30米箱梁施工工艺.doc

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1、30米箱梁施工工艺 第三部分施工工艺在施工前，箱梁预制的施工涉及钢筋、砼等材料，首先进行试验，砼的配合比及设备说明等报监理工程师审批。具体施工方案如下：1、浇筑台座（1）浇筑台座混凝土前应严格检查台座的宽，长。预埋件是否齐全，位置是否准确，确保无误。台座必须不小于20cm，上铺4mm厚钢板。（2）利用水准仪对台座的标高进行测量，确定台座的预拱度17mm，经监理工程师检查合格后进行浇筑。（3）为了防止预制箱梁上拱过大，及预制梁与桥面现浇层由于龄期差别产生过大收缩差，存梁期不超过90天，若累计上拱超过计算值10mm应采取控制措施，不同存梁期上拱值（计算值）见表4.6-1所示（表中各位移以向上为正，

2、反之为负）；反预拱值设计表（单位：mm）表4.6-1跨径（m）梁位预制梁上拱值（理论值）二期恒载挠度反预拱建议值钢束张拉时存梁30d存梁60d存梁90d30边 梁边跨16.029.531.532.6-4.2-17中跨11.320.722.122.82.2中 梁 边跨16.630.732.834.1-4.4中跨11.821.623.023.72.52箱梁预制1、钢筋制作及安装、箱梁所用钢筋种类、型号、直径及力学性能应满足图纸设计及公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）和招标文件要求。、钢筋加工严格按图纸尺寸及要求进行，级钢筋采用调直机调直。钢筋的绑扎应确保其位置准确，并注意各预埋件的尺寸

3、及位置；主筋采用双面搭接焊。对于12以下的钢筋连接可采用绑扎，绑扎长度不小于35倍钢筋直径。级钢筋焊接必须采用J502或J506电焊条。双面焊的焊缝长度应不小于5D，单面焊的焊缝长度应不小于10D，严格控制焊缝长度，焊缝必须饱满，不能烧伤主筋等。工地焊缝焊接前应采用钢丝砂轮进行焊缝除锈，并在除锈24小时内进行焊接。钢筋焊接前钢筋必须预弯，保证焊接完钢筋在同一条直线上。、箱梁的钢筋骨架及顶板钢筋分别在加工场地制作，运至现场在底座上绑扎安装成型。、底座上的新机油要涂刷均匀，不得漏刷和过刷；过多的新机油须用棉纱擦拭。为防止污染钢筋，绑扎钢筋之前必须在底座上铺垫塑料薄膜。、骨架筋、箍筋、分布筋、预埋筋

4、的位置要准确，间距须符合设计要求，形成的钢筋骨架要有足够的整体稳定性。、为保证砼保护层的厚度，应设置足够量的垫块，垫块采用塑料垫块， 塑料垫块高度按保护层厚度定制，按照梅花状布置牢固，每平方米不少于5个。2 、预应力管道的布设、预应力管道采用波纹管成孔，金属波纹管在施工现场加工制作，在安装金属波纹管之前，应对外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、刚度荷载作用下的抗渗漏及抗弯曲渗漏进行校验，校验的方法参照预应力砼用金属螺旋管（JG/3013）之规定执行，波纹管管道摩阻系数为0.25，偏差系数k=0.0015。、安装金属波纹管时按照图纸坐标进行定位，按图纸要求设定位钢筋将波纹管固定在钢筋骨架内（定位筋

5、采用8钢筋加工成的井字型，并按照坐标位置点焊在钢筋骨架的非受力钢筋上）。在直线段每1米设置一道定位筋，曲线段每0.5米设置一道定位筋。波纹管定位时必须按照三向测量（梁长、梁高、梁宽方向）进行控制，并保证孔道平顺。、两段波纹管接头处插入长15cm20cm的接头管，并用胶带缠裹，密封。确保灰浆不能通过接头管渗入管道内。波纹管与锚垫板间隙应堵塞，防止漏浆。、为防止波纹管道堵塞或变形，浇注混凝土前先用略小于波纹管内径的PVC管穿入波纹管内，待砼初凝后抽出。负弯矩扁形波纹管内也用PVC管以防变形。为防止水泥浆及水等进入波纹管，要用宽胶带将锚垫板口封上。、管道在模板内安装完毕后，将其端部封好，防止水或其他

6、杂物进入。、预埋锚垫板应垂直于孔道中心线。3、模板制作与安装、底模 利用砼底座（底座顶铺设4mm厚的钢板）作底模，底座须平整光滑，清洗干净，用毛刷刷新机油2遍；过多的新机油须用棉纱擦拭。为防止污染钢筋，绑扎钢筋之前必须在底座上铺垫塑料薄膜。、侧模、内模及端模 侧模采用全钢整体支架大模板，内模采用钢板制作成型，端模采用整体定型钢模板。加工成型的模板必须有足够的强度、刚度和稳定性。板面光洁平整，接缝严密，采取措施确保砼在强烈震动下不漏浆，同时保证模板装拆容易，施工操作方便、安全。、模板安装 模板安装应符合公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）及招标文件的相关要求。立模前，先在底座上放出该梁

7、的长度及角度；支撑时，下部用拉杆与木楔固定于浇筑好的砼台座上，上部采用拉杆、撑杆拉紧边模，测量模板内尺寸、垂直度，然后调整到设计尺寸。安装端头模板时，先在调整好的边模上量好尺寸，用垂线放置其垂直度，并与底模上的线重合。、模板的安装与钢筋安装配合进行，先绑扎底板及腹板钢筋，先设置预应力管道后立外模，再进行内模安装就位，然后进行顶板钢筋绑扎，布设顶板预应力管道。安装模板前须清除模板上的灰渣、杂物并涂抹脱模剂。、附着式高频振动器的设置应与波纹管的线型相一致，布设位置要求：a、在波纹管位置布置; b、曲线段上下错位，间距1.0米; c、直线段间距1.5米; d、端头加密。曲线段上下错位1m间距。、砼浇

8、筑、砼拌制在砼浇筑前，由试验人员对粗细集料的含水量进行检测；砼的拌合时间控制在1.5min左右，使用外加剂时应适当增加搅拌时间。对入模前的每罐车砼坍落度进行检查，保证砼具有良好的和易性。、砼浇筑在混凝土浇筑前应对孔道的位置、模板连接、钢筋、预埋件、锚垫板的坐标位置等再进行一次检验并报监理工程师检查合格后，再进行预应力混凝土的浇筑。a、砼坍落度：必须对每一罐车砼入模时的坍落度进行检测。坍落度按照100mm120 mm控制。b、砼入模方式：采用机械和人工喂料相结合的方式，其中底板和腹板砼必须采用“人工喂料”的方式，底板砼从内模顶板的天窗(天窗的布设间距为1.5米2.0米，平面尺寸50cm50cm)

9、入模，以减少砼的离析，保证内模及顶、腹板钢筋的清洁。腹板砼必须由人工用铁锨分层铲入。c、砼的分段（分层）方式：为了保证砼浇筑的连续性，采用斜向分段（每段按5米控制）、水平分层的浇筑方式（先浇筑底板砼，按1层控制；再浇腹板砼，按3层控制；最后浇顶板砼，按1层控制）。底板浇筑结束后须对底板砼采取“封底”的措施，即封住内模底板。d、砼的振捣方式：选用插入式和附着式高频振捣器相结合的方式进行振捣：底板和顶板砼、腹板波纹管以上部位的砼采用插入式振捣器进行振捣。附着式高频振捣器的振捣时间按810秒/次控制；振捣次数按45次控制。e、浇筑过程中随时注意观察各种预埋件的位置变化情况，插入式振捣器应避免触及波纹

10、管、钢筋和模板，重点加强对孔道端头、预埋件、加固筋等较密处的振捣，做到不漏振、不过振。f、齿板砼：齿板的几何尺寸必须从严控制，齿板附近的钢筋较密，必须保证砼的密实，砼必须两次收浆。砼振捣设有专人负责，严格执行操作规程，控制振动时间。插入式振动器应避免碰撞模板，钢筋及预埋件。在插入或提升振动棒过程中不能过快，应匀速提升，直至砼面停止下沉，表面平坦、泛浆为止。注：（a）在制作砼试件时，取二组试件以确定砼强度达到100%以上时的龄期，并将这两组试块放在梁板上进行同等条件下养生；（b）振捣时须从两侧对称振捣，以防止内膜左右移动，为防止内模上浮，应制作压杆对内模进行固定。、拆模a、拆除模板要对称进行，严

11、禁模板碰撞构件棱角，并对拆除的模板要及时修整，摆放整齐。b、拆模时应分节进行，模拆除时梁体的强度须达到2.5Mpa。c、拆除模板时严禁损伤砼面，尤其是端头砼和翼缘板等处，拆除端头砼时应避免撬棍以砼面为支点，撬棍的着力点应落在模板上。、刷毛、凿毛砼浇筑完毕后，按照轻压不粘，重压不陷的原则，对梁体铰缝侧及梁顶进行刷毛，露出1/3石子，并及时用水将刷毛的浮浆冲净。模板拆除后，及时进行梁板翼板、梁端及横隔板断面弹线、凿毛。、养护砼浇筑完初凝后应覆盖养生，终凝后，对梁体全覆盖洒水养生，养生用的洒水设备必须完备。养生时间应延长至施加预应力完成为止。5.预应力箱梁张拉及压浆 1、预应力钢绞线张拉梁板强度达到

12、设计强度的85%且养生时间7天以上时，即可进行预应力束张拉。先张拉N1钢束，再张拉N3钢束，再张拉N2钢束，最后张拉N4钢束。锚具采用M和BM型，夹片采用2片式，材质为20CrMnTi，强度及刚度均满足张拉要求，材质为45#优质钢，张拉时采用两端同时对称张拉，两端千斤顶升降压、划线、测伸长值等工作基本一致。张拉采用伸长值与拉力值双控，伸长值与理论伸长值偏差不应超过6%。（1）、钢绞线的制作与穿束： 、钢绞线必须经试验合格后方可使用。、钢绞线下料长度应满足设计要求。、钢绞线表面不得有锈蚀和油污，否则应更换或清理。、钢绞线的切断采用砂轮锯或切割机以保证切口平整，端头不散，严禁采用电弧焊切割下料。、

13、钢绞线编束时，应每隔11.5m绑扎一道，铅丝扣应向里，绑好的钢绞线束应挂牌堆放。、钢绞线穿束前应进行清理疏通管道，全面检测锚垫板，核对钢绞线长度和孔位编号之后再进行编束穿束。、把钢绞线提前穿入管道内，两端预留工作长度为65cm。（2） 、张拉设备的准备：、张拉所用机具、设备及仪表应定期维护和校验，千斤顶使用超过六个月或200次以及在使用过程中出现不正常现象时应重新校正。、锚具、夹片应进行试验。（3）、张拉工艺：、待梁体强度达到设计强度的85%并且养生7天后方可进行预应力筋的张拉、锚固。、严格按照张拉顺序和张拉控制应力张拉钢绞线，采用张拉力和伸长量双控，以张拉力为主并以伸长量校核。实测伸长值与理

14、论伸长值的差值应控制在6%以内，否则暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。钢束引伸量见表4.6-2、张拉程序：0初应力10%k 20%k 100%k 持荷2min ,两端同时按设计张拉顺序对称张拉。、张拉过程中如发现有异常情况应检查处理后再进行张拉。、张拉现场应设明显标志，严禁与张拉无关的人员入内。在张拉千斤顶后边设安全防护挡板，张拉时两端严禁站人或行人通过，张拉人员应经培训上岗，严格进行操作，确保安全。、张拉完成后测量起拱值，做好张拉记录。 （4）、切断钢绞线钢绞线放松后用切割机切割。 钢束引伸量一览表 （单位：mm） 表4.6-2跨径（m）项目 N1 N2 N3 N4 3

15、0中跨 203.6 204.4 205 203边跨 204.5 205.1 205.4 203.92、压浆：预应力筋张拉结束后应及时进行压浆、施工准备： 压浆前，应对孔道进行清洁处理，并使孔壁完全湿润，然后使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。压浆孔两端采用特制的压浆咀，能够关闭自如，不得采用木楔封堵。、 压浆设备：水泥浆拌合机应能制备具有胶稠状的水泥浆。水泥浆泵采用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆的最大压力宜为0.50.7MPa。、压浆时，对曲线孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道，后压注上层孔道；、压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应

16、将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。较集中和临近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅；、对掺加外加剂泌水率较小的水泥浆，通过实验证明能达到孔道内饱满时，可采用一次压浆的方法；、压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5 MPa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min。、压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于50C，否则应采取保温措施。当气温高于350C时，压浆宜在夜间进行；、压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及

17、时处理和纠正。压浆时，每一工作班应取不少于3组70.7mm70.7mm70.7mm立方体试件，标准养护28天，作为评价水泥浆强度质量的依据；、对需封锚的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。必须控制封锚后的梁体强度。、孔道压浆应有完整的施工记录。3、封锚：孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇注封端砼。设置端部钢筋网，为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋点焊在支承垫板上。妥善固定封端模板，以免在浇注混凝土时模板走动而影响梁长，立模后校核梁体全长，其长度应符合允许偏差的规定 箱梁制作实测项

18、目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D或F检查32高度（mm）+0，-5尺量：抽查30%的板每板检查3个断面13宽度（mm）顶宽301底宽204长度（mm）+5，-10尺量：抽查30%的板，每板检查两侧14、移梁 压浆完强度达到设计强度要求后方可移运和吊装第四部分 梁板安装1、箱梁安装施工工艺流程 （1）、设置临时支座并安装好永久支座（连续端无需设置临时支座），逐孔安装箱梁，置于临时支座上成为简支状态，及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋。（2）、连接接头段钢筋，绑扎端横梁钢筋，设置接头段顶板束波纹管并穿束。在日温最低时，浇筑连续接头、中横梁及两侧

19、与顶板负弯矩钢束同长度范围内的桥面板，混凝土达到设计强度的85%后，且混凝土龄期不小于7d时，张拉顶板负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆。每联箱梁形成连续的步骤详见各孔连续施工顺序示意图。（3）、接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，剩余部分桥面板湿接缝混凝土应由跨中向支点浇筑。（4）、连接顶板钢束张拉预留槽口处的钢筋后，现浇桥面现浇层混凝土，浇筑完成后拆除一联内临时支座，完成体系转换。解除临时支座时，应特别注意严防高温影响橡胶支座质量。（5）、施工护栏，喷洒防水层，进行桥面铺装施工及安装伸缩缝。 2、箱梁吊装应采用捆绑式吊装，吊点位置到背墙前缘线或桥墩中心线的垂直距离采用900mm，横

20、桥向距离悬臂根部100mm，吊装预留孔可以采用PVC管，孔口应采取措施，以减少吊装时钢丝绳对箱梁的磨损。 3、预制箱梁架设方案为跨墩式龙门架施工。如采用架桥机或其它架设方式，施工单位应根据所采用的架设方式对箱梁进行施工荷载验算，验算通过后方可施工。附件一 箱梁施工工艺框图预制场准备安装底模安装钢筋安装预应力管道安装锚垫板螺旋筋穿预应力钢筋砼养生，待强清 孔安装侧模，浇筑砼预应力钢筋张拉及锚固预应力张拉机具标定压 浆封 锚封 箱 梁 端 头附件二 质量控制程序框图不合格填报开工申请单 驻地监理工程师审查开工申请单合格返工每道（步）工序完工后进行下道工序承包人自检不合格合格填报工序质量检验单驻地监理工程师进行质量检查签认质量检验单不合格合格返工分项工程已完工合格不合格承包人自检填报检验申请批复单及分项工程中间交工证书驻地办签认批复单和分项工程中间交工证书不合格驻地监理工程师检查、汇总质量验收单中间计量