易飞管理软件.ppt

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1、易飞管理软件易飞管理软件产品结构子系统培训产品结构子系统培训(BOM)(BOM)部门：讲师：课程大纲一、系统主画面二、系统主作业流程三、基本信息创建四、录入新产品结构作业流程六、E-BOM管理七、组合拆解管理八、标准成本管理十、管理报表九、自动请购管理五、工程变更管理系统主画面系统主作业流程新产品需求录入品号信息录入BOM录入BOM变更单整批变更元件计算低阶码单/多/尾阶材料用量清单单/多/尾阶材料用途清单材料需求检视表BOM预期呆滞分析表E-BOM管理复制BOM计算低阶码组合/拆解从BOM自动生成请购单录入产品工艺路线与其他系统的关联与其他系统的关联基本信息创建A 录入品号信息录入品号信息A

2、录入工艺信息录入工艺信息A 名词解释名词解释A设置产品结构单据性质设置产品结构单据性质A录入取替代料录入取替代料A录入产品工艺路线录入产品工艺路线A录入料件认可信息录入料件认可信息名词解释名词解释(一)、BOM定义(二)、BOM用途说明(三)、常用名词解释 BOM=Bill Of MaterialBOM=Bill Of Material 又称：产品结构表 产品结构树(Product Tree)零件表(Part List)产品用量表 组成表 成本结构表(一一)定义定义(一一)定义定义记载一项产品的组成零件(或原配方原料)用量信息的列表:每一生产单元之产品使用 何种零件？用多少数量？会有多少损耗？

3、生产及组装顺序为何？使用于那些工艺中？条件为何？安装在那些位置？有何选配件？BOM BOM 示意示意：产品结构：产品结构(一一)、定义定义成品椅子制成品座垫中支扶手轮子底座螺丝包足垫普通泡棉背板合成皮一般轮煞车轮x2x2x4x4L型扶手O型扶手x4半成品采购件采购件铁棒中支中支铁棒铁棒裁切裁切钻孔钻孔研磨研磨电镀电镀工艺一工艺四工艺二工艺三工艺 B BOMOM 示意示意：工艺路线：工艺路线(一一)、定义定义BOM于制造业实务呈现方式(一一)、定义定义 (1)产品图纸 (2)产品成本表 (3)材料用量列表(二二)BOM)BOM 用途说明用途说明 了了解解产产品品之之用用料料结结构构，便便于于生生

4、产产工工艺艺管管理理及及 物物 料料 管管 理理，降降 低低 制制 造造 成成 本本。正正确确记记录录用用料料结结构构，避避免免采采购购遗遗漏漏造造成成停停 工工待待料料等等异异常常状状况况发发生生。可可用用于于批批次次领领料料，提提高高领领料料单单单单据据输输入入效效率率。用于产品毛需求计算、批次请购、提高请购单用于产品毛需求计算、批次请购、提高请购单 单据输入效率。单据输入效率。便于迅速正确进行产品标准成本计算，加强便于迅速正确进行产品标准成本计算，加强 标准成本之管理及减低成本人员计算之负荷。标准成本之管理及减低成本人员计算之负荷。单阶BOM A A A A B C D E B C D

5、E B C D E B C D E常为常为:1.1.纯粹组装厂纯粹组装厂2.2.代工厂代工厂（三三）、常用名词解释、常用名词解释第第3 3 阶阶第第2 2 阶阶第第1 1 阶阶第第0 0 阶阶3 3阶阶BOMBOM多阶BOMD D D D A A A AB B B BC C C CH H H HI I I IM M M ML L L LG G G GK K K KE E E E主件与元件元元件件主件主件D D A AB BC CH HI IM ML LG GK KE EB为H、I之主件H为M、L、G、K之主件A A之之元元件件B B之之元元件件A 之单阶展开组成为:B,C,D,E(共4个)A

6、之尾阶展开组成为:C,D,E,I,M,L,G,K(共8个)A 之多阶展开组成为:B,C,D,E,H,I,M,L,K,G(共10个)BOM展开(针对主件)D D A AB BC CH HI IM M L L G G K KE EA=A=0 0阶次码D D D D A A A AB B B BC C C CH H H HI I I IM M M ML L L LG G G GK K K KE E E EB=C=D=E=B=C=D=E=1 1H=I=H=I=2 2M=L=G=K=M=L=G=K=3 3A A的的BOMBOM中，中，I I的阶次码的阶次码=2 2P P的的BOMBOM中，中，I I的阶

7、次码的阶次码=1 1I I的低阶码的低阶码=2 2所有所有BOM BOM 中中最小最小的的阶次码阶次码低阶码主要用途1.MRP 计划系统展算控制指针2.成本计算系统展算控制指针D D A AB BC CH HI IM ML LG GK KE E P P I I D DH H低阶码虚设料件目的:BOM结构清晰化、模块化 减少信息量及提高录入/变更效率好处:提高BOM信息处理效率 简化BOM工程变更管理 节省硬盘空间虚设料件X X X XH H H HG G G GF F F FE E E ED D D DC C C CB B B BA A A AY Y Y YN N N NM M M MK K

8、K KD D D DC C C CB B B BA A A AI I I IT T T T(虚设件虚设件虚设件虚设件)D D D DC C C CB B B BA A A AI I I IX X X XH H H HG G G GF F F FE E E ET T T TT T T TM M M MY Y Y YK K K KN N N N录入品号信息录入品号信息录入录入BOMBOM时，品号信息必须存在时，品号信息必须存在 通过设置标准工艺路线品号，实现工艺共享通过设置标准工艺路线品号，实现工艺共享录入工艺信息录入工艺信息录入产品工艺路线之前，需录入每道工艺信息录入产品工艺路线之前，需录入每道

9、工艺信息 设置产品结构单据性质设置产品结构单据性质设置单据性质：设置单据性质：BOMBOM变更单、组合单、拆解单、变更单、组合单、拆解单、E-BOME-BOM变更单变更单 录入取替代料录入取替代料 MRPMRP计算时计算时,因存货因存货可用量可用量不足自动考虑不足自动考虑 替换料替换料件：新旧料之关系件：新旧料之关系 替代替代料料件：主副料之关系件：主副料之关系 替换替换料件优于替代料件料件优于替代料件 主件全部用主件全部用*填满，则表示全部主件填满，则表示全部主件有一品号信息，其产品工艺路线如下：品号 路线 工艺 工作中心 转移 固定 变动 工时 固定 变动 落后 编号 代号 /委外厂商 批

10、量 天数 天数 批量 人时 人时 天数10001 10001 001 001 A001 001 A001 001 500 500 1 2 1 2 100 100 1min 1min 2min 2min 0 0 A002 101 A002 101 1000 1 4 1000 1 4 200 200 2min 2min 3min 3min 1 1 A003 102 A003 102 500 500 1 2 1 2 300 300 3min 3min 4min 4min 2 2 A004 002 A004 002 1000 1 2 1000 1 2 400 400 4min 4min 5min 5m

11、in 0 0录入产品工艺路线录入产品工艺路线加工天数固定天数（生产数量加工天数固定天数（生产数量/转移批量）转移批量）*变动天数变动天数加工工时固定工时（生产数量加工工时固定工时（生产数量/工时批量）工时批量）*变动工时变动工时如如 落后天数落后天数0 0，则，则 开工日期上一道工艺开工日落后天数开工日期上一道工艺开工日落后天数 落后天数落后天数0 0，则，则 开工日期上一道工艺完工日开工日期上一道工艺完工日1 1 录入产品工艺路线录入产品工艺路线有一工单预计产量2000 预计开工日期2006/04/20开工信息如下:（不考虑节假日）工艺 工作中心 代号 /委外厂商 预计开工日 预计完工日 A

12、001 001 2006/04/20 2006/04/29 A002 101 2006/04/21 2006/04/30 A003 102 2006/04/23 2006/05/02 A004 002 2006/05/03 2006/05/081+1+(2000/500)*2=9 (2000/500)*2=9 04/20+9=04/20+9=04/2904/291+1+(2000/1000)*4=9(2000/1000)*4=9 04/21+9=04/21+9=04/3004/301+1+(2000/500)*2=9(2000/500)*2=9 04/23+9=04/23+9=05/0205/

13、021+1+(2000/1000)*2=5(2000/1000)*2=5 05/03+5=05/03+5=05/0805/08 工艺 工作中心 代号 /委外厂商 A001 001 标准人时=00:01:00+(2000/100)*00:02:00=00:41:00 A004 002 标准人时=00:05:00+(2000/400)*00:04:00=00:25:00 录入产品工艺路线录入产品工艺路线录入产品工艺路线录入产品工艺路线 同一品号，可以设置多个工艺路线编号同一品号，可以设置多个工艺路线编号录入料件认可信息录入料件认可信息 用途：采购系统采购件之料件认可信息来源用途：采购系统采购件之料

14、件认可信息来源认可状态：采购时是否可以选择此制造商认可状态：采购时是否可以选择此制造商主要来源：采购时预设制造商主要来源：采购时预设制造商录入新产品结构作业流程A 录入录入BOMA复制复制BOMA 录入新产品结构流程录入新产品结构流程A 计算低阶码计算低阶码A BOM分阶原则分阶原则A BOM与工单及领料的关系与工单及领料的关系A BOM与标准成本的关系与标准成本的关系A 单单/多多/尾阶尾阶 BOM用量用量/用途清单用途清单A BOM预期呆滞分析表预期呆滞分析表.有库存管理需求者。.半成品可能直接销售者。.半成品可能直接采购者。.需设置虚设料件或成组关系者。.后序加工方式有多样性而需要 拆单

15、生产者。.需要以工单管理者。.因使用者管理程度而需要者。普普通通泡泡棉棉足垫椅子成品椅子成品座垫中支扶手轮子底座螺丝包背背板板合合成成皮皮一一般般轮轮L L型型扶扶手手O O型型扶扶手手刹刹车车轮轮铁铁棒棒BOM分阶原则分阶原则BOM报表录入BOM复制BOM新料号新产品需求BOM正确计算低阶码BOM报表录入新产品结构流程录入新产品结构流程计算标准成本录入录入BOM 标准批量：该标准批量：该BOMBOM可生成多少主件可生成多少主件 工单单别：生成生产计划时，预设的工单单别工单单别：生成生产计划时，预设的工单单别 实际用量（预计产量实际用量（预计产量*组成用量组成用量/底数）底数）*（1+1+损耗

16、率）损耗率）工艺：分工艺投料工艺：分工艺投料 投料间距：推算不同料件的预计领料日投料间距：推算不同料件的预计领料日 可选特性设置：可选特性设置：F/OF/O件的预设值件的预设值 标准批量 指BOM内组件之组成用量所生产出来之组 件个数，一般装配业其标准批量为1。投料间距 生产一主件时，需要有分段投料之控管时，可区分不同之投料时距，开立工单时，用 料之预计领料日就会依不同投料时距推算。录入录入BOM 生效日期/失效日期 BOMBOM展开时，系统只将符合生效时间段的料展开时，系统只将符合生效时间段的料件列出。件列出。符合：生效日期符合：生效日期 BOM BOM展开日期展开日期 失效日期失效日期失效

17、日期空白即表示一直有效。失效日期空白即表示一直有效。录入录入BOM 工单 1.1.工工单单别别 工工单单系统设置的工系统设置的工单单单别单别 2.2.用于生产计划生成时用于生产计划生成时 (MRP/LRP)(MRP/LRP)，计算机计算机 生成需求时所预定之工种生成需求时所预定之工种 (工工单单别别)3.3.必须先于工必须先于工单单系统中先行创建系统中先行创建 底数 用来计算组成用量之分母。用来计算组成用量之分母。录入录入BOM 损耗率 1.指生产一个主件时因为工艺因素造成除组件标准 组成用量外，需额外投入之组件差异量。需求用量=标准用量*(1+损耗率)2.若产品制造损耗率不确定而无法于BOM

18、内创建,可 待领料时由人工自动调整。录入录入BOM 损耗率设置之用途:(1)工单自动展料时会将损耗率添加领料需领用量。(2)自动请购时计算机会将损耗率并入生产需求之 计算。(3)生产计划计算时会将净需求加损耗并入生产计 划量及采购计划量。录入录入BOM 工艺 1.发料之工艺代号。2.当生产之前置时间长时，为确保工作中心之 料件安全，通常分段发料，发料之工艺代号 可不输入 3.编号原则可延用生产工艺路线编号或另行独 立编号识别(01,A等)录入录入BOM 可选特性设置 如欲将单身品号作为BOM单头F/O件可选件，则 此字段需勾选。标准成本计算 标准成本计算时单身组件成本如要纳入计算，则 此字段需

19、勾选。录入录入BOM 材料类型1.直接材料：纳入实际成本之材料成本2.间接材料：纳入实际成本之制造费用3.供应商供料：由供应商自行备料，委外后结算材料价格4.不发料：仅出现于工单作指示，实际不领料（如模具）5.客户供料：由客户提供，不包含在产品价格中工单单身可出现:1.直接材料 领料单单身可出现:1.直接材料 2.间接材料 2.间接材料 3.供应商供料 4.不发料 5.客户供料 5.客户供料录入录入BOM 插件位置 15 电子行业用来记录同一元器件需插接在电路板上不同位置。录入录入BOM复制复制BOM 根据原主件品号之根据原主件品号之BOMBOM，复制产生新主件品号之，复制产生新主件品号之BO

20、MBOM 依据此日期，判断已失效之原主件依据此日期，判断已失效之原主件组件不再复制到新主件之组件不再复制到新主件之BOMBOM 新增新增BOMBOM或或BOMBOM变更后，必须执行此作业变更后，必须执行此作业 执行计算标准成本前，必须执行此作业，确保低阶码正确执行计算标准成本前，必须执行此作业，确保低阶码正确计算低阶码计算低阶码A 之单阶用量清单为:B,C,D,E (共4个)A 之尾阶用量清单为:C,D,E,I,M,L,G,K (共8个)A 之多阶用量清单为:B,C,D,E,H,I,M,L,G,K(共10个)用量清单(以主件查询元件)ABHEDCLMIKG用于：1.领料报表 2.采购计划 3.

21、成本结构表单单/多多/尾阶尾阶 BOM用量用量/用途清单用途清单K 之单阶用途清单为HK 之尾阶用途清单为AK 之多阶用途清单为H,B,A用途清单(以元件反查询主件)用于：1.料件失效反查影响的主件 2.成本变更反查影响的主件ABHEDCLMIKG单单/多多/尾阶尾阶 BOM用量用量/用途清单用途清单 料件在所有料件在所有BOMBOM中全部失效中全部失效或未建或未建BOMBOM，查询该料件当前查询该料件当前的的库存及未来库存及未来交易交易明细明细 (预计销货、预计采购、预计生产、预计销货、预计采购、预计生产、预计领用预计领用)目的：目的：1.工程变更管理工程变更管理2.提前预警，降低呆滞的发生

22、率提前预警，降低呆滞的发生率BOM预期呆滞分析表预期呆滞分析表成品工成品工单单椅子制成品椅子制成品椅子制成品椅子制成品座垫中支扶手轮子底座螺丝包足垫普普通通泡泡棉棉背背板板合合成成皮皮一一般般轮轮L L型型扶扶手手O O型型扶扶手手刹刹车车轮轮x2x4x4X4X41.5%铁铁棒棒半成品工半成品工单单BOM与工单及领料的关系与工单及领料的关系1)1)需作排程或进度管控的需作排程或进度管控的主件主件必须开工单必须开工单2)2)一张工一张工单单至少会有一张领料单及入库单至少会有一张领料单及入库单3)3)工工单只管控用料状况，工艺单只管控用料状况，工艺(工艺路线工艺路线)过程过程必须透过必须透过工艺工

23、艺管理系统管制其进度管理系统管制其进度BOM与工单及领料的关系与工单及领料的关系如果每一道工艺均需管控，则必须断阶后，分别开立工单。中支中支铁铁棒棒裁切钻孔研磨电镀工艺工艺1工艺工艺4工艺工艺2工艺工艺3工工艺艺BOM与工单及领料的关系与工单及领料的关系椅子制成品座垫中支扶手轮子底座螺丝包足垫普普通通泡泡棉棉背背板板合合成成皮皮一一般般轮轮L L型型扶扶手手O O型型扶扶手手刹刹车车轮轮x2x2x4x4X4X41.5%1.5%铁铁棒棒成品单元成本半成品单元半成品单元成本成本BOM与标准成本的关系与标准成本的关系1)1)欲使用标准成本，则必须于品号信息录欲使用标准成本，则必须于品号信息录入相应字

24、段入相应字段2)2)标准成本系由下至上自动滚算得出标准成本系由下至上自动滚算得出3)3)易飞易飞ERPERP系统成本分为：材料成本、制系统成本分为：材料成本、制造费用、人工成本、委外加工费用，四造费用、人工成本、委外加工费用，四个组成部分个组成部分BOM与标准成本的关系与标准成本的关系工程变更管理A 整批变更元件整批变更元件A 整批删除失效元件整批删除失效元件A 重排元件顺序重排元件顺序A 整批变更取替代料整批变更取替代料A 工程变更流程工程变更流程A BOM预期呆滞分析表预期呆滞分析表A 录入录入BOM变更单变更单A 工程变更注意事项工程变更注意事项重排元件顺序新料号工程变更需求Y Y录入新

25、料件作业流程N N整批删除失效元件录入BOM变更单工程变更凭证整批变更元件工程变更流程工程变更流程 BOM预期呆滞分析工程变更单审核核准结构变更计算低阶码工程变更流程工程变更流程录入录入BOM变更单变更单同一品号，旧同一品号，旧BOMBOM变更单未审核前，不得录入新的变更单未审核前，不得录入新的BOMBOM变更单变更单录入录入BOM变更单变更单BOMBOM变更单的变更信息，可于录入变更单的变更信息，可于录入BOMBOM之变更信息页面查看之变更信息页面查看BOMBOM变更单审核后，版本自动加一变更单审核后，版本自动加一重排元件顺序重排元件顺序用途：用途：BOMBOM变更后造成元件排列或元件序号不

26、规律，可进行重新排列变更后造成元件排列或元件序号不规律，可进行重新排列两种排列方式：两种排列方式：按原有顺序补足空号按原有顺序补足空号按元件品号顺序重新排列按元件品号顺序重新排列非必须作业，可不进行非必须作业，可不进行整批变更元件整批变更元件用途：整批变更用途：整批变更BOMBOM，产生，产生BOMBOM变更单，审核后进行变更变更单，审核后进行变更三种变更方式：三种变更方式：元件更改元件更改元件新增元件新增元件删除元件删除是否变更失效元是否变更失效元件，默认为不变件，默认为不变更，故需选择判更，故需选择判断失效之日期断失效之日期变更原因自动保存至变更单变更原因自动保存至变更单整批变更元件整批变

27、更元件各类详细变更内容选择各类详细变更内容选择整批删除失效元件整批删除失效元件用途：清除已失效之元件，简化用途：清除已失效之元件，简化BOMBOM，减少无用信息存储，减少无用信息存储选择失效日期，以判断失效元件选择失效日期，以判断失效元件整批变更取替代料整批变更取替代料用途：整批变更取替代料信息用途：整批变更取替代料信息三种变更方式：三种变更方式：元件更改元件更改元件新增元件新增元件删除元件删除是否变更失效元是否变更失效元件，默认为不变件，默认为不变更，故需选择判更，故需选择判断失效之日期断失效之日期整批变更取替代料整批变更取替代料各类详细变更内容选择各类详细变更内容选择 料件在所有料件在所有

28、BOMBOM中全部失效中全部失效或未建或未建BOMBOM，查询该料件当前查询该料件当前的的库存及未来库存及未来交易交易明细明细 (预计销货、预计采购、预计生产、预计销货、预计采购、预计生产、预计领用预计领用)目的：目的：1.工程变更管理工程变更管理2.提前预警，降低呆滞的发生率提前预警，降低呆滞的发生率BOM预期呆滞分析表预期呆滞分析表1.1.是否应生成是否应生成BOM BOM 预期呆滞分析表。预期呆滞分析表。2.2.是否应运行计算低阶码作业。是否应运行计算低阶码作业。3.3.是否应重新计算标准成本。是否应重新计算标准成本。工程变更注意事项工程变更注意事项E|BOM管理A 设置设置E-BOM参

29、数参数A 录入工程品号录入工程品号A E-BOM主作业流程主作业流程A 录入录入E-BOMA E-BOM系统主画面系统主画面A E-BOM转转BOMA E-BOM尾阶标准成本表尾阶标准成本表A BOM转转E-BOMA 录入录入E-BOM变更单变更单A E-BOM多阶用量多阶用量/用途清单用途清单EBOM系统主画面系统主画面EBOM主作业流程主作业流程新产品需求录入品号信息录入E-BOM录入E-BOM变更单E-BOM转BOME-BOM多阶材料用量清单E-BOM多阶材料用途清单E-BOM尾阶标准成本表设置E-BOM参数BOM转E-BOM录入BOM录入工程品号设置设置EBOM参数参数录入工程品号录入

30、工程品号 工程品号：仅用于工程品号：仅用于E-BOME-BOM，不属于正式品号（录入品号信息），不属于正式品号（录入品号信息）录入录入EBOM 工程品号：仅用于工程品号：仅用于E-BOME-BOM，不属于正式品号（录入品号信息），不属于正式品号（录入品号信息）BOM转转EBOM录入录入EBOM变更单变更单EBOM转转BOM 转换重点：将工程品号转换为正式品号转换重点：将工程品号转换为正式品号 更新时自动更新更新时自动更新“品号更新码品号更新码”原审核按钮即为：原审核按钮即为：BOMBOM更新更新依据依据E-BOME-BOM，进行多阶展开产生，进行多阶展开产生用量用量/用途清单。用途清单。E-B

31、OM多阶用量多阶用量/用途清单用途清单查看尾阶标准成本，得出工程品号的材料查看尾阶标准成本，得出工程品号的材料成本，以作销售估价。成本，以作销售估价。E-BOM尾阶标准成本表尾阶标准成本表组合拆解管理A 商品拆解作业流程商品拆解作业流程A 录入拆解单录入拆解单A 录入组合单录入组合单A 商品组合作业流程商品组合作业流程核准商品组合需求录入组合单作业组合单凭证组合单审核库存交易统计表会计单位商品组合作业流程商品组合作业流程录入组合单录入组合单 用途：独立于工单系统，库存存货的简单组合，适用于流通业用途：独立于工单系统，库存存货的简单组合，适用于流通业计入人工成本计入人工成本=自制件为本阶人工自制

32、件为本阶人工*成品数量成品数量 =委外件为本阶加工委外件为本阶加工*成品数量成品数量成本合计成本合计=成品存货交易明细之金额成品存货交易明细之金额单位成本单位成本=成品存货交易明细之单位成本成品存货交易明细之单位成本不计人工成本不计人工成本=参考字段参考字段*审核后自动依据成品存货成本计算组合成本审核后自动依据成品存货成本计算组合成本 核准商品拆解需求录入拆解单作业拆解单凭证拆解单审核库存交易统计表会计单位商品拆解作业流程商品拆解作业流程录入拆解单录入拆解单 用途：独立于工单系统，库存存货的简单拆解，适用于流通业用途：独立于工单系统，库存存货的简单拆解，适用于流通业成本金额成本金额=成品存货交

33、易明细之金额成品存货交易明细之金额单位成本单位成本=成品存货交易明细之单位成本成品存货交易明细之单位成本*审核后自动依据成品存货成本得到单位成本审核后自动依据成品存货成本得到单位成本与成本金额与成本金额标准成本管理A 标准成本管理报表标准成本管理报表A 计算标准成本计算标准成本A 标准成本计算逻辑说明标准成本计算逻辑说明A 标准成本用途标准成本用途1本阶人工：10本阶制费：4本阶加工：2本阶人工：10本阶制费：4本阶人工：20本阶制费：10标准成本：22材料：2+1+1+2=6人工：10制费：4加工：2标准成本：37材料：6+1=7人工：10+10=20制费：4+4=8加工：2标准成本：?材料

34、：?人工：?制费：?加工：?737+6=1320+20=4010+8=182ABHEDCLMIKG3122211标准成本计算逻辑说明标准成本计算逻辑说明1.1.当公用参数中当公用参数中存货计价方式为标准成本存货计价方式为标准成本 制制时，作为品号时，作为品号出出入入库单位成本来源。库单位成本来源。2.2.月加权平均成本制时，在实际成本计算月加权平均成本制时，在实际成本计算 前，作为生产入库单的单位成本来源。前，作为生产入库单的单位成本来源。标准成本用途标准成本用途计算标准成本计算标准成本材料成本：品号之最近进价材料成本：品号之最近进价本阶成本：需于品号工艺流程设置工时资料，本阶成本：需于品号工

35、艺流程设置工时资料，并在录入工作中心中设置标准成本并在录入工作中心中设置标准成本 方可计算方可计算工艺流程中固定人时工艺流程中固定人时/固定机时是否纳入计算固定机时是否纳入计算品号信息中需录入标准成本信息，并执行计算低阶码，方可执行品号信息中需录入标准成本信息，并执行计算低阶码，方可执行单阶标准成本表单阶标准成本表多阶标准成本表多阶标准成本表标准成本管理报表标准成本管理报表查看标准成本之详细组成查看标准成本之详细组成自动请购管理A 从从BOM自动生成请购单自动生成请购单A 自动请购作业前置条件自动请购作业前置条件A 自动请购作业流程自动请购作业流程A 自动请购作业特点自动请购作业特点A 材料需

36、求检视表材料需求检视表A 毛需求与净需求差异说明毛需求与净需求差异说明录入 BOM从BOM自动生成请购单请购信息更新请购维护及报表检查采购单审核确认单阶或尾阶展料需求，需求数量与需求日期生成采购单采购单打印发放调整厂商、单价与交期采购系统作业自动请购作业流程自动请购作业流程1 1）适用于）适用于存货管理方式为零库存者存货管理方式为零库存者2 2）计算需求时只依计算需求时只依BOMBOM展开，展开，考虑毛需求考虑毛需求 (尾阶用量尾阶用量清单清单、单阶用量、单阶用量清单清单)3 3）实际请购）实际请购需求量之调整需求量之调整需参考需参考 材料需求检视表材料需求检视表进行进行自动请购作业特点自动请

37、购作业特点预计生产预计采购预计请购计划生产预计销售预计领料计划销售净需求净需求 =库存数量库存数量预计入预计入预计出预计出毛需求毛需求+毛需求与净需求差异说明毛需求与净需求差异说明毛毛需求需求 =原始需求数量原始需求数量1 1）BOM BOM 必须存在必须存在2 2）品号信息相关字段必须创建品号信息相关字段必须创建3 3）录入供应商料件价格）录入供应商料件价格信息必须创建信息必须创建1.1.主供应商主供应商2.2.补货倍量补货倍量3.3.最低补量最低补量自动请购作业前置条件自动请购作业前置条件从从BOM自动生成请购单自动生成请购单注意：应先于复选框复选品号，再于黄色栏位处调整数量等信息注意：应

38、先于复选框复选品号，再于黄色栏位处调整数量等信息如需根据工单用料信息展料，而非依据如需根据工单用料信息展料，而非依据BOMBOM展料，可在此录入工单单别单号展料，可在此录入工单单别单号1 1）依据）依据BOMBOM展料，并计算各元件净需求数量展料，并计算各元件净需求数量2 2）可依据指定的截止日期，计算到期可用量）可依据指定的截止日期，计算到期可用量3 3）展开方式可选择单阶）展开方式可选择单阶/尾阶，可考虑是否尾阶，可考虑是否 扣除安全存量扣除安全存量材料需求检视表材料需求检视表元件的请购单信息中各字段的元件的请购单信息中各字段的赋值方式说明如下赋值方式说明如下:(1).(1).供应商供应商

39、:将以该元件将以该元件品号基本信息品号基本信息中的主中的主要供应商赋值要供应商赋值.(2).(2).交货日交货日:即以画面输入的预计交货日赋值即以画面输入的预计交货日赋值.(3).(3).请购数量请购数量:按需求数量再经按需求数量再经最低补量最低补量及及补货倍量补货倍量 的限制而加以调整所得者赋值。的限制而加以调整所得者赋值。(4).(4).请购单位请购单位:取主要供应商对该料件的最近核价取主要供应商对该料件的最近核价单位或库存单位赋值单位或库存单位赋值.(5).(5).请购单价请购单价:取主要供应商对该料件的最近核价取主要供应商对该料件的最近核价或该料件的标准单位进价赋值或该料件的标准单位进

40、价赋值.管理报表A BOM预期呆滞分析表预期呆滞分析表A 材料需求检视表材料需求检视表A 单阶标准成本表单阶标准成本表A 多阶标准成本表多阶标准成本表A BOM结构对比表结构对比表管理报表管理报表单阶标准成本表单阶标准成本表多阶标准成本表多阶标准成本表供财务人员查看标准成本供财务人员查看标准成本之详细组成。之详细组成。管理报表管理报表BOMBOM结构对比结构对比表表供研发人员比较两个供研发人员比较两个BOMBOM之不同处。之不同处。管理报表管理报表材料需求检视材料需求检视表表辅助辅助BOMBOM自动请购，查看自动请购，查看实际需求数量。实际需求数量。管理报表管理报表BOMBOM预期呆滞分析预期呆滞分析表表设计变更或日常管理中，设计变更或日常管理中，提前查看可能发生的呆滞。提前查看可能发生的呆滞。谢谢谢谢!