产周期=加工时间加工时间1 1小时小时+批量周期批量周期1010天天最先生产的产品在最先生产的产品在1010天零天零1 1小时后才能使用小时后才能使用1010天后才能对后道工序销售情况的变化做出反映天后才能对后道工序销售情况的变化做出反映164、流程化、流程化-一个流一个流加工加工11小时小时1 1小时一批小时一批生产周期生产周期=加工时间加工时间1 1小时小时+批量周期批量周期1 1小时小时2 2小时后就能对后道工序销售情况的变化做出反映小时后就能对后道工序销售情况的变化做出反映最先

13、生产的产品在最先生产的产品在2 2小时后就能使用小时后就能使用174、流程化、流程化-一个流一个流易出质量问题易出质量问题质量大大提高质量大大提高无滞留无滞留AAAAAA有滞留有滞留18一个流案例一个流案例-XX轿车焊装车间轿车焊装车间推行推行“拉动式拉动式”生产，降低标准在制品储备生产，降低标准在制品储备 XXXX轿车焊装车轿车焊装车间通过学习准间通过学习准时化生产管理，时化生产管理，推行推行“拉动式拉动式”生产，将四生产，将四门两盖工段的门两盖工段的大批量生产改大批量生产改善为小批量生善为小批量生产。产。19 烘 干 炉车门器具及储备72辆份前盖器具及储备36辆份后盖器具及储备36辆份前后

14、盖吊具各27个车门吊具采用单品种、大批量的压合和烘干方式。每个品种集中压合后再采用单品种、大批量的压合和烘干方式。每个品种集中压合后再采用单品种、大批量的压合和烘干方式。每个品种集中压合后再采用单品种、大批量的压合和烘干方式。每个品种集中压合后再更换模具；每个品种烘干完成后，再更换吊具烘干下一品种。更换模具；每个品种烘干完成后，再更换吊具烘干下一品种。更换模具；每个品种烘干完成后，再更换吊具烘干下一品种。更换模具；每个品种烘干完成后，再更换吊具烘干下一品种。在制品多，压合处有在制品多，压合处有在制品多，压合处有在制品多，压合处有1212辆份的前后盖储备，烘干炉的储备是车门辆份的前后盖储备，烘干

15、炉的储备是车门辆份的前后盖储备，烘干炉的储备是车门辆份的前后盖储备，烘干炉的储备是车门7272辆份、前盖和后盖各辆份、前盖和后盖各辆份、前盖和后盖各辆份、前盖和后盖各3636辆份。辆份。辆份。辆份。占用工位器具多，四门两盖占用的工位器具共占用工位器具多，四门两盖占用的工位器具共占用工位器具多，四门两盖占用的工位器具共占用工位器具多，四门两盖占用的工位器具共6464个。个。个。个。占地面积大，共占用面积占地面积大，共占用面积占地面积大，共占用面积占地面积大，共占用面积 126126米米米米2 2。生产操作人员多达生产操作人员多达生产操作人员多达生产操作人员多达1616人。人。人。人。过量生产导致

16、大量的资金被积压。过量生产导致大量的资金被积压。过量生产导致大量的资金被积压。过量生产导致大量的资金被积压。在制品过多，造成质量衰减。在制品过多，造成质量衰减。在制品过多，造成质量衰减。在制品过多，造成质量衰减。工件质量不好控制，质量问题源的追溯受到阻碍。工件质量不好控制，质量问题源的追溯受到阻碍。工件质量不好控制，质量问题源的追溯受到阻碍。工件质量不好控制，质量问题源的追溯受到阻碍。现场摆放器具过多造成秩序混乱，工位器具不足。现场摆放器具过多造成秩序混乱，工位器具不足。现场摆放器具过多造成秩序混乱，工位器具不足。现场摆放器具过多造成秩序混乱，工位器具不足。制造过剩掩盖生产过程存在的计划、人员

17、和设备的管理问题。制造过剩掩盖生产过程存在的计划、人员和设备的管理问题。制造过剩掩盖生产过程存在的计划、人员和设备的管理问题。制造过剩掩盖生产过程存在的计划、人员和设备的管理问题。一个流案例一个流案例-XX轿车焊装车间轿车焊装车间20 烘 干 炉专用位备用位 冲压品种的生产按小时的生产数量进行。冲压品种的生产按小时的生产数量进行。冲压品种的生产按小时的生产数量进行。冲压品种的生产按小时的生产数量进行。烘干炉只设烘干炉只设烘干炉只设烘干炉只设12121212辆份的专用吊具和辆份的专用吊具和辆份的专用吊具和辆份的专用吊具和1 1 1 1份备用吊具；份备用吊具；份备用吊具；份备用吊具；前后盖在制品储

18、备减少到前后盖在制品储备减少到前后盖在制品储备减少到前后盖在制品储备减少到6 6 6 6辆份；辆份；辆份；辆份；减少占地面积，优化作业人员减少占地面积，优化作业人员减少占地面积，优化作业人员减少占地面积，优化作业人员7 7 7 7人。人。人。人。一个流案例一个流案例-XX轿车焊装车间轿车焊装车间21改善达到的效果改善达到的效果1 1、只按节拍生产下道工序需要的产品，体现准时化生产。、只按节拍生产下道工序需要的产品，体现准时化生产。2 2、不会出现零件滞留，保证零件先进先出。、不会出现零件滞留，保证零件先进先出。3 3、小批量生产，很容易保证质量。、小批量生产，很容易保证质量。4 4、在制品少，

19、使问题源的追溯性成为可能。、在制品少，使问题源的追溯性成为可能。5 5、减少工位器具，使工作现场整洁有序。、减少工位器具，使工作现场整洁有序。6 6、能及时暴露出设备停台、生产不均衡等问题。、能及时暴露出设备停台、生产不均衡等问题。一个流案例一个流案例-XX轿车焊装车间轿车焊装车间22储备 工位器具人员吊具 更换吊具（个）（辆份）（个）改善前7264168154改善后12269270四门两盖工段各项指标改善前后对比四门两盖工段各项指标改善前后对比一个流案例一个流案例-XX轿车焊装车间轿车焊装车间234、流程化、流程化-整流化整流化将中段工序交给外部将中段工序交给外部厂家生产的弊端厂家生产的弊端

20、自制自制机械机械加工加工研磨研磨总装装外协外协热处理理电镀分装分装11日日11日日11日日11日日11日日11日日11日日11日日11日日11日日11日日准备时间准备时间 日日机械机械加工加工热处理理研磨研磨电镀分装分装总装装11日日11日日11日日11日日11日日11日日使用廉价的设使用廉价的设备在内部生产备在内部生产准备时间准备时间 6 6 日日244、流程化、流程化-整流化整流化 gfedcbabdgcefahjlkiomnp 乱流的问题点：乱流的问题点：8:008:0017:0017:00c cd db b振幅振幅a ae e8:008:0017:0017:00f f振幅振幅e eg

21、g生产设施配置少，但在制品库存等浪费较大生产设施配置少，但在制品库存等浪费较大254、流程化、流程化-整流化整流化JITJIT思想：用便宜设备思想：用便宜设备整流化整流化hgefjlkiomnpdbca 准时化准时化264、流程化、流程化-整流化整流化改善后可以减少在制品改善后可以减少在制品库存，实现少人化库存，实现少人化工位在制品工位工位材料在制品在制品完成品工位工位工位材料完成品每个工位之间都有每个工位之间都有在制品在制品27流程化案例流程化案例-X齿轮车间整流齿轮车间整流（一）改善的问题点（一）改善的问题点281 1、设备未按工艺流程布局，工序内物流象迷宫一样、设备未按工艺流程布局，工序

22、内物流象迷宫一样,作业面积作业面积450450平方米。平方米。2 2、工序间在制品数量多，搬运频繁，易产生漏检现象，出现不良品难追溯。、工序间在制品数量多，搬运频繁，易产生漏检现象，出现不良品难追溯。流程化案例流程化案例-X齿轮车间整流齿轮车间整流293 3、操作者工作负荷不满、操作过程中有一些不必要的动作、等待时间长，、操作者工作负荷不满、操作过程中有一些不必要的动作、等待时间长，作业效率低，生产过程中存在问题不易暴露。（作业效率低，生产过程中存在问题不易暴露。（1111人）人）流程化案例流程化案例-X齿轮车间整流齿轮车间整流30（二）改善目标（二）改善目标根据目前生产及设备的实际状况，对设

23、备布局进行调整，对根据目前生产及设备的实际状况，对设备布局进行调整，对工序内容进行优化组合，做到少人化，一人多机。在生产线工序内容进行优化组合，做到少人化，一人多机。在生产线内减少在制品数量，确定标准手持量及合理的序间在库，实内减少在制品数量，确定标准手持量及合理的序间在库，实现现“一个流一个流”和和“先入先出先入先出”的生产方式，提高产品品质，的生产方式，提高产品品质，提高劳动生产率，降低产品成本。提高劳动生产率，降低产品成本。（三）改善措施（三）改善措施1 1、搬移设备，重新布置设备布局，缩小作业面积。、搬移设备，重新布置设备布局，缩小作业面积。2 2、确定标准在制品数量，制作工序间滑道，

24、改变转运方式，、确定标准在制品数量，制作工序间滑道，改变转运方式，取消转运车。取消转运车。3 3、制定工序能力表，通过对工序能力的分析与论证，制定、制定工序能力表，通过对工序能力的分析与论证，制定标准作业组合表及改善后标准作业票并张贴在生产现场，标准作业组合表及改善后标准作业票并张贴在生产现场，明确生产节拍，优化人员，实行标准作业。明确生产节拍，优化人员，实行标准作业。流程化案例流程化案例-X齿轮车间整流齿轮车间整流31（四）改善效果（四）改善效果1 1、设备、设备U U形布局，工序内物流形布局，工序内物流U U形走向，节省作业面积形走向，节省作业面积9090平方米。平方米。流程化案例流程化案

25、例-X齿轮车间整流齿轮车间整流322 2、在制品由改善前的、在制品由改善前的220220件下降到件下降到1414件，下降了件，下降了206206件，实现件，实现“一个流一个流”和和“先入先出先入先出”的生产方式，提高产品品质。的生产方式，提高产品品质。流程化案例流程化案例-X齿轮车间整流齿轮车间整流333 3、人员由改善前、人员由改善前1111人变为人变为8 8人（双班生产），减少人（双班生产），减少3 3人，平均负荷率由改善人，平均负荷率由改善前的前的41%41%提高到提高到74%74%，提高了，提高了33%33%，实现少人化，一人多机。提高劳动生产率，实现少人化，一人多机。提高劳动生产率，

26、降低产品成本。降低产品成本。41%41%60%60%80%80%74%74%64%64%33%33%0%0%10%10%20%20%30%30%40%40%50%50%60%60%70%70%80%80%90%90%1 12 23 34 4平均平均改善后改善后改善前改善前流程化案例流程化案例-X齿轮车间整流齿轮车间整流345、生产节拍、生产节拍-标准化标准化-在生产中操作者按标准作业操作就是正常的，否则就是异常。在生产中操作者按标准作业操作就是正常的，否则就是异常。-不同的操作者按标准作业进行操作，可以用相同时间、相同的操作顺序，生产不同的操作者按标准作业进行操作，可以用相同时间、相同的操作顺

27、序，生产出相同质量的产品。出相同质量的产品。-通过标准作业可以发现作业时间与生产节拍的差别，从而进行改善。通过标准作业可以发现作业时间与生产节拍的差别，从而进行改善。标准化的作用及意义标准化的作用及意义作作业业顺顺序序1234时间时间生产节拍生产节拍改改善善周期时间周期时间等待等待作作业业顺顺序序1234时间时间生产节拍生产节拍改改善善周期时间周期时间作业延迟作业延迟35少人化：在不降低生产效率的前提下，根据必要的生产数量，少人化：在不降低生产效率的前提下，根据必要的生产数量，可以弹性进行作业人员调整，从而实现准时化。可以弹性进行作业人员调整，从而实现准时化。少人化的目的：少人化的目的：（1

28、1）可以根据生产数量的变化增减人员）可以根据生产数量的变化增减人员（2 2）进一步把改善与效果联系起来）进一步把改善与效果联系起来追求没有等待的追求没有等待的作业状态作业状态5、生产节拍、生产节拍-少人化少人化准时化准时化365、生产节拍、生产节拍-少人化少人化实现准时化实现准时化在必要时间生产在必要时间生产必要数量的产品必要数量的产品人员移动人员移动产品移动产品移动设备移动设备移动同一节拍内联系方式同一节拍内联系方式多品种混流方式多品种混流方式不同节拍的集合方式不同节拍的集合方式追求满负荷追求满负荷37水盒子与侧围班工位优化水盒子与侧围班工位优化-某焊装车间某焊装车间少人化案例少人化案例-某

29、焊装水盒子与侧围班工位优化某焊装水盒子与侧围班工位优化 学习准时化学习准时化生产理念，生产理念，推行一个流推行一个流生产方式，生产方式，不断改善，不断改善，减少中间在减少中间在制品储备，制品储备，减少工序转减少工序转移的浪费。移的浪费。Q前前端端板板H前端板前端板右右门门槛槛子子装装修修线线H右右后后侧侧围围Q左左后后侧侧围围Q右右后后侧侧围围胶胶保保温温 箱箱Q左左侧侧围围总总成成螺螺柱柱焊焊螺螺柱柱焊焊H左左侧侧围围总总成成H右右侧侧围围总总成成螺螺柱柱焊焊H左左侧侧围围内内板板H右右侧侧围围内内板板Q右右侧侧围围总总成成Q左左侧侧围围内内板板Q压压合合模模Q压压合合模模Q右右侧侧围围内内

30、板板防通火道89101112座座座座H压压合合模模H压压合合模模主焊线主焊线H左左后后侧侧围围左左C柱柱右右C柱柱座座座座座座座座左左门门槛槛子子包包裹裹架架Q前端板前端板左左B柱点焊柱点焊左左A柱柱二二氧氧左左B柱柱二二氧氧右右A柱点焊柱点焊右右A柱点焊柱点焊右右B柱点焊柱点焊左左B柱柱二二氧氧左左A柱柱二二氧氧座点座点座点座点座点座点座点座点38水水盒盒子子与与侧侧围围班班工工位位优优化化少人化案例少人化案例-某焊装水盒子与侧围班工位优化某焊装水盒子与侧围班工位优化 优化前，侧围班共有优化前，侧围班共有2424个工位，员工个工位，员工3131名，工位器名，工位器具具111111个，搬运工件

31、距离长，增加了无效劳动。个，搬运工件距离长，增加了无效劳动。将左右将左右A A立柱、左右立柱、左右B B立柱、左右立柱、左右C C立柱、座点设备、立柱、座点设备、左右门槛、包裹架、水盒子等左右门槛、包裹架、水盒子等1010个工位移动到侧围班与个工位移动到侧围班与前轮罩班。前轮罩班。工位优化后，侧围班现有工位优化后，侧围班现有1414个工位，现有员工个工位，现有员工1313名；名；优化人员优化人员1414名，转到别的班组名，转到别的班组4 4名；工位器具现有名；工位器具现有4444个，个，减少减少6969个，工位布局更加科学合理，搬运距离明显缩短，个，工位布局更加科学合理，搬运距离明显缩短，工序

32、间实现了一个流的生产，并减少占地面积工序间实现了一个流的生产，并减少占地面积360360平方平方米，用于建设培训基地，为进一步改善积累了经验米，用于建设培训基地，为进一步改善积累了经验39侧围水盒子班改善前后山积表对照侧围水盒子班改善前后山积表对照节拍：510节拍：510改善前，工位平均操作时间为改善前，工位平均操作时间为3分分17秒秒，和车间节拍，和车间节拍8分分30秒秒相差很大，普遍没有达到满负荷。工位之相差很大，普遍没有达到满负荷。工位之间劳动量分配也不均衡。共有间劳动量分配也不均衡。共有23名操作人员。名操作人员。改善后，工位平均操作时间与节拍基本接近，劳动量分配均衡。人员减少至改善后

33、，工位平均操作时间与节拍基本接近，劳动量分配均衡。人员减少至12名。名。少人化案例少人化案例-某焊装水盒子与侧围班工位优化某焊装水盒子与侧围班工位优化4067个44个原原有有原有111个原有296件245件51件原原有有侧围班工位器具优化统计侧围班工位器具优化统计 侧围班在制品优化统计侧围班在制品优化统计减减掉掉现有现有现有现有减掉减掉原有原有111111现有现有4444原有原有296296现有现有5151减掉减掉6767减掉减掉245245工位器具与在制品优化工位器具与在制品优化少人化案例少人化案例-某焊装水盒子与侧围班工位优化某焊装水盒子与侧围班工位优化411.1.减少现场的工位器具，使现

34、场更加整洁有序。工序间衔接顺畅，形成了准减少现场的工位器具，使现场更加整洁有序。工序间衔接顺畅，形成了准时化生产。时化生产。2.2.减少工位之间无效走动，搬动次数大幅度减少。操作者的劳动生产率有了减少工位之间无效走动，搬动次数大幅度减少。操作者的劳动生产率有了很大提高。很大提高。3.3.促进岗位之间的流动，提高工人的多岗位操作技能。促进岗位之间的流动，提高工人的多岗位操作技能。4.4.运输造成的表面件缺陷不再发生，品质提高运输造成的表面件缺陷不再发生，品质提高 。5.5.岗位合并下来的操作者，支援西区某车的生产。岗位合并下来的操作者，支援西区某车的生产。6.6.节约的面积用于培训基地。节约的面

35、积用于培训基地。工位优化工位优化学习准时化生产理念学习准时化生产理念少人化案例少人化案例-某焊装水盒子与侧围班工位优化某焊装水盒子与侧围班工位优化42看板的看板的历史史【当当时的背景的背景】缺缺资金金买不起多不起多余余的的物物料料 后后工程工程领取取（台（台单位）位）顺序序计划划 后后补充生充生产后后工程工程牵引引超市超市方式方式设备看板看板领取看板取看板6.看板看板436、看板、看板-看板的作用看板的作用搬运指示与生搬运指示与生产产指示指示懂得懂得优优先先顺顺序序实现准时化生产的道具实现准时化生产的道具要懂得要懂得 必要必要的物品的物品、必要、必要的的時時间、必要、必要的的量量 stores

36、tore 线线 B BC C生生产这个个B BC CB BC C 44要懂得要懂得 必要必要的物品的物品、必要、必要的的時時间、必要、必要的的量量 目目视视管理的道具管理的道具生生产过产过量量、搬运搬运过过量的管理量的管理实现准时化生产的道具实现准时化生产的道具线线 B BC CstorestoreB BC CB BC C 生生产这个个 6、看板、看板-看板的作用看板的作用45要懂得要懂得 必要必要的物品的物品、必要、必要的的時時间、必要、必要的的量量 目目视视管理的道具管理的道具生生产线产线的的进进度管理度管理实现准时化生产的道具实现准时化生产的道具6、看板、看板-看板的作用看板的作用线线

37、B BC CstorestoreB BC CB BC C 46要懂得要懂得 必要必要的物品的物品、必要、必要的的時時间、必要、必要的的量量 3.3.改善的道具改善的道具减少事故减少事故发发生、异常生、异常问题问题的改善的改善实现准时化生产的道具实现准时化生产的道具6、看板、看板-看板的作用看板的作用线线 B BC C 周期长周期长改善改善欠品欠品476、看板、看板-使用的前提条件使用的前提条件平准化平准化将所生将所生产的的产品的品的（结合合销售售产品品）种种类和和量平均化量平均化1.1.量的平均化量的平均化时间时间量量时间最大値最大値最小値最小値量量平准化平准化486、看板、看板-使用的前提条

38、件使用的前提条件平准化平准化将所生将所生产的的产品的品的（结合合销售售产品品）种种类和和量平均化量平均化2.2.种种类类的平均的平均平准化平准化C C A AB BC C A AB BC C A AB BC C A AB BC C A AB B月月倒倒班班C CB BA A日日時間時間分分细化观察标准细化观察标准月月49工序内看板工序内看板信号看板信号看板看板看板领领取看板取看板工序工序间领间领取看板取看板外外协领协领取看板取看板生生产产指示看板指示看板看板的种类看板的种类6、看板、看板-看板的种类看板的种类50生产指示看板有时也被称为生产指示看板有时也被称为“准备看板准备看板”或或“生产看板

39、生产看板”。领取看板：领取看板：生产指示看板：生产指示看板：6、看板、看板-看板的种类看板的种类51生产线存放位置生产线存放位置代表总装车间代表总装车间供货厂家名供货厂家名称称零件号零件号零件名称零件名称内物流储内物流储存区域位存区域位置置零件物流代码零件物流代码进货物流门进货物流门代码代码6、看板、看板-看板的种类看板的种类外协领取看板示例外协领取看板示例生产线存放位置生产线存放位置供货厂家供货厂家名称名称零件号零件号零件名称零件名称供货厂供货厂家编号家编号零件物流代码零件物流代码进货物流进货物流门代码门代码盛装数量盛装数量看板编号看板编号条形码条形码工序间领取看板示例工序间领取看板示例52

40、后工序向前工序领取后工序向前工序领取仅生产和制造被后工序取用的数仅生产和制造被后工序取用的数量没有看板就不生产和搬运量没有看板就不生产和搬运看板必须附在实物上看板必须附在实物上不合格品永不往下工序送不合格品永不往下工序送定期检查看板的数量定期检查看板的数量看看板板的的运运行行规规则则6、看板、看板-看板的运行规则看板的运行规则53后工序向前工序领取后工序向前工序领取规则规则：后工序必须在必需的时候，只按所必需的数量，后工序必须在必需的时候，只按所必需的数量，从前工序领取必需的物品。从前工序领取必需的物品。附加规则：附加规则：如果没有看板，领取一概不能进行。如果没有看板，领取一概不能进行。超过看

41、板枚数的领取一概不能进行。超过看板枚数的领取一概不能进行。看板必须附在实物上。看板必须附在实物上。6、看板、看板-看板的运行规则看板的运行规则546、看板、看板-看板的循环看板的循环55看板循环看板循环1.1.后工位使用半成品后工位使用半成品A A时，将领取看板放入看板箱。时，将领取看板放入看板箱。6、看板、看板-看板的循环看板的循环 C C前工位前工位 半成品半成品 C后工位后工位产成品产成品原材料原材料半成品半成品B BB B C 2.2.配货人员回收看板，去前工位领取；配货人员回收看板，去前工位领取；配送人员取下半成品配送人员取下半成品A A的生产指示看板，按顺序放到生产指示看板箱内；的

42、生产指示看板，按顺序放到生产指示看板箱内；将领取看板附在半成品将领取看板附在半成品A A箱上，一同送往后工位。箱上，一同送往后工位。看看板板箱箱3.3.前工位操作人员根据生产指示看板的顺序进行生产；前工位操作人员根据生产指示看板的顺序进行生产；生产完一箱半成品生产完一箱半成品A A后，将生产指示看板附在后，将生产指示看板附在A A箱上；箱上；将附有生产指示看板的半成品将附有生产指示看板的半成品A A放至半成品存放区。放至半成品存放区。56B-1-1B-2-1B-2-5B-1-3B-1-1B-2-1B-2-5B-1-3A社社B社社C社社外外协协看看板板循循环环出厂出厂将看板放回看板室将看板放回看

43、板室将空箱放回仓库将空箱放回仓库将带看板的部品装入物流车将带看板的部品装入物流车送货入厂送货入厂登记登记送入集货区送入集货区卸货卸货送至生产线送至生产线看板回收看板回收看板厂家分类看板厂家分类空箱回收空箱回收576、看板、看板-看板的张数计算看板的张数计算看板总数量N=A+B+C+D生产线生产线生产线在制生产线在制品数量品数量 B BB BC CB BC CB BC C内物流库存数内物流库存数量量 A A看板室未发出看板室未发出的看板数量的看板数量C C协作配套厂家持协作配套厂家持有看板数量有看板数量 D D586、看板、看板-看板的张数计算看板的张数计算外协零件领取看板循环数量的计算方法外协

44、零件领取看板循环数量的计算方法看板循环数量看板循环数量=日使用数量日使用数量器具盛装数量器具盛装数量 +安全库存天数安全库存天数a(c+1)b以看板循环为以看板循环为1-8-3为例：以上公式中为例：以上公式中a、b、c分分别指：别指：1（a）8（b）3（c）代表一天代表一天每天送每天送货货8次次生产厂在生产厂在 3个个位置使位置使用看板：装配线、看用看板：装配线、看板室、内物流存储区板室、内物流存储区596、看板、看板-看板的张数计算看板的张数计算安全在库小时数转换成天数安全在库小时数转换成天数1天天16小时小时白班白班8小时小时（0.5天）天）4小时为小时为0.25天，天，2小时为小时为0.

45、13天天夜班夜班8小时小时（0.5天）天）8小时为小时为0.5天，天，16小时为小时为1天天606、看板、看板-看板的张数计算看板的张数计算看板循环张数计算示例看板循环张数计算示例看板循环张数看板循环张数=200201(3+1)8 假设日使用量为假设日使用量为200/日，零件日，零件A的看板循的看板循环为环为1-8-3，安全在库为，安全在库为4小时，零件盛装数量小时，零件盛装数量为为20，则其看板循环张数为：，则其看板循环张数为：（+0.25）=7.5张，取整后为张，取整后为8张张616.看板生产方式总结看板生产方式总结看板生看板生产方式方式1.1.看板以持有基准库存为前提，从初始就没打算实现

46、零库看板以持有基准库存为前提，从初始就没打算实现零库存。存。2.2.由于看板必须附在物品上，随物品移动，还要用手回收，由于看板必须附在物品上，随物品移动，还要用手回收，所以看板的搬运花费时间。如果使用最近的通讯系统，所以看板的搬运花费时间。如果使用最近的通讯系统，因为看板具有的信息瞬间就可以用电传传过来，所以只因为看板具有的信息瞬间就可以用电传传过来，所以只要用它就可以。要用它就可以。3.3.若生产线上混流品种过多，看板种类也需要经常变动，若生产线上混流品种过多，看板种类也需要经常变动，这种情况下看板生产方式就没有优势。这种情况下看板生产方式就没有优势。4.4.如果生产顺序根据如果生产顺序根据

47、ERPERP生产计划作依据，当生产不稳定，生产计划作依据，当生产不稳定，出现突发情况时结合看板生产方式可以避免不正常库存。出现突发情况时结合看板生产方式可以避免不正常库存。62再再 见见！63B柱钻孔柱钻孔右右A柱焊接柱焊接左左A柱焊接柱焊接H前端板前端板Q前前端端板板Q前端板前端板左左C柱柱右右C柱柱右右门门槛槛子子左左门门槛槛子子右右B柱柱焊焊接接水水盒盒子子转转向向柱柱B柱柱二二氧氧补补 焊焊台台螺螺柱柱焊焊水水槽槽子子装装修修线线右右A A柱二氧柱二氧右右B柱柱焊焊接接B柱柱二二氧氧左左A柱二氧柱二氧H右右后后侧侧围围Q左左后后侧侧围围Q右右后后侧侧围围胶胶保保温温 箱箱Q左左侧侧围围

48、总总成成螺螺柱柱焊焊螺螺柱柱焊焊H左左侧侧围围总总成成H右右侧侧围围总总成成螺螺柱柱焊焊H左左侧侧围围内内板板H右右侧侧围围内内板板Q右右侧侧围围总总成成主主焊焊线线Q左左侧侧围围内内板板Q压压合合模模Q压压合合模模Q右右侧侧围围内内板板防防通通火火道道56789101112QRSTU工位器具工位器具111个个 工装夹具工装夹具 工艺路线工艺路线座座座座座座座座座座座座座座座座座座座座座座座点路线座点路线座座H压压合合模模H压压合合模模主焊线主焊线H左左后后侧侧围围原水盒子与侧围班组工位布置流程图原水盒子与侧围班组工位布置流程图少人化案例少人化案例-某焊装水盒子与侧围班工位优化某焊装水盒子与侧

49、围班工位优化64B柱钻孔柱钻孔右右A柱焊接柱焊接左左A柱焊接柱焊接H前端板前端板Q前前端端板板Q前端板前端板左左C柱柱右右C柱柱右右门门槛槛子子左左门门槛槛子子右右B柱柱焊焊接接水水盒盒子子转转向向柱柱补补 焊焊台台螺螺柱柱焊焊水水槽槽子子装装修修线线右右A A柱二氧柱二氧左左B柱柱焊焊接接B柱柱二二氧氧B柱柱二二氧氧左左A柱二柱二氧氧H右右后后侧侧围围Q左左后后侧侧围围Q右右后后侧侧围围胶胶保保温温 箱箱Q左左侧侧围围总总成成螺螺柱柱焊焊螺螺柱柱焊焊H左左侧侧围围总总成成H右右侧侧围围总总成成螺螺柱柱焊焊H左左侧侧围围内内板板H右右侧侧围围内内板板Q右右侧侧围围总总成成主主焊焊线线Q左左侧侧

50、围围内内板板Q压压合合模模Q压压合合模模Q右右侧侧围围内内板板防防通通火火道道56789101112QRSTU座座座座座座座座座座座座座座座座座座座座座座H压压合合模模H压压合合模模主焊线主焊线H左左后后侧侧围围第第 一一、二、二 步步 优优 化化优优化化面面积积45 平平米米优优化化面面积积36平平米米装修线装修线112节节约约面面积积 平平 米米包包裹裹架架工位器具工位器具：工装夹具工装夹具 ：移动夹具：移动夹具：工艺路线：工艺路线：座点路线：座点路线：座座少人化案例少人化案例-某焊装水盒子与侧围班工位优化某焊装水盒子与侧围班工位优化65B柱钻孔柱钻孔Q前前端端板板H前端板前端板右右门门槛