30m箱梁预制首件工程总结报告.doc

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1、目 录一、施工概况2二、主要施工人员、机械设备、测量试验仪器设备32.1、主要人员配备32.2、主要施工机械设备42.3、劳动力组织42.4、试验仪器设备4三、原材料及配合比4四、施工工艺64.1、30m箱梁预制工艺流程图64.2、施工过程64.2.1、台座处理及钢筋模架制作74.2.2、钢筋制作与安装74.2.3、波纹管安装与定位74.2.4、模板安装74.2.5、砼的浇筑84.2.6、养护及拆模94.2.7、预应力安装及张拉94.2.8、孔道压浆、封锚124.2.9移梁存放134.2.10成品检验13五、安全保证措施13六、环境保护措施14七、出现问题及解决方案15八、成果15九、总结15

2、济南至东营高速公路第六标段30m箱梁预制首件工程总结为确保我标段30m箱梁预制的施工能够达到设计和规范要求，我项目部于2014年6月1日17日对K57+409徒骇河大桥的30m预制箱梁进行了预制首件工程的施工，在施工中对其各个工序进行了控制和检测，其结果均符合设计及规范要求，现将30m箱梁预制首件工程施工总结如下：一、施工概况本标段30米箱梁集中在K57+409徒骇河大桥，徒骇河桥位于直线段，桥面双向横坡-2%,纵断面位于R=17000m的竖曲线上。共计128片。预制场设在主线路基K57+100处左侧。30m预制箱梁混凝土强度为C50砼；普通钢筋采用R235和HRB400钢筋（R235钢筋主要

3、采用了直径8、10mm两种规格；HRB400钢筋主要采用了直径12、16、20、22、25mm五种规格）；预应力筋为高强低松弛预应力钢绞线，钢绞线采用抗拉强度标准值fpk=1860Mpa，公称直径为15.20mm；波纹管采用塑料波纹管，纵向波纹管为内径55mm的圆波纹管，顶板负弯矩为内径6025mm与内径7025mm的扁波纹管。首件工程选择为徒骇河大桥第1联第2跨左幅2-2#梁，粱长29.4m，该箱梁具有本标段箱梁预制的共同特点。根据招标文件、规范及设计文件要求，编制了30m箱梁预制首件工程施工方案，在得到驻地办和总监办的批复后，我标段严格按照相关技术规范和30m箱梁预制首件工程施工方案进行了

4、施工准备工作和预制施工。首件工程施工具体过程如下：2014年5月27日31日对台座、模板进行了除锈、打磨、刷脱模剂，并做好现场相关的安排防护措施、标示牌,制作好钢筋胎模架子。2014年6月1日10日开始在箱梁钢筋胎模上绑扎底板、腹板钢筋，吊装至台座后开始安装波纹管。2014年6月11日12日，安装外模模板。模板安装前，为了方便施工及质量监控，制梁底座上刻有每块模板的边缘所处位置，每块模板按此位置固定安装，并及时检查与台座钢板是否有错台。2014年6月13日，安装内模模板，内模安装前，先进行整体试拼，确保模板接缝严密。2014年6月14日，安装顶板钢筋、负弯矩张拉槽口、进行波纹管定位和安装。20

5、14年6月15日，模板加固。2014年6月16日，钢筋、模板验收合格，准备浇筑混凝土。2014年6月17日上午9:00开始浇筑，下午14:00浇筑完成。2014年6月18日上午开始拆除模板，进入养护期。2014年6月26日养护凝期7天，压同条件养护试块强度为50MPa,大于设计强度90%，满足张拉要求，开始采用智能张拉设备张拉钢束。2014年6月27日张拉后24小时内采用智能大循环压降。在监理工程师的监督和指导下，我项目部全体人员的共同努力下，耗时30天完成了本标段30m箱梁首件工程的施工。在施工过程中，技术人员全过程现场值班并做好每一个环节的施工记录，作为总结报告的编制依据，在经过整理分析后

6、，可作为以后30m箱梁预制施工的参考依据，达到了进行首件工程施工的重要意义。二、主要施工人员、机械设备、测量试验仪器设备2.1、主要人员配备序号姓名职务职责1王 勇项目经理全面管理2吕茂丰项目总工现场技术管理3姚国文项目副经理现场施工管理4胡 赟质检负责人负责现场质检工作5苟成奇现场技术员负责现场施工工作6鲁中国现场技术负责人负责现场技术工作7种毅机械负责人负责现场机械工作8姚国辉试验负责人负责现场试验工作9张俊试验检测员负责现场试验操作10张毅安全员负责现场安全工作2.2、主要施工机械设备设备名称单位型号数量备注钢筋切割机台CQ40F型1数控弯曲中心台G2L32E-1型1天津建科数控弯箍机台

7、12D-2型1天津建科电焊机台BX1-250F交流4龙门吊台MG24-9-75t2智能张拉设备套120t2智能张拉智能压浆设备台12.3、劳动力组织工种模板工钢筋工砼工机修工电工后勤人数1088214合计332.4、试验仪器设备序号名称型号单位数量备注1坍落度桶套22钢卷尺50m把2三、原材料及配合比材料准备情况砂、碎石、水泥、外加剂等材料均由实验室对进场材料进行抽样试验合格。预应力筋为17-15.2-1860高强度低松弛钢绞线，：天津市宇恒预应力钢绞线制造有限公司生产，产品通过外委检测已合格并出具了报告。进场钢绞线抽样检测合格。锚夹具：为河南交通预应力有限责任公司生产塑料波纹管：为山东朝阳塑

8、业有限公司孔道压浆剂：为山东济南交泰工程技术有限公司水泥：为采用山东山铝水泥有限公司生产的PI52.5水泥。配合比情况C50理论配合比为：每立方米混凝土中各种原材料的用量（Kg）设计标号水泥高炉矿渣粉砂碎石水减水剂C304845469210371838.608设计坍落度：120160mm通过搅拌站检测砂的含水率，确定施工配合比。通过现场检测混凝土坍落度为16cm，符合设计要求。使用材料为：水泥：采用山东山铝水泥有限公司生产的PI52.5水泥。砂：采用莱芜雪野砂场中砂。碎石：采用济南三合有限公司碎石，级配范围520mm、其中510mm：1020mm=40%:60%。外加剂：采用山东淄博亮正建材科

9、技有限公司JF-HP聚羧酸标准型减水剂。粒化高炉矿渣粉：采用滨州豪岳新型建材有限公司生产的S95级高炉矿渣粉。C50压浆配合比为：水胶比0.28，压浆剂掺量为10%。使用材料为：水泥：采用山东山铝水泥有限公司生产的PI52.5水泥。孔道压浆剂：为山东济南交泰工程技术有限公司水：饮用水。四、施工工艺4.1、30m箱梁预制工艺流程图清理台座、刷油安装钢筋骨架支座预埋钢板（边跨）波纹管坐标定位、波纹管穿入安装内模、立模拆模预应力筋张拉、锚固孔道压浆、封锚养 生移 梁钢 筋 加 工模板（内模）制作、整修砼搅拌、运输制作砼试块制作水泥浆试块压水泥浆试块预应力筋制作锚具检验合格张拉设备检验砼振捣浇筑砼砼养

10、护砼试块试验模板（外模）制作、整修安装外模、立模钢筋胎具加工、制作4.2、施工过程4.2.1、台座处理及钢筋模架制作6月1日对台座钢板进行除锈并涂刷脱模剂，铺上塑料薄膜，对台座边贴厚胶条，防止浇筑混凝土时漏浆。5月25日-5月31日在30m预制箱梁台座北边焊接箱梁钢筋模架，用于绑扎安装箱梁钢筋。4.2.2、钢筋制作与安装6月1日-6月10日绑扎底板、腹板钢筋，6月14日安装顶板钢筋及预埋件。1、钢筋下料与成型：依据箱梁设计图纸，编制下料单，采用数控钢筋弯曲中心和数控钢筋弯箍机。2、钢筋安装：为规范箱梁钢筋角度、间距、纵向钢筋的走向及钢筋笼的稳定性，钢筋在胎具上一次绑扎成型，整体吊装入模就位。钢

11、筋绑扎时按设计要求安装波纹管定位网片，确保预应力孔道位置准确；同时做好预应力束波纹管、锚垫板等预埋件的预埋工作。4.2.3、波纹管安装与定位6月10日安装固定纵向波纹管，6月13日安装顶板负弯矩波纹管。管道采用经总监办批复的厂家生产塑料波纹管，安装时按照图纸提拱的纵横坐标定位，在接头处用胶带密封，以防止水泥浆进入，增加管道摩阻损失。钢绞线的弯折处采用圆曲线过渡，定位钢筋在曲线部分间隔为500mm、直线段间隔为1000mm设置一组。在波纹管凹曲线最点下调1cm，确保张拉后钢绞线上移后刚好符合设计位置。波纹管比梁头长510cm，腹板处波纹管内穿比内径略小的硬塑胶管，顶板负弯矩波纹管内直接穿临时钢绞

12、线头，以防止砼浇捣时水泥浆漏入造成堵管。4.2.4、模板安装6月11日-6月13日进行模板安装在模板使用前对平整度、各部位尺寸进行检查，并进行试拼。1、外模板安装：在安装模板之前，先仔细检查制梁底座两侧的橡胶带（目的使模板与底座无缝隙结合，防止浇筑混凝土时漏浆）。模板采用龙门吊配合人工安装，做到位置准确，连接紧密，即开始从底座端依次安装模板（因梁端角模稳定性较差，需依附在大块模板上固定，最后安装）。为了方便施工及质量监控，制梁底座上刻有每块模板的边缘所处位置，每块模板应按此位置固定安装。模板之间的连接处同样固定有橡胶带。每安装一块模板，均涂刷脱模剂，在施工中，我们采用机油与柴油的混合物，机油与

13、柴油的配合比例控制在6:4。2、封端模板安装：封端钢模板与侧模、封端钢模板与锚垫板均用螺栓连接。3、内模板安装：芯模采用定型组合钢模，在现场进行拼装组合好后，进行打磨刷油，待钢筋、波纹管检查合格后，分3节吊装入模。模板安装完成后对模板有缝隙位置喷泡沫胶防止漏浆，顶板外侧齿板采用塞入橡胶皮防止漏浆。4、模板的加固：模板顶部及底部设有20对拉螺杆，按梁长方向100cm等间距布置加固，侧面设斜拉杆，在两端和跨中横梁处加设对拉螺杆。4.2.5、砼的浇筑6月17日上午开始浇筑混凝土，采用拌合站集中拌制，首车坍落度控制16cm。混凝土采用罐车运输至预制场，放入料斗，然后借助于龙门吊起吊料斗进行浇注砼。箱梁

14、混凝土的浇筑采用一次成型工艺。首先由纵向低侧一端开始浇筑底板混凝土，浇筑长度约7.5m，底板砼由腹板两侧进入，以附着式振捣器振动为主，插入式振捣辅助。当底板砼浇筑7.5m后开始同时对称浇筑腹板砼，当腹板砼的分层坡脚达到底板7.5m位置后，再向前浇筑7.5m底板，以次类推进行浇注。附着式振捣器用功率为1.5KW的高频振动器，梁端第一个振动器距离梁端0.75m，向跨中排列间距为1.5m，腹板位置采用50型振捣棒振捣。浇筑过程中，经常抽动波纹管中的PVC管，避免出现PVC管卡住拔不出的现象。浇筑过程中检查模板无漏浆、变形等现象，内模无上浮现象。拉毛：顶板浇筑完成后顶面以人工用木模子找平进行二次收浆，

15、收浆时再以木模子揉抹和钢筋压毛。梁顶覆盖再生棉养生，保持湿润。同时拆除波纹管内硬塑胶管和顶板波纹管内临时钢绞线。4.2.6、养护及拆模养护：混凝土养护采用自动喷淋系统和喷雾器洒水养护，按照箱内一根、腹板两外侧各一根、顶板高处一根放置喷水。腹板外侧梁身贴塑料薄膜，防止喷淋养护水不均匀导致色差出现。在养生期间养护不得间断。养护时间不少于7天。拆模：6月18日开始拆除内模同时松开外模的拉杆，内模板拆除完后，开始拆除外模。4.2.7、预应力安装及张拉穿束：在混凝土浇筑完后，拔出波纹管中的衬管，于2014年6月25日穿钢绞线，采用人工穿束，钢绞线束两端露出锚垫板的长度(60cm)满足施工要求。穿索前先检

16、查预应力孔道，用高压水冲洗孔道，并用不含油的高压风将孔道内的水吹出，确保孔径和孔道畅通；钢绞线按照安装位置进行编号、捆绑，将先穿进去一端的钢绞线头裹以胶布，以防止钢绞线的钢丝松开，将波纹管划伤、划破、阻碍穿索、压浆。安装锚板：穿索完毕，安装锚板前先把锚垫板表面以及压浆孔（排气孔）清理干净，不得有水泥灰浆等杂物，之后根据钢绞线编号套装工作锚板，中间夹有夹片。随后按先后顺序分别套装限位钢板、千斤顶、工具锚盘、工具夹片。用短铁管将工具夹片锚固紧，使夹片初步夹紧钢绞线。张拉结束后，为使夹片能顺利地从锚孔中退出，可在工具锚盘圆锥形锚孔上涂以石蜡或在工具夹片上裹以胶布。钢绞线张拉：6月26日，梁体混凝土养

17、生凝期7天后，通知监理，用现场同条件养护试块做强度抗压试验，强度值为50MPa大于设计强度的90%且凝期大于7天，满足张拉设计要求。张拉采用智能张拉设备两端对称同步张拉工艺。油表回归方程：后张30m箱梁张拉油表读数千斤顶1#(120t)传感器主油泵回归方程P=0.10261+0.04535*R钢绞线数量应力控制力读数4 10%77.5623.62 20%155.1247.14 100%775.6235.28 千斤顶4#(120t)传感器副油泵回归方程P=0.28880+0.04546*R钢绞线数量应力控制力读数4 10%77.5623.81 20%155.1247.34 100%775.623

18、5.55 预应力施工程序为：00.1con（测初始伸长量及夹片外露量）0.2con（测伸长量及夹片外露量）con (持荷5min锚固)，con为张拉控制应力。张拉顺序编号：N1N1N3N3N2N2N4N4张拉准备工序后，开动油泵，分00.1con0.2concon逐级张拉，张拉至控制应力后持荷5分钟，同时记录伸长量与理论伸长量比较，看是否与设计相符。一束拉完后，查看断丝、滑丝情况。计算张拉过程中钢绞线的总伸长量 L。L=L1+L2-L3-L4式中：L1从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm） L2初应力以下的推算伸长值（mm），可采用相邻级的伸长值。 L3千斤顶内钢绞线的延伸量（mm），单

19、端工作长度为40cm，延伸量为2.5mm。 L4工具锚的夹片回缩量,取6mm。实际伸长值：见下表钢束编号应力值10%20%100%伸长量（mm）N1伸长量1（mm）2738131109伸长量2(mm)263411894N1伸长量1（mm）2535129108伸长量2(mm)233011088N3伸长量1（mm）202811799伸长量2(mm)2131119102N3伸长量1（mm）2537132113伸长量2(mm)172210284N2伸长量1（mm）1928122106伸长量2(mm)213011294N2伸长量1（mm）1726123109伸长量2(mm)233211292N4伸长量1

20、（mm）2332131111伸长量2(mm)2130118100N4伸长量1（mm）2232129111伸长量2(mm)243212098实际总伸长值与理论伸长值的误差：N1: （203-208）/208*100=-2.4%N1：（196-208）/208*100=-5.8%N3: （201-206）/206*100=-2.4%N3: （197-206）/206*100=-4.4%N2: （200-206）/206*100=-2.9%N2: （201-206）/206*100=-2.4%N4: （211-208）/208*100=+1.4%N4 : （209-208）/208*100=+0.5

21、%所有钢绞线束延伸量符合规范要求的6%允许误差值。锚固：张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油。锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，严禁使用电弧焊切割，应使用手砂轮机切割端头预应力筋，预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm。4.2.8、孔道压浆、封锚（1）孔道压浆压浆采用大循环智能压浆系统，压浆浆液采用水泥净浆，根据压降配合比水胶比0.28及单次浆液配置重量为200kg计算得出：水泥=140.6kg，压浆剂=15.5kg，水=43.7kg。系统自动按照施工配合比数量准确称量和准确控制加水量，保证水胶比符合要求。按照规范要求先下后上的原则，先压注N4和N4，从N4孔压入，从N4

22、孔压出回流至储浆桶，再从进浆口泵入管道，形成大循环回路，浆液在管道内持续循环，通过调整压力和流量，将管道内空气通过出浆口和钢绞线丝间空隙完全排出，带出孔道内残留杂质。灌浆过程由计算机程序控制自动实测管道压力损失，以出浆口满足规范最低压力值来设置灌浆压力值，保证沿途压力损失后管道内仍满足规范要求的最低压力值。关闭出浆口后保持不低于0.5MPa的压力，稳压3-5min 。压浆时，每一工作班留取不少于3组试样标准养生28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。（2）、梁端封锚：本次首件件工程为中跨连续梁，两端未设封锚端，未保证已张拉钢绞线不收到外力破坏，两端外露钢绞线和锚具采用水泥净浆临时封堵。

23、4.2.9移梁存放梁体预应力孔道压浆强度达到设计及规范要求后，采用75T主梁式龙门吊将箱梁移至存梁区分类存放，吊装采用兜底法。按规范要求，梁板存放不超过2层，继续养护至设计要求，存放时在梁体支座位置处设方木支垫，垫平放稳，标识桩号、浇筑日期、张拉日期、压浆日期、责任人。4.2.10成品检验梁体浇筑完毕后，检查整体梁身身质量，数据如下表预制梁实测项目项次检 查 项 目允许偏差（mm）实测数值1混凝土强度（Mpa）在合格标准内57.9、58.1、58.32梁（板）长度（mm）5，1029401mm、29400mm3宽度（mm）箱梁顶宽302401mm、2402mm、2403mm箱梁底宽201002

24、mm、1001mm、1001mm4高度（mm）梁、板5箱 梁0，51600mm、1600mm5断面尺寸（）顶板厚5，-0180mm、180mm底板厚251mm、252mm腹板或梁肋251mm、251mm、181mm、180mm6平整度（mm）51，2，1，0，1，27横系梁及预埋件位置（mm）52,1,1,2,1,2,1,2,1,1,1,1,1,2五、安全保证措施1、施工现场的布置符合防火、防雷电等安全规定和文明施工的要求，并设置安全宣传标语，在本工程现场周围配备、架立安全标志牌。2、施工中的特种作业人员，通过安全技术培训，并经考试取得合格证后，其他人员也要求进行安全技术培训和考核。3、严格遵

25、守各工种的安全操作规程，进入施工现场必须佩带安全帽，严禁穿硬底鞋、拖鞋进入现场。在张拉过程中，箱梁两端有防护措施，人员不得站在箱梁两端。4、现场张贴、悬挂操作规程和安全警告，从文明施工的环节来保证安全生产。特殊工种持证上岗，定期由安全员检查所有施工机具设备和高空作业的设备；设置了照明、警卫、护栅、警告标志等安全防护设施。5、在施工期间加强全体工作人员和劳务人员的政治、法制学习，提高法制观念，杜绝违法乱纪行为的发生，同时加强劳动安全保护措施，提高安全意识，防止任何事故发生。6、执行“三检”，集思广益、勇于发现、处理问题，把事故消灭在萌芽状态。7、预应力张拉时安全防护措施预应力钢丝束张拉施工前，检

26、查张拉设备，工具符合施工及安全要求。锚环及锚塞使用前检验合格后使用。高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口完好无损。油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，平稳、均匀一致。安全阀要保持灵敏可靠。无关人员不得进入张拉作业区。张拉千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶两侧。张拉完毕后，对张拉施锚两端妥善保护，梁端应设围护和挡板。六、环境保护措施1、油料等堆放采取相关措施，防止雨水冲刷进入水体。2、施工驻地的生活污水、生活垃圾、粪便等集中处理，不直接排入水体。3、注意机械保养，使机械保持最低声级水平；安排工人轮流进行机械操作，减少接触高噪声的时间；对在声源附近工作时间较长的工人，发放防声耳

27、塞、头盔等，对工人进行自身保护。4、施工废水不得随意排放。5、对参建员工进行环保意识的教育。七、出现问题及解决方案施工出现的问题是：翼板伸出齿板外的钢筋不在同一条线上；横隔板及连续段端头外露钢筋参差不齐；顶板收面不平整，未控制好纵、横坡；坍落度小于140mm时，混凝土难以从腹板下料困难。解决的措施：挂通线后中间加密支撑确保顺直；要求下料尺寸准确，根据第一片箱梁情况，对部分设计尺寸进行微调，确保钢筋外露长度统一；采用铝合金尺收面控制横坡。拉毛采用压毛。八、成果通过首件工程各个工序的施工，我们基本达到了既定目标，取得了第一手宝贵的现场资料：1、确认了合理的机械、人员配置方案；2、验证了混凝土的性能、浇筑方式及工艺的合理性；3、得到了模板安装、混凝土浇筑等控制方法；4、得到了预制箱梁的钢绞线穿束及张拉工艺；5、建立了正确的检验程序：项目队全过程值班、项目部全过程跟踪自检、监理全过程旁站抽检。九、总结 本次首件工程顺利地完成，取得了很好的效果，确定了机械和人工的合理协调性，为下部30m预制箱梁大面积施工奠定了坚实的基础。