大型工业厂房模板工程施工组织设计.doc

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1、目 录一、工程概况2二、施工准备2三、现有模板工程情况3四、支撑及加固系统3五、模板的拆除6六、模板工程质量要求7七、模板工程安全施工措施8八、木模板和钢管排架计算书8九、模板工程平面、立面详图 模板工程施工组织设计一、工程概况工程名称：信泰光电科技（上海）有限公司新建厂房（一期）本工程建筑面积 m2 ，地上3 层。层高分别为8米、6米5米。屋面防水等级为级；结构体系为框架结构；建筑抗震设防烈度为7度。二、施工准备（一）组织施工人员熟悉图纸，进行图纸会审，同时根据设计变更进行剖析图纸，并绘图进行核技术交底。（二）根据设计图纸要求和施工规范，结合结构图、建筑图和节点详图由专职技术人员进行翻样，并

2、注明剖位编号，轴线位置几何尺寸、剖面形状、预埋件、空调洞等细部结构，以复核后作为模板制作安装的依据。（三）由施工技术人员负责、组织生产班组工人进行技术交底，根据翻样图交底以下几个问题：1、设计图纸（设计变更）的尺寸、轴线、标高及预留洞、预埋件、空调洞的标高、轴线尺寸等；2、所有模板材料及支撑的品种、规格和质量要求；3、模板制作、安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求；4、质量标准、安全措施、成品的保护等施工注意事项。（四）材料准备由专人专职采购所需的材料，严格把好质量关，所有梁架平台都采用钢管搭设、龙骨采用刨直的510规格料，夹板采用森木品牌、规格为91.5183的涂漆九夹板，部分模板加工成

3、定性模板。（五）模板的配置由专业人员负责组织设计并现场管理监督，尽量做到模板的通用模数化，便于操作使用。（六）为确保支撑架的稳定，立杆基础下垫木板，地坪压土机碾压后，上铺150厚碎石。三、模板工程概况1、本工程模板全部采用九夹板木模系统，支撑及加固系统采用钢管扣件式排架系统。木模板现场加工，现场拼接安装。支撑加固系统均现场装拆；2、本工程主厂房结构为框架结构，框架柱断面800800；最大梁断面600X1000；梁底距离地面高7.00m。由于断面大，自重重，其模板、支撑须进行设计计算以保证模板的质量与稳定。3、本工程模板隔离剂采用水质类脱模剂，脱模剂采用市场购买的成品脱模剂。模板每一层使用后均应

4、该清理干净，涂抹脱模剂后再使用；4、现场均备齐足够施工所需用料，以利于循环周转使用。四、支撑及加固系统（一）基础大底板模板基础设计要求为承台基础，砼强度等级C30，抗渗等级为S8，承台基础周边模板采用木模，M5.0水泥砂浆砌筑，筏板下做满堂垫层，筏板砖模砌在基础垫层上，砖胎模外侧上端砌至承台顶标高，并用两皮砖加以保护，外层回填土分层夯填，注意避免夯实中碰撞砖模。（二）、柱模板架设1、柱模板采用18mm九夹板和42mm92 mm方木，柱箍、支撑采用483.5钢管固定。配制时在九夹板外侧用6080方木竖向与九夹板固定，间距一般为300-400。为了保证柱子四角的砼密实，不漏浆，在配模时，在四块柱子

5、模板中把其中对称两块模板的边方木向外比九夹板露出20左右。以便在支模拼装时盖住另两块模板的九夹板侧边，来包住四角直缝。柱箍一般为48600双根钢管，首道离地200，四角钢管交接处用扣件固定夹紧到四角无缝。750750以上柱两边加12对拉螺栓，柱内穿黑铁管，以便于回收，重复使用。750750对柱螺栓处在水平钢管外侧加每边两根竖管（见下图）。2、安装柱模板时，应先在楼面上弹纵横轴线和柱周边线，四角在柱主筋上焊限位短钢筋，柱根部先用1:2.5水泥砂浆找平，按照边线先把底部木框固定好，然后对准边线安装模板，柱子模板在支模加固后还需用垂直锥线吊直，并加以固定牢固，以防柱子底部发生倾斜。对成排柱模，应先立

6、两端柱模，校直复校位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。为加快模板周转和确保梁柱交接处砼质量和顺直，在接头部位高1.21.5m柱模应不随下部柱模拆除。 （三）梁模板梁侧模板采用九夹板，梁底模用50mm厚木板，亦可用九夹板加方木配制；配制时梁侧模上下周边及每间距300左右设边长42mm92 mm方木档。梁支模时在搭钢管排架之前，应根据梁的结构位置和方向、标高安装好梁底模板，钢管排架垂直钢管间距为1000700mm，框架梁下增加一根钢管沿梁长度方向间距700，双向剪刀撑21000010000；梁底支撑钢管一般每边离梁侧板200-300mm;梁底板安放在水平钢管上，并加以固定，位置准确后再支梁

7、侧模，在梁侧模外侧用453.5钢管竖向紧贴梁侧模。竖向钢管的根部与水平钢管交接处用扣件连接固定，夹住底模与侧模使其夹蓬的密实。当梁高度大于700时，在梁高2/3处设12对拉螺栓，对拉螺栓在钢筋入模后安装。梁跨度大于4M时，梁底模应起拱，起拱高度控制在梁跨的1/1000。为了保证材料的周转，使梁侧模板能提前拆除，支模时不能把梁侧模伸入平板中，一定要把平板模搁置在梁侧模上，平板以下的方木在支模时要离开梁侧模100-150mm，以防侧模拆时卡位。（4） 楼板模板模板采用九夹板，模板下方木断面6080。平板支模首先搭好钢管排架，排架立柱如板厚在120-200之间为800-1000mm，排架的水平连接钢

8、管层高在3.60米以下的一般在中间偏上设置一，上道为梁底水平钢管和板底搁置钢管。如果层高超4米时，要加一道水连接钢管，防止立管受力时弯曲变形，排架摆好后首先把平板底的水平钢管根据水平高度减去砼板厚、平模板厚度和方木厚度调平，然后在水平钢管搁置6080mm方木，要求侧放，间距为300mm400mm。方木在水平钢管的端部伸出间距的1/3以上，以防平板打跳。再铺设平板与方木固定。九夹板挑出部分不得大于200。铺设平板时最好把整块的模板铺在梁侧一边，需要在一间，这样可以避免拆模时由于模板面积小而容易受损，边部模板大时方便，中间拆模时一般自动会落下。铺设平板时要求板缝密实，板面平整，与梁侧模必须镶拼密实

9、。楼板及柱模板支模详见下图：五、模板的拆除1、模板的拆除：砼浇捣完毕后，能保证砼表面及棱角不受损坏，方可拆除侧模，并拔出拉杆螺栓，尽可能重复使用。梁板等结构跨度小于等于8米的承重结构的底模必须待砼强度达到75%以后方可拆模，而悬臂结构或跨度大于8米的简支结构必须等混凝土强度达到100%后才可拆除底模。另外，必须保证在其上面二层结构梁板砼浇捣完毕后，才可拆除该层的结构承力模板。2、模板拆除是必须注意确保混凝土结构的质量和安全，应严格遵守以下规定： 拆模的顺序和方法：遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；例如，先拆非承重的侧模，然后

10、再拆承重的水平方向的模板等。 在拆除模板过程中，如发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆摸并经处理认证后，方可继续拆摸。 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故。待该片模板全拆除后，方可准许人员进出； 现场模板拆除过程中，须逐渐传递下来，不得随意抛掷，拆下来的模板随即清理干净，并将板面涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐； 若施工临时荷载大于设计要求的活荷载时，拆模时需加设支撑或持期拆模。六、模板工程质量要求1、竖向模板及其支架的支撑部分，应有足够的支撑面积。其支撑面积必须具备足够的强度，满足全部荷载的承载力。2、安装模板及其支架的过程中，必须设置足够的临时

11、固定设施，以免倾覆。为防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，应从模板构造上采取有效的防倾覆措施，以保证模板的稳定性。3、梁、板的模板安装必须保证其有足够的强度、刚度和稳定性。梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置；梁的底模安装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保持顶撑的稳固以免失稳。现浇结构模板安装的允许偏差为：轴线位置允许偏差5mm；底模上表面标高允许偏差5mm；基础截面尺寸允许偏差10mm；梁、柱、墙截面尺寸允许偏差+4、-5mm；层高小于5米时，垂直度允许偏差6mm；相邻两板高低差允许偏差2mm；表面平整度允许偏差5mm。4、模板的施工方法和质

12、量措施（1）模板选用：为了保证结构的平整美观，故决定本工程方柱、梁、板均采用18厚胶合板。（2）模板形式：支模前应根据轴线弹好模板位置线，并根据该位置线用的断头钢筋焊好模板限位，模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性七、模板工程安全施工措施拆装模板时，必须有稳定的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架，操作时，下面不得站人；安装柱、墙模板时，应一边安装一边支撑固定，未支撑牢固不得松手以防止倾覆。安装梁的侧模时，不得在梁的底模上站立或行走，使用模板施工期间，对电线和电灯等各类用电装置必须采取保护措施。零星物料如销子、卡具、垫木、水泥垫块等，必须装箱或装袋吊运、防止坠落伤人。夏季高温季

13、节施工，注意错开高温作业时间，避开烈日下工作，做好防暑降温工作。冬季霜雪期间施工，应安排专人清除脚手架上、道路上和混凝土上的积雪，做好防滑具体措施，确保施工人员施工操作的安全。八、木模板和钢管排架计算书本工程为框架结构，二层框架主梁断面600X1000，高梁底7米。采用红松木模底模厚度40mm，方木间距250mm，梁下顶撑间距800mm，侧模采用25mm厚，侧模立档间距400mm。由于断面大，自重重，其模板、支撑须进行设计计算以保证模板的质量与稳定。梁大断面砼的施工,还应改善砼级配、加强砼养护、延长拆模时间等措施确保砼质量。模板及支架受力计算书（计算参考建筑施工手册1997第三版如下：梁模板扣

14、件钢管高支撑架计算书 高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容 易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使 用安全，供脚手架设计人员参考。 模板支架搭设高度为7.9米， 基本尺寸为：梁截面 BD=600mm1000mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.75米，立杆的步距 h=1.50米， 梁底增加1道承重立杆。 图1 梁模板支撑架立面简图 采用的钢管类型为483.5。 一、模板面板计算 面

15、板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0001.0000.380=9.500kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.3500.380(21.000+0.600)/0.600=0.576kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)0.6000.380=0.684kN 均布荷载 q = 1.29.500+1.20.576=12.092k

16、N/m 集中荷载 P = 1.40.684=0.958kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 38.001.801.80/6 = 20.52cm3； I = 38.001.801.801.80/12 = 18.47cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.616kN N2=5.534kN N3=1.063kN 最大弯矩 M = 0.153kN.m 最大变形 V = 0.9mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.1531000100

17、0/20520=7.456N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T=33331.0/(2380.00018.000)=0.730N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.914mm 面板的最大挠度小于330.0/250,满足要求! 二、梁底支撑木方的计算 （一）梁底木方计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 5.534/0.

18、380=14.563kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.114.560.380.38=0.210kN.m 最大剪力 Q=0.60.38014.563=3.320kN 最大支座力 N=1.10.38014.563=6.087kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4.209.209.20/6 = 59.25cm3； I = 4.209.209.209.20/12 = 272.54cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.210106/59248.0=3.55N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木

19、方抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=33320/(24292)=1.289N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =0.67712.136380.04/(1009500.00.0)=0.066mm 木方的最大挠度小于380.0/250,满足要求! 三、梁底支撑钢管计算 (一) 梁底支撑横向钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支

20、撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.188kN.m 最大变形 vmax=0.091mm 最大支座力 Qmax=7.026kN 抗弯计算强度 f=0.188106/5080.0=37.05N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于500.0/150与10mm,满足要求! (二) 梁底支撑纵向钢管计算 纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得

21、到 最大弯矩 Mmax=0.973kN.m 最大变形 vmax=1.438mm 最大支座力 Qmax=15.105kN 抗弯计算强度 f=0.973106/5080.0=191.57N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于750.0/150与10mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=15.11kN 单扣件抗滑承载力的设计计算

22、不满足要求,可以考虑采用双扣件! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 五、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=15.11kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.1297.880=1.221kN N = 15.105+1.221=16.326kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.5

23、8 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.185； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.00m； 公式(1)的计算结果： = 169.38N/mm2，

24、立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 52.85N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.015； 公式(3)的计算结果： = 68.10N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 表1 模板支架计算长度附加系数 k1 步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h2.1 k1 1.163 1.167 1.185 1.243 表2 模板支架计算长度

25、附加系数 k2 H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(m) 1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.173 1.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.149 1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.

26、132 1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.123 1.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111 1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.104 2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087 1.101 2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.057 1.070 1.081 1.094 2.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091 九、附：模板支设详图局部搭设平面图局部立面图