合工大数控课件进给伺服系统教案.ppt

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1、合工大数控课件进给伺服系统 Still waters run deep.流静水深流静水深,人静心深人静心深 Where there is life,there is hope。有生命必有希望。有生命必有希望第第7 7章章 数控机床的伺服驱动系统数控机床的伺服驱动系统 主要内容2主要内容数控机床数控机床伺服系统伺服系统是以机床移动部件的是以机床移动部件的位置和速度位置和速度为为控制量的自动控制系统。控制量的自动控制系统。7.1概述概述伺服系统的作用伺服系统的作用:接受接受CNC装置装置发出的插补结果发出的插补结果(指令脉冲等指令脉冲等)，作一定的，作一定的转换和放大后，经伺服电机（直流、交流伺服

2、电机、步转换和放大后，经伺服电机（直流、交流伺服电机、步进电机等）和机械传动机构，驱动机床的工作台等执行进电机等）和机械传动机构，驱动机床的工作台等执行部件实现工作进给或快速运动。部件实现工作进给或快速运动。数控机床的数控机床的“大脑大脑”数控机床的数控机床的“四肢四肢”，是执行，是执行“命令命令”的机构，它是一的机构，它是一个不折不扣的跟随者。个不折不扣的跟随者。3一、数控机床伺服系统的定义一、数控机床伺服系统的定义二、数控机床伺服系统的分类二、数控机床伺服系统的分类三、数控机床对伺服系统的要求三、数控机床对伺服系统的要求4.14.1概述概述概述概述4一、数控机床伺服系统的定义一、数控机床伺

3、服系统的定义 1.1.伺服系统：伺服系统：伺服系统：伺服系统：是一种以机械位置或角度作为控制对象的自动控制系统。是一种以机械位置或角度作为控制对象的自动控制系统。CNC装置是数控机床的装置是数控机床的“大脑大脑”，“指挥机构指挥机构”伺服系统是数控机床的伺服系统是数控机床的“四肢四肢”，“执行机构执行机构”。2.2.伺服系统的组成：伺服系统的组成：伺服系统的组成：伺服系统的组成：检测装置：感应同步器、旋转变压器、光栅、脉冲编码器等。检测装置：感应同步器、旋转变压器、光栅、脉冲编码器等。驱动电机：步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机。驱动电机：步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机。4

4、.14.1概述概述概述概述5二、数控机床伺服系统的分类二、数控机床伺服系统的分类 1 1 1 1、按伺服系统控制方式分、按伺服系统控制方式分、按伺服系统控制方式分、按伺服系统控制方式分 开环系统：开环系统：步进电机，无位置反馈，投资低，精度低步进电机，无位置反馈，投资低，精度低 闭环系统：闭环系统：直接测量实际位移进行反馈，精度高直接测量实际位移进行反馈，精度高 半闭环系统：半闭环系统：间接测量位移进行反馈，精度低于闭环间接测量位移进行反馈，精度低于闭环 2 2 2 2、按控制对象和使用目的不同分、按控制对象和使用目的不同分、按控制对象和使用目的不同分、按控制对象和使用目的不同分 进给伺服系统

5、：控制各坐标轴的切削进给运动进给伺服系统：控制各坐标轴的切削进给运动 主轴驱动伺服系统：控制主轴的旋转运动主轴驱动伺服系统：控制主轴的旋转运动 辅助伺服系统：控制刀库、料库等辅助系统的运动，多采用位置控制辅助伺服系统：控制刀库、料库等辅助系统的运动，多采用位置控制4.14.1概述概述概述概述6开环与闭环开环与闭环n n开环开环开环开环 负载变化时，速度也随着负载变化时，速度也随着负载变化时，速度也随着负载变化时，速度也随着变化，需人为修正变化，需人为修正变化，需人为修正变化，需人为修正 结构简单，易于控制，精结构简单，易于控制，精结构简单，易于控制，精结构简单，易于控制，精度差，低速不平稳，高

6、速度差，低速不平稳，高速度差，低速不平稳，高速度差，低速不平稳，高速扭矩小扭矩小扭矩小扭矩小 用于轻负载且负载变化不用于轻负载且负载变化不用于轻负载且负载变化不用于轻负载且负载变化不大的场合大的场合大的场合大的场合n n闭环闭环闭环闭环/半闭环半闭环半闭环半闭环 不间断的比较系统输不间断的比较系统输不间断的比较系统输不间断的比较系统输入与驱动输出入与驱动输出入与驱动输出入与驱动输出 闭环闭环闭环闭环 半闭环半闭环半闭环半闭环7开环伺服系统开环伺服系统开环伺服系统采用步进电机作为驱动元件；开环伺服系统采用步进电机作为驱动元件；没有位置反馈回路和速度反馈回路；没有位置反馈回路和速度反馈回路；设备投

7、资低，调试维修方便，但精度差，高速扭矩小；设备投资低，调试维修方便，但精度差，高速扭矩小；用于中、低档数控机床及普通机床改造。用于中、低档数控机床及普通机床改造。8闭环伺服系统闭环伺服系统 闭环伺服系统的位置检测装置安装在机床的工作台上；闭环伺服系统的位置检测装置安装在机床的工作台上；检测装置构成闭环位置控制。检测装置构成闭环位置控制。闭环方式被大量用在精度要求较高的大型数控机床上。闭环方式被大量用在精度要求较高的大型数控机床上。9半闭环伺服系统半闭环伺服系统位置检测元件安装在电动机轴上或丝杠上，用以精确控制位置检测元件安装在电动机轴上或丝杠上，用以精确控制位置检测元件安装在电动机轴上或丝杠上

8、，用以精确控制位置检测元件安装在电动机轴上或丝杠上，用以精确控制电机的角度，为间接测量；电机的角度，为间接测量；电机的角度，为间接测量；电机的角度，为间接测量；坐标运动的传动链有一部分在位置闭环以外，其传动误差坐标运动的传动链有一部分在位置闭环以外，其传动误差坐标运动的传动链有一部分在位置闭环以外，其传动误差坐标运动的传动链有一部分在位置闭环以外，其传动误差没有得到系统的补偿；没有得到系统的补偿；没有得到系统的补偿；没有得到系统的补偿；半闭环伺服系统的精度低于闭环系统。半闭环伺服系统的精度低于闭环系统。半闭环伺服系统的精度低于闭环系统。半闭环伺服系统的精度低于闭环系统。适用于精度要求适中的中小

9、型数控机床。适用于精度要求适中的中小型数控机床。适用于精度要求适中的中小型数控机床。适用于精度要求适中的中小型数控机床。10二、数控机床伺服系统的分类二、数控机床伺服系统的分类3 3 3 3、按所用驱动元件的类型分、按所用驱动元件的类型分、按所用驱动元件的类型分、按所用驱动元件的类型分 步进电动机驱动系统步进电动机驱动系统 直流伺服驱动系统直流伺服驱动系统 交流伺服驱动系统交流伺服驱动系统 直线电动机驱动系统直线电动机驱动系统4.14.1概述概述概述概述11三、数控机床对伺服系统的要求三、数控机床对伺服系统的要求 1.1.1.1.高精度高精度高精度高精度 定位准确定位准确(定位误差持别是重复定

10、位误差要小定位误差持别是重复定位误差要小)，跟随精度高，跟随精度高(跟随误差小跟随误差小)。一。一般定位精度要求达到般定位精度要求达到m mm级，高的达级，高的达0.010.005 m0.010.005 mm。2.2.2.2.灵敏度高，响应快灵敏度高，响应快灵敏度高，响应快灵敏度高，响应快 提高生产率和保证加工质量，一般电机升降速过渡过程，时间在提高生产率和保证加工质量，一般电机升降速过渡过程，时间在0.20.2s以下以下。另外，当负载突变时，要求速度的恢复时间短，且无振荡，这样才能得到光滑的另外，当负载突变时，要求速度的恢复时间短，且无振荡，这样才能得到光滑的加工表面。加工表面。3.3.3.

11、3.调速范围宽调速范围宽调速范围宽调速范围宽 保证在任何情况下都能得到最佳切削条件和加工质量，一般要求调速范围保证在任何情况下都能得到最佳切削条件和加工质量，一般要求调速范围：最低转速最低转速/最高转速最高转速=1/10001/10000=1/10001/10000，且通常是，且通常是无级调速无级调速。4.4.4.4.低速大转矩低速大转矩低速大转矩低速大转矩 一般是在低速进行重切削，所以在低速时进给驱动要有大的转矩输出。一般是在低速进行重切削，所以在低速时进给驱动要有大的转矩输出。5.5.5.5.可靠性高可靠性高可靠性高可靠性高 对环境的适应性强，性能稳定，使用寿命长。对环境的适应性强，性能稳

12、定，使用寿命长。4.14.1概述概述概述概述12134.14.1概述概述概述概述4.24.2步进电动机及其控制原理步进电动机及其控制原理步进电动机及其控制原理步进电动机及其控制原理4.34.3直流伺服电动机及其控制原理直流伺服电动机及其控制原理直流伺服电动机及其控制原理直流伺服电动机及其控制原理4.44.4交流伺服电动机及其控制原理交流伺服电动机及其控制原理交流伺服电动机及其控制原理交流伺服电动机及其控制原理13定义：是一种将电脉冲转化为角定义：是一种将电脉冲转化为角位移的执行机构。主要用于开环位移的执行机构。主要用于开环位置控制系统。位置控制系统。组成：由步进电动机驱动电源和组成：由步进电动

13、机驱动电源和步进电动机组成，没有反馈环节步进电动机组成，没有反馈环节特点：特点：系统较简单，控制较容易，维修也较方便，而且为全数系统较简单，控制较容易，维修也较方便，而且为全数字化控制。但由于开环系统精度不高，且步进电动机的功率和字化控制。但由于开环系统精度不高，且步进电动机的功率和速度不高，因此步进电动机驱动系统仅用于小容量、加工速度速度不高，因此步进电动机驱动系统仅用于小容量、加工速度低、脉冲当量和精度不太高的场合，如经济型数控机床和电加低、脉冲当量和精度不太高的场合，如经济型数控机床和电加工机床、计算机的打印机、绘图仪等设备。工机床、计算机的打印机、绘图仪等设备。一、步进电动机一、步进电

14、动机4.24.2步进电动机及其控制原理步进电动机及其控制原理步进电动机及其控制原理步进电动机及其控制原理14主要内容7.2 7.2 步进电机及其驱动控制系统步进电机及其驱动控制系统151.1.步进电动机的分类步进电动机的分类 按工作原理分：反应式按工作原理分：反应式(磁阻式磁阻式)、电磁式、永磁式、永磁、电磁式、永磁式、永磁 感应子式感应子式(混合式混合式)。按相数分：三相、四相、五相、六相和八相等。按相数分：三相、四相、五相、六相和八相等。按使用频率分：高频步进电动机和低频步进电动机。按使用频率分：高频步进电动机和低频步进电动机。16(1)(1)反应式步进电动机反应式步进电动机 极与极之间的

15、夹角为极与极之间的夹角为6060，每个定子磁极上均匀分布了五个齿，每个定子磁极上均匀分布了五个齿，齿槽距相等，齿距角为齿槽距相等，齿距角为99。转子铁心转子铁心上无绕组，只有均匀分布的上无绕组，只有均匀分布的4040个齿，齿槽距相等，齿距角为个齿，齿槽距相等，齿距角为360/40360/4099。单段式三相反应式步单段式三相反应式步进电动机的结构：进电动机的结构：定子铁心上有六个均定子铁心上有六个均匀分布的磁极，匀分布的磁极，沿直径相沿直径相对两个极上的线圈串联，对两个极上的线圈串联，构成一相励磁绕组。构成一相励磁绕组。特点：转子无绕组，定转子开小齿、步距小。应用最广。特点：转子无绕组，定转子

16、开小齿、步距小。应用最广。17AB定子定子转子转子IAIBIC18(2)(2)永磁式步进电动机永磁式步进电动机 工作原理：转子或定子的一方具有永久磁钢，另一方有软磁材工作原理：转子或定子的一方具有永久磁钢，另一方有软磁材料制成，由绕组轮流通电产生的磁场与永久磁钢相互作用，产生料制成，由绕组轮流通电产生的磁场与永久磁钢相互作用，产生转矩是转子转动。转矩是转子转动。特点：不开小齿，步距角大，内阻较大，效率高，断电后有一定特点：不开小齿，步距角大，内阻较大，效率高，断电后有一定的定位转矩。的定位转矩。(3)(3)混合式步进电动机混合式步进电动机 （永磁感应子式）（永磁感应子式）定子结构与反应式基本相

17、同，转子由环形磁钢及两段铁心组成。定子结构与反应式基本相同，转子由环形磁钢及两段铁心组成。兼有以上两种的主要优点，是步进电动机的新产品。兼有以上两种的主要优点，是步进电动机的新产品。192.2.步进电动机的控制原理步进电动机的控制原理各部分的作用：各部分的作用：数控装置：根据控制要求发出指令脉冲，每发出一个脉冲电机数控装置：根据控制要求发出指令脉冲，每发出一个脉冲电机旋转一个特定的角度，即步距角旋转一个特定的角度，即步距角 环形分配：根据指令方向，依次产生步进电机的各相的通电步环形分配：根据指令方向，依次产生步进电机的各相的通电步骤，分为硬件环分、软件环分两种。骤，分为硬件环分、软件环分两种。

18、放大电路：放大环形分配的各相指令，产生步进电机的各相的放大电路：放大环形分配的各相指令，产生步进电机的各相的驱动电流驱动电流 20 位移量的控制位移量的控制 向步进电动机送一个控制脉冲，其转轴就转过一向步进电动机送一个控制脉冲，其转轴就转过一个角度或移动一个直线位移，称为一步；脉冲数增加，角位移个角度或移动一个直线位移，称为一步；脉冲数增加，角位移(或或线位移线位移)随之增加，即脉冲数决定位移量。随之增加，即脉冲数决定位移量。进给速度的控制进给速度的控制 脉冲频率高，则步进电动机的旋转速度就高，脉冲频率高，则步进电动机的旋转速度就高，反之则低，即脉冲频率决定进给速度。反之则低，即脉冲频率决定进

19、给速度。运动方向的控制运动方向的控制 改变分配脉冲的相序，实现步进电动机的正、改变分配脉冲的相序，实现步进电动机的正、反转，从而改变运动方向。反转，从而改变运动方向。与一般交流和直流电动机所不同的是，步进电动机定子绕组所与一般交流和直流电动机所不同的是，步进电动机定子绕组所加的电源形式为脉冲电压，而不是正弦电压或者恒定直流电压加的电源形式为脉冲电压，而不是正弦电压或者恒定直流电压21 按电磁吸引的原理工作的。必须抓住两点：按电磁吸引的原理工作的。必须抓住两点：磁力线力图走磁阻最小的路径，从而产生反应力矩磁力线力图走磁阻最小的路径，从而产生反应力矩 各相定子齿之间彼此错齿各相定子齿之间彼此错齿1

20、/m1/m齿距，齿距，m m为相数为相数几个概念的含义：几个概念的含义：“拍拍”-定子相绕组每改变一次定子相绕组每改变一次 通电状态，称为通电状态，称为“一拍一拍”。“单单”-指只有一相绕组通电。指只有一相绕组通电。“双双”-指有两相绕组同时通电。指有两相绕组同时通电。3.3.反应式步进电动机的工作原理反应式步进电动机的工作原理 22步进电机工作原理示意步进电机工作原理示意23(1)“(1)“单三拍单三拍”供电方式的步进电动机的工作原理供电方式的步进电动机的工作原理 第一拍：第一拍：A A相励磁绕组通电，相励磁绕组通电，B B、C C相励磁绕组断电。相励磁绕组断电。A A相定子磁相定子磁极的电

21、磁力要使相邻转子齿与其对齐极的电磁力要使相邻转子齿与其对齐(使磁阻最小使磁阻最小)，B B相和相和C C相定、相定、转子错齿分别为转子错齿分别为1/31/3齿距齿距(3)(3)和和2/32/3齿距齿距(6)(6)。第二拍：第二拍：B B相绕组通电，相绕组通电，A A、C C相绕组断电。电磁反应力矩使转子相绕组断电。电磁反应力矩使转子顺时针方向转动顺时针方向转动33，与，与B B相的定子齿对齐，此时相的定子齿对齐，此时A A、C C相的定、相的定、转子齿互相错开。转子齿互相错开。第三拍：第三拍：C C相绕组通电，相绕组通电，A A、B B相绕组断电。电磁反应相绕组断电。电磁反应力距又使转子顺时针

22、方向力距又使转子顺时针方向转动了转动了33，与，与C C相定子齿相定子齿对齐，同时对齐，同时A A相、相、B B相定、相定、转子齿错开，重复通电顺转子齿错开，重复通电顺序：序：A B C A A B C A 24 单三拍步进电动机的反转单三拍步进电动机的反转 若定子绕组通电顺序为若定子绕组通电顺序为A C B AA C B A ，则电动机转子就顺，则电动机转子就顺时针方向旋转起来，其步距角仍为时针方向旋转起来，其步距角仍为33。单三拍步进电动机的步距角单三拍步进电动机的步距角 重复单三拍的通电顺序，重复单三拍的通电顺序，A B C AA B C A ，步进电机就逆时，步进电机就逆时针方向旋转起

23、来，对应每个指令脉冲，转子转动一固定角度针方向旋转起来，对应每个指令脉冲，转子转动一固定角度3(3(步步距角距角)。单三拍通电控制方式的缺点单三拍通电控制方式的缺点 由于每拍只有一相绕组通电，在切换瞬间可能失去自锁力矩，由于每拍只有一相绕组通电，在切换瞬间可能失去自锁力矩，容易失步。而且，只有一相绕组通电吸引转子，易在平衡位置附近容易失步。而且，只有一相绕组通电吸引转子，易在平衡位置附近产生振荡。因此，单三拍通电控制方式，工作稳定性差，一般较少产生振荡。因此，单三拍通电控制方式，工作稳定性差，一般较少采用。采用。25步进电动机三相三拍制步进电动机三相三拍制01014213264213步进电动机

24、三相三拍制步进电动机三相三拍制0202274213步进电动机三相三拍制步进电动机三相三拍制0303284213步进电动机三相三拍制步进电动机三相三拍制0404294213步进电动机三相三拍制步进电动机三相三拍制0505304213步进电动机三相三拍制步进电动机三相三拍制0606314213步进电动机三相三拍制步进电动机三相三拍制0707324213步进电动机三相三拍制步进电动机三相三拍制0808334213步进电动机三相三拍制步进电动机三相三拍制0909344213步进电动机三相三拍制步进电动机三相三拍制1010354213步进电动机三相三拍制步进电动机三相三拍制1111364213步进电动机

25、三相三拍制步进电动机三相三拍制121237步进电动机三相三拍制步进电动机三相三拍制1313421338 若定子绕组的通电顺序为：若定子绕组的通电顺序为：AC CB BA AC ，则步进电动机的转子就逆时针方向则步进电动机的转子就逆时针方向转动。转动。(2)(2)双三拍工作方式双三拍工作方式 采用双三拍通电控制方式，能克服单三拍工作的缺点。采用双三拍通电控制方式，能克服单三拍工作的缺点。若定子绕组的通电顺序为若定子绕组的通电顺序为 AB BC CA AB AB BC CA AB ，则步进电，则步进电动机的转子就顺时针方向转动，从一个磁场最强处走到了另一个磁动机的转子就顺时针方向转动，从一个磁场最

26、强处走到了另一个磁场最强处，故其步距角仍为场最强处，故其步距角仍为3339 每切换一次，步进电动机就逆时针方向转动每切换一次，步进电动机就逆时针方向转动1.51.5，步距角减小，步距角减小一半。原因是：当由一半。原因是：当由A A相切换到相切换到ABAB相通电时，相通电时，A A相定子磁极力图不相定子磁极力图不让转子转动，而保持与其定子齿对齐，而让转子转动，而保持与其定子齿对齐，而B B相定子磁极的电磁反应相定子磁极的电磁反应力矩也力图使其逆时针转动力矩也力图使其逆时针转动33，与，与B B相定子齿对齐，此时，转子齿相定子齿对齐，此时，转子齿与与A A相、相、B B相定子齿均未对齐，此位置是相

27、定子齿均未对齐，此位置是A A相、相、B B相定子合成磁场的相定子合成磁场的最强方向，即转子顺时针方向转动最强方向，即转子顺时针方向转动1.51.5。若通电顺序为：若通电顺序为：A AC C BC B BA A A AC C BC B BA A 则步进电动则步进电动机的转子就顺时针方向运动，步距角仍为机的转子就顺时针方向运动，步距角仍为1.51.5。三相六拍控制方式比三相三拍控制方式步距角小一半；在切换三相六拍控制方式比三相三拍控制方式步距角小一半；在切换时，保持一相绕组通电，工作稳定，比双三拍增大了稳定区。所以时，保持一相绕组通电，工作稳定，比双三拍增大了稳定区。所以三相步进电动机常采用这种

28、控制方式。三相步进电动机常采用这种控制方式。(3)(3)三相六拍工作方式三相六拍工作方式 通电顺序：通电顺序：A AB B BC C CA A A AB B BC C CA A 40步进电动机三相六拍制步进电动机三相六拍制1 1421341步进电动机三相六拍制步进电动机三相六拍制2 2421342步进电动机三相六拍制步进电动机三相六拍制3 3421343步进电动机三相六拍制步进电动机三相六拍制4 4421344步进电动机三相六拍制步进电动机三相六拍制5 5421345步进电动机三相六拍制步进电动机三相六拍制6 6421346步进电动机三相六拍制步进电动机三相六拍制7 7421347二、步进电动

29、机主要性能指标及选择二、步进电动机主要性能指标及选择1.1.步距角步距角 步进电动机每步的转角称为步距角，计算公式：步进电动机每步的转角称为步距角，计算公式：式中式中 mm步进电动机相数步进电动机相数 ZZ转子齿数转子齿数 KK控制方式系数，控制方式系数，K=K=拍数拍数p/p/相数相数m m 厂家对于每种步进电动机给出厂家对于每种步进电动机给出两种步距角，两种步距角，彼此相差一倍。大彼此相差一倍。大步距角系指控制供电拍数与相数相等时的步距角；小步距角系指供步距角系指控制供电拍数与相数相等时的步距角；小步距角系指供电拍数是相数两倍时的步距角。电拍数是相数两倍时的步距角。48主要内容7.2 7.

30、2 步进电机及其驱动控制系统步进电机及其驱动控制系统 例如：转子例如：转子40个齿个齿，定子仍是，定子仍是3对磁极，三相六拍。问对磁极，三相六拍。问步距角是多少？步距角是多少？49步距角的选择：步距角的选择：根据总体方案要求，综合考虑，通过下式进行：根据总体方案要求，综合考虑，通过下式进行：式中式中 脉冲当量脉冲当量 SS丝杠螺距丝杠螺距(mm)(mm)步距角步距角 i电动机与丝杠间的齿轮传动减速比电动机与丝杠间的齿轮传动减速比 如果步进电动机的步距角如果步进电动机的步距角 和丝杠螺距和丝杠螺距S(S(基本导程基本导程)不能满足脉冲不能满足脉冲当量当量 的要求时，应在步进电动机与丝杠之间加入齿

31、轮传动，用减的要求时，应在步进电动机与丝杠之间加入齿轮传动，用减速比来满足速比来满足 的要求。的要求。50已知：已知：求：传动比求：传动比解一：解一：又又取取51已知：已知：求：传动比求：传动比解二：解二：取取于是：于是：522.2.最大静转距最大静转距 T Tjmaxjmax(Nm)(Nm)静态：静态：当步进电动机不改变通电状态时，转子处在不动状态当步进电动机不改变通电状态时，转子处在不动状态 静态转距：静态转距：如果在电动机轴上外加一个负载转距，使转子转过如果在电动机轴上外加一个负载转距，使转子转过一个角度一个角度 e e，这时转子受的电磁转距，这时转子受的电磁转距T T。矩角特性：矩角特

32、性：描述静态时电磁转距描述静态时电磁转距T T与与 e e之间的关系曲线。之间的关系曲线。在静态稳定区内，当外加转距去除时，转子在电磁转距作用下，在静态稳定区内，当外加转距去除时，转子在电磁转距作用下，仍能回到稳定平衡点位置仍能回到稳定平衡点位置(e e0)0)。/20-/2静稳定区静稳定区不稳定平衡点不稳定平衡点稳定平衡点稳定平衡点不稳定平衡点不稳定平衡点TeTjmax负载转矩负载转矩T TF F 应满足应满足 T TF F =（0.20.40.20.4）T Tjmaxjmax 533.3.空载起动频率空载起动频率fq fq（步（步/s/s）空载时步进电动机由静止突然起动，进入空载时步进电动

33、机由静止突然起动，进入不丢步不丢步的正常运行的正常运行的的最高频率最高频率。是衡量步进电动机快速性能的重要技术数据。对。是衡量步进电动机快速性能的重要技术数据。对于提高生产率和系统的快速性具有重要意义。于提高生产率和系统的快速性具有重要意义。fq fq 应能满足机床工作台最高运行速度。应能满足机床工作台最高运行速度。步进电动机步进电动机起动频率要比连续运行频率低得多起动频率要比连续运行频率低得多，带负载的带负载的起动频率比空载的起动频率要低起动频率比空载的起动频率要低。这是因为步进电动机起动时，。这是因为步进电动机起动时，既要克服负载力矩，又要克服运转部分的惯性矩，电动机的负既要克服负载力矩，

34、又要克服运转部分的惯性矩，电动机的负担比连续运转时重。担比连续运转时重。54Tf4.4.起动矩频特性起动矩频特性 描述步进电动机描述步进电动机起动频率与负载力矩起动频率与负载力矩的关系曲线。的关系曲线。当步进电动机带着一定的负载转距起动时，作用在电动机轴上当步进电动机带着一定的负载转距起动时，作用在电动机轴上的加速转矩为电磁转矩与负载转矩之差。负载转矩越大，加速转的加速转矩为电磁转矩与负载转矩之差。负载转矩越大，加速转矩就越小，电动机就不易转起来。因此，其起动频率随着负载的矩就越小，电动机就不易转起来。因此，其起动频率随着负载的增加而下降。增加而下降。55Tf5.5.运行矩频特性运行矩频特性

35、运行矩频特性运行矩频特性T Tf(F)f(F)是描述步是描述步进进电动机连续稳定运行电动机连续稳定运行时，输出转矩时，输出转矩T T与连续运行频率之间的关系。它是衡与连续运行频率之间的关系。它是衡量步进电动机运转时承载能力的动态量步进电动机运转时承载能力的动态性能指标。由图可知，输出转矩性能指标。由图可知，输出转矩T T的的基本趋势是随连续运行频率的增大而基本趋势是随连续运行频率的增大而降低。降低。56三、步进电机及其驱动控制系统三、步进电机及其驱动控制系统步进电机的驱动控制由步进电机的驱动控制由环形分配器和功率放大器环形分配器和功率放大器组成。组成。环环形形分分配配器器功功率率放放大大器器A

36、BC57主要内容环形分配器的主要功能：环形分配器的主要功能：将数控装置送来的将数控装置送来的一串指令脉冲一串指令脉冲，按步进电机所要求的，按步进电机所要求的通电顺序分配给步进电机驱动电源的通电顺序分配给步进电机驱动电源的各相输入端各相输入端，以控，以控制励磁绕组的通断，实现步进电机的运行及换向。制励磁绕组的通断，实现步进电机的运行及换向。环环形形分分配配的的功功能能可可由由硬硬件件或或软软件件的的方方法法来来实实现现，分分别别称称为硬件环形分配器和软件环形分配器。为硬件环形分配器和软件环形分配器。58主要内容可由可由D触发器或触发器或JK触发器构成，亦可用专用集成芯片或触发器构成，亦可用专用集

37、成芯片或通用可编程逻辑器件。通用可编程逻辑器件。CNC装置电源环形分配器A相驱动B相驱动C相驱动FULL/HALFDIRCLKM7.2 7.2 步进电机及其驱动控制系统步进电机及其驱动控制系统硬件环形分配驱动与数控装置的连接硬件环形分配驱动与数控装置的连接方向控制信号方向控制信号硬件环形分配器硬件环形分配器59软件环形分配器举例软件环形分配器举例软件环形分配器举例软件环形分配器举例 对对对对于于于于三三三三相相相相六六六六拍拍拍拍环环环环形形形形分分分分配配配配器器器器，每每每每当当当当接接接接收收收收到到到到一一一一个个个个进进进进给给给给脉脉脉脉冲冲冲冲指指指指令令令令，环环环环形形形形分

38、分分分配配配配器器器器软软软软件件件件根根根根据据据据下下下下表表表表所所所所示示示示真真真真值值值值表表表表，按按按按顺顺顺顺序序序序及及及及 方方方方向向向向控控控控制制制制输输输输出出出出接接接接口口口口将将将将A A A A、B B B B、C C C C的值输出即可。如果上一个进给脉冲到来时，控的值输出即可。如果上一个进给脉冲到来时，控的值输出即可。如果上一个进给脉冲到来时，控的值输出即可。如果上一个进给脉冲到来时，控 制制制制 输输输输 三相六拍环形分配器真值表三相六拍环形分配器真值表 序号序号A AB BC C方向方向1 11 10 00 0 反转反转正正 转转2 21 11 1

39、0 03 30 01 10 04 40 01 11 15 50 00 01 16 61 10 01 1 出出接接口口输输出出的的A A、B B、C C的的值值是是100100，则则对对于于下下一一个个正正向向进进给给脉脉冲冲指指令令，控控制制输输出出接接口口输输出出的的值值是是110110，再再下下一一个个正正向向进进给给脉脉冲冲，应应是是010010，而而使使步步进进电电机机正正向向地地旋旋转转起来。实现较为简单，灵活方便。起来。实现较为简单，灵活方便。60主要内容作作用用：是是将将环环形形分分配配器器或或微微处处理理机机送送来来的的弱弱电电信信号号变变为为强强电电信信号号，以以得得到到步步

40、进进电电机机控控制制绕绕组组所所需需要要的的脉脉冲冲电电流流及及所所需要的脉冲波形需要的脉冲波形。功率放大电路功率放大电路步进电机有几相，就需要几组功率放大电路。步进电机有几相，就需要几组功率放大电路。61624.14.1概述概述概述概述4.24.2步进电动机及其控制原理步进电动机及其控制原理步进电动机及其控制原理步进电动机及其控制原理4.34.3直流伺服电动机及其控制原理直流伺服电动机及其控制原理直流伺服电动机及其控制原理直流伺服电动机及其控制原理4.44.4交流伺服电动机及其控制原理交流伺服电动机及其控制原理交流伺服电动机及其控制原理交流伺服电动机及其控制原理62直流伺服直流伺服电动电动机

41、的机的组组成成 电动电动机本体机本体 主要由机壳、定子主要由机壳、定子磁极和磁极和转转子子组组成。成。检测检测部件部件 有高精度的有高精度的测测速速发电发电机、旋机、旋转变压转变压器以及脉冲器以及脉冲编码编码器等器等特点特点小惯量直流伺服电动机小惯量直流伺服电动机惯量小，惯量小，响应速度快，但过载能力低响应速度快，但过载能力低永磁直流伺服电动机转矩大，惯量大，稳定性好，调速范围永磁直流伺服电动机转矩大，惯量大，稳定性好，调速范围宽。宽。有电刷，限制速度的提高（有电刷，限制速度的提高（10001500r/min）。）。4.34.3直流伺服电动机及其控制原理直流伺服电动机及其控制原理直流伺服电动机

42、及其控制原理直流伺服电动机及其控制原理632.直流伺服电动机的工作原理与调速方法直流伺服电动机的工作原理与调速方法(1)工作原理工作原理与一般直流电动机的工作原理相同，是建立在电与一般直流电动机的工作原理相同，是建立在电磁力和磁力和电磁感应电磁感应基础上的。基础上的。如图（如图（a）所示，直流电流从）所示，直流电流从电刷电刷A流入，经过线圈流入，经过线圈abcd，从，从电刷电刷B流出，载流导体流出，载流导体ab和和cd受到电磁力的作用，使得转子逆时受到电磁力的作用，使得转子逆时针转动。针转动。当转子转到如图（当转子转到如图（b）所示的位置，电刷）所示的位置，电刷A和换向片和换向片2接触，电接触

43、，电刷刷B和换向片和换向片1接触，直流电流从电刷接触，直流电流从电刷A流入，在线圈中流动方流入，在线圈中流动方向是向是dcba，从电刷，从电刷B流出。流出。外加的电源是直流的，外加的电源是直流的，但由于但由于电刷和换向片电刷和换向片的作的作用，在线圈中流过的电流用，在线圈中流过的电流是交流的，其产生的是交流的，其产生的转矩转矩的的方向方向却是不变的。却是不变的。64(2)直流伺服电机的速度控制原理直流伺服电机的速度控制原理MEaUuf他励直流电动机他励直流电动机转子回路的电势平衡方程：转子回路的电势平衡方程：UEa+RaIa式中式中Ra转子回路电阻转子回路电阻()Ia转子回路电流转子回路电流(

44、A)感应电动势感应电动势Ea可由下式求得可由下式求得EaCen式中式中Ce电机械常数电机械常数励磁磁通励磁磁通(Wb)n电动机转速电动机转速(r/min)TeCtIa65电动机的电磁转矩电动机的电磁转矩Te(Nm)为为TeCTIa式中式中CT转矩系数，是电动机的结构常数。转矩系数，是电动机的结构常数。所以可得电动机转速所以可得电动机转速nn0n n 式中式中n0理想空载转速理想空载转速n转速降落转速降落根据上式可知，根据上式可知，他励直流电动机有三种调速方法他励直流电动机有三种调速方法，即，即改变外加改变外加电压、改变励磁磁通及改变转子回路电阻调速电压、改变励磁磁通及改变转子回路电阻调速。66

45、nn0n根据上式：励磁磁通不可变，只有二种调速方法，而改变转子根据上式：励磁磁通不可变，只有二种调速方法，而改变转子回路电阻一般不能满足要求，通常回路电阻一般不能满足要求，通常采用改变转子回路外加电压采用改变转子回路外加电压的调的调速方法。速方法。这种调速方法是从额定电压往下降低转子电压，即从额定转速这种调速方法是从额定电压往下降低转子电压，即从额定转速向下调速。该种调速方法属向下调速。该种调速方法属恒转矩调速恒转矩调速，机械特性是一组斜率不变，机械特性是一组斜率不变的平行直线，特性比较硬，且调速范围宽。另外，这种调速方法是的平行直线，特性比较硬，且调速范围宽。另外，这种调速方法是用减小输入功

46、率来减小输出功率的，所以具有比较好的经济性。用减小输入功率来减小输出功率的，所以具有比较好的经济性。永磁直流伺服电动机的调速方法永磁直流伺服电动机的调速方法67主要内容3直流伺服电机速度控制单元的调速控制方式直流伺服电机速度控制单元的调速控制方式调速的概念有两个方面的含义调速的概念有两个方面的含义:1)1)改变电机转速：当指令速度变化时改变电机转速：当指令速度变化时,电机的速度随之电机的速度随之变化变化,并希望以最快的加减速达到新的指令速度值；并希望以最快的加减速达到新的指令速度值；2)2)当指令速度不变化时当指令速度不变化时,电机的速度保持稳定不变。电机的速度保持稳定不变。68主要内容为为调

47、调节节电电机机转转速速和和方方向向，需需对对直直流流电电压压的的大大小小和和方方向向进行控制，如何控制进行控制，如何控制？直流伺服电机速度控制单元的作用：直流伺服电机速度控制单元的作用：将转速指令信号将转速指令信号转换成电枢的电压值转换成电枢的电压值，达到速度调节的目的。，达到速度调节的目的。直流电机速度控制单元常采用的调速方法：直流电机速度控制单元常采用的调速方法：晶闸管（可控硅）调速系统晶闸管（可控硅）调速系统 晶体管脉宽调制（晶体管脉宽调制（PWMPWM）调速系统。）调速系统。691 1 1 1）晶闸管调速系统）晶闸管调速系统）晶闸管调速系统）晶闸管调速系统 利用晶闸管的单向导电可控性，

48、输出可控制的电压；利用可控利用晶闸管的单向导电可控性，输出可控制的电压；利用可控利用晶闸管的单向导电可控性，输出可控制的电压；利用可控利用晶闸管的单向导电可控性，输出可控制的电压；利用可控硅整流器提供直流电源；通过改变晶闸管触发角，改变外加电压，硅整流器提供直流电源；通过改变晶闸管触发角，改变外加电压，硅整流器提供直流电源；通过改变晶闸管触发角，改变外加电压，硅整流器提供直流电源；通过改变晶闸管触发角，改变外加电压，从而达到调速的目的。从而达到调速的目的。从而达到调速的目的。从而达到调速的目的。702）PWM调速控制系统调速控制系统利利用用大大功功率率晶晶体体管管的的开开关关作作用用，将将直直

49、流流电电压压转转换换成成一一定定频频率率的的方方波波电电压压，加加到到直直流流电电动动机机的的电电枢枢上上；通通过过调调整整控控制制方方波波脉脉冲冲宽宽度度来来改改变变电电枢枢的的平平均均电电压压，从从而而调调节节电电机机的的转转速。速。控制电路简单，不需附加关断电路，开关特性好。控制电路简单，不需附加关断电路，开关特性好。广泛广泛应用中、小功率直流伺服系统。应用中、小功率直流伺服系统。周期不变周期不变脉宽脉宽脉宽脉宽脉宽脉宽脉宽脉宽平均直流电压平均直流电压Ut周期不变周期不变71速度调节器速度调节器电流调节器电流调节器脉宽调制脉宽调制基极驱动基极驱动主主回回路路整流整流u-+振荡器振荡器电流

50、反馈电流反馈-UsrTGUsf+-+MTGUsf PWM PWM调速系统的组成调速系统的组成：由由控制电路、主回路及功率整流电路控制电路、主回路及功率整流电路三部分组成。三部分组成。其中控制电路由速度调节器、电流调节器和脉宽调制器（包括固定频率其中控制电路由速度调节器、电流调节器和脉宽调制器（包括固定频率振荡器、脉宽调制及基极驱动电路）组成。振荡器、脉宽调制及基极驱动电路）组成。724.4.永磁直流伺服电机的工作特性永磁直流伺服电机的工作特性 对于永磁直流伺服电动机，由于其伺服系统的要求，已经对于永磁直流伺服电动机，由于其伺服系统的要求，已经不能简单地用电压、电流、转数等参数描述其性能，而需要