3#4#钢筋施工方案(已审批).doc

《3#4#钢筋施工方案(已审批).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《3#4#钢筋施工方案(已审批).doc（26页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、深汇置业仕府大院3#、4#楼钢筋工程施工方案一、工程概况 1.工程说明 2.场地情况 3.钢筋原材料要求二、编制依据三、钢筋进场检验、验收及储存四、电弧焊接技术要求五、电渣压力焊技术要求六、直螺纹套筒连接技术要求七、钢筋的下料绑扎技术要求 1.钢筋加工制作 2.钢筋安装质量要求 3.钢筋接头设置 4.各部位钢筋绑扎 5.钢筋定位 6.钢筋工程检查验收 7.钢筋绑扎质量标准 8.钢筋成品保护八、钢筋工程质量、安全保证措施 1.质量保证措施 2.安全保证措施陕建集团3#、4#楼钢筋工程施工方案第一章 工程概况1. 工程说明 深汇仕府大院3#、4#楼工程位于安康市江北区，3#、4#楼住宅部分基础型式

2、为桩筏，筏板基础厚度1500mm。3#楼建筑物高度为104.7m，3#楼地下二层，4#楼地下一层，地上均34层；结构形式为剪力墙结构。2场地情况本场地建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度0.10g，剪力墙抗震等级为二级，基础设计等级为甲级。3. 钢筋原材料要求3.1 本工程钢筋种类为HPB300、HRB400，未注明型钢及钢板种类为Q235-B。纵向受力钢筋强屈比不小于1.25，屈服强度实测值与强度标准值之比不大于1.3，最大力总伸长率不小于9%。进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB701-92）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）的规定；

3、进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-91）的规定。3.2 进场钢筋必须具有原材质量证明书，并由项目试验员按进场批量进行见证取样及时送检作复试检测。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析。不准不合格的钢材用于本工程。3.3 进场钢筋由材料部门牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及本方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。3.4 钢筋进场后必须严格按进场批次、品种、牌号、直径、长度分类挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪及钢筋堆放场，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫垫

4、木，离地面不宜少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。3.5 进场的钢筋必须及时进行复试检测，检测合格后方可通知现场加工使用。第二章： 编制依据1、成都基准方中有限公司设计的深汇置业仕府大院3#、4#楼施工图纸；2、钢筋钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003；3、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003；4、西南05G701、11G1011等图集第三章 钢筋进场检验、验收及储存对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直

5、，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60t 可作为一批，但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避

6、免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。第四章 电弧焊接技术要求电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺具有操作简单、技术易于掌握、可用于各种形状钢筋和工作场所焊接、质量可靠、施工费用较低等优点。1材料要求（1）钢筋必须有出厂合格证及试验报告，品种和性能符合有关标准及规范的规定。（2）焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用，级钢使用E43型焊条、级钢使用E50型焊条。2施工操作工艺（1）钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径

7、符合设计要求。（2）焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。（3）焊头的焊缝长度h应不小于0.8d，焊缝宽度b不小于0.3d。（4）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上；搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。（5）焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。钢筋焊缝长度应满足下表要求。钢筋焊缝长度钢筋电弧焊使用的焊条牌号项

8、次钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊1级E4303E4303E43032级E4303 E4303E50033级E5003 E5003E50034、级与钢板焊接E4303焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。3注意事项（1）根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（2）焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。（3）焊工必须持证上岗。（4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。（5）焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。（6）每批钢筋正式焊接前，焊接3个模

9、拟试件做拉力试验，经试验格后方可按确定的焊接参数成批生产。钢筋电弧焊接头尺寸偏差缺陷允许值项次项目允许偏差检验方法1帮条沿接头中心线负位置偏差0.5d尺量2接头弯折4度用刻槽直尺3接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于3mm4焊缝厚度0.05d用卡尺和尺5焊缝宽度0.1d尺量6焊缝长度0.5d尺量7横向咬边深度0.5mm目测8焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝表面上2个、6（mm）尺量、目测第五章 电渣压力焊技术要求电渣压力焊钢筋接头应洁净平整，焊剂应经烘箱270烘焙。钢筋电渣压力焊的接头外观检查应逐个进行。每300个同一类型接头作为一验收批。外观检查应符合下列要求：接头焊包应饱满和比较均

10、匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头弯折不得大于4；正式焊接前应先试焊，调整好各种参数，试焊焊件合格后方可正式焊接。焊接的端头垂直，端面要平，上下钢筋要对压紧密，焊接过程中不允许搬动钢筋。雨天不得施焊。钢筋电渣压力焊焊接参数 钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(S)电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t216182022252002502503003003503504004004504045404540454045404522272227222722272227141517182145566

11、应注意的质量问题 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施 项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1 矫直钢筋端部2 正确安装夹具和钢筋3 避免过大的挤压力4 及时修理或更换夹具2弯折1 矫直钢筋端部2 注意安装与扶持上钢筋3 避免焊后过快卸夹具4 修理或更换夹具3焊包薄而大1 减低顶压速度2 减小焊接电流3 减少焊接时间4咬边1减小焊接电流2缩短焊接时间3注意上钳

12、口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1 增大焊接电流2 避免焊接时间过短3 检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1 钢筋端面力求平整2 填装焊剂尽量均匀3 延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔1 按规定要求烘焙焊剂2 清除钢筋焊接部位的铁锈3 确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤1 钢筋导电部位除净铁锈2 尽量夹紧钢筋9焊包下淌1 彻底封堵焊剂罐的漏孔2 避免焊后过快回收焊剂电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于20时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。第六章 直螺纹套筒连接技术要求1、基本规定（一）、采用直螺纹

13、套筒连接的钢筋接头,其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下统称百分率),应符合下列规定： (1)接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位,当需要在高应力部位设置接头时,在同一连接区段内级接头的接头百分率不应大于50%；I级接头的接头百分率可不受限制。 (2)接头宜避开有抗震设防要求的框架的粱端、柱端箍筋加密区；当无法避开时,应采用I级或级接头,且接头百分率不应大于50%。 (3)受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋,接头百分率可不受限制。 (4)对直

14、接承受动力荷载的结构构件,接头百分率不应大于50%。（5）接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。（6）不同直径钢筋连接时,一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。（二）丝头加工长度为标准型套铜长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）。（三）操作工作应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。滚压直螺纹接头用连接套筒，采用

15、优质碳素结构钢。连接套筒的类型有：标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等。现场连接施工（1）、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净完好无损。（2）、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。（3）、滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧矩应符合下表的规定。扭力扳手的精度为5%。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值(如图)（4）、经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。（5）、根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采

16、取不同的安装方法。接头质量检验（1）、工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。（2）、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。施工工艺检验应符合下列要求。、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。、3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。（3）、现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。（4）、用扭力扳手按表规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头

17、数的15%，且每个构个的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头逐个检查并拧紧。（5）、滚压直螺纹接头单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。在现场连接检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。（6）、对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时，该验收批判为合格，如有一个试件的

18、抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合格。2、施工工艺（一）钢筋滚压直螺纹连接(钢筋剥肋滚压直螺纹连接)工艺流程（二）操作工艺 (1)钢筋滚压直螺纹连接 钢筋滚压直螺纹连接,是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压,螺纹一次成型。 钢筋通过滚压螺纹,螺纹底部的材料没有被切削掉,而是被挤出来,加大了原有的直径。 螺纹经滚压后材质发生硬化,强度约提高6%-8%,使螺纹对母材的削弱大为减少,其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%-100%,强度性能十分稳定。 1)加工要求钢筋示

19、意图见图1462。直螺纹车丝质量控制标准 单位/mm钢筋规格1618202225283236405050套筒长度404650546068768492125140完整螺距2.52.52.52.53.03.03.03.03.03.53.5完整丝扣810101110121314161840 +2P1012121312141516182042剥肋长度20232527303438424662.5140 +2P25303032.5364245485470145有效螺纹20232527303438424662.5140长度 +2P 25303032.53642454854701452)套筒质量要求 连接套表

20、面无裂纹,螺牙饱满,无其他缺陷。 牙型规检查合格,用直螺纹塞规检查其尺寸精度。 各种型号和规格的连接套外表面,必须有明显的钢筋级别及规格标记。若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。 连接套两端头的孔必须用塑料盖封上,以保持内部洁净,干燥防锈。 3)直螺纹量规技术要求 牙型规、螺纹卡和直螺纹塞规,采用工具钢制成。(2)工艺操作要点 1)钢筋螺纹加工 加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致,且经配套的量规检验合格。 加工钢筋螺纹时,应采用水溶性切削润滑液；当气温低于O时,应掺人15%20%亚硝酸钠,不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 操作工人应逐个检查钢筋丝

21、头的外观质量并做出操作者标记。 经自检合格的钢筋丝头,应对每种规格加工批量随机抽检10%,且不少于10个,并参照表1462-5填写钢筋螺纹加工检验记录,如有一个丝头不合格,即应对该加工批全数检查,不合格丝头应重加工,经再次检验合格方可使用。 已检验合格的丝头,应加以保护戴上保护帽,并按规格分类堆放整齐待用。 2)钢筋连接 连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格应一致,钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净,完好无损。 连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧人连接套。 接头拼接完成后,应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧,套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露,加长型接头的外露

22、丝扣数不受限制,但应有明显标记,以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。 (3)钢筋剥肋滚压直螺纹连接 钢筋剥肋滚压直螺纹连接与钢筋滚压直螺纹连接操作工艺基本相同,惟一区别是钢筋剥肋滚压直螺纹连接增加了钢筋剥肋工序。3、钢筋（剥肋）滚轧直螺纹丝头的验收 （一）加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工； （二）自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。 （三）外观及外形检验：钢筋丝头螺纹应纹应饱满，不得有螺纹大径低于螺纹中径的不完整丝扣。螺纹

23、大径大于螺纹中径而小于标准大径的有缺陷丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。 （四）滚丝螺纹长度用专用环规检查在环规的缺口范围内。 （五）滚轧螺纹丝头用螺纹通规检查，通规能拧入。 （六）滚轧螺纹丝头用螺纹止规检查，止规不能拧入或不能全部拧入。 （七）滚轧直螺纹丝头的强度达到 JGJ107-2003中1级接头的强度要求。 （八）钢筋直螺纹丝头应有保护帽或连接套保护丝头。4、直螺纹连接套筒的验收 （一）直螺纹连接套筒应由质检员随机抽样进行检验。 每批随机抽检5%，抽检合格率应大于95%，当抽检合格品率小于95时，应另抽取同样数量重新检验。当两次抽检的平均合格率不小于95%时，应判此批合格，若合格品率

24、仍小于95%时，则应对该批连接套进行逐个检验，合格者方可使用。 （二）连接套有合格证和材料质量证明书（材质单）。 （三）连接套用通规检查能旋入。 （四）连接套用止规检查不能旋入或不能全部旋入。 （五）连接套一端应有塑料保护盖。 （六）塑料保护盖上有与连接钢筋规格相同的规格标志。 （七）连接套强度达到JGJ107-2003中1级接头的要求。 5、钢筋（剥肋）滚轧直螺纹接头的验收 （一）同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格的接头，以500个为一个验收批，不足500个的也做为一个验收批。 （二）对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸试验，当每个试件单向拉伸试验均达

25、到强度要求时，该验收批判为合格。 （三）如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则此验收批判为不合格。 （四）套筒两端拧入连接套的长度应相等，差值不大于一个丝扣。 （五）两端钢筋丝头应拧紧，使钢筋丝头端部顶紧。 （六）接头做拉伸试验强度达到JGJ107-2003中1级接头的要求。 （七）拧紧的接头做油漆标记。第七章 钢筋的下料绑扎技术要求1. 钢筋加工制作1.1本工程主体结构设一个钢筋工班组，设一个钢筋加工场；钢筋加工场设备（弯曲机、切断机、对焊机、调直机等）范围搭设防护棚；钢筋翻样由钢筋翻样工程师翻样并由钢筋工长、技术总工审核后再共同管理钢筋加工，所

26、有钢筋均在现场钢筋加工厂区加工。1.2钢筋放样前，钢筋班组长必须领会图纸设计意图，熟悉规范要求，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。1.3在梁柱及剪力墙洞口处，应严格按照设计图纸、图集和规范中有关节点进行施工。1.4钢筋配料表经严格审核后方可加工，料单计划要求至少提前三天发放钢筋加工场，保证施工进度需要。1.5钢筋加工制作应按配料单进行，钢筋加工完成后，由质检人员检查验收合格，方准进入施工作业层。钢筋加工质量要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定

27、。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定；钢筋加工的偏差项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋的弯折位置201.6级钢筋的末端需要做180弯钩，箍筋作135弯钩。弯钩的平弯钩的平直长度对一般结构为5d，对有抗震要求的不少于10d。1.7钢筋半成品堆放要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放。同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋直径、尺寸、根数。2、钢筋安装质量要求2.1钢筋搭接和锚固钢筋的搭接、锚固长度要满足设计要求和规范规定。受力钢筋之间的绑扎接头位置应按设计要求和规范规定相互错开。2.2钢筋保护层厚度 ：受力钢筋的混凝土保护层厚

28、度，应符合设计要求和规范规定。2.3钢筋安装允许偏差钢筋安装允许偏差一览表项 目允许偏差受力钢筋的排距5钢筋弯起点的位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架103、钢筋接头设置3.1 纵向受力钢筋的连接接头宜避开梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应满足等强连接要求的机械连接接头（级接头），且位于同一连接区段的钢筋接头面积百分率不应超过50%。对于特别重要的构件，应采用级机械连接接头，位于同一连接区段的钢筋接头面积百分率不应超过25%。3.2 楼层梁和板纵筋需要连接时，上部纵筋一般在跨中1/3范围内连接，下部纵筋一般在跨中1/3范围之外连接或锚固在支座内。3.3剪力墙的纵向钢筋插至基础板

29、底部支在底部钢筋上，直钩端最小长度150mm，若其它有图示标注的直钩应按图示所标注的直钩尺寸进行施工。暗柱，每侧超过4根或总数超过8根时，应分两次搭接，严格按设计要求施工。4、各部位钢筋绑扎4.1钢筋绑扎的准备工作4.1.1核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与钢筋下料单牌相符，如有错漏，应及时纠正增补。4.1.2 准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。钢筋绑扎的铁丝可采用2022号铁丝或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。4.1.3 准备控制混凝土保护层用的砼垫块、塑料卡环。垫块尺寸当保护层厚度等于或小于20mm时为30mmX30mm，大于20mm时为50m

30、mX50mm。梁板底部钢筋采用砼垫块，柱、墙钢筋或梁侧边钢筋优先采用塑料卡环。4.1.4绑扎形式复杂的结构部位和节点时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，必要时进行节点放样，以减少钢筋绑扎困难，提高施工效率。4.1.5绑扎必须遵循“七不绑”：即未弹线不许绑；弹线后偏位钢筋未按规定要求调整不许绑；施工缝未凿不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被污染的钢筋未清理干净不许绑。所有绑扎竖向及横向钢筋的扎丝一律向结构内，不得外露，以防时间长后扎丝生锈影响砼外观4.2基础梁板钢筋绑扎4.2.1按图纸标明的钢筋

31、间距，算出底板实际需用的钢筋根数，在基础底板防水保护层上弹出钢筋位置线。按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。4.2.2绑扎时，相交点每点都绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。不得采用一面顺扣，应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。4.2.3摆放厚等于筏板钢筋保护层厚度的砂浆垫块，按每1m左右梅花形摆放。绑完下层钢筋后，然后绑扎筏板上层钢筋，并在上下层钢筋网之间放上马凳，马凳筋用直径12的钢筋按间距1.5m梅花形布置，使上层钢筋落在马凳上，最后把上层钢筋扎牢，以防上层筋位移。排放钢筋时应注意接头的位置，长短错开，严格按料表配筋排放。双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋相交

32、点绑扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。4.2.4基础钢筋绑扎完毕后，放出墙柱位置线，然后进行墙插筋的绑扎。在墙柱插筋边线位置用10通长钢筋分别与钢筋点焊，墙柱插筋与10通长钢筋绑扎牢固或点焊。4.2.5伸出底板部分墙柱插筋用钢筋焊制定位架,以确保墙柱插筋在混凝土浇筑时不移位。4.3墙体、暗柱钢筋绑扎4.3.1墙钢筋绑扎工艺流程：弹位置线校正预埋插筋绑24根竖筋画横筋分档线绑定位横筋画竖筋分档标志绑竖筋绑横筋。4.3.2在底板或楼板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规定认真处理。墙模板采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。4.3.3柱箍筋应弯成13

33、5,平直部分不小于10d，并相互错开。墙水平筋在外，竖筋在内。4.3.4绑扎钢筋时，先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况下横筋在外，竖筋在里，所以先绑横筋后绑竖筋。横竖筋的间距及位置均应符合设计要求。4.3.5墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接程度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。4.3.6根据事先抄在暗柱或端柱上水平点，计算出暗梁、连梁的上层筋的高度，然后绑扎暗梁、连梁钢筋，绑扎时应注意校验墙的尺寸情况。一般情况下，应按先暗梁后连梁的顺序进行绑扎。计算高度时应考虑暗梁上方连梁钢筋的保护层厚度必须满足要求，还要

34、考虑暗梁、连梁重叠时的钢筋保护层厚度，以及其它框架梁、次梁搭在暗梁、连梁上钢筋的保护层厚度。必要时可以缩小连梁箍筋的高度（这一点钢筋翻样人员必须注意）。4.3.7为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。另外，配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。4.3.8为保证墙插筋位置准确，墙基础插筋和楼层甩筋均在梁面增加一道定位水平筋，直径同墙水平筋。为保证墙体钢筋在混凝土浇筑时不产生移位，每层拟设置至少两道用8钢筋焊制的墙筋定位架，用于墙体两层钢筋间相对位置的定位及单根钢筋的定位。一道定位架设在顶板之

35、下，另一道设在顶板之上。4.4梁钢筋绑扎4.4.1工艺流程:4.4.1.1梁高大于0.8m时采用模内绑扎，工艺流程：在底模上划出箍筋位置线主梁箍筋就位穿主梁主筋次梁箍筋就位穿次梁主筋箍筋与主筋绑扎。4.4.1.2梁高不大于0.8m时采用模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)，工艺流程：在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。4.4.2工艺及操作方法4.4.2.1在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放好箍筋。先穿主梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向

36、受力钢筋及弯起钢筋，并再套好箍筋；放主次梁的上层钢筋及架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4.4.2.2绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。4.4.2.3在主、次梁箍筋与主筋的交叉点处下垫水泥砂浆垫块，垫块的间距不应超过600mm。主筋为双层时，用25长度等梁宽-30mm的短钢筋垫在两层钢筋之间，间距2000，钢筋排距应符合设计要求

37、。4.4.2.4节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。4.5楼板钢筋绑扎4.5.1工艺流程：在模板上划出板筋分档标记穿设板下层筋下层筋垫块设置上层筋钢筋马凳设置上层筋绑扎4.5.2工艺及操作方法：清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，相交点应全部绑扎。4.5.3板下层筋垫块采用1：2水泥砂浆垫块，纵横间距不超过800mm，呈梅花形布置。4.5.4梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。4.5.5楼板模板验收后，按照图纸

38、设计要求的板筋间距在模板上弹出钢筋间距线，要求第一根钢筋距梁边不大于50mm，最后一根钢筋距另一条梁边也不得大于50mm；板上层筋在端部的锚固一般为一个锚固长度，绑扎时应特别注意必须满足锚固要求，板下层筋一般要求在中间作为支座的梁内搭接，要求伸入梁内长度不小10d且到梁中，绑扎时应在板筋的一端按照要求画好锚固长度，以免伸入支座内的长度不一或不满足要求；受力钢筋接头位置应相互错开，双向板底部受力钢筋，短跨方向钢筋放在长跨方向的下面。现浇板中洞边或洞径300mm时，钢筋不切断绕洞边通过。洞边或洞径200mm且1000mm时要根据图纸或设计及施工规范或图集设置洞口边加强筋。后浇带部位的钢筋不截断。4

39、.6楼梯钢筋绑扎4.6.1工艺流程：划位置线绑扎主筋绑扎分布筋绑踏步筋4.6.2施工要点：在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。5、钢筋定位塑料垫块本工程墙、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料卡子，放在墙体的水平筋或梁、柱的箍筋上。楼板、梁底面使用PVC垫块，垫块可以根据钢筋规格选择相应的凹槽型垫块，使

40、垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。塑料垫块根据不同钢筋直径采用工厂化生产，采用多种化工原料进行物理改性，提高抗压强度、保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。墙柱梁塑料卡子示意图楼板钢筋PVC垫块示意图6、钢筋工程检查验收6.1钢筋绑扎连接完毕后，由钢筋工长组织班组长自检，再由项目质检、技术总工进行复检，自查合格后，由项目质检填写报验单交监理，并会同监理一道进行钢筋隐蔽验收，验收合格后，办理好验收批手续，进行下道工序施工。6.2各构件钢筋的规格、型号、间距、数量、接头形式、接头位置及保护层厚度是否符合设计及规范要求。6.3直螺纹接头的数量、连接是否正确。6.4钢筋搭接或连

41、接要相互错开。错开长度和搭接长度满足设计图纸及规范要求。竖向钢筋第一个接头的位置是否满足要求。6.5剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度要满足图纸设计及规范要求。剪力墙及板内洞口的加强筋要满足图纸设计及规范要求。7、钢筋绑扎质量标准7.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。7.2带有颗粒状和片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。7.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。7.4钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。7.5基本项目：7.5.1缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10，且不应集

42、中。7.5.2弯钩的朝向应正确。绑才l接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。7.5.3箍筋的间距数量应符合设计，有抗震要求时，弯钩角度为1350，弯钧平直长度为10d。7.5.4钢筋对焊接头、钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于40，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于01d且不大于2mm。7.6允许偏差项目：见下表项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3，08、钢筋成品保护8.1钢筋成品、半成品应分类挂牌

43、推放整齐。8.2板面钢筋绑扎后铺架板保护，严禁在绑好的钢筋上集中堆放材料。8.3施工有碍时不得任意切断钢筋，不准踩踏钢筋。8.4浇筑砼时派专人进行保守修理，确保受力筋位置正确。8.5板涂刷脱模剂时，不得污染钢筋以影响其握裹力。第八章、钢筋工程质量、安全保证措施1质量保证措施1.1钢筋表面锈蚀: 钢筋表面出现锈斑，随着时间增长会发生表皮剥落的现象。预防措施:钢筋露天堆放时，采用钢筋垫枕木架空堆放，避免钢筋受雨水侵蚀。1.2钢筋同截面接头过多, 钢筋同截面接头百分率超过规范规定。 预防措施: 由熟悉规范的专业下料工程师负责钢筋配料工作，钢筋配料时考虑原材料的长度和规范规定的接头位置。1.3钢筋保护

44、层不足 钢筋的混凝土保护层厚度太小，不满足规范要求。预防措施: 保证钢筋骨架或网片绑扎位置、尺寸准确，板面同时按照本方案的规定设置垫块数量，加设定位梯子筋、定位箍筋。2安全保证措施2.1进入施工现场穿着整齐，禁止穿拖鞋；戴安全帽，系好帽带，戴好工作卡；使用手套等劳保用品。遵守纪律，遵守操作规程，不冒险做到“三不伤害”。禁止酒后作业，禁止现场吸烟。2.2钢筋加工机具指定专人操作，操作时保持注意力集中。电源接驳必须由电工完成，电箱放在不易碰到的位置，箱门朝外，保证可以及时断电。机具故障或声音异常及时找机修工修理，禁止带病运转，雨天由操者负责做好防雨。每台机具应搭设高度适宜的加工平台，每班下班后清理机具周边的废料和垃圾，机具必须断电，锁好电箱。施工面的电焊机、砂轮切割机必须垫模板。2.3钢筋切断机启动前必须进行检查，启动后未达到正常转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部，切短料时手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。运转中严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。切刀有裂纹或磨损严重时及时更换。2.4钢筋弯曲机：作业前试运转，作业中严禁换芯轴、销子和变换角度以及调整等作