室外附属设施结构施工方案.doc

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1、新泰1250m3高炉工程南、北出铁场及高炉平台土建施工方案中冶天工介休安泰项目部2009年11月25日一、工程概况：新泰1250m3高炉工程南、北出铁场位置相互对称，轴线尺寸均为4500030000，风口平台轴线尺寸为2080030000，南、北出铁场及风口平台均为钢筋混凝土框架结构，框架顶标高为22.55m。二、施工组织设计编制依据依据中冶华天马鞍山钢铁设计院提供的施工图纸以及部分技术资料进行编制。1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022、建筑施工手册混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002）钢结构工

2、程质量检验评定标准（GB50221-95）建筑钢结构焊接规范 （JCJ81-91）砌体工程质量验收规范（GB50203-2002）钢结构工程施工及验收规范 （GB50205-95）三、施工准备：1、 图纸会审：要求对图纸本身存在的错、漏、碰问题，不论大小都与设计院进行商讨，作出结论，并重点解决好设计构思与施工习惯之间的矛盾。2、 技术交底：根据分部分项工程的特点，对照图纸，利用书面、口头相结合的办法进行交底。施工人员要熟悉图纸、掌握相关数据和各部位的相互关系确定其施工程序，明确各部位的相关关系和结构特点；铁件、螺栓要及时进行委托加工，所需的各种材料根据施工进度及时到位；现场所需的各种材料、成品

3、、半成品，周转料具机械设备等要根据施工进度及时到位。3、 人员配置：工 种人 数工 种人 数钢筋工15电焊工2木工5技术员1瓦工20检查员1电工2安全员14、 机具配置：序号名 称规格型号单位数量水准仪套2反铲挖机1m3台1打夯机台3振捣器台6电焊机台10四、主要施工方法：1、测量放线现场派专职测量员负责测量放线及桩孔定位。开工前按建设（设计）单位提供的坐标点和水准点做好施工控制网和水准控制点，并经建设、监理单位检查复核验收。2、钢筋施工所有进场钢筋必须有出厂合格证，及时进行复检，合格后方可钢筋笼制做，进场后的钢筋要按级别、规格离地堆放，钢筋表面的油污、铁锈等在使用前清理干净。3、土方工程3.

4、1、开挖方式为采用反铲挖土机整体开挖施工，基槽工作面按基础外边线向外扩1.5米，基槽底标高为米。3.2开挖时要随挖随测标高，严禁出现超挖少挖，防止地基土受到扰动，预留200mm厚原土人工清理，人工清底清坡，基础土方由自卸车运至甲方指定的地点 ，基础桩采用人工凿除，并按设计要求锚入基础承台内。3.3、基础土方回填时要严格按照设计要求进行夯打，压实系数0.94。4、钢筋工程4.1、每批进场的钢筋有出厂合格证，材料到场后需取样复检，合格后方可加工制作。对钢筋闪光对焊及其他焊接接头先焊试拉件，检验合格后方可大量对焊，钢筋堆放时要按不同型号和规格分别堆放并挂相应的标识牌。4.2、柱子、设备基础设置的对拉

5、螺丝详见后附图。4.3、设备基础上层钢筋铺设采用钢筋马镫(具体见后附图)。4.4、钢筋接头采用搭接的要严格按照施工规范操作，焊接接头在同一截面受拉区为50%，受压区不受限制。4.5、 设备基础上的螺栓安装要根据图纸放出螺栓中心线位置，安装时挂纵横双控制轴线，用水准仪控制其标高位置。预埋螺栓要求必须位置准确所以施工时要做螺栓固定架，固定架材料的选用按M20螺栓以内的用18钢筋，当选用的螺栓型号大于M20时要采用25及角钢制作。4.6、铁件、预埋螺栓到场后要对其进行检查，如铁件的焊缝、螺栓的丝长与螺杆的直径等。5、模板工程5.1、模板采用定型钢模板，支好的模板及其支架必须具有足够的强度、且构造简单

6、，装拆方便，保证模板接缝严实，不漏浆，对于少数特殊部位木模板配合支设。5.2、模板在支设前需刷隔离剂，严禁使用带有油污、腐蚀性物质作为隔离剂。5.3、模板拆除：柱模板拆除时要保证混凝土表面棱角不受损坏，板、梁模板拆除时要达到施工规范要求的强度。6、混凝土工程6.1、采用集中搅拌，混凝土泵车输送。混凝土浇筑过程中，采用插入式振捣器，每一点的振动延续时间，应使混凝土表面呈现浮桨和不再沉落为止。振捣器快进慢出，移动间距不宜大于500毫米，并应避免碰撞钢筋模板。6.2、砼养护采用草袋和塑料布覆盖，浇水润湿的方式，养护时间不少于七天。6.3、选材要求：根据本地砂石供应情况选用水洗中砂，石子粒径选用16-

7、31.5mm，砂石含泥量不大于5%，搅拌混凝土用水不得含有油脂等有害杂质。6.4、混凝土自由倾落高度不宜超过2米，否则应采用串桶或者其他有效措施。6.5、试块一昼夜后拆模，在温度和湿度符合规范的情况下进行养护。每100立方的同配比混凝土取样不得少于一组。6.6、垫层混凝土改为C15泵送。6.7、圆形预留洞要使用1mm铁皮做模具。7、钢结构施工7.1、钢结构制作的材料管理材料均采用Q235-B，焊条E4300-E4313，最小焊脚尺寸hF6mm ，焊缝均为满焊。钢结构的除锈应符合GB/T8923-1988的规定，表面除锈及除蚀等级为2.5级，施工中应严格按照涂装工艺操作。所用钢材、焊材、油漆等必

8、须符合图纸要求，且必须有合证的质量证明书，凡不合格的材料不得使用。7.2、材料代用需经设计及建设单位批准后方可投料使用。7.3、钢结构的施工必须符合钢结构施工规范的要求。7.4施工准备1、建立健全管理组织机构，确定各部门职能。加工前要做好充分准备如清理现场、平整场地、搭设钢平台、检查用电线路，确保能保证施工高峰期用电安全，检查各加工、制作设备的运转情况。2、清理安装现场障碍物，实现四通一平，建立现场测量控制网。7.5、技术准备1、 组织施工人员熟悉图纸、技术要求及施工规程、规范及本施工方案，专业技术人员对作业班组进行书面或口头技术交底。2、对参加本工程钢结构施工的管理人员、技术人员和工人进行上

9、岗技术培训、安全交底和质量意识教育。3、测量仪器必须检验合格。4、特殊工种必须持证上岗。7.6、施工材料及施工机具准备1、进厂的材料（钢材、焊条、油漆等）必须有出厂合格证或质量证明书，否则不使用。2、进出库材料必须做尺寸检验。3、施工期间材料代用必须经设计单位同意。主要施工机具见附表。7.7、劳动力组织准备 根据施工进度要求，确定各专业工种进厂的时间及数量，劳动力需用计划。7.8、施工方案本工程钢结构制作与安装均遵循钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。1、钢柱、钢架、托梁制作放大样、号料1、检查钢材外观质量无缺陷、核对其材质、规格无误后，按照图纸号料。2、号料时预留切

10、割作余量及焊接收缩缝。3、号料允许偏差（）：零件外型尺寸：1.0；孔距：0.5。4、相同零件制作样板或样杆并对其编号使用。5、号料线打上样冲眼。、下料、矫平a、 型钢下料采用型钢切断机；b、 板材下料用多头直条切断机、半自动切割机；c、 长线切割时，为防止零件变形，每隔7501000用电焊粘住；d、 零件较长超过材料自然长度时，应先将材料接长再下料，不宜先下料再拼接；e、 手工切割时必须用靠模，不准随手切割，切割后的缺棱不大于1，做斜坡不大于0.5；f、 材料下料后需要矫正平面度；g、 用火焰加热矫正侧弯等变形，火焰矫正时温度不得超过900，同一部位加热不超过两次，矫正后的零件表面无凹坑、损伤

11、和划痕，个别点深度0.5。h、 下料后的零件按图纸编号归类，同种零件摆放整齐、待用。、组装a、 组装前零件部位应检查合格，连接接触面和焊缝边缘每边3050范围内的铁锈、毛刺的清理干净；b、 板材、型材的对接在组装前进行，翼缘拼接焊缝与腹板拼接焊缝相互错开200以上，主加劲肋与拼接缝也错开200以上。拼接料的长度翼缘板不小于2倍板宽，腹板宽度不小于300，长度不小于600。组装前钢柱翼缘板先做反变形处理（反变形处理必须放中心线），以减少焊后变形矫正。c、 组装时先组装腹板、翼缘板，待焊接矫正检查合格后，再与腹板组装各种加劲及其他零件；d、 组装时的点固焊长度大于40，间距为500600，点固焊的

12、高度不超过设计焊缝的23；e、 组装允许偏差：（）钢板对接对口错边：10且3.0；钢板对接对口间隙：1.0；H型钢高度：2.0；H型钢腹板对翼缘垂直度：b100且2.0为翼缘宽度；H型钢腹板中心偏移：2.0。f、 H型钢矫正H型钢翼缘板焊接变形在H型钢矫直机上进行，然后再施以火焰校正，矫正后的H型钢允许偏差（）：截面高度（h）500h1000：3.0h1000：4.0腹板中心偏移：2.0翼缘板对腹板垂直度：b100且3.0（b为翼缘宽度）弯曲失高：L1000且5.0（L为H型钢长度）扭曲：h250且5.0（4）、整体成型a、 H型钢成品和半成品在地面放置时，所有支点必须用水准仪找平受力均匀，且

13、支垫牢固。b、 H型钢全面检查后，在各面放纵、横向中心线，再组装连接角钢或其他零件。c、 焊接后应校正变形达到施工验收规范要求。d、 钢柱在组装上段柱时，先在牛腿上精确放样，再组装上段小柱。e、 以柱身中心线为基准，在底板上放出纵横中心线，并打上样冲眼，用白色油漆做标记。（5）、焊接a、 焊接时执行焊接工艺指导书。b、 手工焊采用E43型焊条，性能需符合GBT5117。c、 自动焊或半自动焊采用H08A，H08E配合高锰型焊剂。d、 焊丝的技术性能标准应符合国际焊接用钢丝（GB100-77。e、 由持证焊工施焊，并应划分焊接区域，必要时打上钢印号。f、 焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和

14、受潮结块的焊剂。g、 焊条、焊药应按规范要求烘干使用，焊条烘干后应放入保温筒内，随用随取。h、 当采用气体保护焊时，焊接区域的风速应加以限制。设置挡风装置对接现场进行保护。i、 施焊前，焊工复查焊件接头的质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，经整修合格后方可施焊。j、 焊缝两端按规范要求设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同。k、 引弧在焊道处进行，严禁在焊道以外的母材上打火引弧。（6）制孔a、 所有螺栓连接处均要求配钻，配钻前先制作钻孔模板，并作上标记，每班每次钻同种连接部位时均要求使用同一钻孔模板。b、 在钻高强螺栓孔的同时，作高强螺栓连接坑滑移系数试验，试件与钢柱、钢梁材质相同，采

15、用同一摩擦面处理工艺和具有相同表面状态，并在相同条件下存放。c、 摩擦面采用喷砂处理，摩擦面宽度为120mm，处理后的摩擦面、妥善保护。d、 本批构件所有孔允许偏差见下（mm）： 直径：01.0 圆度：2.0 垂直度：0.03 且不大于2.0e、 孔距允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差5005011200120130003000同一组内任意孔间距离1.01.5相邻两组端孔间距离1.52.02.53.0g 螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后磨平，重新制孔。 h出厂时所有螺栓连接部位均编号标注。（7）检验a、 单层钢柱允许偏差（mm）： 柱底面牛

16、腿支承面距离：1/2000 最大8.0 牛腿面翘曲：2.0 柱身弯曲矢高：H/1200且不应大于12.0 柱身扭曲 牛腿处：3.0 其他处：8.0柱截面几何尺寸： 连接处：3.0 其他处：4.0 翼缘对腹板垂直度：连接处：1.5 其他处：b/100，且应不大于5.0柱脚底平面度：5.0柱脚螺栓孔中心对柱轴线距离：3.0b、 托梁、制作允许偏差（mm）：梁长度：05.0端部高度：H2000 3.0两端最外侧安装孔距离：3.0拱度：1/1500侧弯矢高：1/2000且10.0扭曲：H/250且10.0， H为梁高度腹板局部平面度：t14 5.0 t14 4.0翼缘对腹板垂直度：b/100且3.0

17、b为翼缘宽度吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度：1.0梁端板的平面度（只允许凹进）h/500且不应大于2.0梁端板与腹板的垂直度：h/500且不应大于2.0c、 钢柱工厂制作焊接后应进行预装，以检查螺栓孔是否错位和摩擦面的贴紧情况，发现问题及时处理，预装合格的构件作好标记。1、 柱间支撑制作1、放大样a、 体放大样：钢柱间支撑以及各类屋面支撑均整体放大样。放大样以角钢形心线为准，上下弦同时起拱，放出角钢内外边线，焊接限位板。放大样后，精确计算，确定上下弦接头位置，尽量少裁断主材。经放样后，确定节点板大小，如材料改动时及时校验节点板大小。b、放大样允许偏差0.5mm；c、 零件放大样：以整体大样为准

18、，确定零件尺寸，每个零件都必须有样样板，尤其在设计变更和材料代用的情况下，不准无样板下料。2、 下料a、 角钢下料时，将两端不规则部分切除铣平，再测量尺寸。b、 角钢和样板用自动切割机切割，切割后的零件尺寸偏差在3mm以内，切割面应光洁，局部缺棱不超过1 MM。c、 气割前将零件上的泥土、水分、铁锈清理干净。d、 下料后的零件全部按图编号。 3、矫正及冷热煨制弯弧i. 检验：切割后的零件无重皮、裂纹、严重锈蚀等缺陷，必要时用测厚仪测厚度，构件厚度不得小于公称尺寸允许的负偏差。ii. 型钢矫正在调直机上进行，小块板件用手工矫正，对局部较大变形用热矫正和热煨弯弧时，加热温度不超过900，加热应均匀

19、，出现过烧现象时，废弃不用，重新下料。iii. 矫正时，不准直接锤打工件，中间必须加垫块，表面不应有凹坑和损伤，个别处的印痕深度不超过0.5mm。iv. 构件矫正后的主要允许偏差如下：钢板不平面度：14 0.5 14 1.0型钢弯矢高度：L/1000 且5mm角钢肢不垂直度：b/100槽钢翼板对腹板的不垂直度：b/80工字钢翼板对腹板的不垂直度：b/100 且2mm4、组装v. 双角钢在组装前，背靠背一面必须先刷底漆和面漆，检验合格后才能上平台组装，其它面不要求先刷漆。vi. 所有型钢均必须划形心线，打上样冲眼，组装时形心线对正，个别处错位3MM。vii. 组装构件接触面必须贴紧，局部间隙不大

20、于1.5MM。5、焊接措施 本工程焊接按钢结构工艺指导书进行，并注意以下措施：1、所有焊条，焊丝有出厂合格证，外观无锈蚀、掉皮、发霉、药皮偏心等缺陷。2、酸性焊条在100150温度下烘干12小时，保温使用碱性焊条在300350温度下烘干12小时，保温使用。3、由持证焊工施焊，焊工上岗前应进行岗位练习，合格后才能上岗，4、焊缝两边20MM范围内必须将铁锈、尘土、水分等清理干净。5、所有焊缝均用小焊条打底，粗焊条盖面，在电焊把上测量电流，每班不少于两次，并有记录。6、每焊完一层清理干净后，清除缺陷，才能焊上一层。7、风雨天气无遮蔽时，不允许焊接。6、焊缝外观检查。无气孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷；1

21、、表面光洁，与母材圆滑过度；2、焊缝尺寸符合图纸要求，取正偏差，不允许尺寸不够；3、母材料无咬肉现象，个别处咬肉0.5MM，且10总长；4、焊渣飞溅清理干净，焊缝保持原状。 7、制孔a、 螺栓孔连接件连接板全部用配钻，以保证不错位，孔位放线应准确，同组孔距偏差为1.0MM，相邻两组的端孔偏差为3.0MM。b、 配钻零件全部编号，以防错孔。C、 钻孔后的毛刺清理干净。8、检验柱间支撑整体制作完毕后，油漆之前，作全面检查，然后请监理工程师检查，主要内容有：a、 跨距（两端最外侧螺栓孔） +5MM -10MMb、 跨中高度 10MMC、 起拱度 L/500（屋架6.0MM）9、钢构件除锈、涂装、出场

22、a、本工程采用喷砂处理钢构件表面，喷砂处理达到标准S a2.5级，（GB8929-88），外刷200um环氧沥青底漆。b、除锈后应尽快涂装。c、涂装时待第一遍风干后，再涂装第二遍。d、雾、雨、雪天气不得涂装。E、涂层均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。f、涂装后在构件上标注构件编号，并做出基准标高、纵横中心线、方位等标记。H、各项工作结束，提交施工资料，经监理工程师签证认可，允许出场。10、安装(1)施工准备A. 柱子在吊装前，以牛腿面为基准实测实量，复查钢柱制作时做出的+1.000基准标高标记，钢柱纵横中心线标记。B. 经复测无误后方可进行钢柱底板垫板施工。垫板施工过程中用水准仪配合检验其

23、平整度，允许偏差符合规范要求。项 目允许偏差（MM）坐标位置（纵横轴线）20不同平面的标高-20C. 吊装选用合适的吊具、扁担、吊耳。D. 吊耳无在距柱顶1000MM外翼缘板设置，在加工厂制作时即将吊耳焊在规定位置。型号许用负荷LHdRIhhlrsls14t355175661611511845241028e、钢丝绳的选用 SPSmax n(n 为安全系数) Smax75KN（最大静拉力） n选用8SP758600KN 查五金手册，选用169绳芯36MM（公称抗拉强度1670Mpa）20米，开口式吊索编结长度不小于钢丝绳的直径25倍。f、吊索绳扣，需8个10T卸扣。g、制作钢软梯，材料用20圆钢

24、。h、柱顶安装钢架处搭设钢平台，骨架材料用505角钢，平台板用50MM厚木板，平台板用铁丝捆绑牢固；平台四周制作护栏。（2）安装方法a、准备工作结束后，开始吊装。b、柱子就位后将柱底中心与基础中心对正，千斤顶调整纵横中心线，斜铁调整标高，风绳调整柱子垂直度。垂直度用两台经纬仪在夹角90的两个方向观测。c、找正后再紧固螺栓并将承重块上下点焊固定，以防走动。单层钢结构中柱子安装的允许偏差列表如下：项 目允 许 偏 差检 验 方 法柱脚底座中心对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高+3.0 -5.0用水准仪检查弯曲矢高H/1200，且不大于15.0用经纬仪或拉线的钢尺检查柱垂直度单层柱H

25、/1000，且不应大于25用经纬仪吊线、钢尺检查d、钢柱安装结束后，及时安装柱间支撑和钢屋架，以增强框架的稳定性。（3）柱间支撑的安装 1、柱间支撑安装时用汽车吊配合手拉葫芦安装，焊接柱间支撑时，严密观察和校正柱子的垂直度的变化情况，防止柱子发生永久误差。 2、构件吊装应选好吊点，大跨度构件的吊点需经计算确定，吊装时应采取防止构件扭曲和损坏的措施。6、质量保证措施 （1）全部钢结构工程均按合格工程施工 （2）运行并完善钢结构施工质保体系，实行全面质量管理、落实质量责任。 （3）施工人员学习规程、规范和技术要求，编制详细的作业计划，技术人员对班组进行口头、书面技术交底。 （4）严格执行工序交接检

26、验制度 （5）计量检测仪器必须有合格证且在周检期内。 （6）组织专人对构件进行管理验收工作，对构件及资料进行全面质量管理。 （7）及时请上级和质检部门检查指导工作，及时整改。（8）施工组织计划、设计方案、技术交底等技术文件直接发到班组，有关记录表格、技术要求与施工任务单同时下发。（9）及时办理隐蔽工程签证和中间见证。（10）质检员有权制止任何粗制滥造行为，对质量不合格及不听劝告者有权令其停工。7、职业健康安全、文明施工管理措施（1）安全施工措施 a、按照十三冶介休项目部安全保证体系组织人员上岗，并分清责任落实到人。b、加强安全生产宣传教育，现场设置醒目的安全生产标志牌。 c、施工人员必须经过安

27、全考核，合格后持证上岗。d、施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，正确使用个人劳保用品，严禁高空抛物。e、施工现场电器要作到“一机一闸一保护”，非专业人员不得动用机电设备。经常检查电器线路的绝缘情况，保证机电设备的正常工作，危险部位要设安全警示牌。f、建筑物周边及洞口，要绑扎护身或加盖木板，临时作业要加设安全防护栏杆及安全网，并加警告标志，黑暗处加设照明。吊装孔要及时用盖板封闭。g、对各专业施工人员中所遇到的各种安全隐患及防护措施要以安全措施（技术不）交底的形式交底到施工班组的每个人。重要或危险部位施工前要编制安全施工方案。h、刮六级以上大风时严禁起重作业，起重作业必须有专业起重

28、工现场指挥，特种作业人员必须持特殊工种上岗证上岗。i、作业时使用的软电线必须符合国家规范要求，电焊作一次线不得裸露，二次线不得缠绕。j、起重吊索要正确选用，吊耳一定要焊接牢固。k、确保现场配备的灭火器材在有效期内，注意日常维护，使其处于完好。油漆、燃气瓶等易燃、易爆物资，应存放在专用库房内，随用随取，库房处设置醒目的禁火警示牌。l、起重设备经当地技术质量监督部门检验合格后发证运行，并经常检查钩头、钢丝绳、限位保护等装置，确保其安全有效。绑扎构件用钢索要经过计算，绑扎方法正确，严禁超载。（2）文明施工措施a、成立由项目经理为首的文明施工领导小组，全面负责现场文明施工的管理，定期及不定期地组织文明

29、施工检查，对于不符合文明施工要求的地方，限期进行整改。b、施工现场按照当地文明施工的有关规定及本公司达标现场的要求对施工现场、办公区、生活区进行规划、管理。c、在现场入口处设置工程概况标牌、施工进度计划标牌、安全、消防、文明、行政卫生管理制度等“五牌一图”。d、场容场貌实行分片包干，划分管理区域，规定职责范围把施工现场的文明施工管理职责分配落实责任人。e、施工设备、机具集中摆放。f、生活卫生纳入工地总体规划，落实卫生管理人员和保洁人员，实行责任制。g、职工做到服装整洁、举止文明、杜绝不文明及违章行为，所有员工应挂牌上岗。h、加强施工现场的安全保卫工作，施工现场的出入参观人员配发临时通行证及安全

30、帽，离开时交还。严禁非施工人员进入施工区域。I、场四周修建临时围墙，使整个现场形成全封闭区域，便于管理。J、现场临时设施布置时尽量采用暗埋，暗线等措施，减少视觉污染。k、现场设置宣传栏、阅报栏，对项目安全、质量、文明施工及国家有关政策法规进行及时有效宣传。拟投入的主要施工机械设备表如下序号设备名称规格型号数量生产能力施工部位1汽车吊QY-50 50吨台50吨结构安装2汽车吊QY-25 25吨25吨结构安装3汽车吊QY-16 16吨16吨结构安装4汽车吊QY-8 8吨8吨结构安装5拖车20吨20吨构件运输6汽车12吨12吨构件运输7水准仪DS3测量8激光经纬仪DJ2测量9保护焊机结构焊接10埋弧

31、焊机结构焊接11交流焊机BX3-500-1结构焊接12直流焊机结构安装13角向磨光机180结构安装14倒链5t 2t结构安装15千斤顶5-50t结构安装16焊条烘干箱ZYHCZ-30结构安装17碳弧刨结构焊接18电动板手结构安装19多头切割机下料20半自动切割机下料21矫直机构件矫正22摇臂钻床制孔23磁座钻制孔24超声波探伤仪焊接检验五、质量保证措施1、设专职质量检查员负责整个工程项目的质量监督与管理。在工程施工过程中坚决贯彻质量否决权，切实有效地将整个工程的施工生产活动纳入规范化的质量监督、控制与管理范畴。2、严格技术管理，落实项目技术责任制，保证管理程序化、工作标准化，以工作质量保证工程

32、质量。3、认真做好施工方案和施工作业设计的编制工作，产结合施工图设计交底、图纸会审，提出工程施工难点、要点，做好技术和操作规范及质量标准的交底与监督检查工作。4、按照各工序的质量要求，严格执行自检、互检、专检和下工序对上工序的监督、检查管理制度，上工序未经检查、评定合格，不得进入下道工序施工，且下工序的施工生产活动不得损坏上工序已取得的成果。六、质量控制措施1、钢筋工程质量保证措施1.1、钢筋原材料进厂应有合格证并进行复检合格后方可制作与绑扎。1.2、钢筋焊接接头应按规范规定取样，经实验室检验合格后方可进行绑扎安装作业。1.3、在垫层面上画出绑扎控制线以保证间距尺寸，其偏差值控制在允许范围内，

33、钢筋绑扎质量应符合规范要求。1.4、钢筋固定架应经计算，确保间距合理，尺寸准确从而保证钢筋的位置。1.5、绑扎完的钢筋注意保护，不能随意踩踏，在钢筋网上操作时应铺设脚手板。2、模板工程质量保证措施2.1、定型组合钢模板在使用前应检查模板规格、尺寸平正，符合要求方可进行安装作业。2.2、钢模板安装前涂刷水性脱膜剂。2.3、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，分类堆放。不符合要求的部件不得使用。2.4、模板安装前编制作业方案，模板要有足够的强度、刚度和稳定性，承受荷载较大的模板与支撑系统应进行强度验算方可施工。模板安装不允许随意烧洞及焊接。2.5、模板工程安装完毕必须经检查验收后，方

34、可进行下道工序。3、砼工程质量保证措施3.1、砼从搅拌站卸出至浇筑完毕的延续时间不超过砼初凝时间。3.2、砼至现场后应测试砼坍落度并做记录。3.3、浇筑砼前模板内的杂物、钢筋上的油污等应清理干净，模板缝隙及孔洞应堵严。3.4、砼自高处倾落的自由高度不超过3m，超过时应加接泵车输送软管或用串筒或溜管使砼下落，避免砼离析。3.5、柱、墙、梁、板一起浇灌时,应在柱和墙浇筑完后间歇11.5h再继续浇筑。3.6、施工缝处继续浇筑砼时，在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和搅动石子以及软弱砼层，并加以充分润湿和冲洗干净且不得积水。4、地脚螺栓安装质量保证措施4.1、地脚螺栓安装前，测量人员将轴线测放定位在设

35、置好的中心线架和固定架上。安装过程中执行测量跟踪定位法。4.2、地脚螺栓固定架根据螺栓的直径大小、长度、重量进行设计，固定架要牢固、稳定，有足够的刚度。4.3、地脚螺栓的标高控制用水准仪施测，安装架设螺栓的固定支架及螺栓顶标高，使螺栓标高按规范规定控制在正值范围内。七、安全保证措施a) 健全安全管理机构，明确管理机构与作业班组的职责，推行安全岗位责任制。b) 安全教育，安全活动必须坚持经常化，制度化。安全教育、活动必须结合现场实际情况 ，要有鲜明性，针对性。c) 施工现场供用电必须执行GB5019493建设工程施工现场供用电安全规范规定，确保供用电安全，可靠。d) 施工区域内设立明显标志，一切

36、警告，禁止，指令提示标志与颜色，按国家规定的规格，颜色和标志制作。e) 职工进入现场必须戴好安全帽，各工种要穿戴本工程所规定的劳动保护用品。f) 禁止一切人员在低槽，地沟处休息。g) 施工现场要建立防火管理制度，组织群众性防火队伍，要设有消防用具，发放消防器具。h) 混凝土浇筑时使用振动棒要穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮。i) 高空作业挂安全网，高空作业人员挂安全带。j) 设置安全检查小组，并进行定期检查。八、文明施工措施1、做好上下班的交接配合，周转料具按规定堆放整齐，作到工完料清。2、施工现场严禁随地大小便。3、做好各单位与各工序之间的配合。4、机械设备要保持整洁要定期护理，保证机械完好率为95%以上，机械利用率达到80%以上。5、冬、雨季施工严格按照规范及施工方案进行。