东涌镇濠涌古炮楼公园改造工程施工组织设计.doc

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1、第一章、工程建设概况一、概况东涌镇濠涌古炮楼公园改造工程位于东涌镇濠涌以南，包括1号长廊、2号长廊和2号亭，建筑主体一层，最高点5.4m。建筑工程等级为民用。本工程业主为东涌镇人民政府，监理单位为广州市华建兴建设监理顾问有限公司，设计单位为广州市弘基市政建筑设计院有限公司和广州思哲设计有限公司，施工单位为广东恒辉建设有限公司。二、建筑设计概况1、基础： 本工程采用预制水泥混凝土桩基础，结构为钢筋混凝土框架建筑。2、屋面：屋面采用混凝土基层小青瓦屋面。 3、内地面：采用阶砖地面。4、台阶：青石台阶。5、油漆：（1）露明木产品均作防腐处理，隐藏木刷防腐涂料。（2）各金属栏杆及设施之金属管道均应先除

2、锈后刷防锈漆两道和面漆两道。第二章、工期及质量目标1、本工程承诺工期目标为60天。 为确保工期按时完成，必须统一组织部署，搞好施工协调工作。工程项目经理部将作为指挥机构，通过统一指挥、精心策划、及时调整施工计划，使整个工程施工计划、施工重点突出，施工开展有序，进度平衡、合理、确保施工总体计划实现。 2、本工程承诺质量目标为优良工程。 工程质量是工程施工的根本，是施工单位信誉所在，是提高企业经济效益的先决条件之一，在本标段施工中，我们将组织精良的施工技术人员和机械设备，采用先进的管理手段，建立质量保证体系，制定质量管理目标，提高职工的质量意识，健全质量管理机制。第三章、施工组织实施计划（一）组织

3、准备 该工程施工的质量和进度都是非常重要。我公司将选派最优秀的施工管理人员和技术人员、最有经验的施工人员来完成任务。在现场组成项目经理部，直接进行指挥。项目经理直接对公司负责，负责整个项目经理部运作。以项目经理为首精明强干的项目领到层，组织和管理工程的各个生产要素。主要管理人员均住宿在工地，确保工程进度按时完成。（二）技术准备 l、本公司接到开工令后，即组织将投入本合同段的人员认真学习技术规范，熟悉施工图纸和相关的技术规程，组织施工图纸交底和会审，整理会审记录。邀请古建筑施工方面专家等来讲座，提高工程技术人员技术水平。新工人必须经过上岗培训，各工种必须持证上岗。经常宣传和阐明工程质量的重要性，

4、使全体人员树立“质量第一、业主至上、预防为主、用数据说话”的观点。 （三）现场准备 1、根据设计总平面图，确定现场施工平面布置，规划现场临时道路，堆放材料的场地。 2、根据现场平面布置，搭设现场生产设施和办公设施。 3、根据工程施工情况，组织落实各种机械设备和各种周转材料以及生产工具进场计划。 （四）人员准备 1、本工程结构施工任务将由我公司经验丰富的施工队伍承担，拥有高素质的施工管理者、熟练的专业技术工人。 2、合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。（五）施工总平面布置内容1)、施工用电（1）施工临时用电可与现场附近有关部门联系，架设临时

5、线路。照明、动力线分开架设。 （2）大型机械旁安装供电中间箱，按规定安装保护装置，照明电和动力电分设电箱。 （3）施工现场具体用电方案，由我单位设备科专题编制方案，经审批后实施。 2)、施工用水 我方联系有关部门提供的施工用水，接入前设总用水表。施工用水主要包括施工现场生产、生活用水和施工现场消防用水，管道敷设，根据施工需要铺设到施工现场。若施工现场的总管不能满足施工要求，可在现场砌水池，解决用水量不足的问题。主体工程施工时， 临时用水的水管随楼层升高引上，为混凝土保养及墙体施工做好用水准备。若供水压力不足，采用水泵加压措施。为确保现场的施工用水，使施工生产顺利进行，项目部组织专门的管理人员加

6、强管理，对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，使员工对节约能源又正确的理解和认识。 3)、临时排水 由于管道埋设较浅，沟槽采用明沟与集水井排水方式。根据就近排水的原则为节约成本，直接排入附近现有市政管网并在入口加设过滤网。若现场没有市政管网需提前与有关部门联系，确定排水口，施工单位自行铺设临时排水管道。 4)、临时设施 a.结合施工现场具体情况，统筹安排，合理布置，厉行节约。 b尽量利用施工现场或附近已有的建筑物，包括拟拆除可暂时利用的建筑物。 c必须修建的临时建筑，应以经济适用为原则，合理地选择型式，制成装拆式结构或移动式建筑，以便重复使用。第四章、施工组织管理网络（一）施工组织管理体系

7、 建立由项目经理领导，项目副经理、项目工程师中间控制，各责任部门现场检查的三级管理网络。形成一个横向从土建、安装、装饰到各分部项目，纵向从项目经理到生产班组的管理网络。采用项目法施工管理，工程项目部对工程的工期、质量、安全、成本等进行全面、全过程的管理和协调。 施工组织管理网络图（图1）项目经理 项目总工 项目副经理 项目核算员项目安全员项目质检员 试验工程师测量工程师建筑工程师结构工程师桥梁工程师安装施工队机电施工队木工施工队机械施工队装饰施工队瓦工施工队钢筋施工队第五章、本工程采用的特殊措施本工程为仿古结构，施工时木材投入量大，技术要求高，劳动力集中，连续作业多。施工前对工程所需用材料和机

8、械设备要组织充足，确保施工时不待料。按照施工组织设计中的进度计划，编制月、旬、周生产计划，制定赶工措施，科学安排、合理安排施工作业。 l、本工程外脚手架和脚手架安全防护要制定专项方案，按全封闭防护要求实施，做到文明施工。 本工程脚手架的外侧安全防护是采用全封闭防护要求进行实施， 确保安全施工万无一失。脚手架搭设时，要保证脚手架符合规范要求，以免发生意外。 2、实行封闭施工。施工现场围墙按要求砌筑，非现场施工人员不得入内，真正做到封闭施工。高空作业时有可靠的全封闭围护措施，确保各种物体不得坠落。 3、本工程项目经理至始至终作为施工现场的指挥，是抓质量、保安全、抓工期、促生产的现场领导核心，项目经

9、理树立高度的责任感。 4、施工过程中要彻底解决楼面和管口渗漏问题。楼面除浇筑密实外，做防水砂浆找平层，并用柔性防水材料填实管口周边。做面层前须试水合格后方可施工。 5、文明施工的措施： 施工前制定目标实施计划。施工中做到按计划施工，现场材料有序堆放，做到文明整洁。 本工程施工中会产生噪声、粉尘、灯光、污水等多种污染因素，给周边造成环境污染，必须针对性制定有效措施，减少和防止污染，场地和道路经常打扫，保持整洁，形成一个良好的施工环境。 施工环境控制措施。 （1）防噪声污染措施：施工机械经常检查维修，以免噪声过大；振捣混凝土时，振捣器严禁硬碰钢筋以免噪声过大；各种钢质器具和材料轻拿轻放轻安装，以免

10、噪声过大，影响周围学生上课、休息。 （2）防粉尘污染措施：楼地面清理打扫时事先洒水，清扫的垃圾集中堆放，须用器具运至地面，不得随意抛，以免尘土飞扬。（3）防灯光污染：工地晚间作业的照明灯具，尽量不让光线射向居住区。 （4）防污水污染：工地施工中产生的污水，必须经过三级滤池过滤后，才能排入下水道。 6、为保证工程的质量，对构件工程制定如下措施： 1）木工工长应吃透图纸，并对各种构件进行翻样。 2）施工前对各类构件进行试作。 第六章、施工总体部署（一）施工组织部署 l、组织施工以古典施工为主，土建、安装及装饰工程配合施工，协调建设单位所指定的各分包单位的分项工程施工。 2、整个工程分基础工程、主体

11、工程（含水电安装工程预埋） 、安装和装饰工程。各分部分项工程通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。 3、总的施工部署遵循“先地下后地上，先主体后装饰，安装与主体配合施工”的原则，根据该工程的布局组织流水施工，重点抢基础与主体工程，安装工程在整个工程施工过程中穿插进行，外装饰工程待主体工程封顶、屋面工程结束组织施工。内墙抹灰待主体工程完成后进行中间验收，穿插内墙抹灰项目。 4、整个工程施工以关键项目主体工程为主要进度控制线，一切施工管理（人、材、物）必须首先满足该部分施工，确保结构施工和楼地面施工进度计划的完成。 5、安装工程在前期应积极配合土建主体施工，配合预埋，采用渗透法施工，确保土建工程施

12、工进度，在工程中、后期应全方位展开，在确保自身施工进度的同时，积极为装饰工程创造条件，这样才能从主客观上保证了整个工程的计划进度的实现。 6、建设单位所指定的分包单位应无条件服从施工总计划。 （二）资源配置 详见设备及周转材料表 （三）施工程序 施工程序：根据本工程工期紧，任务重的特点，采取关键项目的施工采用重点集中和连续作业，非关键项目穿插进行交叉作业的施工方法和顺序。关键项目的主要程序如下：测量放线钢筋混凝土基础工程主体工程施工，木结构柱梁主体工程验收室内外全面装饰及屋面工程施工室外及细部处理组织竣工验收。非关键工程和安装工程在整个施工过程中配合土建穿插进行，就整个项目施工而言，安装工程在

13、土建施工中穿插进行，不占用施工工期，整个施工顺序按先地下，后地上；先主体，后装修；先土建，后安装穿插的顺序进行施工，只有这样，才能保证施工质量，确保施工工期的顺利完成。 （四）分部工程工期按排 工程总工期为 60天，基础工程占用工期 20天，上部主体工程占用工期20 天，室内外装饰工程占用工期16天，4天竣工扫尾。 （五）施工协调管理： 1、与建设单位之间的协调 认真履行“质量第一、服务至上”的宗旨，为建设单位提供优质产品，提供优质服务，在工程施工过程中，根据以往的施工经验，对设计图纸中的一些不足之处，能事前建议，避免损失，协助建设单位、设计单位完善施工图设计，认真听取和接受建设单位代表在施工

14、过程中的各种意见，满足建设单位的变更设计要求，积极参与建设单位甲供材料的质量把关，协调解决甲方指定分包单位施工中存在问题和需要。建立一个新型的甲、乙双方的合作关系。 2、与监理单位之间的协调 施工过程中，严格按照甲方及监理工程师批准的“施工组织设计”和分部分项施工方案进行施工和质量管理。在“自检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求加以整改。严格执行“上道工序验收不合格、下道工序不施工”的原则，使监理工作能顺利开展，使整个工程在监理工程师的监督之下，得以顺利完成。 3、建立工程协调例会制度 由于本工程工期紧，技术含量高，施工难度较大，各工种之间协调配合工作面广量大，建立

15、一个定期（每周）和不定期的工程例会制度是极为必要的。由项目部负责主持召开工程协调例会，和建设单位、监理单位及时解决工程施工过程中的各种问题。对工程质量、施工管理、安全生产、文明施工、保证工期起推动和促进作用。 第七章、主要分部、分项施工方法（一）工程测量和施工放线 认真学习和充分熟悉设计图纸和工程施工部署， 并针对本工程的平面布置制定切实可行的测量放线方案和顺序，是确保工程质量，确保工程顺利进行的重要措施和关键工序。 1、测量放线方案 采用根据总平面图、 规划红线以及定位依据，施测出的轴线控制桩制作的固定轴线引测点为放线基准点，施测出工程的纵横轴线控制点，以纵横轴线控制点为依据,钉龙门桩和龙门

16、板，将轴线位置标注在龙门板上，作为工程施工的几何尺寸的基准线。 2、测量放线 设立工程测量专业小组，由项目副经理负责。测量小组要专人负责制，项目施工员负责计算、施测轴线和控制点，并配备2 名专职放线人员。 执行一切定位放线均须自检、互检后,由专职质检员验收和项目工程师复验，并经监理、建设单位工程师复核验收。放线、验线的依据要原始、正确、有效，做好完善的放线和验线记录。项目工程师验线时必须从基准点开始，认真复核检查，不得马虎从事，或以点代面，对轴线要进行闭合验收，减少差误。验线工作完成后，填写定位记录，交由项目经理审核签字，并须由建设单位和监理公司核签。复核、验收完毕的各轴线控制点，标高控制点和

17、龙门桩、板要做好保护工作，防止碰撞变形。对基准轴线控制点和标高控制点要做半永久性保护，以便施工过程中的复核使用。 3、仪器工具的使用和保管 使用器具：DJ22 型全站仪一台和SZ3型工程水准仪一台，标尺l根，50米钢卷尺2把，3 米钢卷尺4 把，5 公斤线坠1 只 （用于向上传递轴线），2 公斤线坠2 只和1 公斤 线坠2 只以及其它辅助工具。 专人使用，专人保管，专人护理，使用中做到轻拿轻放，正确操作。 全站仪和水准仪平时注意使用，加强养护。正常情况下，工程开工前必须检验、校核，施工中每隔二个月检验、校核一次。如有故障，需送专业部门修理后方可使用。 钢卷尺要相互校核无误后方可使用，使用中严禁

18、踩蹋和扭曲，使用后及时清理擦油。 标尺在使用中应认真扶正，使用后严禁乱摔乱放或挤压变形。 4、施工放线 （1）0.00以下施工放线： 土方开挖验槽后， 将龙门板上的轴线标高引测到基底上，据此弹出垫层浇筑线并钉好标高控制竹桩。 垫层浇筑完毕后， 将经过再次复核的轴线位置用墨线弹在垫层上，并注意保护好基础以外的垫层上的轴线墨线， 此轴线墨线将逐步引测到0.00 处，与所代表的轴线位置在基础0.00 处再次校核后用墨线弹在墙和柱上，并标志红色三角，作为上部结构施工的引测依据 （2）0.00以上施工放线 0.00以上施工放线的基准点来自0.00处的轴线标志和标高标志。向上引升测量的轴线，要经常和0.0

19、0处的基准点校核。 根据0.00 处的轴线基准点，用线坠吊线后用墨线将轴线弹在墙身上或柱子上。 轴线向上引测要多根轴线同时引测，相互校核。 标高向上引测要以一个基准点为准， 其它点复核。 同层楼面的各标高点以水平仪测设。 （二） 预制钢筋混凝土方桩施工施工要点1 测量放线定桩位 按桩位图放出桩位，放好后请甲方或监理复核，并办理有关手续。 为利于在施工过程中及验收时核对轴线和桩位，在各主轴线的延长线上，距边桩20m设控制桩或投设到已有建筑物的墙上。 桩位定位应检查各轴线交点之间的距离是否与桩位图相符，无误后再用主轴线之交点设置次轴线和桩位。桩位用要木桩标记，并以要木桩上铁钉为准，为便于寻找，在木

20、桩上涂红油漆。在沉桩过程中，由于沉桩引起的土体挤压及桩机移动会影响样桩偏移，故在施工前，要及时复核桩位的准确性，特别是经水浸泡的场地沉桩前要加强对桩位的复核。2.2.2 桩的验收：本工程采用工厂预制方桩，施工前应检查并验收，桩的各项偏差应在规范允许的偏差范围之内，同时桩的外观质量应符合下列要求： 表面平整、密实，掉角深度不应超过10mm，局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过全部桩表面积的0.5%，并不得过分集中。 混凝土的收缩裂缝，深度不得大于20mm，宽度不得大于0.15mm，横向裂缝不得超过1/2。 桩顶桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝或掉角。3 桩的堆放及吊运：堆放场地应平整、坚实和排水畅通，多层

21、堆放时，每层间应设置垫木，垫木应水平稳定，上下对齐，堆放支点与吊点位置相一致。堆放尽量靠近打桩区域，以避免二次搬运。据本工程现场地基强度，堆放不宜超过二层。130*130截面的桩单层堆放。本工程施工前，堆桩由吊车采用两点起吊，平移至桩架前，然后由桩架的起重机单点起吊（单点悬挂严禁用吊环）。130*130截面的桩采用吊车插桩。 4 打桩：打桩施工流程：施工准备场地平整轴线定位样桩定位桩机就位吊桩打桩接桩送桩移位 打桩前应先处理高空和地面用地下障碍物，以保证打桩质量。桩就位前必须复查桩位，误差20mm时应交测量员校正，等校正后方可施工；锤和锤帽，桩帽和桩之间应加设弹性衬垫，减少气锤效应，防止桩顶击

22、碎；遇到下列情况时应暂停打桩，并及时与有关单位研究处理： a开始打桩时，桩身发生较大幅度的位移或倾斜，打桩过程中，桩身突然下沉或倾斜； b桩顶砼破坏； c地面显著隆起或沉陷，周围观察点发生异常情况。5 接桩： 本工程采用四根角铁包裹焊接的方法，要求角铁要贴紧桩头，焊接要连续饱满，角铁型号，角铁长度，焊条型号应与图集要求一致，角铁质量必须符合质量要求；焊接时须用经纬仪将桩调直，以点焊先将拼装角钢连接固定，检查无误后，进行对角对称焊接。 遇接点处理应符合下列要求： a预埋铁件表面应保持清洁； b上下节桩之间的间隙应用铁片填补焊牢，焊缝应连续、饱满，焊缝厚度必须满足设计要求； 上下节桩必须校正垂直度

23、，做到桩身垂直，中心对准后方可进行焊接，两人同时对称施焊；下雨如无防范措施时，不能进行焊接，如遇大风，焊接要装挡风板；桩接头焊接完后，焊缝应在自然条件下冷却10分钟以上方可继续打桩。6 送桩：送桩器中心和桩身中心应保持在同一轴线上，送桩时，经纬仪跟踪调整送桩器垂直度，其垂直度偏差小于1%； 送桩标高控制，以设计要求为准，标于送桩器上，送桩标高用水准仪控制；送桩后桩顶标高误差控制在-50+50mm，送桩完毕要及时做好记录。7 施工应变措施：2.3.1 配备强有力的后方保障体系，可根据工程施工变化要求,有承受因设计或地层原因发生变更而对设备、人员要求增加的能力，以及对施工工艺进行合理调整的技术措施

24、，并可根据甲方、设计方的要求及时进行调整。2.3.2 发现地下管线及不明地下设施应及时向有关方面汇报（并做好必要的保护措施），在征得有关方面同意后采取相应的技术措施，防止造成经济损失和人身伤害。8、常见质量通病的预防及处理8.1 桩身断裂： 现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，这时可能是桩身断裂。 原因： a.桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。 b.桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。 c.桩的混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。 预防： a.施工前对桩位下的

25、障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上不宜使用。 b.接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处理应严格按照规范操作。 c.桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。8.2 桩顶掉角： 现象：在沉桩过程中，桩顶出现掉角。 原因： a.制桩的混凝土配比不良，施工控制不严，振捣不密实或养护时间短，养护措施不足； b.桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚。 c.桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而掉角。 d.沉桩时，桩顶衬垫已损坏未及时

26、更换。 预防： a.桩制作时，要振捣密实，桩顶的加密箍筋要保证位置准确；桩成型后要严格加强养护。 b.沉桩前应桩构件进行检查，检查桩顶有无凹凸现象，桩顶面是否垂直于轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜使用，或经过修补等处理后才能使用。 c.检查桩帽与桩的接触面是否平整，如不平整应进行处理才能使用。8.3 桩顶位移： 现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩向上浮。 原因： a.桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。 b.两节桩或多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴线上，产生了曲折。 c.桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被挤起。

27、d.在软土地基施工较密集的群桩时，由于打桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。 预防措施： a.施工前应对桩位下的障碍物清理干净，对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。 b.接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。 c.采用砂井或盲沟等降水或排水措施。d.沉桩期间不得开挖基坑，沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确定，一般宜两周左右。9、施工保障方案9、1 堆桩措施： 施工时根据施工进度，计划在每台打桩机近几天的大致施工区域附近为其分别的堆桩场地，区域的

28、远近以履带吊车能吊运到堆放的钢砼方桩为准，堆桩数量以能满足每台打桩机的1-2天工作量为准。并随打桩机的施工流程不断进行移动。9、2 成品保护措施 在桩的验收合格后，在桩的堆放及吊运过程中做到以下几点：堆放场地应平整、坚实和排水畅通，多层堆放时，每层间应设置垫木，垫木应水平稳定，上下对齐，堆放支点与吊点位置相一致。堆放尽量靠近沉桩区域，以避免2次搬运。据本工程现场地基强度，堆放不宜超过二层，130*130截面的桩单层堆放。本工程施工前，堆桩由吊车采用两点起吊，平移至桩架前，然后由桩架的起重机单点起吊（单点悬挂严禁用吊环），130*130截面的桩采用吊车插桩。在平时桩的堆放施工过程中,各种机械设备

29、及施工车辆应尽量绕开堆桩区域，避免各种机械设备及车辆对桩的碰撞。 （三）基础工程施工 本工程基础为砼基础。0.00 以下部分的施工顺序：土方工程及地基验收浇筑混凝土垫层扎筋、立模、浇筑基础、基础梁砼砖基础柱立模、扎筋、浇筑混凝土回填土。 l、浇混凝土垫层： 地基验收后，即可浇筑混凝土垫层，混凝土垫层经平板振动器振动后，表面须用铁滚拉压泛浆，平整密实后收光。 2、钢筋： 钢筋采用现场绑扎的方法。 （1）钢筋制作 1）原材料：钢筋按照工程量、施工部署和施工进度计划分期分批进场。钢筋进场后应按规格堆放整齐，验收重量。按理论重量交货的钢筋，尚须对其直径用游标卡尺测量验收，其负公差不得大于国家规定标准。

30、钢筋原材料的质量检验分为外观检查和力学性能试验检查。a)外观检查为钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠等现象。 b)力学性能试验检查为从各种规格的钢筋中分别任选两根钢筋，再在每根钢筋上取二个试样，分别进行拉伸试验和冷弯试验。拉伸和冷弯试验结果符合规范标准要求后，方可使用，如有一项试验不合格，则另取双倍试样重新试验，如仍有一个试样不合格，则该钢筋作为不合格品退货。 （2）翻样： 钢筋工长必须认真学习施工图纸，充分理解设计意图。 并且熟悉施工验收规范对钢筋工程的各种标准和要求，在此基础上，将施工图纸上的各种构件的各种规格，各种几何尺寸，各种式样的钢筋分别画出钢筋制作、安装翻样图，根据翻样图，开出钢筋制作

31、单，项目部项目工程师审核后交由钢筋车间生产制作。（3）制作： 1）粗钢筋制作： a)钢筋车间的钢筋为批量生产。 b)根据钢筋配料单上的钢筋的规格和重量，将钢筋抬上碰焊台，由专业闪光对焊人员进行碰焊，碰焊成型的钢筋一般长度为50m。 c)碰焊后的钢筋经冷却后，经大张拉机冷拉。冷拉率一般控制在 1。这种冷拉率主要作用是将钢筋调直、除锈和初步检测碰焊接头质量。冷拉后的钢筋不作提高强度之用。 d)经过冷拉调直后的钢筋，在切断上根据钢筋制作单的长度进行断料，断料时应注意焊接接头的位置需符合规范规定的接头位置。 e)切断后的钢筋如不需弯曲成型，即可分规格用铁丝扎成小捆，扣上制作标志牌，如需弯曲成型的钢筋，

32、应根据钢筋制作单的各种尺寸和形状分别弯曲成型，弯曲成型时，弯曲机上的弯心桩头要根据规范对不同品种、不同规格的钢筋的弯心直径及时调换不同直径的弯心桩头。弯曲成型后的钢筋分规格用铁丝扎成小捆，扣上制作标志牌。 2）细钢筋： a)细钢筋主要是6.5、8 和10 的钢筋，一般是成捆的盘圆钢筋。 b)钢筋解捆后，放置在转盘上，用跑丝机将钢筋拉向另一端约30m c)长后断料，将钢筋用卷扬机拉伸、调直、除锈，一般冷拉率控制在4。 d)拉伸后钢筋按照钢筋制作单上的规格尺寸用切断机下料。细钢筋一般用作制作箍筋，箍筋需做成 135弯钩，制作时应注意规范对弯心直径弯曲角度和弯钩平直部分的要求。 3）钢筋绑扎： a)

33、基础钢筋安装工艺流程：绑扎基础钢筋一绑扎基础梁钢筋。 b)基础梁钢筋绑扎：基础梁绑扎前，先用钢管搭设绑扎支架，支架应搭设牢固，钢筋绑扎时，支架不得移位和变形，支架横担的高度，基本是梁上部主筋的高度，便于梁绑扎完成后安装就位。主筋位置编排间距正确，特别是纵横梁相交时的主筋上下位置必须符合设计要求。 c)基础钢筋扎好后，即可插柱筋。 4、基础模板 本工程为钢筋混凝土框架结构。在保证工期的同时将工程质量放在首位，所选材料充分考虑其强度，采用组合钢模板及竹胶大模板施工。1、模板制作(1)柱模：用普通钢模板组合成整体式柱模，采用预先地面组装的方式，按柱的截面尺寸组装好，用塔机整体吊装到位。（2）楼面板及

34、楼梯模：楼面结构系整体现浇，模板采用木模及钢模板。（3）内支撑体系：钢管支撑系统排架立杆水平间距700mm*700mm。水平钢管三道，第一道离地面200mm，第二道离地面1800mm，第三道离木龙骨底部，必须纵横连接，以保证其整体稳定性，顶部木龙骨断面为60mm*100mm，龙骨间距不大于350mm。墙体部分预留洞用25厚中板制作，长度大于700mm时留孔便于混凝土振捣，平台板铺设必须平台模板盖梁模，为确保模板拼缝处不漏浆，平台模板拼缝处贴胶带纸。（4）为保证模板施工位置准确，确保墙体平整度与垂直度，采用焊限位钢筋来控制柱、墙尺寸，同时以弹模板300mm控制线来进行校正作为验收的依据，限位钢筋

35、尽量焊在大规格钢筋上，板面向上50mm。（5）安装工程所有预留管，在模板封模前安装固定牢固，位置尺寸复核正确后再封模板，模板的安装允许偏差及预埋件，预留洞的偏差必须满足规范要求。（6）模板拆除：柱板混凝土强度必须达到1.2MPa时方能拆模，一般16-24小时就能达到，规范规定拆模应由有关负责人填写拆模报告，报监理批复。保证拆模时不损坏构件表面和棱角。（7）本工程基础为砼独立基础及砖砌砼条形基础。2、规范要求(1)平台排架必须设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，当立杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1M。(2)

36、立杆底层不应大于2M。(3)两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm。各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。(4)支架立杆应竖直设置，2m高度内允许偏差为15mm。(5)满堂模板支架应符合下列规定：A.满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。B.高于4M的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。3、模板构造特点(1)柱模采用组合钢模。(2)平台模采用组合钢模板。(3)支撑系统采用48*3钢筋排架，立柱间距为800mm*800mm，平台板向上200mm设纵横向扫地杆，

37、扫地杆向上1600mm及顶部设两道水平杆，木龙骨间距为350mm。(4)模板的安装与拆除：A.模板支撑采用48*3钢管，支模时必须接通线，固定方法必须牢固，确保其刚度和稳定性，使其上下部混凝土接槎达到平整自然。B.顶部木龙骨断面为60mm*100mm，龙骨间距不大于350mm，模板铺设时必须盖梁模，模板拼缝贴胶带纸。C.为保证模板施工位置准确，确保墙体垂直度、平整度，依据模板限位尽量在大规格钢筋上，板面向上50mm。D.安装工程所有预埋管，在模板封模前安装固定牢固，位置尺寸复核正确后再封模板，模板的安装允许偏差及埋件、预留洞口的偏差必须满足规范要求。E.柱混凝土强度必须达到1.2MPa时方能拆

38、模，一般在16-24小时就能达到，梁底模及平台模必须达到强度的80方可拆除；跨度大于8m时，必须达到设计强度的100方可拆模。拆除应由有关负责人发拆模通知书。拆模时应将配件分类堆放，以便周转使用，模板应及时清理干净，在拆模过程中必须加强对成品的保护，特别是保证柱阳角不受损。4、支模过程中的安全要求(1)支模应按规定的作业程序进行，模板固定前不得进行下一道工序施工。(2)严禁从支撑件和连接件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装，拆除模板。(3)支设悬挑结构的模板应有稳定的立足点。(4)支设临空建筑物模板时，应搭设支架。(5)混凝土板支撑拆除前，混凝土强度必须达到规范规定的强度标准，经技术部门批

39、准后，才能进行。(6)拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模。板在自重荷截下一次性大面积脱落。(7)拆模时必须设置警戒区域，并派人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板。(8)在已支好的模板上施工时，堆物不宜过多，不宜集中一处。5、模板及支撑支柱质量控制措施(1)针对本工程创优质结构质量目标及工程特点，认真编制切实可靠的模板支拆施工方案。从而以经济、可靠的支撑体系来确保结构的混凝土成形质量，从混凝土的施工质量方面做出高水准的特色，来确保达到优质结构的目标。(2)模板体系制作时，必须严格按照本工程样图的要求进行加工。由专人负责验收检查，进行拼装工序，以确保模板就位前的平

40、整度和刚度。所有的定型模板都必须分区域进行分别编号，加以区别。(3)模板支撑必须按批准的施工方案操作未经主管负责人同意不得任意减少螺标数量或加大支撑间跨，从而保证混凝土的几何尺寸准确。(4)模板在每次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不许有残存的混凝土浆，翘曲变形的应及时更换整修，防止因模板变形及清理不净，影响混凝土的质量。(5)模板在矫正拆除时，绝对不允许用撬棒或用大锤敲打，不允许在混凝土表面下铲毛或有锤击痕迹。模板拆除前必须得到有关技术人员的认可方可进行。(6)模板的拼缝超过规定者，必须采用胶带纸封内贴，防止模板缝过大造成漏浆，产生混凝土蜂窝麻面，影响混凝土质量。6、验收及复核施工中，建

41、立严格的管理体系和质量保证体系，同时加强模板工程的自检和技术复核工作，对模板支撑系统的稳定性、刚度和模板的截面尺寸、轴线、标高、内部清理情况进行逐项复核，预留预埋的验收要仔细，模板拼缝应严密、平整。5、基础混凝土浇筑 基础混凝土等级为C30。 （1）施工准备： 对已经全部安装完毕的模板、 钢筋、 接地网络等进行验收， 交监理复核。 各种材料的质保资料合格， 现场取样复验合格。试验室配制的混凝土配合比单到位，并根据现场砂、石含水量进行调整。 人员、机械、材料安排就绪。 落实施工方法，做好技术交底。 （2）混凝土浇筑： a、混凝土浇筑前应将模板表面洒水湿润。 b、基础砼的浇筑按照轴线顺序逐个进行浇

42、筑，争取在最短的时间内浇筑完毕，以防雨水对基础的浸泡。柱的施工缝留置在基础顶面。 c、每班每队必须做一组混凝土试块。 d、浇筑过程中，每班配合工种，跟班作业，管理人员现场监督，要保证浇混凝土基础的顺利进行。e、混凝土终凝后，进行浇水养护，养护不少于7 天。 （四）上部结构 、木作工程： 1、本工程细木构件组织高级木工师傅按照图纸大样图，雕刻制作完成后，先组装一次。木结构栏杆、雀替等细木制品所用木材的树种应符合设计要求应根据其特性按规范的规定进行防裂、防变形、防腐和防虫。木制品的制作装配及安装宜采用机械化或半机械化的施工方法，以提高工程和生产效率。细木制品的表面及榫卯制作时精细、准确。 2、上架

43、木构件安装之前，应对下架构件与目架之间的榫卯节点的位置、标高、轴线进行预检、合榫试装。榫卯坚实严密、标高正确一致。 3、槛框的制作与安装 槛框制作主要是画线和制卯，在正式制作槛框之前， 首先要对建筑物的明、次、稍各间尺寸进行一次实量。由于大木安装中难免出现误差，因此，各间的实际尺寸与设计尺寸不一定完全相符，实量各间的实际尺寸可以准确掌握误差情况，在画线时适当调整。装修槛框的制作和安装，往往是交错进行的。一般是在槛框画线工作完成之后，先做出一端的榫卯，另一端将榫锯解出来，先不断肩，安装时，视误差情况再断肩。 槛框的安装程序一般是先安装下槛（包括安装门枕石在内） 。然后安装门框和抱框，安装抱框时，

44、要进行岔活。方法是，将已备好的抱框半成口贴柱子就位、立直，用线坠将抱框吊直（要沿进深和面宽两个方向吊线） 。然后将岔子板一叉沾墨，另一叉抵住柱子外皮，由上向下在抱框上画墨线。内外两面都岔完之后，取下抱框，按墨砍出抱豁（与柱外皮弧形面相吻合的弧形凹面） 。岔活的目的是使抱框与柱子贴紧贴实，不留缝隙。同时由于柱子自身有收分（柱根粗、柱头细）柱外皮与地面不垂直，在岔活之前，应先将抱框里口吊直然后再抵住柱外皮岔活，既可保证抱框里口与地面不垂直，又可使外口与柱子吻合，这就是岔活的作用。抱框岔活以后，在相应位置剔凿出溜销卯口，即可进行安装。岔活时应注意保证里口的尺寸。在安装抱框、门框的同时安装腰枋。然后，

45、依次安装中槛、上槛、短抱框、横陂间框等件。槛框安装完毕后，可接着安装连槛、门簪。装隔扇的槛框下面还可安装单楹、连二楹等件。其余马板、余塞板等件的安装依次进行。槛墙上榻板的安装须在槛框安装之前进行。 4、门窗的制作与安装 外门采用仿古实门，详见门窗表。窗为仿古实木窗；玻璃为仿古玻璃；五金选用防锈优质高档五金件，需专业厂家设计制造。5、雕刻工程 木雕装饰构件选用优质木： （1）先在纸上画出雕刻的图案花纹，再把纸贴在木料上。对称或重复的图案可用“擦样子”的方法进行复制。 （2）把形象外的空地用锼弓子锼掉，或用凿子铲低(叫起地儿或落地儿)。 （3）把图案形象凿铲成雏型。 （4）用铲、磨、溜沟、拉筋等手法进一步加工至完成。 、砌体工程 1、原材料的质量要求： （1）墙体材料除基础墙外均采用标准砖，砖的品种、强度等级必须符合设计及规范的要求，并有出厂合格证、材料复试报告和进场准用手续。 （2）优先选用优质普通硅酸盐水泥。 （3）砂采用中砂，其含泥量严格控制在2范围之内。 （4）砂浆标号，按设计要求采用将原材料送试验室配制砂浆配合比。砂浆中掺入的石灰膏应充分熟化和过筛。 2、施工方法 （1） 砌筑前,先弹出墙体中心线控制好砖的湿度，含水率宜为l015。 （2）检查墙拉结筋是否符合设计要求。 （3）墙身砌筑时需注意： a、砌筑前应试摆，在不够整