如何做好生产现场管理.ppt.ppt

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1、如何做好生产现场管理2004年年11月月30日日主主讲：王红升讲：王红升11/18/2022什麼是“管理”？計劃組織執行控制11/18/2022一、生產一、生產现场现场的特性的特性核心流程所在工作環境複雜大部分基層員工都在現場工作較無彈性，績效可隨時衡量11/18/2022二、生產现场的三大問題不合理不均勻浪費結果符合要求作程追求績效產出投入 效率效率材料材料作業作業作業作業結果投入人人設備設備方法方法量測量測產出11/18/2022三、工作三、工作现场现场的八大浪費的八大浪費未被使用的員工創造力材料作業作業作業作業結果流程用料太多搬運浪費等待浪費加工浪費動作浪費做不良做太多庫存浪費11/18

2、/2022四、现场干部的工作范圍現場干部的工作范圍(一)工作的管理 1.維持生產的正常進行與產出 2.提高生產力.強化竟爭力(二)人的管理 1.建立職場人際關系 2.培育部屬11/18/2022四、現場榦部的主要職責基層主管的職責-基層干部負責基層單位管理與領導之現1.人員勤惰與工作績效之考核2.督導所屬遵守廠規及獎懲事項 3.執行工序檢驗 4.督導並參與工作准備 5.參加作業及填補班內缺勤人員之工作 6.真寫能力管理及其他規定報表 7.配合生產.督導所屬愛惜公物節用物料 8.負責試作並提供確實工時 9.督導並參與機器.設備.工具之保管.使用.調 10.對所屬人員教導正確工作方法及工作安全 整

3、與日常維護及轄區整潔事宜11.由實際工作觀點提供工作改進及建議事項 12.聽取並處理部屬訴怨及建議事項13.向上級反映報告事項及辦理上級交辦事項任勞任怨全力以赴以身作則帶頭示范達成上級交付的任務11/18/2022五、生產活動中的損失五、生產活動中的損失.妨害人員效率的五大損失妨害人員效率的五大損失 1.管理損失2.動作損失 3.編成損失 4.自動化替代損失 5.測定調整損失.妨害設備效率化的七大損失妨害設備效率化的七大損失 1.停機損失2.故障損失3.制程中准備調整損失4.刀具損失 5.暖機損失 6.短暫停空轉損失 7.速度降低損失.妨害產品單位成本效率化的三大損失妨害產品單位成本效率化的三

4、大損失1.能源損失2.產率損失3.模具治工具損失.品質不良人工整修損失品質不良人工整修損失11/18/2022制程中准备调整损失暖机损失就业工时 工作时间动作损失负荷工时 负荷时间净作业工时 稼动时间有效工时 净稼动时间价值工时 价值稼动 时间测定调整损失 编成损失管理损失自动化替换损失计划性停机停机损失故障损失刀具损失其他停止损失短暂停机空转损失 速度降低损失品质不良人工整修损失工时(人)(设备)经过时间11/18/2022六、制程規劃及制程品質規劃六、制程規劃及制程品質規劃(一)制程規劃的作法.制造流程圖.制程規劃項目.基准.品質管理工程表(QC工程表）.作業標准書之建立.工作教導.制程能

5、力分析11/18/2022（二）制程管制的重點二）制程管制的重點.人員.機器設備.材料5M的管理.方法.量測11/18/2022作業者未遵守工作標准之對策原 因.不知道標准如此訂定的目的.理 由(有時主管亦不知道).不知道不遵守標准的後果.沒立即糾正.標准不合理對 策.說明為何如此訂定.說明.示范不遵守的後果.第一時間糾正.要求確實執行,有問題反映,未修改前仍要確實執行.不合作後果讓其知道11/18/2022人員人員.新進員工之講習.品管知識之灌輸.產品與制造規格之了解.溝通與聯系.加強個人技能訓練11/18/2022 機器設備.校驗(檢驗周期.校驗記錄.檢驗識別).維護(預防保養.點檢方法)

6、.機器之設定(設定使用條件.設定記錄)11/18/2022方法方法.操作程序(操作標准之建立.擺放).操作程序之督導(工作教導)量測.量測設備之變異.量測方法不正確11/18/2022材材 料料.進料.驗收管理(委外加工程序.抽樣計劃).物料.零件之認証試驗.供貨商品質料之管理.檢驗用文件之管理11/18/2022七、制程品質管制的實務作法1.生產作業.各工程作業標准書使用.制程條件之監測.物料及品質狀況之標示.生產中物料及產品之存放.搬運.壽限及保護.適切核准各項制程及設備.產品品質特性之管制.異常處理.設備之管制與維護2.制程品質管制.機械設定情況.首件檢查.制程中自主檢查.巡回檢驗.試驗

7、室檢驗.稽核.異常原因追查與改善行動11/18/2022八、生產現場常發生的問題及對策(一)作業者常有的問題與對策.不遵守作業標准.工作疏忽常有漏失產生.責任感不足,無問題意識.人際關系不好,職場氣氛差11/18/2022工作疏忽常有漏失之對策工作疏忽常有漏失之對策 原 因.疏忽必有因,不是不注意.不專心 對 策.消除因.防止.偵測.阻隔.停止 防止失誤.警告11/18/2022責任感不足.無問題意識之對策 原 因.不知道自己的角色.不知道此事的重要性(產品知識不足).不知道失敗的後果.主管能力強或無反應 對 策.職務誰知.灌輸產品知識.使其提出方法.對策.告之失敗後果.委站.積極因應11/1

8、8/2022人際關系不好,職場氣氛差之對策 原 因.主管沒有統合.交互作用不足.不了解人際關系.積怨未解 對 策.辦理活動,增加互動.主管善意溝通.了解.組織化.即時排解糾紛.注意氣氛變化.部屬面談11/18/2022(二)品質管理上常有問題與解決.品質觀念不正確.首件檢查.自主檢查不確實.品質異常不知如何處理.不良品混雜.異混嚴重11/18/2022品質觀念不正確之對策品質觀念不正確之對策 原 因.主管品質觀念不正確.品質觀念不止未宣導,更未表現在工作上.根本沒有共同的品質觀念 對 策.從主管開始(工人的態度來自管理者態度).從工作實踐品質觀念.建立共同的品質觀11/18/2022品品 質質

9、 觀觀 念念.品質就是符合客戶的要求.下工程是顧客.零缺點是可以達成的.我做的工作由我負責.品質.交期.成本.事前預防勝於事後檢查11/18/2022首件首件檢查檢查,自主檢查不確實之對策自主檢查不確實之對策 原 因.主管不關心(未稽核).未與QC巡檢配合.制度不周詳.太繁了.品質不是我的責任 對 策.運用制程品質管制七方法.目視化(檢查物放置台.報表).提醒(名聲.燈號).葡萄樹11/18/2022品質異常不知如何處理之對策品質異常不知如何處理之對策 對 策.建立不良履歷記錄.讓部屬參與問題處理.說明原因.對策之理由 原 因.每次異常都是主管處理.不知道異常的原因11/18/2022不良品與

10、良品不良品與良品混雜混雜.異混嚴重之對策異混嚴重之對策 原 因.來料異混.庫存混料(余料).清線不完整.不良品處理不當 對 策.與供應商共同研究原因.采更嚴格進料檢驗.發料而非領料.清線點檢.標准化.落實不良品處理原則(隔離.標示.檢討.處理.矯正.預防)11/18/2022(三三)作業安排常有問題與對策作業安排常有問題與對策.搬運等待時間嚴重.生產線常缺料.斷線.換線.換模時間長.空間不足,找尋物品11/18/2022搬運等待時間長之對策搬運等待時間長之對策 原 因.生產線規劃不當.自動化不足 對 策.搬運分析.生產線重排.生產線平衡.簡易自動化.培訓生產技術人員11/18/2022生產線常

11、缺料生產線常缺料.斷線之對策斷線之對策 原 因.庫存管理不佳.采購未跟催.協力廠品質不佳.交其不准.生管排程不良 對 策.料帳相符.材料分類管理.缺料表利用.協力廠輔導.產能負荷分析11/18/2022換換線線.換模時間長之對策換模時間長之對策 原 因.單人負責.不是Team.標准化不足.設備.模具標准化不足 對 策.組成Team.建立點檢表.區分內.外作業.導入快速換線.換模.實施標准化作業11/18/2022空間不足空間不足,找尋物品之對策找尋物品之對策 原 因.空間永遠不足.不知如何利用空間.定位.標示不清 對 策.消除不用物.不要裝空氣.充分運用空間.加強2S.目視管理導入11/18/

12、2022(四四)安全管理上常有的問題與解決安全管理上常有的問題與解決.作業人員不知有危險.不遵守各項安全守則.安全防護不足.現場整理整頓未實施11/18/2022作業人員不知有危險之對策作業人員不知有危險之對策 原 因.沒人告之.警覺性不足.危險標示不足.主管也不知道危險 對 策預知消除降低防護警告標示指認定期測試11/18/2022不不遵守各項安全守則之對策遵守各項安全守則之對策 原 因.不知道後果.不會受處罰 對 策.案例教育.告之後果.嚴厲處罰.共同維護.建立榮譽.個別教育.調職11/18/2022安全防護不足之對策安全防護不足之對策 原 因.不知道危險.以為不會發生.不配帶.未定期點檢

13、 對 策.遵守法規.預防勝於處理.強制.處罰.定期點檢,上級級核.注意工作疲勞度11/18/2022現場整理整頓未實施之對策現場整理整頓未實施之對策 原 因.2S不徹底.未落實個人責任.評價制度不佳 對 策.重新調整2S活動.維持2S成果.劃分責任區.檢討評價制度11/18/2022(五五)工作訓練與教導常有的問題與解決工作訓練與教導常有的問題與解決.不知道要訓練誰.不知道如何訓練.訓練的內容缺乏.實施工作訓練的人沒有11/18/2022不不知道要訓練誰之對策知道要訓練誰之對策 原 因.不清楚訓練責任.未定期實施能力盤點 對 策.建立OJT觀念制度.建立能力項目表.定期實施盤點.提出OJT計劃

14、11/18/2022不不知道如何訓練之對策知道如何訓練之對策 原 因.以為需要好的訓練技巧 對 策.學習OJT相關知識.學習工作教導技能.主管就是教導者.從工作中邊做邊學11/18/2022訓練的內容缺乏之對策訓練的內容缺乏之對策 原 因.訓練觀念不正確.未吸收新知 對 策.作業標准書.規定即是教材.成功.失敗案例.報章.雜志11/18/2022實施工作訓練的人沒有之對策實施工作訓練的人沒有之對策 原 因.人很多,只是沒有去找尋而已 對 策.每一個有專長的人者是訓練者.主管就是最好的訓練者11/18/2022九九.提升现场工作绩效的实务作法提升现场工作绩效的实务作法 (二二)省人化生產線省人化

15、生產線.排除浪費排除浪費.制程分析制程分析.U型生產線型生產線.生產周期時間生產周期時間.標准作業書標准作業書.工作能力強的現場干工作能力強的現場干部部(一一)生产制度设计生产制度设计.看板看板.因應市場因應市場.非計劃主導形態的非計劃主導形態的生產生產.減少庫存減少庫存.零換模作業零換模作業.可靠績優的協力廠可靠績優的協力廠(三三)自動化生產線自動化生產線.機械的串聯技術機械的串聯技術.“著著著著”作業方式作業方式.PM(生產保養生產保養).防呆裝置防呆裝置.目視管理目視管理.自動輸送自動輸送,自動停止自動停止.高強的機械化技術高強的機械化技術11/18/2022十.在人的管理上做個打氣的主管角色洩氣者打氣者行為表現11/18/2022十一十一.在工作的管理上做個走動型的主管在工作的管理上做個走動型的主管(一一)三現主義：現三現主義：現场。场。現物現物.現實現實 辦公室的主管三現主義的主管利用他人資料親自收集.觀察叫部屬來我去你那兒集中處理立即行動辦公室工作現場重視結果也重視過程支持參與行為表現(二)去動型主管的工作特色預防.問題解決.親自參與.立即解決11/18/2022十二十二.結結 論論.做 個 能 力 強 的 現 場 干 部11/18/2022謝謝大家的參與！整装待发谢谢谢谢大家的大家的参与参与！11/18/2022