第十一章装饰工程施工方案.doc

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1、第十一章 砌筑装饰工程施工方案1、砌筑工程本工程的砌体主要为190厚空心砖，其砌筑方法如下：1.1 施工准备1）石灰膏：熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。2）在砌筑前一天应浇水湿润，不宜即时浇水淋砖，即时使用。3）弹出墙边界线、轴线、及窗、门洞位置线并做好标记。4）在砼柱或钢柱上弹出皮数线，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数线上标明皮数及竖向构造的变化部位。5）根据皮数线最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。6）砌筑前一

2、天，应将墙体与原结构相接处浇水湿润，确保砌体粘结。1.2 拌制砂浆1）砂浆由设置在现场的砂浆搅拌站拌制。2）根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏配料精确度在5%以内。3）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。4）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。1.3 空心砖墙砌筑要点1）砌筑之前，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐批砌筑，一道墙可先砌两头砖，再拉准线砌中间部分。第一批砌筑时应试摆。2）砌空心砖宜采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑。当空

3、洞呈垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆吊入孔洞内。3）灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。4）灰缝应砂浆饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。竖向灰缝不得出现透明缝。5）空心砖墙中不够整砖部分，宜用无齿锯加工制作非整砖块，不得用砍凿方法将砖打断。补砌时应使灰浆砂浆饱满。6）管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子仔细凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。7）空心砖墙应同时砌筑，不得留斜槎。每天砌筑高度不应超过1.8m。8）空心砖墙底部至少砌三皮普通砖，在门窗洞口两侧的砖墙范围内，也应用普通砖实砌。2、水泥砂

4、浆地面2.1 基本规定1）水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。2）当水泥砂浆面层铺设在水泥类的基层上时，其基层的抗压强度不得小于1.2Mpa；基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。3）面层施工后，养护时间不得少于7d；抗压强度应达到5Mpa后，方准上人行走；抗压强度达到设计要求后方可正常使用。4）当采用掺有水泥拌和料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。5）面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。6）面层的允许偏差应符合国家标准建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002中表5.1.7的规定。2.2 施工准备1）技术准备：水泥

5、砂浆面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。2）材料要求：水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。砂：应选用水洗中、粗砂，当选用石屑时，其粒径为1-5mm，且含泥量不大于3%。3）主要机具设备：根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。常用机具设备有：砂浆搅拌机、平板振捣器、手推车、计量器、刷子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。3）作业条件：配合比已试验确定。应已对所覆盖的隐蔽工

6、程进行验收且合格，并进行隐检会签。基层清理干净，浇捣前一天应洒水湿润。门框及预埋件已安装并验收。施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。如有泛水和坡度，垫层的泛水和坡度应符合设计要求。4）施工工艺工艺流程检验水泥、砂子质量配合比试验技术交底准备机具设备基底处理找标高贴饼冲筋搅拌铺设砂浆面层搓平压光养护检查验收操作工艺a.基层处理：把粘有基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净；如有油污，应用5%-10%浓度火碱

7、水溶液清洗。湿润后，刷素水泥浆或界面处理剂，随刷随铺设砂浆，避免间隔时间过长风干形成空鼓。b.找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。c.按线拉水平线抹找平墩（60mm60mm见方，与面层完成面同高，用同种砂浆），间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。d.面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田“字格，用刮尺刮平，作为砂浆面层厚度控制的标准。当天抹灰墩，冲筋，当天应当抹完灰，不应当隔夜。e.搅拌：砂浆的配合比应根据设计要求通过试验确定。投料必须严格过磅，精确

8、控制配合比或体积比。应严格控制用水量，搅拌要均匀。砂浆的稠度不应大于35mm，水泥石屑砂浆的水灰比宜控制为0.4。f.铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将搅拌均匀的砂浆，从房间内退着往外铺设。i.搓平：用大杠依冲筋将砂浆刮平，立即用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查平整度。j.压光每一遍抹压：当搓平后立即用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止，面层均匀，与基层结合紧密牢固。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后（上人有脚印但不下陷），用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压，以消除表面气泡、孔隙等缺陷。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前（上人有轻微脚印），用铁抹子用力抹压。把所有抹纹压

9、平压光，达到面层表面密实光洁。k.养护：应在施工完成后24h左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁上人，养护期不得少于7d。5）质量标准：主控项目：水泥砂浆面层强度等级符合设计要求，且体积比为1：2；强度等级不应小于M15。面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。检验方法：同GB50209-2002。一般项目面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的

10、允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。砂浆垫层表面的允许偏差应符合GB50209-2002中表5.1.7的规定。检验方法：同GB50209-2002的检验方法及其中表5.1.7的规定相同。6）注意事项倒泛水、积水：放线冲筋未按设计要求找坡度；在做垫层时未做出规定坡度，在做面层时现找，无法满足要求；砂浆表面起砂、起皮；水泥强度等级不够或水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序，使用过早等原因造成起砂；砂浆铺设后，在抹压过程中撒干水泥面（而不是标准要求的水泥砂拌和料），未与砂浆很好地结合，造成起皮现象。面层空鼓、有裂缝：底层未清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与下一层的粘结

11、力，造成空鼓；刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓；面积较大的房间为防止变形裂缝，应设置分格条，特别是在门口的部位设计要求分格时，可加镶玻璃条，以防止该处地面的不规则裂缝。成品保护施工时应注意对水准线定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。 地面压光24h后应铺锯末洒水养护，保持湿润。当水泥砂浆面层强度5Mpa时，才允许上人，达到设计强度后才允许使用。砂浆面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。3、细石混凝土地面3.1 基本规定1）水泥混凝土面层

12、的厚度及强度应符合设计要求。2）水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定时，应对接槎处进行处理，施工缝可借用伸缩缝或分格缝。3）当水泥混凝土面层铺设在水泥类的基层上时，其基层的抗压强度不得小于1.2Mpa；基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂，随涂刷随铺混凝土。4）面层施工后，养护时间不得少于7d；抗压强度应达到5Mpa后，方准上人行走；抗压强度达到设计要求后方可正常使用。5）当采用掺有水泥拌和料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。6）面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。面层的允许偏差应符合国家标准建筑地面工程施工质量验收规范G

13、B50209-2002中表5.1.7的规定。3.2施工准备1）技术准备水泥混凝土面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。2）材料要求：水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。砂：应选用水洗粗砂，含泥量不大于3%。粗骨料：水泥混凝土采用的粗骨料最大粒径不大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。3）主要机具设备：根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。常用机具设备有：混凝土搅拌机、平板振捣器、手推车、计量器、刷子、木耙、铁

14、锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。4）作业条件配合比已试验确定。基层清理干净，浇捣混凝土前一天应洒水湿料。门框及预埋件已安装并验收完。应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。5）施工工艺工艺流程：检验水泥、砂子、石子质量配合比试验技术交底准备机具设备基底处理找标高贴饼冲筋搅拌铺设混凝土面层振捣撒面找平压光养护检查验收操作工艺：基层处理：把粘有基层上的浮浆、落地灰

15、等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净；如有油污，应用5%-10%浓度火碱水溶液清洗。湿润后，刷素水泥浆或界面处理剂，随刷随铺设混凝土，避免间隔时间过长风干形成空鼓。找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。按线拉水平线抹找平墩（60mm60mm见方，与面层完成面同高，用同种混凝土），间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田“字格，用乔尺乔平，作为混凝土面层厚度控制的标准。当天抹灰墩，冲筋，当天应当抹完灰，不应当隔

16、夜。搅拌：混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。投料必须严格过磅，精确控制配合比。每盘投料顺序为：石子水泥砂水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s，塌落度一般不应大于30mm。按照规定留制试块。铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。在振捣或滚压时低洼处应用混凝土补平。振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。振捣以混凝土表面出现泌水现象为宜。或者用30kg重滚纵横压密实，表面出浆即可

17、。撒面找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。撒一层干拌水泥砂（水泥：砂=1：1），用水平刮杆刮平。有坡度要求的，应按设计要求的坡度施工。压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干拌水泥砂拌和料与混凝土的浆混合，使面层达到紧密接合；每一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；第二遍抹压：当面层砂浆初凝后（上人有脚印但不下陷），用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；第三遍抹压：当面层砂浆终凝前（上人有轻微脚印），用铁抹子用力抹压。把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。养护：应在施工完成后24h左右覆盖和洒水养护，每天不少于

18、2次，严禁上人，养护期不得少于7d。冬季施工时，环境温度不应低于5。如果在负温下施工时，所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方右使用。不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂，不得不使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加入。6）质量标准主控项目：水泥混凝土面层强度等级符合设计要求，且不应小于C20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15。面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。一般项目：浇捣密实、平整、光滑、洁净，面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。楼梯踏步的宽度、高

19、度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。混凝土垫层表面的允许偏差应符合GB50209-2002中表5.1.7的规定。7）注意事项作业环境：应连续进行，尽快完成。在雨季应有防雨措施，防止造成水灰比控制不准；在雨、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行水泥混凝土面层作业。混凝土不密实：振捣时漏振或振捣不够；配合比掌握不准。混凝土表面起砂、起皮水泥强度等级不够或水灰比过大、抹压遍数不够、养护时间过早进行其他工序，使用过早等原因造成起砂；混凝土铺设后，在抹压过程中撒干

20、水泥面（而不是标准要求的水泥砂拌和料），未与混凝土很好地结合，造成起皮现象。面层空鼓、有裂缝：垫层未清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与垫层的粘结力，造成空鼓；混凝土塌落度过大，振捣后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前沿未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。成品保护施工时应注意对水准线定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。混凝土面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。4、地砖地面4.1 材料选择1）地面砖应质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，其性能指标应符合现行国家批准的规定，吸

21、水率不大于10，并具有产品合格证。2）瓷砖花纹要上下左右通顺，纹理自然、均衡，浑然一体，确保装饰效果。3）施工时所用的胶结材料的品种，掺合比例应符合设计要求，并具有产品合格证。4）拌制砂浆应用不含有害物质的纯净水。4.2 工艺流程基层清理抹底层灰弹线分格定位浸砖贴标准点铺贴擦缝清洁。4.3 操作要点1）基层清理在抹底找平之前先将基层表面的浮尘、砂浆杂物、油污等清除干净，洞孔补好，高出部位凿平。混凝土基层应凿毛，凿毛深度应为510mm，凿毛痕的间距为30mm左右。2）抹底层灰做找平层用1：3水泥砂浆打底，刮尺刮平，木抹子搓毛，按设计要求做出排水坡度，留好地漏和排水口。3）弹线、分格、定位弹线时以

22、房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线,在定位线上按瓷砖的尺寸进行分格。如整个房间可排偶数块瓷砖，则中弹线时以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线,在定位线上按瓷砖的尺寸进行分格。如整个房间可排偶数块瓷砖，则中心线就是磁砖的对接缝。如排奇数块，则中心线在瓷砖的中心位置上。分格、定位时，应距墙边留出200300mm作为调整区间。收边不应在门口处，应安排在不显眼的位置。4）浸砖瓷砖铺贴前应在水中充分浸泡，以保证铺贴后不致吸走灰浆中水份而粘贴不牢。浸水后的瓷砖应阴干备用，阴干的时间视气温和环境温度而定，一般35小时，以瓷砖表面有潮湿感但手按无水迹为准。 5）贴标准点用尼龙线或棉线绳在墙面标

23、高点上拉出地面标高线以及垂直交叉的定位线。用1：2的水泥砂浆做标准点，并且高度与地面标高线吻合。小房间(面积小于40m2)通常做T字型标准高度面，大房间(面积大于40m2)通常做十字型标准高度面。6）铺贴以铺好的标准高度面为标基进行，当铺贴瓷砖规格在300300mm以上时，在找平层上用1:3干硬性水泥砂浆摊铺，瓷砖背面刷1:1素水泥浆后进行铺贴压实；当铺贴瓷砖规格在300300mm以下时，直接将1:1素水泥浆批在瓷砖背面进行铺贴。铺贴时应注意水泥砂浆饱满密实，并用橡皮锤敲实，边铺边用水平尺检查校正，并立即擦去瓷砖表面的水泥砂浆。有排水坡度的地方应注意留出排水坡度。7）擦缝清洁用橡皮锤敲打瓷砖一

24、遍，扫去表面灰，用油灰刀划缝，棉布拭净。用白水泥稠浆勾缝，使缝隙饱满密实，随即拭净面层。4.4 质量要求1）瓷砖的品种、规格、颜色和图案符合设计要求。2）瓷砖与基体粘结必须牢固、无空鼓、无歪斜、无缺楞掉角和裂缝等缺陷。接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致、花型图案对接吻合。3）允许偏差和检验方法见下表：允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检查方法立面垂直2用2m托线板检查表面平整2用2m靠尺和塞楔形塞尺检查阳角方正2用200mm方尺检查接缝平直2拉5m线检查，不足5m拉通线检查墙裙上口平直2拉5m线检查，不足5m拉通线检查接缝高低0.5用直尺和楔形塞尺检查4.5 注意事项1）镶贴瓷砖应事先

25、剔选，凡外形歪斜、缺角、脱边、翘曲和裂缝的不得使用，颜色和规格不一的应分类堆放。2）注意事先预排，使得砖缝分配均匀。遇到突出的管线、支架等物体，应用整砖套割吻合，不能用碎瓷砖凑合。3）为了防止空鼓和脱落，地面基层必须清理干净，洒水湿透。瓷砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡瓷砖不得少于2小时，然后取出，待表面晾干后方可镶贴。必要时在水泥砂浆中掺入水泥重量3的108胶，使粘结的砂浆和易性及保水性较好，并有一定的缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，易于保证镶贴质量。4）卫生(浴厕)间要求设置防水层，并采用有效防水涂料或行之有效的防水材料。材料必须要有出厂合格证和相应的试验证明。在有防水

26、要求的房间内的四周墙面上的防水层要高出楼地面180mm以上。5）卫生(浴厕)间的楼地面标高要分别低于居室、走廊20mm，大模板结构要采取措施，并注意卫生间的地漏标高设置和排水坡向。将流水方向引导到地漏，绝不允许反坡倒流和积水现象。5、地面硬化剂5.1 施工准备1）设备和机具：錾子、刷子、桶和清扫用具等。2）材料：表面硬化剂3）工作环境作业面需清理干净，水、电配套设施完善，操作平台及防护栏杆、上下通道、材料运输通道需符合安全要求。5.2 操作工艺1）基层处理：把外露钢筋头和铅丝头等清除掉；基体表面的突出部分应削平并打磨平整；对凹进较厚的部分应根据实际情况，用1：3水泥砂浆补齐并打磨平整。基体表面

27、必须彻底清洁，做到没有灰尘、松散的颗粒、沫状物和油渍。要涂刷硬化剂的基体表面必须干透。2）硬化剂施工硬化剂直接使用，用扫掃或刷子将硬化剂来回均匀刷在基体表面上，用量应达到表面能吸收的用量，涂刷时用刷子将硬化剂均匀渗开以避免在基面上形成水坑；24小时后按同样方法施工第二层，一般情况下涂刷两层即可，如涂刷第二层时表面仍有大量气泡应施工三层；在最后一层处理后一天，基体表面用清洁冷水清洗并用刷子刷；施工期间，应注意对施工范围的保护，严禁污染。6、墙面抹灰工艺流程：基层处理做灰饼出柱头抹底层抹垫层抹面层。配合比为1:3水泥砂浆做垫层，1:21:2.5水泥砂浆做面层，厚度为1520mm。抹灰分底层和中层分

28、层进行，每层厚度控制在57mm，抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛，面层宜在垫层抹灰隔日后进行，也分二遍，涂抹，先薄薄地用力抹第一遍，紧跟着抹第二遍，抹至需要厚度，再用硬刮尺刮平。操作时应掌握好水泥砂浆凝结程度。终凝以前用木抹子搓平，再用钢皮抹子压光23次。抹灰面过干时应适量边洒水，边搓平边压光。 水泥砂浆面层抹好后，常温下经过24h后应喷水养护。如在高温季节（平均气温在30以上）时，阳光直射部位宜在早晚抹面，并在外墙抹灰完成4h 后应喷水养护34天。7、面砖墙面工艺流程：基层处理找规矩基层抹灰弹线浸砖粘贴擦缝。砼基底上首先把凸出墙面的砼凿平，然后进行清扫冲洗，如表面光滑应预先进行斩毛，砖墙

29、或砌块基层应先堵好脚手眼，清除墙面和砖缝中残存的废余砂浆，浮石及灰尘，并对基底充分湿润，然后找规矩，贴灰饼冲筋，灰饼间距1.21.5m一个，然后用1:3水泥砂浆抹竖向冲筋，作为基础抹灰的厚度依据。基层抹灰一般为15mm厚，用1:3水泥砂浆分二遍抹成，第一遍67mm，用铁抹子压实，待稍干后立即可进行第二遍抹灰应按冲筋抹满，用靠尺刮平，低凹处补足，然后用木抹子搓毛，终凝后注意养护。排砖弹线：按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线以室内施工标准水平线为依据，每隔510皮弹一道，垂直控制线根据水平控制线套方，每隔1m左右弹一条，并预先分配好压顶条、阴阳三角条等配件的位置，然后分尺寸，划皮数，进行预排，采用

30、直线排列方法。在粘贴前把瓷砖放在净水中浸泡2h，直至不泛水泡为止，取出晾干或擦净备用，根据瓷砖和粘结层厚度以及墙面弹线，在两端阴角门边或阳角以及长墙每隔2m左右先竖向贴一行瓷砖，并用托线板找直靠平，作为瓷砖粘贴垂直、平整的标准，并在下口水平线上钉一木条，使第一皮瓷砖座在木条上。粘贴砂浆一般为1:1水泥砂浆，用披灰贴法：粘贴时，先在两端最下皮控制瓷砖上口外表挂线，然后在瓷砖背面披上34mm厚砂浆，对准水平线，挂线、弹线，从下到上进行粘贴。并用钢抹子木柄轻敲，使瓷砖面附线平整，粘结牢固。粘贴时应随时用托线板检查平整方直，如有粘贴不实或缺灰情况应取下重贴。瓷砖粘贴完毕，应将表面擦洗干净，然后用毛刷蘸

31、同色水泥浆涂缝，并用布将缝内素浆擦实，砖面揩擦干净。8、乳胶漆墙面8.1 准备工作1）材料准备：内墙刮墙腻子、封底漆、乳胶漆；施工工具：基层处理工具有刮刀、扫帚等；涂刷工具有毛刷、涂料辊子、托盘、手提电动搅拌器；劳保用品有口罩、手套、工作服等。作业条件：对涂料施工有影响的其它土建及水电安装工程均施工完毕，并预先加以覆盖；室内水电、门窗等设施都要进行必要的遮挡；墙面基层不得有起皮、起沙、松散等情况，含水率在8%10%之间；相临施工环境不应有明火。8.2 施工工艺1）施工顺序基层处理（清扫、填补空洞、磨平）第一遍刮腻子、磨光第二遍刮腻子、磨光封底漆（腻子干透后）第一遍乳胶漆、磨光（封底漆至少4h后

32、）第二遍乳胶漆（间隔6-8h）2）施工要点基层处理基层表面必须坚固，无酥松、脱皮、起壳、粉化等情况；基层表面的、灰尘油污、油漆等杂物脏迹必须清洗干净。基层湿度8%-10%方可进行涂料施工。基层要求平整，但又不应太光滑。空洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料用107胶加水泥和适量水调成的腻子。太光滑的表面对涂料的粘结有影响，太粗糙的表面涂料消耗量大。满刮腻子 表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10：1）的稀释乳液将SG821腻子调制合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处修补好。腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整。满刮两遍腻子。第一遍满刮，要求横向刮抹平整、

33、均匀、光滑，线角与边楞整齐。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要污染门框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后用砂纸打磨平整、光滑为止。第二遍满刮腻子方法与第一遍同，但刮抹方向与第一次方向相垂直。然后用细砂纸打磨平整光滑为止。封底漆的施工封底漆必须在干燥、清洁、牢固的表面上进行，采用滚涂的方式。滚涂施工第一遍涂料：使用前应用手提电动搅拌枪将涂料充分搅拌均匀，如稠度较大，可适当加清水稀释，但每次加水量应一致，不得稀稠不一。然后将涂料倒入托盘，用滚子蘸涂料刷第一遍。应先横向涂刷，然后再纵向滚压。滚涂顺序一般从上到下，从左向右，先远后近，先边角棱角，小面后大面。要求厚薄均匀，防止涂料过

34、多流坠。滚子涂不到的阴角处，需用毛刷补齐，不得漏涂。要随时清除粘在墙上的滚子毛。一面墙面要一气呵成，避免接槎、重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍涂料后一般需干燥4h以上才能进行下一道磨光工序。如遇潮湿天，要适当延长间隔时间。用细砂纸打磨时，用力要轻而均匀，并不得磨穿涂层。磨后将表面清扫干净。第二遍涂料涂刷与第一次同，但不再磨光，滚涂后应达到验收标准。若涂后达不到要求，则再进行一次。质量要求质量要求见下表：项 次项 目要 求备注1流坠、皱皮明显处不均匀2颜色、刷纹颜色基本一致、无砂眼、无刷纹3脱皮、漏喷、反锈、剥落、开裂不允许4装饰线、分色线平直偏差不大于3mm5五金、玻璃等

35、非喷涂部位洁净9、轻钢龙骨吊顶9.1 材料选用选用符合设计要求及国家现行标准规定的、有合格证书及检验合格的材料。9.2 施工准备1）检查结构施工情况吊顶施工前，应检查结构尺寸、校核空间尺寸及结构需要处理的质量问题。2）检查设备安装情况吊顶施工前，检查设备管道安装情况，有无交叉施工，并进行妥善安排。3）施工机具焊机、砂轮切割机、电钻、剪刀、钳子等工具。应在施工前做好准备工作，满足施工要求。4）施工程序弹线安装吊件安装龙骨及配件安装罩面板。9.3 施工方法1）弹线依据顶棚设计标高、沿墙四周弹线，作为顶棚安装的标准线，其水平允许偏差5mm。依据大样图确定吊点位置、弹线，并复验吊点间距。吊点间距：有主

36、龙骨的不上人顶棚为12001500mm，无主龙骨的不上人顶棚为8001000mm。2）吊件安装安装吊件时，现浇混凝土楼板或预制楼板应采用冲击钻钻孔法，用膨胀螺栓将吊点铁活固定。吊杆应用钢筋制作，上人顶棚的吊杆可用610的钢筋。安装时上端与铁件焊牢，下端套丝并配好螺帽。吊杆端头螺纹外露长度不应小于3mm，端头可后焊。3）龙骨及配件安装U型龙骨及配件的安装安装大龙骨时，应将大龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。大龙骨接长可用接插体连接。大龙骨安装完后应进行调平，并应考虑顶棚的起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。吊杆距大龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆，以免大龙骨下坠。中龙骨用

37、中吊挂件固定在大龙骨下面，吊挂件上端搭在大龙骨上，U型腿用钳子插入大龙骨内。中龙骨间距按板材尺寸而定，当间距大于800mm时，中龙骨间应增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行，与大龙骨垂直，并用小吊挂件固定。 横撑龙骨应与中小龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，横撑龙骨与中小龙骨采用中小接插体连接，然后再安装沿边龙骨，边龙骨应固定在四边墙上。横撑龙骨可用中、小龙骨截取，对装在罩面板内部或作边龙骨时，宜用小龙骨截取。安装时横撑龙骨与中、小龙骨的底面应平顺，以便安装罩面板。T型龙骨及配件的安装主要施工方法与U型轻钢龙骨吊顶相同，但由于T型轻钢龙骨罩面板安装主要是采用嵌入的方法，故应注意以下几点：龙骨吊好后，矿棉

38、板、装饰石膏板、玻璃棉天花板直接安入龙骨框内，天花板材板边可选用直角型，以利嵌入牢固。由于以上几种天花材料都是嵌入龙骨内，因此施工时板边如稍有棱角不齐或少许碰损，虽然不影响吊顶的整体美观，但仍应嵌入恰当。由于龙骨横条露于板外，板与板之间的缝隙被龙骨横条盖住，避免了缝隙不齐的缺点，但对龙骨安装的质量要求更高。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm,通长龙骨与横撑龙骨连接处的间隙不得大于1mm。4）石膏板天花施工方法石膏板可用镀锌自攻螺钉与龙骨固定；同时要求钉头镶入石膏板约0.5-1mm,钉眼要进行防锈处理后用腻子找平，板间可留8-10mm的缝隙，缝内可用厂家配套石膏腻子填平后，粘贴接缝带，

39、固定螺钉用石膏板自攻螺丝（525，535）。螺钉与板边距离不小于15mm,螺钉间距以150170mm为宜，均匀布置并与板面垂直。5）矿棉板天花施工方法a.施工工艺流程：龙骨布置弹线固定吊杆安装调平龙骨架安装矿棉板条边封口b.龙骨布置与弹线。c.标高线：做标高线时先确定地面基准点，再后从该基准点量出吊顶高度点，然后定出吊顶平面的标高线，并将标高线弹到墙面或柱面上。d.沿标高线固定角龙骨。角龙骨多用木楔钉或水泥钉固定在墙柱面上。e.如果吊顶的标高不同，那么应将变截面的位置弹到楼板上。f.固定吊杆：采用较为简易伸缩吊杆，这种吊杆为两根6钢筋，用一个弹簧钢片连起来。与楼板的固定可采用膨胀螺栓。龙骨与吊

40、杆的固定采用螺栓固定。g.安装与调平龙骨：按设计要求安装龙骨。调平龙骨架是整个矿棉板吊顶工序中的重要工序。要控制好龙骨的平整，较好的做法是先拉纵横标高控制线，从一端开始，一边安装，一边调整，最后再精调一遍。h.安装矿棉板：待天花内其他专业施工完后，开始安装矿棉板。i.灯饰、通风口、检查孔等，应与吊顶协调配合，除设计上充分注意之外，施工时也应注意灯具、风口箅子、检查孔等的安装质量。j.自动喷淋、烟感器等设备与吊顶表面衔接要得体，安装要吻合。k.在风口、检查孔与墙面或柱面交接部位面板要做好处理，不得露白槎。l.条板切割时，除了控制好切割的角度同时要对切口部位用锉刀修平，将毛边及不妥处修整好。10、

41、门窗工程本工程门窗有塑钢窗、钢质防火门、防火卷帘门、木门等。10.1 塑钢窗安装1）工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理门窗框安装门窗框四周嵌填岩棉安装门窗扇及五金清理框四周打封闭胶2）在各层门窗口弹出水平线，以便全面考虑各层门窗洞口的实际情况，定出各层门窗的安装高度，尽量使上层窗台至下层窗檐的高度是砖皮缝（包括灰缝）的整数倍数。定出外墙抹灰+面层的厚度，根据各层详图弹出门窗的安装内外边线及中心线。3）安装门窗框，及时将其吊直找平，检验安装位置正确后，用射钉和连接件与墙内混凝土预埋块固定，并用填充材料分层填塞缝隙，四周用玻璃密封胶封闭。4）门窗的框型材的线膨胀系数较大，故为使窗早安装后能自由伸缩，安

42、装框应采用弹性连接，主要措施有：采用乙形铁件与墙体连接；在门窗与墙体的间隙处填塞弹性保温材料；墙面抹灰层不与框材接触，间隙用弹性密封膏嵌缝。 10.2 防火门卷帘门的安装1）安装前首先按设计型号查阅产品说明书和电气原理图，检查表面处理和零附件，并检测产品各部位基本尺寸， 检查门洞口是否与卷帘门尺寸相符 、导轨、支架的预埋件位置、数量是否正确。2）防火卷帘门必须配置温感、烟感、光感报警系统和水幕喷淋系统，出厂产品必须由公安部批准的生产厂家产品。3）电动卷帘门安装的工艺流程：弹线确定各部件位置安装边框安装电机、减速机装卷帘轴安装帘板与轴连接安装限位接线、安装电盘试运转安装导槽调整限位装置安装顶箱试

43、运转、试手动。4）安装：测量洞口标高，弹出两轨垂线及卷筒中心线；边框、导槽应尽量固定在预埋铁板上， 也可用膨胀螺栓固定，导槽使用M8，边框使用M12螺栓，电动门边框如果是砖墙，需用穿墙螺栓或按图纸要求进行； 门帘板有正反，安装时要注意，不得装反；所有紧固零件如螺钉等必须紧固，不准有松动现象；卷帘轴安装时注意轴线的水平，轴与导槽的垂直度；防火卷帘门安装水幕喷淋系统，应与总控制系统联结。安装后进行调试，先手动运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡位，阻滞及异常噪声等现象为止，全部调试完毕，安装防护罩，对各种防火性能要求安装好以后进行调试。10.3 木门的施工1）木门制作质量必须符合国家验收规范，工地

44、对进场木门进行验收，并出具出厂合格证， 验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。2）本工程采用先砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整木砖面和门窗框走头预留洞， 符合要求后再安装；在校正完门窗框的垂直，对角线，平正和进出后，用园钉或螺栓将门框固定在木砖上(木砖每边不少于三块，其间距不大于1.2m)。门框安装应突出墙面，放出粉刷层厚度，立好的门框须在门框挺易受碰掸的部位，加钉木条或其它保护材料，以防碰坏。门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石砼塞紧填满，门框与墙面的空隙，每边应控制在1020mm左右并用水泥砂浆嵌好。门框安好后在同

45、一墙面上保持在同一直线上。3）门扇安装前必须检查门的型号规格质量是否符合设计要求，如发现问题应事先修好或更换，安装双扇或多扇木门时，必须使左右扇的上中下冒头平齐， 门扇四周及中缝的间隙应符合规范要求。在修刨门扇时，应先量一下门框的净尺寸，确定边缝客对口缝的修正量，要求同样的门扇宽度应一致，在经过几次修整试安装合格后， 按下口缝要求垫木楔，划出铰链位置。在修刨门扇边框时，应将相对的两扇同时修刨，以免门扇边挺宽窄不一。4）门贴脸、盖口条和压缝条安装必须尺寸一致，拼角处应45度连接，与门结合应牢固、密实， 并做到平直光滑、无缝隙，安装好的门扇必须开关灵活，不得反翘，门扇挺面与外框挺面应相平。11、屋

46、面工程11.1 屋面找平层隔热层施工完毕厚，进行找平层的施工，程序及要求如下：1）清理基层。2）冲筋距离在1.5m左右为宜。3）按配比拌合好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干硬性砂浆（即砂浆外表湿润，手握成团，不泌水），用2m压尺刮平打实、木磨板磨平，然后用铁抹子压实抹光。（最后一次压光应在砂浆初凝后，终凝前完成）要注意把死坑、死角的砂眼抹平。4）沟边、女儿墙脚、柱脚等应抹成圆弧。5）找平层宜留置分格缝，缝宽一般为20mm，分隔缝纵横最大间距不宜大于6m，用梯形木条压设，分隔缝内填设建筑油膏。6）养护：应在砂浆凝固后浇水养护，养护时间一般不少于7天。干燥后即可进行防水层的施工。11.2 防水工程1）施工准备屋面工程施工前，通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并编制防水施工方案或技术措施。施工负责人应向班组进行技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构