全自动绕线机维护教学文案.ppt

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1、全自动绕线机维护全自动绕线机维护日常维护的意义设备维护是操作人员为了保持设备的正常技术状态，延长设备使用寿命所必须进行的日常工作。对于绕线调试的维护意义就是让绕线机制作出合格的音圈。日常维护的范围设备维护是保持设备安全运行、清洁、整齐、润滑良好，及时紧固松动的紧固件等，简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”。维护周期绕线设备的维护按班次执行。一、全一、全自动绕线机维护自动绕线机维护的意义及内容的意义及内容日常维护的内容:一、全自动绕线机维护的意义及内容一、全自动绕线机维护的意义及内容二、自动绕线机维护二、自动绕线机维护SOPSOP维护部位维护工具维护方法要求规格维护等级机罩表面十字螺丝刀、

2、布头、酒精1、用布头、酒精擦拭机罩表面灰尘及杂物机罩表面无杂物、无灰尘2、用螺丝刀检查各螺丝是否有漏拧且是否紧固机罩表面无螺丝松脱工作台面除尘器、内六角扳手、布头、酒精、活动扳手、专用加油枪1、工作台面用除尘器清理灰尘及杂物工作台面无杂物、无灰尘2、用布头、酒精擦拭工作台面工作台面无杂物、无灰尘3、检查防漏泡棉是否有丢失或损坏，如有请更换补缺工作台面无漏孔4、用布头、酒精擦拭联动轴及流水线导轨上的油污，并在表面重新均匀涂一层薄薄的固体润滑油，用专用加油枪从加油嘴打入润滑油导轨上无油污、无积油5、检查废线盒是否有损坏，如有请更换废线盒无损坏机柜十字螺丝刀、布头、酒精1、机柜内部用除尘器清理灰尘及

3、杂物机柜内部无杂物、无灰尘2、用布头、酒精擦拭机柜内部机柜内部无杂物、无灰尘陶瓷类布头、酒精1、检查陶瓷是否有损坏，如有请更换陶瓷无损坏二、自动绕机维护二、自动绕机维护SOPSOP维护部位维护工具维护方法要求规格维护等级伺服电机 布头、酒精1、用布头、酒精擦拭丝杠表面油污及杂物，并重新上新固体油润滑丝杠表面无油污、无灰尘2、用布头、酒精擦拭联轴器表面油污及杂物联轴器表面无油污、无灰尘3、检查伺服电机是否有发烫、不运转等异常伺服电机常温正常运行热风枪布头、酒精1、检查石棉是否有保温效果，如不保温则更换石棉未发黑有保温效果2、热风线是否有老化、破损，如有请更换热风线无老化、破损张力器部分布头、酒精

4、1、检查羊毛毡是否有脏污，如有请更换羊毛毡清洁无脏污2、检查张力调节器是否有损坏，如有请更换张力调节器无破损且正常运行3、检查蜗牛杆是否有损坏，如有请更换蜗牛杆无破损且正常运行4、阻尼轮是否有损坏，如有请更换阻尼轮无损坏且正常运行工装十字螺丝刀、内六角扳手、布头、酒精1、用布头、酒精擦拭工装表面油污及杂物工装表面无油污及杂物2、检查工装是否有磨损，如有请更换工装表面无明显磨痕3、检查工装是否有螺丝松动，如有请拧紧工装上螺丝需拧紧二、自动绕机维护二、自动绕机维护SOPSOP维护部位维护工具维护方法要求规格维护等级齿轮布头、酒精1、用毛刷、布头、酒精擦拭齿轮上的油污及杂物，并重新上新固体油润滑齿轮

5、表面无油污及杂物2、检查齿轮是否有磨损严重或断齿，如有请更换齿轮表面无磨损且无断齿气管、气缸酒精、布头1、清洁套筒内部油污，涂适量固体润滑油套筒内部无油污2、检查套筒出气管是否有老化、破损，如有请更换气管无老化、破损不良3、检查出气管内是否有脏污，如有请更换气管气管内部无脏污4、防护门开关是否有破损，如有请更换防护门开关可以正常工作5、气缸是否活动灵活，如步灵活请更换气缸活动灵活流水线布头、酒精1、齿轮式传送带是否有破损，如有请更换齿轮式传送带表面无破损2、皮带式传送带是否因装歪导致磨损，如有请校正传动轴更换皮带校正传动轴、皮带式传送带表面无破损3、用布头、酒精擦拭光杠、螺杆、铸杆表面油污及杂

6、物，并重新上新固体油润滑光杠、螺杆、铸杆表面无油污、无灰尘三、维护工具三、维护工具酒精无尘布润滑油加油枪螺丝刀钢尺气管传送带毛刷四、重点部位维护标准四、重点部位维护标准1、丝杆类的维护丝杆，特别是丝杆凹槽内，由于黄油过多容易吸附音圈线及其他杂物，均匀分布在丝杆表面，不仅丝杆污染，电机的固定端（丝杆的上、下端）也存在相同的问题，特别是在行程首尾端。图示为丝杆污染及丝杆上卡簧处存在的污染。四、重点部位维护标准四、重点部位维护标准 1.准备保养用的工具2.擦拭丝杆。擦拭完成后的丝杆：光洁无油污擦拭后的无尘布擦拭后的丝杆部分擦拭前的丝杆部分流程动作要求第一步保养所需工具黄油、无尘布第二步擦拭丝杆无尘布

7、反复擦拭丝至光洁无油污3.初次上油4.牵引电机除污流程动作要求第三步初次上油涂抹适量的黄油第四步牵引电机除污牵引电机后仍擦除仍存在的异物污染第五步最终涂抹黄油在丝杆上涂抹一层均匀的黄油5.最终涂抹黄油四、重点部位维护标准四、重点部位维护标准四、重点部位维护标准四、重点部位维护标准2、同步齿轮的维护齿轮污染：绕线机内存在的废线及杂物，容易卷入齿轮，在齿间形成碎屑，齿轮运转时会增大电机的负载，影响齿轮及电机的寿命。四、重点部位维护标准四、重点部位维护标准 1.用扳手拆除齿轮外罩。2.擦拭齿轮上下表面。3、擦拭齿间异物。流程动作要求第一步拆除齿轮外罩避免螺丝滑丝第二步擦拭齿轮上下表面无尘布反复擦拭至

8、光洁无油污第三布擦拭齿间异物无尘布反复擦拭至光洁无油污擦拭完成后的齿轮四、重点部位维护标准四、重点部位维护标准5.将齿间的黄油涂抹均匀。6.安装外罩。流程动作要求第四步开始上油油量不宜过多，涂抹均匀第五步均匀油量将固体油抹匀，擦去齿间冒出的黄油第六步安装外罩四个螺丝保持一样的紧度4.擦拭完成后开始上油。维护之后的齿轮。四、重点部位维护标准四、重点部位维护标准3、流道小车的维护流道小车是载具搬送的载体，载具外表脱落的碎屑、杂线废音圈以及其他异物都会聚积在小车内，轻则阻碍载具搬送，重则卡死载具或载具挡块，流道撞机,此外小车内缺少载具插针，小车搬送时载具在车内晃动乃至飞出，也会导致撞机。四、重点部位

9、维护标准四、重点部位维护标准 1.用扳手将小车从导轨拆下。流程动作要求第一步卸下小车避免螺丝滑丝第二步卸除载具挡块避免螺丝滑丝图示为载具挡块组件，观察有无严重磨损，如有则更换。图示为小车从导轨拆下后各部件情况，观察部件有无严重磨损，如有则更换。2.用扳手将载具挡块从小车上拆除。四、重点部位维护标准四、重点部位维护标准5.维护拆除下的配件。流程动作要求第三步卸除塑料底座油量不宜过多，涂抹均匀第四步维护零部件反复清理至表面无异物且光洁第五步依次安装小车在导轨上流畅运动4.用扳手将塑料垫板从小车上拆下。6.用扳手将拆除下来的配件按拆除的顺序从后往前依次安装。图示左侧为维护之后的流道小车。内孔四、重点

10、部位维护标准四、重点部位维护标准长期使用的流水线，会造成惰轮及轴承的磨损：惰轮的磨损又会加剧同步带的损耗如图左红圈内所示；而惰轮内轴承的磨损会对惰轮内孔造成磨损，如图右所示，严重的甚至会明显看到惰轮在偏心转动。4、惰轮的维护四、重点部位维护标准四、重点部位维护标准 1.用扳手将待维护惰轮拆卸。流程动作要求第一步拆卸惰轮避免螺丝滑丝及工装碰撞第二步评估惰轮磨损情况根据磨损情况维护或更换相应配件先取出卡簧，再拆卸轴承，若其中配件磨损，则更换。先松惰轮紧固螺栓，再移动惰轮，拆卸同步带，接着取下惰轮。2.评估惰轮磨损情况。四、重点部位维护标准四、重点部位维护标准 3.惰轮维护。流程动作要求第三步堕轮维护蘸酒精无尘布反复擦拭至表面光洁第四步安装轴承部件齐全且配合良好第五步惰轮安装惰轮与皮带轮配合流畅先将轴承装入惰轮，再按惰轮的拆卸顺序从后向前依次安装。4.安装轴承。5.惰轮安装。第一步：安装底部轴承第二步：放入轴套第三步：放入的波形垫圈第四步：安装上部轴承Thank You!结束结束