兵器博物馆给排水施工方案.doc

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1、一.编制依据1.1建设单位提供的全部施工图纸及技术文件1.2本工程施工组织设计1.3现行施工验收规范、标准、图集序号编 号名 称1GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范2GB50411-2007建筑节能工程施工及验收规范3GB50231-98机械设备安装工程施工及验收规范4GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准5J11581-2010建筑安装工程资料管理规程604S407-2建筑给水金属管道安装-薄壁不锈钢管701SS105常用小型仪表及特种阀门选用安装8DBJ01-26-96建筑安装分项工程施工工艺规程第三分册991SB6-1建筑设备施工安装通用图集10

2、99S203消防水泵结合器安装11陕02J05-1卫生间、盥洗室及洗池1207FS02防空地下室给排水设施安装1303S401管道和设备保温、防结露及电伴热1404S202室内消火栓安装1503S402管道支架和吊架1604S301建筑排水设备附件选用安装17S1-S3建筑给排水标准图集1801（03）S305小型潜水排污泵选用及安装1904S407-2建筑给水金属管道安装-薄壁不锈钢管2004S206自动喷水与水喷雾灭火设施安装2102S101矩形给水箱1.4公司质量体系和环境体系文件.二.工程概况2.1总体工程概况2.1.1工程名称：西安兵器博物馆2.1.2建设单位：西安经发城建开发有限责

3、任公司2.1.3设计单位：中国建筑西北设计研究院有限公司2.1.4监理单位：陕西永明项目管理有限公司2.1.5施工单位：北京城建六建设工程有限公司 2.1.6建筑情况：本工程位于西安市泾渭新城兵器工业园区内，姬家乡东城坊村村东，东临泾渭路，南临泾高北路。序号项 目内 容1建筑功能一、二层为展区、库房、办公区、会议室、报告厅、动感影院及多功能附属用房，三层为办公区、会议室及设备用房。地下一层为商店、射击区和人防。2建筑面积（m2）总建筑面积30530 m2；建筑基底面积9450m2。3建筑用地范围占地轮廓贴近三角形，南北向约585m，东西向551m，总用地为15.48公顷。4建筑设计使用年限50

4、年5建筑设计耐火等级地上、地下均为一级6建筑层数及 层 高地上二层，局部三层，局部地下一层； 地下室层高5.4m，区首层层高6.6m，二层层高4.2/10.09/10.8 m，三层层高6.6m；区首层层高3.9/ 4.5/13m，二层层高3.9/4.2m；三层层高5.3/6.1m。7建 筑高 度0.000绝对标高394.600基底标高-6.700m室内外高差0.450m斜屋面屋顶高度A块：18.0m;B块：18.38m; C块：23.35m; D块：18.45m; F块：16.77m; G块：16.8m;H/I/J块：15.0m; K块：17.55m。2.2给排水工程概况。序号系 统设 计 要

5、 求系统做法管线类别备 注1给水水源： 生活给水由城市自来水直接供水。不锈钢水管嵌墙敷设，暗覆混凝土，水管外缠防腐胶带（以聚乙烯PE薄膜为基材，热复合一层以丁基橡胶为主体的防腐胶带而成的共挤型缠绕胶粘带）。埋地管道均采用内外涂环氧GS复合钢管，配套管件连接。承插氩弧焊式连接薄壁不锈钢管DN100对接氩弧焊薄壁不锈钢管DN1002排水（1） 0.00以上污水均采用单立管重力排水系统,底层均单排。地下室卫生间污水通过潜污泵提升排至室外. 生活污水均排至室外污水管道，经污水处理站处理后排入市政污水管。焊接连接潜污泵除出口一段管道采用夹布橡胶软管外,其余采用焊接钢管压力排水法兰胶圈接口球墨给水铸铁管出

6、户管电热熔连接 HDPE （高密度聚乙烯）型排水管重力排水3雨水雨水系统形式：屋面局部雨水采用重力流内排水， 其余采用外排水。砾石庭院雨水通过潜污泵提升排至室外.法兰或卡箍连接除潜污泵出口一段管道采用夹布橡胶软管外,其余采用内外涂塑焊接钢管压力排雨水管道电热熔连接 HDPE （高密度聚乙烯）型排水管 重力流雨水管道4消火栓消防贮水池总贮水容积306m ，有不同方向两路市政给水进入小区,消防水池仅贮存有本建筑室内消防用水量。消防水池贮存2小时火灾连续时间的室内消火栓消防用水量144m3 。气体顶压稳压水罐贮存有不小于10min的消防初期用水量18m3。消火栓水泵向系统加压供水。系统竖向不分区。室

7、外消防水量：30L/S；室内消防水量：20L/S。螺纹连接内外壁热浸镀锌钢管DN80mm沟槽式卡箍连接内外壁热浸镀锌钢管DN80mm配套管件连接PP-S内外涂环氧复合钢管埋地管道5喷淋系统本工程自动喷水灭火按（中）危险级（I）级设计，自动喷淋水量：35L/S。博物馆大部（层高8m)按（中）危险级（I）级设计，喷水强度6L/min.m2,作用面积160m2，自动喷淋水量：26L/S。博物馆大部（层高812m)按（中）危险级（I）级设计，喷水强度6L/min.m2 ,作用面积260m2，自动喷淋水量：35L/S。系统形式：由自喷水泵加压供水，消防水池贮存1小时自喷系统用水。报警阀设于地下一层报警阀

8、间内。消防水池贮存有1小时火灾延续时间的自动喷水126m3。气体顶压稳压水罐贮存有不小于10min的消防初期用水量18m3喷头形式：地下一层采用(DN15)直立型喷头,其余各处采用（DN15）吊顶型喷头,喷头动作温度均为68C.厨房喷头采用DN15直立型普通玻璃球闭式喷头，流量系数K=80,喷头动作温度均为93C.螺纹连接内外壁热浸镀锌钢管DN80mm沟槽式 卡箍连接DN80mm配套管件连接PP-S内外涂环氧复合钢管埋地管道6大空间.智能消防系统本工程展厅修息区.动漫影院.报告厅及前厅配置大空间智能主动消防灭火系统, 灭火装置采用 ZSZ-2520型大空间智能灭火装置.系统形式：由大空间智能消

9、防水泵加压供水，消防水池贮存1小时自喷系统用水。消防泵设于室外小区动力中心消防水池贮存1小时火灾延续时间的自动喷水36m3。气体顶压稳压水罐贮存有不小于10min的消防初期用水量18m3。螺纹连接内外壁热浸镀锌钢管DN80mm沟槽式 卡箍连接DN80mm配套管件连接PP-S内外涂环氧复合钢管埋地管道2.3工程特点2.3.1本工程工期要求紧，而新型材料较多、较烦杂，必须引起重视。2.3.2相关专业多，应充分考虑到多项工种相互穿插、平行作业，力求做到以全局的观点统筹安排、精心组织。 三.施工准备3.1施工技术准备3.1.1有关专业技术人员在工程准备阶段时，要认真审核图纸，检查图纸是否齐全，设计说明

10、与图纸设计的内容是否一致。3.1.2审阅设计图纸所设计的内容是否与施工规范、工艺标准及质量标准的要求相符合。3.1.3核对施工图纸有无矛盾和错误，并查阅暖通图纸与土建、电气 .给排水。消防等施工图纸在坐标、标高、设备位置以及其他尺寸是否有交叉之处，特别是管道位置是否妨碍其他专业施工。3.1.4在审阅施工图纸过程中发现的图纸设计问题或与各专业间发生交叉矛盾，要及时向建设单位、设计单位提出，经协商后，办理会审、洽商记录，以免影响施工。3.1.5专业技术人员必须熟悉本专业的各分项施工工艺流程、施工方法及质量标准，编制专业技术交底内容，并在各分项工程开工之前做好技术交底工作。 3.12人员培训工作根据

11、施工图纸要求，组织技术人员提前准备好相关的施工规范、规程、图集和标准，进而组织实际现场操作施工人员再进行深入学习，尤其是对新规范的学习，必须做到准确理解和掌握。组织人员学习贯彻公司质量、环境、职业健康管理体系，明确每个人的职责，了解程序文件，并运用到管理工作中。 3.1.3主要施工试验计划序号试验内容试验范围备注1水管道强度严密性试验给水、消防、喷淋、大空间智能消防、压力排水、压力废水、设备、阀门。先分层，再系统2水管道灌水、通水、通球试验排水、雨水先水平，再立管3管道吹（冲）洗（脱脂）试验给水、消防、喷淋、大空间智能消防。分系统。3.1.4施工组织设计编制在工程施工前，编制详细的施工组织设计

12、，上报公司技术部审核，然后报建设单位、监理单位审批后，严格按施工组织设计组织施工。3.2 材料、设备采购准备工作3.2.1材料采购和供应（1）工程开工后，根据市场收集并提供三家厂家，满足设计要求的产品样板，供监理、建设单位选择，有特殊要求的用料还须会同设计单位选定。（2）所有主材、设备（含非标设备）采购须经过监理、建设单位确定，并经同意后组织采购。3.2.2 材料、设备采购准备（1） 组织项目部技术人员按照图纸要求，编制要采购的材料、设备清单、技术要求及进场时间计划，按照计划进行相应工作的安排。（2） 建立样品封存管理制度，旨在确保工程使用材料、设备的品质。对经过各方综合（技术、外观）认定的样

13、品进行封存，直接作为定货与验收的实物标准。材料、设备样品全部封存于样品间。需封存的材料/设备，在未完成样品封存之前，不在本工程中使用。3.3 劳动力准备及计划安排3.3.1 建立适度规模的施工队伍根据施工部署，从优选用与我公司长期配合、参与过大型机电工程施工，并有着优良业绩的的劳务队，确定各专业队伍的人数及工作形式。并组建相应的管理体系，配置合理的技术专业，满足劳动优化组合。3.3.2 参施人员培训与教育（1）管理人员（包括经理部和配属队伍管理人员）培训（2）组织管理人员旁看、旁听公司内部及外部的检查、评审，提高管理人员的质量、技术意识。（3）做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺

14、、操作方法，考核合格后方可上岗。对工程技术人员集中培训学习新规范、新法律法规。(4)施工人员培训(5)对全体劳务人员进行进场前安全、文明施工、环境保护及管理教育、宣传和动员。(6)对特殊工种集中培训，考核取证后方可上岗。(7)对各专业队伍进行施工前技术、安全交底。（8）选择施工队伍，签订施工合同，办理各项劳务手续，并进行入场教育。3.3.3 劳动力需用计划按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好工人生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。施工高峰阶段现场管理和现场通风空调工程作业人员总数将维持在115人左右。各阶段劳动力需要计划详见下表。劳动力计划表工 种按工程施工阶段投入劳动力情

15、况预留预埋施工高峰装修阶段系统调试质保期维护管道工6100202010电气焊工251022保温工0102052合计81155027143.4 主要计量检测设备及施工机械设备配置计划3.4.1 主要测量、计量、检验、试验设备计划根据工程需要配备测量、计量、检验、试验所必需的工具、仪器、仪表等，配置计划见下表：主要测量、计量、检验、试验设备计划表序号名称型号单位数量用途备注1水平尺600mm把3测量2钢卷尺5m把10测量3氧气表0.254MP个6气割4乙炔表500kg 100kg块6气割5卡尺型把2试验6塞尺A型把2测量7压力表Y-100,0-1.6MPa,1.5级,径向 G1/2A。块5试验8电

16、动试压泵2000W台1试验9塑料球30mm-200mm台1试验10线坠5m台1测量 四主要项目的施工方法 4.1给排水工程施工工艺流程：材料确定样品呈批试验专题方案试验准备预留、预埋套管形式规格选定模具、套管定位管道下料管道预制管道加工支吊架制作支吊架选型 材料准备支架安装管道安装管道系统试验管道冲洗防腐保温卫生洁具安装管道消毒、系统试运交工验收材料准备及验收4.2 给水管道安装 给排水安装工程主要分为三步进行，首先是管线预埋，本项与土建混凝土工程同时进行，其次是区域内的管线安装，然后是设备安装、调试。安装工程专业多、交叉作业干扰大、工期紧，作业面广，为避免施工中各专业出现漏项及质量、安全事故

17、，部署如下：一、 严格做好施工前期准备工作，在进入施工场地前，根据施工图纸加工支架和管材制作等工作。二、总体按先室内部分安装，后室外部分安装的顺序，在区域施工中各专业同时进行。三、管道安装随土建进度施工，室内管道在楼层拆模后一星期内基本完成，按先干管后支管的原则进行施工。室外管道在土建填土完毕后，除施工主要通道外，其余部分先预埋施工。以上步骤将设专业技术员专人跟踪，检查是否有遗漏和协调工作，安装部分工程施工工艺如下：4.2.1管道预埋预留施工方法(1)本工程管道安装预留预埋的项目主要有：A防水套管预埋。B过梁、墙套管预埋。C穿楼板套管、孔洞预留。D砼楼板及局部墙板内的管道预埋。必须注意在留洞前

18、要求甲方确定卫生器具的产品，提供说明书和预留尺寸。(2)施工程序：熟悉图纸 套管制作 套管安装、孔洞预留、管道预埋 隐蔽验收(3)套管制作：根据图纸设计，按照国标S312图集的标准制作，在制作防水套管时应确保翼环两面均与套管焊接，并确保焊缝的焊接质量。(4)套管安装：应在建筑钢筋网扎好后，根据设计的坐标、标高，用电焊固定，并用水泥纸或其它容易取出的物品封堵好管口两端，如在砌筑的隔墙上预埋则采用水泥砂浆固定的方法施工，其它同前。(5)孔洞预留：主要是为安装立管和大规格过墙管而预留，在安装时可预留木盒，配合建筑检验几何坐标，可采用铁丝绑扎和钉子固定的方法进行安装。(6)管道预埋：本工程有局部的给水

19、管道需在土建浇砼楼板及局部砼墙板时预埋。施工时应在土建绑扎楼板或墙板钢筋时与土建同步安装管道，安装完毕要立即试压，然后将试压合格的管道用铁丝绑扎在钢筋上加以固定。在土建浇砼期间，已试压合格的给水管道要保持在工作压力的条件下，并应派人看护，要避免管道被损坏和碰撞移位，发现问题应立即修复。4.2.2管道预埋的技术要求(1)管道的预留口定位坐标应准确，误差不超过规范规定的要求；A.管道的埋设深度应符合设计要求，且位于砼楼板或墙板表层钢筋的上面；预埋管道的部位和坐标必须符合设计要求；B.如有设计变更，应在预埋后及时的按变更预埋的部位和坐标在施工图上做好标识，以便工程竣工后编入竣工图内；C.工程竣工交工

20、前，应将暗敷管道于的楼板或墙面的部位用油漆做好标识，以防业主装修时损坏管道。(2)预留预埋的技术措施：首先在施工前，应由各位专业工长针对存在的问题和变更情况，互相通报核对，在保证无问题的情况下方可施工。如有交叉矛盾，尽快与甲方、监理、设计院联系解决。施工完毕应先自检无误，再请甲方、监理共同检查验收，并做好验收记录和签证，方可交给土建浇砼。4.2.3 管道安装（1)立管安装：立管安装应设承重支架，每层安装固定支架，支架需距地1.5 - 1.8m，立管安装可采用倒链吊装或从下向上逐段安装，立管安装应确保垂直度符合要求，其偏差mm/m且mm。（2)水平干支管安装：干管安装前应先按放线安装卡架，大管道

21、可采用倒链吊装，连接后，在适当位置增加固定支架，支管应从干管预留口接出，如采用干管上开孔方式连接，也可先将直段支管吊装好，等具备条件后，再与干管连接。水平管道安装应确保其水平横纵弯曲度符合要求.（3）本工程采用承插氩弧焊式连接，通过焊接性分析，发现材料在焊接过程中出现的问题与焊接方法中热量的输入量关系最为密切，当热输人量大，冷却较慢时，易产生热裂纹、腐蚀开裂和变形。在常用的焊接方法中，TIG焊的热输人较小，且氩气流除了保护高温金属外，还具有一定的冷却作用，提高焊缝的抗裂能力，减少焊接变形。因此，316L薄壁管宜采用钨极氩弧焊(TIG焊)焊接，选用ER316L焊丝，氩气纯度不应低于99.96%。

22、（4） 不锈钢管焊接参数采用2.5mm 的Wce一20钨极，喷嘴直径20mm，喷嘴至工件距离46mm，焊缝厚度3.5mm，焊接位置为45固定，其它工艺参数见表3焊丝焊丝直径焊接电流A电弧电压V焊接速度mm、min-1气流量L、min-1层间温度极性ER316L2.090-12010-125-8正面：8-10背面：6-860直流正极（5） 焊接技术A 管子组对前应打磨坡口及两侧，采用有机溶剂如丙酮或乙醇清洗坡口内外各20mm范围内油污、铁锈等，对于表面质量要求高的工件应在坡口两侧涂上专用的防飞溅剂。B 薄壁不锈钢管焊接过程中，第一层及以后各层都需背面充氩保护引弧前，管子应先充氩吹扫至少2分钟，将

23、管子内部空气完全置换。在背面充氩保护时，管口两端应妥善封堵，焊口处用医用胶布密封，敞口长度不得大于八分之一周长；当管线长度较长、整体充氩困难时，可在组对焊口前内部放置易溶纸，易溶纸与焊口距离在不被损坏的情况下尽可能近，然后在坡口处采用局部充氩的方法进行保护。C 定位焊长度应适宜，并在氩气的充分保护下完成，点焊方式采用过桥方式，焊点厚度为7O%壁厚。为了避免打底焊道与定位焊道的联结处出现裂纹，焊工可在打底焊焊到定位焊点时，先将定位焊点打磨掉再继续焊。D 由过6.5mm处引弧，无论什么位置的的焊接，钨极都要垂直于管子的轴心，以控制熔池大小、保护熔池不被氧化。为了防止打底焊焊缝内凹，打底焊时仰焊位置

24、采用内填丝，立焊、平焊位置采用外填丝法进行施焊。 （6） 支吊架安装 管道支吊架间距如下表：管径mm1520253240507080100125150200250300无保温层2.533.544.55666.577.589.510.5有保温层1.522.52.533444.55.56.5788.5在管井内所有竖管固定在每层楼板上，固定支架采用槽钢制作。（7） 阀门安装7.1安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。7

25、.2阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。7.3水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。7.4螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修 （八） 试压及试验给水管道干管实验压力为0.6Mpa，10分钟内压力将不大于0.02Mpa降至工作压力做外观检查不渗不漏为合格。（九） 冲洗 用水冲洗系统时，冲洗水流速不低于1.5m/s直到冲洗水的颜色、透明度与入口处相同为合格。4.3排水、雨水管道安装4.3.1排水雨水管道施工程序及安装方法（

26、1）工艺流程：施工准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 封口堵洞 闭水试验 通水试验。施工准备：认真熟悉图纸和图纸会审纪要，尤其结构和建筑图，核对管道的坐标、标高以及设计安排及布局是否合理，发现问题应立即与建设单位、监理单位、设计单位洽商解决。对所有进场的管材、附件须经检查验收方可投入安装。预制加工：按设计图纸及实际测量的尺寸预制加工需安装的管段，即断管、套丝、上零件、调直、编号、核对，按管段分组编号码放整齐。（1）排水雨水管道施工安装的质量及技术要求所有污水、废水、雨水、凝结水管道的安装及管道接口的要求，应符合前款给水管道敷设安装及技术要求中管道接口的规定，4.3.1干管安装按照施工

27、图对敷设的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行核实。4.3.2托、吊管道安装（1）安装托、吊干管要先搭设架子，将托架或吊卡按设计坡度栽好，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，找室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。（2）托、吊排水干管在吊顶内的，做闭水试验，办理隐检手续。（3）排水管道坡度序号管径标 准 坡 度最 小 坡 度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.00762000.0080.0054.3.3排水立管安装(1

28、)立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，宜在每层立管上装立管检查口，以便作灌水试验。(2)将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部管口与下层管口对齐。(3)立管对好口后，把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢、吊直、上好卡套。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。(4)立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。室内排水管和雨水管道安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法 1坐 标15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查2标 高153横管纵横方向弯曲铸铁管每1m1全长（25m以上）25钢 管每1m管径

29、100mm1管径100mm1.5全长（25m以上）管径100mm25管径100mm38塑料管每1m1.5全长（25m以上）38钢筋混凝土管混凝 土 管每1m3全长（25m以上）754全长（25m以上）15钢 管每1m3全长（25m以上）10塑料管每1m3全长（25m以上）15(4.3.4)排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45三通或 45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。(4.3.5)排水管穿墙、穿基础时应按下图安装在生活污水管道上，设置的检查口或清扫口应符合下列规定：A 在立管上应每两层设置一个检查口，但在

30、最低层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑，可仅在底层设置立管检查口。如有乙字管，则在该层乙字管的上部设置检查口，其高度由地面至检查口中心一般为1m，允许偏差20mm，并应高于该层卫生器具上边缘l50mm。检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安检修门。B 在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设在上一层楼地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。C 在转角小于135的污水横管上，应设置检查口或清扫口。D 排水管道上的吊

31、钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不得大于2m；立管不得大于3m。层高小于或等于4m，立管可安1个固定件，支架高度距地面1.5m。立管底部的弯管处应设支墩。E 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用45三通和45弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。F 排水管道穿外墙防水套管做法参见下图：4.3.6管道灌水试验A隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验B.污水管注水高度为一层楼，15分钟后液面不下降为合格。并做通球试验。C.雨水管做灌水试验，由上部最高雨水斗至立管出口，满水后15分钟后，再灌满5分钟无渗漏为合格。D.压力排水管道按排污泵扬程的2倍进行水压试验，保持30分钟

32、，无渗漏为合格。F.试压前将预留口堵严,关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门,打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。G.试压完毕后，拆除试压水泵和临时水源,泄净管道系统内的水。H.管道试压前，按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、紧固可靠。I.系统的最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备加以隔离。J.系统试验过程中安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复。10.2 排水管道的灌水试漏、通球和通水试验4.3.7排水管道灌水试漏试验A.管道灌水试漏采用球囊法。B.根据不同的卫生器具，确

33、定灌水高度及水面位置。C.将胶囊由检查口慢慢放入预定深度。D.由检查口注水于管道中，直至符合规范要求水位为止。如试验过程中发现有漏点存在，须处理漏点，直至试验合格为止。灌水试验见下图：4.3.8管道通球试验A.通球试验的主要项目包括：室内所有排水立管、横干管及引出管。通球试验程序由上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水管立管顶端投入，并注入一定的水量于管内，使球能顺利流出为合格。B.通球试验在室内排水系统及卫生工具等设备全部安装完毕，通水检查无渗漏后进行。C.试球采用硬质空心塑料球，也可以选用其它体轻、易击碎的空心球体，试球的外径尺寸为管道内径的四分之三，但不小于管道内径的三分之二。D.排水立管

34、：自立管顶端将试球投入，在首层立管检查口处检查，有设备层的在设备层上部检查口检查。E.横干管及引出管，将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出，在室外检查井处加临时网罩，以便将试球截住取出。以上试验以试球通畅无阻力为合格，试球不通的，做好标记，及时清除管道的阻塞物，并重新进行通球试验，直至合格为止。4.3.9管道通水试验在管道的通球试验合格后，作管道通水试验，将设计给水系统的三分之一配水点同时开放，管道排水畅通且无渗漏为合格。4.3.10卫生器具安装工艺流程： 安装准备 卫生洁具及配件检测 卫生洁具安装 卫生洁具配件预装 卫生洁具稳装 卫生洁具与 墙地缝隙处理 卫生洁具外观检查 通

35、水试验 卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应进行预制再安装。 、大便器安装1. 配件安装: 中带溢水管的排水口安装与塞风安装相同.溢水管口应低于水箱固定螺栓孔10-20mm. 浮球阀安装与高水箱相同,有补水管者把补水管上好后煨弯至溢水管口内. 安装扳手时,先将圆盘塞入左上角方孔内.把圆盘上入方螺母内,用管钳拧至松紧适度,把挑杆煨好勺弯,将扳手轴插入圆盘孔内,套上挑杆拧紧顶丝. 安装翻板式排水时,将挑杆与翻板用尼龙绳连接好.扳动扳手使挑杆上翻板活动自如.2. 大便器稳装: 将大便器预留排水口清理干净,取下临时管堵,检查管内有无杂物. 将大便器出水口对准预留口,放

36、平找正,在大便器两侧固定螺栓眼孔处画好印记后,移开大便器,将大便器作十字线. 在十字线中心外剔dn20*60mm的孔洞,将相应的镀锌螺栓插入空洞内,用水泥栽牢,将大便器排水口及管口周围抹上油灰后,使大便器对准螺栓放平找正.螺栓套好橡皮垫,眼圈上拧至松紧适度. .洗脸盆安装1. 洗脸盆零件安装: 安装脸盆下水口: 先将下水口根母,眼圈,胶垫卸下,将上垫垫好油灰后插入脸皮排水口孔内,下水口中的溢水口要对准脸盆排水口的溢水口眼.外面加上垫好油灰的胶垫,套上眼圈,带上根母,再用自制扳手卡住排水口十字筋,用平口扳手上根母至松紧适度. 安装脸盆水嘴:先将水嘴根母,锁母卸下,在水嘴根部垫好油灰,插入脸盆给水

37、孔眼,下面再套上胶垫眼圈,带上根母后左手按住水嘴,右手用自制八字死扳手将锁母拧至松紧适度.2. 洗脸盆稳装: 洗脸盆支架安装:应按照排水管口中心在墙上画出竖线,由地面向上量出规定的高度,画出水平线,根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线.按印记剔成dn30*100mm深的孔洞,将脸盆支架找平栽牢,再将脸盆至于支架上找平找正.将架钩钩在盆下固定空内,拧紧盆架的固定螺栓,找平正. 洗脸盆水管连接:s型存水弯的连接:应在排水口丝扣下端涂铅油,缠少许麻丝.将存水弯上节拧在排水口上,再将存水弯的下端缠油麻绳或盘根绳插在排水管口内,将胶垫放在存水弯的连接处,把锁母用手拧紧后调直找正,再用扳手拧至松紧适度.

38、用油灰将下水管口塞严,抹平. P型存水弯的连接:应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油,缠少许麻丝.将存水弯立节拧在排水口上,再将存水弯横节按需要长度配好.把锁母和护口盘背靠背靠在横节上,在端头缠好由盘跟绳,试安装高度是否合适,如不合适可用立节调整,然后把胶垫放在锁口内,将锁母拧至松紧适度.把护口盘添满油灰后,向墙面找平,将外溢油灰除掉,擦净墙面.将下水口处外漏麻丝清理干净. 洗脸盆给水管连接:首先量好尺寸,配好短管,装上八字水门.再将短管另一端丝扣处涂油,缠麻,拧在预留给水管口.将铜管(或塑料管)按尺寸断好,须煨灯叉弯者把弯煨好,将八字水门与水嘴的锁母卸下,背靠背套在铜管或塑料管上,分别加好紧固垫(料

39、),上端插入水嘴根部,下端插入八字水门中口,分别拧好上,下锁母至松紧适度.找直,找正.3、小便器安装本工程采用立式小便器。安装前先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致，符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立时小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例1：5）。将立式小便器稳装找平、找正；立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。 4.4 消防管道系统消防给水管管材与连接：采用内外镀锌钢管，管径小于等于DN80mm采用螺纹连接，管径大于DN80mm采用法兰或卡箍连接。（一）、消防管道系统操作工艺： 消防水系统工艺流程安装准备 干管安装

40、报警阀安装 立管安装 喷洒分层干支管、消火栓及支管安装 水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装 管道试压 管道冲洗 喷洒头支管安装（系统综合试压）及冲洗 节流装置安装 报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装 系统通水调试（二）、关键工序节点做法1、 安装准备，每一步设备及管网安装前均应做充分准备1)施工技术人员应及时落实下道工序进行所需施工条件，如管网安装所需的各种基准线，预留孔洞及位置，设备安装的基础，高处作业脚手架搭设，试压前的水源、排水设施、吊顶喷头追位前的龙骨辅设情况等。2) 管道安装前定位放线管道定位应严格以设计图纸为依据，同时参照各专业综合图纸及施工人员意见确定管道位置，应以减

41、少管路打架、便于后面工序操作为原则，但凡与设计不一致的地方应及时办理洽商手续，在设计不做要求的地方，管道安装应与其它专业管道及设备保持适当距离，距墙、梁、柱等应保持不小于半个管径的距离。位置确定后，可将管路走向用墨线弹在顶板上或在关键处作记号挂线安装。3)在每一步管网安装前应结合现场情况进行批量预制及预组装，包括支吊架的制作，法兰连接的干管预组装后应做好记号，预制好的丝扣连接管道应按顺序摆放整齐，避免混乱中损坏丝扣，支架制作后应刷二遍防锈漆，凉干后使用。4)管道调直：管道安装前应先进行调直，丝接或法兰连接的管道应分段预组装调直，管道调直可采用敲打、顶压等方法。镀锌管不可加热调直，管道调直不可损

42、坏管材、管件、表面镀锌层。5)套管安装：套管一般配合预留孔洞时进行安装，根据管道尺寸及建筑物厚度确定套管规格、长度，通常与墙体平齐，高出楼地面mm，套管与管道间隙用不燃烧材料填塞密实，建筑物有防水要求的应做防水套管，其作法应严格按施工图册要求执行。2、 管网安装： 管网安装应严格按照施工图纸及说明、设计交底、变更通知和国家有关施工验收的规范及西安市有关专业规程、规定进行，如遇特殊问题应及时与设计、甲方、监理办理工程洽商，严禁擅自更改设计或进行违章指挥及操作。1)管道清理：管网安装前应清除内部杂物，安装时应随时清除已安装管道内部杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。2） 镀锌钢管的安装镀锌钢管预制加工A.管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。B.螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。C.管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。D.为防止主体结构的不均匀沉降，建筑物内部设置了沉降缝，管道在穿越沉降缝时应使用橡胶柔性接头，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。E.管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，