不同塑胶材料的性能特征.doc

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1、 不同塑膠材料的性能特征POM 聚甲醛 化學和物理特性POM是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩定性和抗衝擊 特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度，但不易於加工。共聚物材料有很好的熱穩定性、化學穩定性並且易於加工。無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結晶性材料並且不易吸收水分。 POM的高結晶程度導致它有相當高的收縮率，可高達到2%3.5%。對於各種不同的增強型材料有不同的收縮率。POM具有很低的摩擦係數和很好的幾何穩定性，特別適合於製作齒輪和軸承。由於它還具有 耐高溫特性，因此還用於管道器件（管道閥門、泵殼體），草坪設備

2、PC 聚碳酸酯 化學和物理特性PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗衝擊強度、熱穩定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德衝擊強度（otched Izod impact stregth）非常高，並且收縮率很低，一般為0.1%0.2%。 PC有很好的機械特性，但流動特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質的 PC材料時，要以產品的最終期望為基準。如果塑件要求有較高的抗衝擊性，那麼就使用低流動率的PC材料；反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優化注塑過程。典型用途電氣和商業設備（電腦元件、連接器等），器具（食品加工機、電冰箱抽屜等），交通運輸行業（車

3、輛的前後燈、儀錶板等）。 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 化學和物理特性ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性： 丙烯腈有高強度、熱穩定性及化學穩定性；丁二烯具有堅韌性、抗衝擊特性； 苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態上看，ABS是非結晶性材料。 三中單體的聚合產生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯-丙烯腈的連續相， 另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決於三種單體的比率以及兩相 中的分子結構。這就可以在產品設計上具有很大的靈活性，並且由此產生了市場 上百種不同品質的ABS材料。這些不同品質的材料提供了不同的特性，例如從中等 到高等的

4、抗衝擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。 ABS材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優異的尺寸穩定性以及很高 的抗衝擊強度。典型用途汽車（儀錶板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱， 大強度工具（頭髮烘乾機，攪拌器，食品加工機，割草機等），電話機殼體， 打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。 PVC （聚氯乙烯） 化學和物理特性剛性PVC是使用最廣泛的塑膠材料之一。PVC材料是一種非結晶性材料。 PVC材料在實際使用中經常加入穩定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗衝擊劑及其它添加劑。 PVC材料具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優良的幾何穩定性。 PVC對

5、氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕並且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。 PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數，如果此參數不當將導致材料分解的問題。 PVC的流動特性相當差，其工藝範圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難於加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。 PVC的收縮率相當低，一般為0.20.6%。 典型用途供水管道，家用管道，房屋牆板，商用機器殼體，電子產品包裝，醫療器械，食品包裝等 PA12 聚酰胺12或尼龍12 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 PA6 聚酰胺6或尼龍6 P

6、A66 聚酰胺66或尼龍66 PBT 聚對苯二甲酸丁二醇酯 PC 聚碳酸酯 PE-HD 高密度聚乙烯 PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 PE-LD 低密度聚乙烯 POM 聚甲醛 PP 聚丙烯 PS 聚苯乙烯 PVC （聚氯乙烯） PPE 聚丙乙烯塑膠中英文名稱、特性、用途一覽表 熱塑性塑膠塑膠名稱(簡稱) 特性用途聚氯乙烯樹脂(PVC)Polyvinyl chloride resin 耐藥性良、軟硬製品均可 薄膜、電纜、地板、管子偏二氯乙烯樹脂Vinyldlene chloride resin 耐熱性、耐藥性良 食物包裝薄膜、纖維醋酸乙烯酯樹脂Vinyl acetate resin 無色透明、接著性

7、大(軟化溫度低) 塗料、接著劑聚乙烯醇Polyvinly alcohol 可溶於溫水 纖維、糊料、乳化劑聚乙烯醇縮乙醛Polyvinly acetal 無色透明、密著性良 安全玻璃中間膜、塗料、接著劑聚苯乙烯(PS)Polystyrene 無色透明、電氣絕緣性、耐藥性良 電器、文具、發泡品AS樹脂Acrylonitrile-styrene 透明、強度大、耐油性良 電器、文具、雜貨ABS樹脂Acrylonitrile butadiene styrene 強韌、光澤良、耐藥性、耐油性良 電器、汽車零件壓克力樹脂(PMMA)Methacrylic resin 無色透明、耐候性、光學性質良 招牌、防風

8、玻璃、照明器具、雜貨聚乙烯樹脂(PE)Polyethylene 質輕柔軟、電氣絕緣性、耐藥性良 薄膜、瓶子、電氣絕緣材料、雜貨聚丙烯樹脂(PP)Polypropylene 比PE透明、軟化點高 薄膜、塑膠繩子、食器氟樹脂(FR)Fluoro resin 安定性良、耐磨性、耐藥性良 電氣絕緣材料、耐藥品材料、軸承尼龍樹脂(PA)Polyamide resin 強韌、耐磨性、耐油性良 纖維、機械零件聚縮醛樹脂(POM)Polyaceyal resin 強韌、耐磨性、耐溶性、耐疲勞性良 齒輪軸承、汽車、機器零件聚碳酸酯樹脂(PC)Polycarbonate resin 強韌、透氣、電氣特性、耐熱性良

9、 汽車及機器零件、雜貨、薄膜聚諷樹脂 Polysulfone 強韌、電氣特性、耐熱性、耐藥性良 電器、雜貨賽璐珞Celluloid 無色透明、著色容易、加工容易 雜貨醋酸纖維素塑膠Acetate fiber plastic 賽璐珞的電氣改良 雜貨、機械零件、工具熱可塑性聚酯(PET)Polyethylene terephthalate 電氣絕緣性、耐熱性、耐藥性良 包裝材料熱固性塑膠塑膠名稱(簡稱) 特性 用途 酚樹脂(PF)Phenol resin 電氣絕緣性、耐熱、耐酸性強 電氣、機械零件、塗料、接著劑 尿素樹脂(UF)Urea resin 著色容易、耐熱性強、價廉 鈕扣、塗料、接著劑 三

10、聚氰氨樹脂(MF)Melamine resin 著色容易、耐熱性強、耐水性良、硬度大 化妝板、食器、紙纖維加工 咈喃樹脂Furan resin 耐藥性良 耐腐蝕材料 醇酸樹脂Alkyd resin 接著性、柔軟性、耐候性 塗料 不飽和聚酯樹脂Unsaturated polyester 著色容易、硬度大、低壓成型 強化塑膠、封入注射品 環氧樹脂(EP)Epoxy resin 接著性、電氣絕緣性、耐藥性強 塗料、接著劑、電氣絕緣材料 矽樹脂Silicone resin 電氣絕緣性、耐熱性、撥水性良 電氣絕緣材料、潤滑油、離型劑 聚氨酯樹脂(PU)Polyurethane resin 富彈性、強韌、

11、耐磨性、耐油性良 斷熱料、人工皮草、塗料 得具體點吧！ 大家討論一下這個吧！ 1。說出工作中使用的透明度在80%的塑膠； 2。說出工作中使用的不能直接使用膠水的塑膠； 3。說出自己工作中的產品和使用的塑膠。 我先扔塊磚頭： 1。PP、PMMA 2。PE 3。冰箱物架（ABS、AS）、冰箱壓機室蓋（PP）、飲水機、飲料機外殼（ABS）、通信用保安單元（PBT）4 QUOTE:dyf0111 wrote: 有耐高溫200度以上，絕緣性能好的塑膠材料嗎？ 聚四氟乙烯（即俗稱的塑膠王）可以滿足要求。 這種材料可以在-195-250溫度範圍內長期工作，而且它具有極低的摩擦係數，很高的自潤滑性和不粘性。他

12、既耐強腐蝕又耐高低溫，並有較高的強度。可長期用於任何種類、任何濃度的酸、堿鹽溶液，強氧化劑、有機溶劑及其他強腐蝕性的介質。 在電氣絕緣方面也沒問題，塑膠王也具有良好的電絕緣性能。種工程塑料的性能差別較大，在選用時應注意揚長避短，針對不同的具體要求，選擇綜合性能最佳、成本較低的材料和產品質量最好的加工方法，這樣才能充分發揮工程塑料的優越潛力。 這裏是搜集到的一些各類常用場合的塑膠選用方法，供各位參考： 1、作齒輪、軸承、泵葉、汽車零部件、儀器儀錶元件等，宜選用聚酰胺、聚碳酸酯、聚苯醚和聚碸； 2、作汽車傳動萬向節軸承乙聚甲醛最能勝任； 3、作高度防腐蝕部件、容器或襯裏選聚四氟乙烯或氯化聚醚為宜；

13、 4、作電子、電器等複雜形狀的部件，要用或； 5、要求耐高溫的電絕緣材料，可從聚酰亞胺、聚芳碸、聚芳酯或和聚四氟乙烯中選用； 6、要求耐磨並有一定自潤滑性的，首推聚酰胺、聚甲醛和聚四氟乙烯； 7、要求耐高溫或低溫且衝擊性好，能作成透明片材使用的，非聚碳酸酯莫屬； 8、作冷藏設備部件或電冰箱內膽，以ABS較好PMMA 聚甲基丙烯酸 容易燃燒 能燃燒 上端藍色 黃色 軟化 乙烯酸單體 透明 2 ABS.PS SAN，(透) 苯乙烯 容易 燃燒 能燃燒 橙黃色 黑煙 軟化 苯乙烯單體 金屬聲音 3 PA 聚酰胺 (尼龍) 慢慢 燃燒 不能燃燒 上端黃色 熔融滴下 特有 氣味 有彈性 4 PVC 聚氯

14、乙烯 難燃燒 不能燃燒 黃色，下端藍色 軟化 氯氣 氣味 軟後 橡膠狀 5 PP 聚丙烯 容易燃燒 能燃燒 黃色 完全燃燒 特有氣味 乳白色 6 PE 聚乙烯 容易燃燒 能燃燒 上端黃色下端 熔融滴下 石油氣味 乳白色淺色 7 PF 酚醛樹脂 慢慢燃燒 不能燃燒 黃色 脹龜裂 酚醛氣味 黑棕色 8 VF 脲甲醛 難燃燒 不能燃燒 黃色，下端青綠 脹龜裂 福馬林氣味 漂亮色常見 9 MF 三氯氰胺甲醛樹脂 難燃燒 不能燃燒 淡黃色 脹龜裂白化 甲醛，福馬林氣味 表面光潔，非常硬 10 VP 不飽和酯樹脂 容易燃燒 能燃燒 黃色黑煙 稍微腫脹，白化 聚乙烯氣味 玻璃纖維增強ABS 丙烯腈-丁二烯-

15、苯乙烯共聚物 典型應用範圍: 汽車（儀錶板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱， 大強度工具（頭髮烘乾機，攪拌器，食品加工機，割草機等），電話機殼體， 打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。 注塑模工藝條件: 乾燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行乾燥處理。建議乾燥條件 為8090C下最少乾燥2小時。材料溫度應保證小於0.1%。 熔化溫度：210280C；建議溫度：245C。 模具溫度：2570C。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。 注射壓力：5001000bar。 注射速度：中高速度。 化學和物理特性: ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙

16、烯三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性： 丙烯腈有高強度、熱穩定性及化學穩定性；丁二烯具有堅韌性、抗衝擊特性； 苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態上看，ABS是非結晶性材料。 三中單體的聚合產生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯-丙烯腈的連續相， 另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決於三種單體的比率以及兩相 中的分子結構。這就可以在產品設計上具有很大的靈活性，並且由此產生了市場 上百種不同品質的ABS材料。這些不同品質的材料提供了不同的特性，例如從中等 到高等的抗衝擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。 ABS材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優異的尺寸穩

17、定性以及很高 的抗衝擊強度。 PA12 聚酰胺12或尼龍12典型應用範圍: 水量表和其他商業設備，電纜套，機械凸輪，滑動機構以及軸承等。 注塑模工藝條件: 乾燥處理：加工之前應保證濕度在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲存，建議要在 85C熱空氣中乾燥45小時。如果材料是在密閉容器中儲存，那麼經過3小時溫度平衡即可 直接使用。 熔化溫度：240300C；對於普通特性材料不要超過310C，對於有阻燃特性材料不要超過270C。 模具溫度：對於未增強型材料為3040C，對於薄壁或大面積元件為8090C，對於增強型材料為 90100C。增加溫度將增加材料的結晶度。精確地控制模具溫度對PA12來說是

18、很重要的。 注射壓力：最大可到1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）。 注射速度：高速（對於有玻璃添加劑的材料更好些）。 流道和澆口: 對於未加添加劑的材料，由於材料粘性較低，流道直徑應在30mm左右。對於增強型材料要求 58mm的大流道直徑。流道形狀應當全部為圓形。注入口應盡可能的短。可以使用多種形式 的澆口。大型塑件不要使用小澆口，這是為了避免對塑件過高的壓力或過大的收縮率。澆口 厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潛入式澆口，建議最小的直徑為0.8mm。 熱流道模具很有效，但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。如果 使用熱流道，澆口尺寸應當比冷流道要小一些。 化學和物

19、理特性: PA12是從丁二烯線性，半結晶-結晶熱塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶體結構不同。 PA12是很好的電氣絕緣體並且和其他聚酰胺一樣不會因潮濕影響絕緣性能。它有很好的 抗衝擊性機化學穩定性。PA12有許多在塑化特性和增強特性方面的改良品種。 和PA6及PA66相比，這些材料有較低的熔點和密度，具有非常高的回潮率。PA12對強氧化性 酸無抵抗能力。 PA12的粘性主要取決於濕度、溫度和儲藏時間。它的流動性很好。收縮率在0.5%到2%之間， 這主要取決於材料品種、壁厚及其它工藝條件。 PA6 聚酰胺6或尼龍6典型應用範圍: 由於有很好的機械強度和剛度被廣泛用於結構部件。由於有很好的耐

20、磨損特性，還用於製造軸承。 注塑模工藝條件: 乾燥處理：由於PA6很容易吸收水分，因此加工前的乾燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝 供應的，則容器應保持密閉。如果濕度大於0.2%，建議在80C以上的熱空氣中乾燥16小時。如果 材料已經在空氣中暴露超過8小時，建議進行105C，8小時以上的真空烘乾。 熔化溫度：230280C，對於增強品種為250280C。 模具溫度：8090C。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。 對於結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度為8090C。對於薄壁的，流程較長的塑件 也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但

21、卻降低了韌性。 如果壁厚大於3mm，建議使用2040C的低溫模具。對於玻璃增強材料模具溫度應大於80C。 注射壓力：一般在7501250bar之間（取決於材料和產品設計）。 注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低）。 流道和澆口: 由於PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小於0.5*t （這裏t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些， 因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。 化學和物理特性: PA6的化學物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度範圍很寬。 它的抗衝擊性和抗溶解性比PA

22、66要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質特性 都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設計產品時要充分考慮到這一點。為了提高 PA6的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了 提高抗衝擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。 對於沒有添加劑的產品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使 收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要 受材料結晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設計、壁厚及其它工藝參數成函數關係。PA66 聚酰胺66或尼龍66 典型應用範圍: 同PA6相比，PA66更廣泛應用於汽車工業、儀器殼

23、體以及其他需要有抗衝擊性和高強度要求的產品。 注塑模工藝條件: 乾燥處理：如果加工前材料是密封的，那麼就沒有必要乾燥。然而，如果儲存容器被打開，那麼建議在85C的熱空氣中乾燥處理。如果濕度大於0.2%，還需要進行105C，12小時的真空乾燥。 熔化溫度：260290C。對玻璃添加劑的產品為275280C。熔化溫度應避免高於300C。 模具溫度：建議80C。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。對於 薄壁塑件，如果使用低於40C的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持 塑件的幾何穩定性，需要進行退火處理。 注射壓力：通常在7501250bar，取決於材料和產品設計。 注

24、射速度：高速（對於增強型材料應稍低一些）。 流道和澆口: 由於PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小於0.5*t （這裏t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些， 因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑 應當是0.75mm。 化學和物理特性: PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66在成型後仍然具有吸濕性，其程度主要取決於材料的組成、壁厚以及環境條件。在產品設計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。 為了提高PA66的機械特性，經常加入各種各樣

25、的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗衝擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。 PA66的粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6）。這個性質可以用來加工很薄的元件。 它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將 收縮率降低到0.2%1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。 PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其他一些氯化劑的抵抗力較弱。PBT 聚對苯二甲酸丁二醇酯 典型應用範圍: 家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭髮乾燥機殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關、電機殼、保險絲盒、電腦鍵盤按鍵等），汽車工業

26、（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。 注塑模工藝條件: 乾燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的乾燥處理是很重要的。建議在空氣中的乾燥條件為120C,68小時，或者150C，24小時。濕度必須小於0.03%。如果用吸濕乾燥器乾燥，建議條件為150C，2.5小時? 熔化溫度：225275C，建議溫度：250C 。 模具溫度：對於未增強型的材料為4060C。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。 注射壓力：中等（最大到1500bar）。 注射速度：應使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。 流道和澆口:

27、建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.81.0*t之間，這裏 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm。 化學和物理特性: PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結晶材料，有非常好的化學穩定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩定性。這些材料在很廣的環境條件下都有很好的穩定性。 PBT吸濕特性很弱。 非增強型PBT的張力強度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa。玻璃添加劑過多將導致材料變脆。PBT的；結晶很迅速，這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對於有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區別。一般材料收縮率在1.5%2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%1.6%之間。熔點（225%C）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170C。玻璃化轉換溫度（glass trasitio temperature）在22C到43C之間。 由於PBT的結晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的週期時間一般也較低