生产运作管理培训材料.ppt

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1、为什么要学习生产与运作管理为什么要学习生产与运作管理1生产运作管理是企业竞争力的源泉2工商管理人员没有对现代生产与运作管理方法的理解，单纯的商业教育是完全不够的.各类人员均须具备生产与运作知识;工业工程人员必须掌握生产与运作知识3生产与运作管理为研究企业组织过程提供了系统化方法，并广泛地用于其他职能领域4生产与运作管理提供了诱人的事业发展机会1各类人员均须具备生产与运作知识各类人员均须具备生产与运作知识 会计师需要了解库存管理、资源利用率和劳动定额才能够计算出精确的成本数据，从而进行审核，做出财务报告 财务经理可运用库存和生产能力的概念来确定需要投入的资金量，预测现金流量，对现有资产进行管理

2、营销专家需要了解怎样运作才能满足顾客定货日期，满足顾客对产品或服务的个性化要求以及进行新产品介绍 人事经理必须了解工作的设置、工作标准与员工激励方案之间的关系，以及生产工艺要求工人掌握的技术 企业家往往因为没有良好的生产计划和库存管理的知识，不能有效地运用资金，而最终经营失败2为什么不喜欢生产与运作管理为什么不喜欢生产与运作管理1对生产与运作管理的重要性认识不足2生产与运作管理的复杂性3枯燥3生产与运作管理生产与运作管理第一章第一章 生产与运作管理概述生产与运作管理概述第二章第二章 生产与运作战略决策生产与运作战略决策第三章第三章 生产系统的合理布局生产系统的合理布局第四章第四章 生产技术准备

3、与管理生产技术准备与管理第五章第五章 生产计划与生产作业计划生产计划与生产作业计划第六章第六章 大量生产类型生产组织形式及生产作业计划大量生产类型生产组织形式及生产作业计划第七章第七章 多品种中小批量的生产组织形式及生产作业计划多品种中小批量的生产组织形式及生产作业计划第八章第八章 单件小批订货生产类型的生产组织单件小批订货生产类型的生产组织第九章第九章 网络计划技术网络计划技术第十章第十章 现代制造业生产管理技术现代制造业生产管理技术第十一章第十一章 描述统计描述统计第十二章第十二章 工序过程能力分析工序过程能力分析第十三章第十三章 统计工序（过程）控制统计工序（过程）控制4第一章第一章 生

4、产与运作管理概述生产与运作管理概述11生产与运作管理的基本概念12生产与运作管理的范围和内容13生产与运作管理学的新特征511生产与运作管理的基本概念生产与运作管理的基本概念一 生产与运作系统二 生产与运作概念的发展过程三 生产与运作管理及其研究对象6一一 生产与运作系统生产与运作系统 生产与运作系统是通过有效的资源配置实现“投入变换产出”功能的综合体；它是企业大系统中的 子系统 生产与运作系统的载体（或生产与运作系统的主体）是各种各样的社会组织7投入投入人力人力物料物料设备设备技术技术信息信息能源能源土地土地资金资金顾客或用户的参与顾客或用户的参与实施信息反馈实施信息反馈产出产出产品产品服务

5、服务 变换过程变换过程 生产与运作系统活动过程生产与运作系统活动过程8二二 生产与运作概念的发展过程生产与运作概念的发展过程1生产 2运作3生产与运作9生产生产 对变换过程的研究限于有形产品变换过程的研究，既对生产制造过程的研究。从研究方法上没有把它当作上述的“投入变换产出”的过程来研究，主要是研究有形产品生产制造过程的组织、计划与控制.10运作运作 对所有提供无形产品的运作过程进行管理和研究 系统论的发展使人们能够 从更抽象、更高的角度来认识和把握各种现象的共性，把有形产品的生产过程和无形产品服务的提供过程都看作一种“投入变换产出”的过程，作为一种具有共性的问题来研究 生产管理的研究范围从制

6、造业 扩大到了非制造业。无论是有形产品的生产过程，还是无形产品的提供过程，被统称为运作过程11生产与运作生产与运作 从管理的角度而言，制造业的生产和服务业的运作具有一定的差别，因此称生产与运作管理更为恰当。12制造业与服务业的区别制造业与服务业的区别 制造业（生产）服务业（运作）1）产品是有形的，耐久的2）产出可储存3）顾客与生产系统极少接 触4）响应顾客需求周期较长5）可服务于地区、全国乃 至国际市场6）设施规模较大7）质量易于度量产品无形，不可触，不耐久产出不可储存顾客与服务系统接触频繁响应顾客需求周期很短主要服务于有限区域范围内设施规模较小质量不易度量13三三 生产与运作管理及其研究对象

7、生产与运作管理及其研究对象1概念概念：生产与运作管理是对提供公司主要产品或服务的生产运作系统进行设计、运行、评价和改进等管理活动的总称2研究对象研究对象 生产与运作系统生产与运作系统 （1）生产运作物质（实体）系统设计 （2）生产与运作过程的计划、组织与控制14制造业生产过程构成制造业生产过程构成1生产技术准备过程生产技术准备过程2基本生产过程基本生产过程3辅助生产过程辅助生产过程4生产服务过程生产服务过程5附属生产过程附属生产过程15基本生产过程基本生产过程 生产阶段生产阶段：按工艺加工性质划分的局部生产过程 工序工序：组成生产过程的最基本单位；指一个或几 个工人在一个工作地上对一个（或几个

8、）劳动 对象连续进行的生产活动 按其作用可分为工艺工序、检验工序、运 输工序等 工作地工作地：由一定场地面积、机器设备和辅助工具 组成，劳动工具对劳动对象进行生产活动的地 点1612生产与运作管理的范围和内容生产与运作管理的范围和内容一一生产与运作管理的目标与任务生产与运作管理的目标与任务二二生产与运作管理的职能范围生产与运作管理的职能范围三三生产与运作管理的决策内容生产与运作管理的决策内容17一一 生产与运作管理的目标与任务生产与运作管理的目标与任务目标目标：在需要的时候，以适宜的价格，向顾客提供具有 适当质量的产品和服务任务任务：（1）保证和提高质量-质量管理 （2）保证适时适量投放市场-

9、进度管理 （3）产品价格为顾客所接受-成本管理 （4）资源要素管理-设备、物料及人力资源 管理 （5）不断提高生产系统柔性（应变能力）18二二 生产运作管理的职能范围生产运作管理的职能范围1生产运作是企业经营的基本职能之一生产运作是企业经营的基本职能之一2 生产运作管理的职能范围生产运作管理的职能范围19目目标标决决策策经经营营方方针针（资资金金筹筹措措）财财务务活活动动生生产产技技术术活活动动供供应应活活动动生生产产活活动动（利利润润分分配配）财财务务活活动动实实现现经经营营目目标标企业经营的基本活动企业经营的基本活动销销售售活活动动20营销营销财务财务人力资源人力资源生产生产技术技术企业经

10、营的基本职能企业经营的基本职能21市场调查技术预测 产品研究 生产系统 与开发 选择设计 营销 财务 售后服务 有形产品生产运作管理的职能范围有形产品生产运作管理的职能范围产品设计 生产技术制造22三三 生产运作管理的决策内容生产运作管理的决策内容1生产运作战略决策生产运作战略决策2生产运作系统设计决策生产运作系统设计决策3生产运作运行决策生产运作运行决策2313生产与运作管理学的新特征生产与运作管理学的新特征一一生产与运作管理学的产生与发展生产与运作管理学的产生与发展二二现代企业的环境特征现代企业的环境特征三三生产与运作管理的新特征生产与运作管理的新特征24一一 生产与运作管理学的产生与发展

11、生产与运作管理学的产生与发展 现代生产与运作管理学起源于20世纪初的泰勒的科学管理 1913年，福特在其汽车工厂内按装了第一条汽车流水线，揭开了现代化大生产的序幕 二次世界大战以后，运筹学的发展及其在生产管理中的应用给生产管理带来了惊人的变化 从20世纪60年代后半期到70年代，机械化、自动化技术的飞速发展使企业面临着不断进行技术改造、引进新设备、新技术，并相应地改变工作方式的机遇和挑战，生产系统的选择、设计和调整成为生产管理中的新内容，进一步 扩 大了生产管理的范围 80年代，技术进步日新月异，市场需求日趋多变，世界经济进入了一个市场需求多样化的新时期，多品种小批量生产方式成为主流,从而给生

12、产管理带来了新的、更高的要求 从80年代后半期至今，信息技术的飞速发展促使企业尽快地引入信息技术、利用信息技术来增强企业的竞争力25二二 现代企业的环境特征现代企业的环境特征1市场需求多样化市场需求多样化2技术飞速发展技术飞速发展3竞争方式与种类越来越多竞争方式与种类越来越多4随着通讯技术和交通运输业的发展随着通讯技术和交通运输业的发展 ，生，生产和贸易日益国际化、全球化产和贸易日益国际化、全球化26市场需求多样化市场需求多样化（1）产品更新换代速度加快）产品更新换代速度加快（2）产品寿命周期缩短产品寿命周期缩短（3）由卖方市场向买方市场转化）由卖方市场向买方市场转化27 产品销量 投入 成长

13、 成熟 衰退 时间 设计开发 工艺成熟 成本发生 成本补偿 产品寿命周期曲线产品寿命周期曲线工艺改进28技术飞速发展技术飞速发展 自动化技术、微电子技术、计算机技术、新材料技术等给企业提供多样化产品、用新的生产技术产出产品提供了越来越多的可能性，因此企业不断面临着生产技术的选择以及生产系统的重新设计、调整和组合.29三三 生产与运作管理的新特征生产与运作管理的新特征1从制造业的生产发展到非制造业的运作从制造业的生产发展到非制造业的运作2生产与运作管理的涵盖范围加宽生产与运作管理的涵盖范围加宽3多品种小批量生产成为生产方式的主流多品种小批量生产成为生产方式的主流4技术的现代化带来了管理的现代化技

14、术的现代化带来了管理的现代化5全球生产与运作成为现代企业的重要课全球生产与运作成为现代企业的重要课题题30第二章第二章 生产与运作战略决策生产与运作战略决策2.2 生产能力及其核定生产能力及其核定2.3 生产与运作类型生产与运作类型2.4 生产与运作组织方式选择生产与运作组织方式选择2.1 生产与运作战略概述生产与运作战略概述312.1 生产与运作战略概述生产与运作战略概述一一 生产与运作战略概念生产与运作战略概念二二 生产与运作战略与企业经营战略生产与运作战略与企业经营战略三三 生产与运作战略制定的影响因素生产与运作战略制定的影响因素四四 生产与运作战略的内容生产与运作战略的内容32一一 生

15、产与运作战略概念生产与运作战略概念 1 企业经营战略企业经营战略：指在商品经济条件下，企业根 据经营环境的变化、发展趋势，为求得生 存、发展、实现企业的经营发展目标，对 企业经营作出的全局性、方向性和长远性 的决策 2 生产运作战略生产运作战略：在企业经营战略的总体框架下，根据对企业各种资源要素和内、外部环境 的分析，对生产运作活动的指导思想和指 导原则所进行的决策 33二二生产运作战略与企业经营战略生产运作战略与企业经营战略生产运作战略与企业经营战略的关系生产运作战略与企业经营战略的关系公司经营战略C事业部战略A事业部战略B事业部战略人力资源战略财务战略R&D战略生产运作战略营销战略34三三

16、 生产与运作战略制定的影响因素生产与运作战略制定的影响因素 国内外宏观经济环境和经济产业政策 市场需求及其变化 技术进步 供应市场 企业整体经营目标与各部门职能战略 企业生产运作能力企业外部环境企业内部因素影响因素35四四 生产运作战略的内容生产运作战略的内容企业经营战略决策企业经营战略决策生产运作战略决策生产运作战略决策 产品战略决策 竞争战略决策 生产运作组织方式决策生产运作系统运行决策生产运作系统运行决策 生产计划 生产作业计划 项目管理 质量管理 后勤管理 生产运作系统设计决策生产运作系统设计决策 生产系统的合理布置 生产能力 生产技术准备与管理 362.2 生产能力及其核定生产能力及

17、其核定一一生产能力的概念生产能力的概念 二二 影响生产能力的因素影响生产能力的因素三三 生产能力的种类生产能力的种类四四 生产能力的计算单位生产能力的计算单位五五 生产能力的核算生产能力的核算六六 生产任务与生产能力的平衡生产任务与生产能力的平衡七七 合理利用和提高生产能力的途径合理利用和提高生产能力的途径37一一 生产能力的概念生产能力的概念 指企业的生产性固定资产，在一定时期内（年、季、月，通常是一年），在一定的技术组织条件下，所能生产的一定种类和一定质量水平的产品的最大数量，它是反映生产可能性的指标.38二二 影响生产能力的因素影响生产能力的因素1 固定资产的数量2 固定资产的工作时间3

18、 固定资产的生产效率391 固定资产的数量固定资产的数量设备数量设备数量：指能用于生产的设备数，含处于运行的机器设备；正在和准备安装、修理的设备；因生产任务不足或其他不正常原因暂停使用的设备。不含不能修复决定报废的设备；不配套的设备；企业留作备用的设备；封装待调的设备l注意：辅助车间与基本生产车间相同的设备，不参注意：辅助车间与基本生产车间相同的设备，不参与企业基本生产车间生产能力的计算与企业基本生产车间生产能力的计算 生产面积数量生产面积数量：生产面积只含厂房和其他生产性建筑物面积，不含非生产性房屋、建筑物和厂地面积402 固定资产的工作时间固定资产的工作时间制度工作时间制度工作时间：指在规

19、定的工作制度下，计划期内的工作时间 年制度工作日数=全年日历日数365全年节假日数114=251 年制度小时数年制度工作日数每日制度工作小时数f 一班制：f=8h(2008)两班制：f15.5h(3890.5)三班制非连续设备：f=22.5h(5647.5)有效工作时间有效工作时间：设备有效工作时间=制度工作时间扣除设备修理、停歇时间 后的工作时间数 生产面积有效工作时间制度工作时间 设备年有效工作时间年制度工作日数每日制度工作小时数设备计划利用系数41 产量定额：单位设备、单位时间生产的产品产量 设备的生产效率 时间定额：制造单位产品耗用的设备时间 单位面积单位时间产量定额生产面积的生产效率

20、 单位产品生产面积占用额和占用时间总：设备与生产面积越多，工作时间越长，生产效率越高，则生产 能力越大 3 固定资产的生产效率固定资产的生产效率42三三 生产能力的种类生产能力的种类1 设计能力设计能力：指企业在基建设计时，设计任务书和技 术设计文件中规定的生产能力2 查定能力查定能力：若企业没有设计能力；或企业有设计能 力，但在投产一段时间后，原设计水平 明显落后；或企业生产技术条件发生重 大变化时，重新调查核定的生产能力3 计划能力计划能力：指企业在计划年度内依据现有生产技术 条件，实际能达到的生产能力，为编制 生产计划提供准确依据43四四生产能力的计量单位生产能力的计量单位1 具体产品具

21、体产品2 代表产品代表产品3 假定产品假定产品44四四生产能力的计量单位生产能力的计量单位1 具体产品具体产品 适用于：产品品种单一的大量生产类型企业2 代表产品代表产品 适用于：产品结构、工艺相似、多品种生产的企业。选择其中 一种作为代表产品，以代表产品产量表示生产能力。换算步骤：计算产量换算系数 Ki：i产品产量换算系数 ti ：i产品工时定额 t代：代表产品工时定额 将i产品产量换算为代表产品产量 例：45代表产品法例：代表产品法例：某厂车床组有车床10台，每台车床全年有效工作时间为4648小时。在车床上加工A、B、C三种产品，其计划产量分别是：280台、400台、220台，单位产品台时

22、定额（台时/台）分别是45、50、55，试用代表产品法求车床组生产能力。确定B为代表产品 以B产品为标准的车床组生产能力（见表）936100894900合计22927.072421.155220C41644.74400150400B29193028.192520.945280A 1/换算为具体产品单位的生产能力以代表产品为计算单位表示的生产能力（台）各种产品占全部产品的比重（）换算为代表产品的量（台）换算系数单位产品台时定额（台时/台）计划产量（台）产品名称463 假定产品假定产品适用于：产品结构、工艺不相似，多品种生产的企业换算步骤：将各种产品按其产品产量比重构成一种假定产 品假定产品的时间

23、定额i产品的时间定额i产品的产量比重产品品种数i产品的换算系数i产品产量换算为假定产品产量 例47假定产品例：某厂铣床组有铣床14台，每台铣床的年有效工作时间为4553小时，铣床组加工ABCD四种产品，其计划产量台时分别为200台、100台、140台、160台，单位产品台时定额分别为100台、60台、100台、120台。试用假定产品法计算铣床组的计划产量和生产能力以及各具体产品表示的生产能力。60365065098-1.00600合计1951.22175.5321200.27160D1431.02149.5231000.23140C610.61110.510600.17100B2041.022

24、14.5（455314）/98=650331000.33200A=/98=/假定产品计划产量Qi假换算系数Ki铣床组各种计划产品的生产能力（台）以假定产品为单位的生产能力（台）假定产品台时定额每种产品铣床组台时定额（台时/台）各种产品占产量总数比重（%）计划产量（台）产品名称48五五生产能力的核算生产能力的核算1 设备组生产能力的核算设备组生产能力的核算2 工段工段(车间车间)生产能力的核算生产能力的核算3 企业生产能力确定企业生产能力确定49 先将设备按其功能、生产率、功率、精度等 分组 设备组生产能力计算 M:设备组生产能力 F:计划期有效工作时间 S:设备组设备数量 t:产品的时间定额

25、q:产品的产量定额1 设备组生产能力的核算设备组生产能力的核算502 工段（车间）生产能力的核算工段（车间）生产能力的核算 生产能力取决于设备组 工段（车间）生产能力以大多数设备组的能 力或以主要设备组的生产能力作为车间生产 能力综合平衡的依据 生产能力主要取决于生产面积（如装配车间）M:生产面积生产能力 F制:计划期制度工时(h)A:生产面积(m2)a:单位产品占用生产面积(m2/台)t:单位产品占用时间(h/台)q:单位时间、单位面积的产量定额=F制制Aq513 企业生产能力确定企业生产能力确定 基本生产部门之间的能力平衡 基本生产部门和辅助生产部门的能力平衡52六六 生产任务与生产能力的

26、平衡生产任务与生产能力的平衡以实物单位进行生产任务和生产能力比较以台时为单位进行比较 :j设备组生产任务所需台时 :i产品计划产量 :i产品在j设备组加工的台时消耗定额 :i产品 废品率 :品种数 53七七 合理利用和提高生产能力的途径合理利用和提高生产能力的途径1 提高设备的实际利用时间，减少设备的停歇时间2 提高设备的利用强度3 改善生产面积的利用4 增加工作班次，增添设备生产面积542.3 生产与运作类型生产与运作类型一一生产类型的划分标志生产类型的划分标志四四 服务业运作类型的划分及其特点服务业运作类型的划分及其特点三三 不同生产类型的生产组织管理特不同生产类型的生产组织管理特四四 征

27、分析征分析二二 生产类型划分步骤与方法生产类型划分步骤与方法55一 生产类型的划分标志1 按接受生产任务的方式划分按接受生产任务的方式划分 订货生产类型 存货生产类型2 按产品的结构特征划分按产品的结构特征划分 大型复杂产品类型 简单产品生产类型3 按生产工艺特征划分按生产工艺特征划分 流程（连续）生产型 加工装配（间断）生产型4 按生产方法划分按生产方法划分 合成型、分解型、调制型、提取型5 按生产的重复程度（工作地的专业化程度）划分按生产的重复程度（工作地的专业化程度）划分 大量生产类型 成批生产类型 单件小批生产类型 项目管理类型56三种不同生产类型的生产管理特点三种不同生产类型的生产管

28、理特点三种不同生产类型的生产管理特点三种不同生产类型的生产管理特点柔性均衡性连续性追求目标高中低成本长长短不一短生产周期通用部分通用专用设备小中大产量很多较多少品种单件小批生产成批生产大量生产57二二 生产类型划分步骤与方法生产类型划分步骤与方法1 企业生产类型的确定步骤企业生产类型的确定步骤2 工作地生产类型的确定方法工作地生产类型的确定方法(1)工序数目法工序数目法(2)大量系数法大量系数法(3)产量法产量法581 企业生产类型的确定步骤企业生产类型的确定步骤根据工作地的专业化程度确定工作地生产类型根据占比重最大的工作地的生产类型确定班组（工段）生产类型根据占比重最大的工段（班组）的生产类

29、型确定基本生产车间生产类型根据占比重最大的基本生产车间的生产类型确定企业生产类型591020中批生产40以上单件生产210大批生产2040小批生产12大量生产固定在工作地上的工序数目工作地生产类型固定在工作地上工序数目工作地生产类型适用范围：对已投产的企业确定生产类型时使用工序数目法工序数目法 根据工作地承担工序数目的多少来描述工作地专业化程度，从而确定工作地生产类型的方法.60大量系数法大量系数法（工作地负荷系数法）：i工序大量系数 ：i工序单件工时 ：该工作地平均生产节拍 ：工作地全年有效工作时间 ：工件年产量 ：全年制度工作时间 ：工作地设备利用系数 一般取 0.90.980.050.1

30、中批生产小于0.025单件生产0.10.5大批生产0.0250.05小批生产大于0.5大量生产大量系数生产类型大量系数生产类型适用：工厂和车间设计时使用适用：工厂和车间设计时使用61产量法产量法 概念：根据产品年生产量大小和产品的特征（重量）来确定生产类型 注：不同行业划分方法不同 机床生产厂生产类型划分数据机床生产厂生产类型划分数据500001005005005000500050000100kg)50001020020050050050002000kg)重型(15000kg)小批中批大批1000大量生产51001003003001000成批生产5单件生产零 件 年 产 量生产类型62三三 不

31、同生产类型的生产组织管理特征分析不同生产类型的生产组织管理特征分析1连续（流程性工艺过程）生产类型的生连续（流程性工艺过程）生产类型的生 产管理特征产管理特征2 离散生产类型生产管理特征离散生产类型生产管理特征631 连续（流程性）生产类型的生产管理特征连续（流程性）生产类型的生产管理特征保证原料、动力不间断地连续供应加强设备维修保养工作对生产过程实行监控生产计划由企业集中编制，根据市场需求的波动和变化及时调整生产的品种规格尽量维持均衡生产，规定合理的生产批量，控制必要库存避免生产频繁调整，充分发挥企业的生产能力64掌握能力、正确决策、提高瓶颈环节生产能力、抓住关键零部件的生产进度和物流平衡、

32、监控生产成套性保证交货期优化产品组合、制定科学的生产批量和生产间隔期、简化零件进度计划、改善零件加工过程和工序之间的衔接、安排好零部件生产进度、组织好物流平衡保证供应、设备不出故障、尽量应用标准计划、保障均衡生产、降低消耗和产品成本生产管理重点强大的设计能力、良好的售后服务产品不断更新换代、提高质量满足市场需求优质、优价、备件充分、维修方便提高竞争力的关键按工艺专业化原则建立生产单位、建立成组生产单元、采用柔性制造系统按对象专业化原则建立生产单位、多对象和可变流水线、建立成组生产单元、采用柔性制造系统流水生产线、自动生产线组织形式单件小批生产成批生产大量生产2、离散生产类型生产管理特征、离散生

33、产类型生产管理特征65四四 服务业运作类型的划分及其特点服务业运作类型的划分及其特点 通用型 专用型 技术密集人员密集航空，运输，金融，医院，汽车等修理 旅游，观光，娱乐，业，技术服务业邮电通讯，广播电视 零售，批发，学校 咨询公司，建筑设 机关，餐饮 计，律师，会计事 务所 按运作系统特性分按顾客的需求特性分服务业运作类型的划分服务业运作类型的划分662.4 生产与运作组织方式选择生产与运作组织方式选择一一生产与运作过程的空间组织生产与运作过程的空间组织二二 生产与运作过程的时间组织生产与运作过程的时间组织 三三 生产生产与运作与运作过程先进性、合理性的主要标志过程先进性、合理性的主要标志1

34、 工艺专业化形式工艺专业化形式2 对象专业化形式对象专业化形式1产品在工序间的移动方式产品在工序间的移动方式2 （1）顺序移动方式顺序移动方式3 （2）平行移动方式平行移动方式4 （3）平行平行顺序移动方式顺序移动方式52 选择移动方式要考虑因素选择移动方式要考虑因素67ABFD产品1产品2产品3E产品1产品2产品3C1 工艺专业化形式工艺专业化形式682 对象专业化形式A、B、D产品1产品1产品2产品2D、E、C产品3产品3E、F、A69（1）顺序移动方式）顺序移动方式 概念：指一批零件或产品在前道工序全部加工完成后，整批转移到后道工序加工的移动方式 例:加工批量n4，工序数m4，各道工序时

35、间 t110min t2=5min t3=15min t4=10min 其顺序 移动方式示意图如下：10515工序4工序3工序2工序1t 20 40 60 80 100 120 140 1601070生产周期计算公式：n批量 m工序数 ti i工序单件工时 T顺顺序移动方式生产周期例：T顺4（1051510）=16071(2)平行移动方式平行移动方式概念：指每个产品或零件在上道工序加工完后，立即 转到下道工序加工，使各个零件或产品在各道 工序上的加工平行地进行生产周期计算公式：t长：工序时间最长的工序时间例：T平=（1051510）（41）15 40458572t20 40 60 80 85

36、100 工序4工序3工序2工序173(3)平行顺序移动方式平行顺序移动方式概念：即一批零件或产品,既保持每道工序的平行性，又保持连续性的作业移动方式。10151050 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 25 45t工序4工序3工序2工序174计算公式：相邻两工序中,工时较短的工序单件工时 T平顺=160（41）（5510）100min或 t较大：比相邻工序单件工时均较大的工序单件工时 t较小：比相邻工序单件工时均较小的工序单件工时 T平顺=40（41）（10+155）100min752选择移动方式应考虑的因素选择移动方式应考虑的因素 (1)生产类型 (2)企业内部专

37、业化形式 (3)零件重量及工序劳动量大小 (4)设备调整量大小76三 生产过程先进性、合理性的主要标志1 连续性 2 平行性3 比例性 4 均衡性5 柔性77第三章第三章 生产系统的合理布置生产系统的合理布置3.1 概述概述3.2 厂址选择厂址选择3.3 企业生产单位及其合理配置企业生产单位及其合理配置3.4 厂区布置厂区布置3.5 车间布置车间布置783.1 概述概述概述概述：生产系统的合理布置是指应用科学的方法 和手段对组成企业的各个部分、各种物质 要素（设施、设备、厂内运输线路）进行 合理的配置及空间平面布置，使之成为有 机的系统，以最经济的方式和较高效率满 足生产经营的要求。时机时机：

38、（1）新厂设计阶段 （2）老厂重新设计793.2 厂址选择厂址选择一一 厂址选择的影响因素厂址选择的影响因素二二 厂址选择的方法厂址选择的方法80一一 厂址选择的影响因素厂址选择的影响因素 1 地理条件地理条件 2 气候条件气候条件 3 交通运输条件交通运输条件 4 资源供应条件资源供应条件 5 能源供应条件能源供应条件 6 基础设施条件基础设施条件 7 产品销售条件产品销售条件 8 生活条件生活条件 9 环境保护条件环境保护条件 10 科技依托条件科技依托条件11 政治文化条件政治文化条件 12 扩展条件扩展条件13 安全条件安全条件 14 劳动力条件劳动力条件15 科技培训条件科技培训条件

39、 16 建厂投资费用建厂投资费用 81二二 厂址选择的方法厂址选择的方法1 定性分析法定性分析法2 定量分析法定量分析法 （1）盈亏平衡分析法盈亏平衡分析法 （2）分级加权法分级加权法 （3）线性规划法线性规划法 （4）费用效益比分析法）费用效益比分析法82厂址选择（盈亏分析法）厂址选择（盈亏分析法）乙乙甲甲 414000 260000 154000 20000 20 13 22000 398000 240000 158000 20000 20 12 19750 元元 元元 元元 件件 元元 元元/件件 件件总成本总成本可变费用总额可变费用总额固定费用总额固定费用总额计划年产量计划年产量单价单

40、价单位产品可变费用单位产品可变费用盈亏平衡点产量盈亏平衡点产量厂厂 址址单位单位项目项目 83厂址选择（分级加权法）厂址选择（分级加权法）丁 丙 乙 甲 148 277 190 142 总 计6 124 4 18 312 2 6 投资费用4 43 34 43 3 1 料 场3 112 49 39 3 3 产品销售10 215 310 25 1 5 劳动力来源4 116 412 3 8 2 4 协 作6 124 418 312 2 6 生活条件12 412 49 39 3 3 安 全16 412 38 24 1 4 环境保护8 44 26 32 1 2 扩展余地5 120 415 310 2 5

41、 排 水15 320 410 210 2 5 水 源16 232 424 316 2 8 能源供应21 328 414 27 1 7 资 源12 218 36 112 2 6 交通运输3 19 36 29 3 3 气 候7 128 421 314 2 7 地理条件 可供选择的厂址权数 影响因素84厂址选择（线性规划法厂址选择（线性规划法）某企业有n个可供选择的厂址，需供应m个目标市场设 Xi:i工厂的产量 (i=1 n)Rj:j目标市场需求量 (j=1 m)Xij:i工厂运往j目标市场的产品数量 Ci:i工厂的单位产品成本 Dij:i工厂向j目标市场运输单位产品的费用目标函数目标函数:约束条件

42、约束条件：853.3企业生产单位及其合理企业生产单位及其合理 配置配置一一 影响企业生产单位构成的因素影响企业生产单位构成的因素二二 典型制造企业的生产单位典型制造企业的生产单位三三 企业生产单位合理配置的原则企业生产单位合理配置的原则86一一 影响企业生产单位构成的因素影响企业生产单位构成的因素 生产单位：企业中包含一定生产力要素，生产单位：企业中包含一定生产力要素，实现一定功能并占据一定空间实现一定功能并占据一定空间 位置的子系统即为生产单位。位置的子系统即为生产单位。1 产品：产品品种、结构特点、工艺特点产品：产品品种、结构特点、工艺特点 与生产规模与生产规模2 企业规模：规模企业规模：

43、规模生产单位数量、大小生产单位数量、大小3 生产专业化水平和协作化水平生产专业化水平和协作化水平4 企业的生产技术水平企业的生产技术水平5 企业的环境条件企业的环境条件87典型制造企业的生产单位典型制造企业的生产单位1基本生产单位基本生产单位：指直接从事基本产品生产，实现基本生产过程的 生产单位。如：准备车间准备车间、加工车间加工车间、装配车间装配车间2辅助生产单位辅助生产单位：指为基本生产提供辅助产品和劳务，实现辅助生 产过程的生产单位。如：辅助车间辅助车间、动力部门动力部门3生产服务单位生产服务单位：指为基本生产和辅助生产服务的单位。如：运输运输 部门部门、仓库仓库、试验试验与计量检验部门

44、计量检验部门4生产技术准备部门生产技术准备部门：指为企业生产提供技术保证与服务，并负责 新产品试制工作的部门。如：研究所研究所、设计设计 科科、工艺科工艺科、工具科工具科、试制车间试制车间5附属生产单位附属生产单位：生产企业附属产品的生产单位88三三 生产单位的合理配置的原则生产单位的合理配置的原则1 有利于组织专业化生产有利于组织专业化生产2 有利于社会协作有利于社会协作3 有利于提高产品及工艺的通用化、标准有利于提高产品及工艺的通用化、标准 化水平化水平4 合理安排基本生产部门与辅助生产部门、合理安排基本生产部门与辅助生产部门、生产服务部门的比例生产服务部门的比例893.4 厂区布置厂区布

45、置一一 厂区布置的目标厂区布置的目标二二 平面布置的原则平面布置的原则三三 厂区平面布置的程序厂区平面布置的程序90一一 厂区布置的目标厂区布置的目标1 最短的运输路线最短的运输路线2 最大的灵活性最大的灵活性3 面积的最有效利用面积的最有效利用4 最良好的工作环境最良好的工作环境5 最合理的发展余地最合理的发展余地91二二 平面布置的原则平面布置的原则1 满足生产工艺过程的要求满足生产工艺过程的要求 符合生产工艺顺序，使产品有单一流向 使生产联系和协作关系密切的车间和部门尽 量布置在一起 合理划分厂区2 有利于提高经济效益有利于提高经济效益 减少运输量 尽量紧凑 提高建筑系数3 有利于安全和

46、增进职工健康有利于安全和增进职工健康92三三 厂区平面布置的程序厂区平面布置的程序1 确定目标确定目标2 收集资料：基础资料、生产单位的配置、收集资料：基础资料、生产单位的配置、生产系统图生产系统图3 确定各组成部分所占面积确定各组成部分所占面积4 确定各生产单位之间的相互关系确定各生产单位之间的相互关系 （1）定性分析方法）定性分析方法 （2）定量分析方法）定量分析方法5 初步确定平面布置方案初步确定平面布置方案6 方案评价方案评价 （1）定性评价法）定性评价法 （2）定量评价法）定量评价法933.5 车间布置车间布置一一 概述概述二二 车间总体布置车间总体布置 三三 工作地（设备）布置的类

47、型及原则工作地（设备）布置的类型及原则四四 工作地（设备）布置的技术与方法工作地（设备）布置的技术与方法94一一 车间布置车间布置 所谓车间布置就是按一定的原则、正确地确定车间内部各组成单位（工段、班组）及工作地，设备机床之间的相互位置，从而使它能组成一个有机整体，实现车间的具体功能和任务。95二二 车间总体布置车间总体布置1 基本生产部分基本生产部分2 辅助生产部分辅助生产部分3 仓库部分仓库部分4 过道部分过道部分5 车间管理部分车间管理部分6 生活福利部分生活福利部分 96三三 工作地布置的类型及原则工作地布置的类型及原则类型类型：1 工艺专业化布置 2 对象专业化布置 3 定位布置 4

48、 成组单元布置原则原则：1 符合生产过程流向 2 便于运输 3 创造安全、良好的工作环境 4 便于工人操作和工作地（工具、图纸、工位器具）的布置 5 充分利用车间面积 6 充分考虑机床精度和工作特点 97四四 工作地（设备）布置的技术和方法工作地（设备）布置的技术和方法1 模拟技术模拟技术 （1）设备布置草图）设备布置草图 （2）样板布置）样板布置 （3）模拟布置）模拟布置2 研究方法研究方法 （1）从至表法）从至表法 （2）线形规划法）线形规划法98第四章第四章 生产技术准备与管理生产技术准备与管理4.1 生产技术准备与管理概述生产技术准备与管理概述4.2 产品设计准备（或生产设计）产品设计

49、准备（或生产设计）4.3 生产工艺准备生产工艺准备4.4 新产品试制和鉴定新产品试制和鉴定4.5 生产技术准备计划生产技术准备计划994.1 生产技术准备与管理概述生产技术准备与管理概述一一概念概念 生产技术准备是企业在开发新产品、改造老产品、采用新技术和改变生产组织方法时所进行的一系列生产技术上的准备工作二二 生产技术准备的任务生产技术准备的任务 1 以最短时间和最少消耗完成准备任务 2 设计出具有先进技术经济指标的新产品 3 推行先进的工艺和先进的生产组织方法，提高企业的生 产技术水平三三 生产技术准备工作的内容生产技术准备工作的内容 1 产品设计准备 2 生产工艺准备 3 新产品试制与鉴

50、定1004.2 产品设计准备（或生产设计）产品设计准备（或生产设计）一一 编制设计（技术）任务书编制设计（技术）任务书 二二 技术设计技术设计 三三 工作图设计工作图设计1014.3 生产工艺准备生产工艺准备一一 产品的工艺分析和审查产品的工艺分析和审查二二 拟定工艺方案拟定工艺方案三三 编制工艺规程编制工艺规程四四 工艺装备的设计和制造工艺装备的设计和制造1024.4 新产品试制和鉴定新产品试制和鉴定一一 新产品试制的内容新产品试制的内容 新产品试制的内容取决于生产类型、产品结构的复杂程度和设计方式二二 样品试制与鉴定样品试制与鉴定 1 样品试制的基本任务 2 样品试制组织 （1）技术交底