净化装置施工方案.doc

《净化装置施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《净化装置施工方案.doc（21页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、目 录1. 编制说明.22工程概况.23编制依据.34施工准备.35钢结构施工程序.46材料检验.47钢结构安装.48连接和固定.129质量保证措施.1310安全HSE保证措施.1611.进度计划.21一、编制说明本方案为伊犁新天煤制天然气项目净化装置钢结构工程施工而编制。为了较好地控制施工质量，确保安装工作的顺利进行，特制定本方案，作为指导性文件。施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。二、 工程概况2.1 本工程为伊犁新天煤制天然气项目净化装置钢结构安装。2.2 工程说明序号工程特点特点叙述1工程地点新疆伊宁市巴颜岱镇2结构形式钢结构3建筑结构安全等级二级4设计使用年

2、限50年5建筑抗震设防烈度7度6施工图设计单位中国天辰工程有限公司7工程量约2660吨净化装置钢结构工程由低温甲醇洗、冷冻站、硫磺包装仓库、净化装置外管及净化装置变电所五个单体工程组成。低温甲醇洗和冷冻站分别由梯形钢屋架及框架结构组成，硫磺包装仓库为门式钢架结构，净化装置外管为钢结构管廊，净化装置变电所为单层电缆桥架。1、 梯形钢屋架：排架柱为混凝土柱，墙面为钢结构用C型檩条，带有吊车梁。墙面为彩板维护墙面外板YX35-125-750型镀铝锌彩板0.6厚象牙白色+100厚玻璃丝棉卷毡+YX28-205-820型镀铝锌彩板0.5厚象牙白色双层彩涂钢板保温棉结构。屋面采用YX51-380-760型

3、镀铝锌彩板0.6厚灰蓝色+100厚玻璃丝棉卷毡+YX28-205-820型镀铝锌彩板0.5厚象牙白色。保温玻璃丝棉毡导热系数0.033W/m.k带铝箔，容重为12。2、 框架结构：为三层混凝土框架。其中楼层板梁为H型钢钢梁，平台为花纹板，楼梯踏步为钢格栅。3、 门式钢架：主结构为钢柱、钢梁及悬挑雨棚，次结构为屋面檩条、墙面檩条及支撑系统。维护系统为墙面为彩板维护墙面外板YX35-125-750型镀铝锌彩板0.6厚象牙白色+100厚玻璃丝棉卷毡+YX28-205-820型镀铝锌彩板0.5厚象牙白色双层彩涂钢板保温棉结构。屋面采用YX51-380-760型镀铝锌彩板0.6厚灰蓝色+100厚玻璃丝棉

4、卷毡+YX28-205-820型镀铝锌彩板0.5厚象牙白色。保温玻璃丝棉毡导热系数0.033W/m.k带铝箔，容重为12。2.3 按招标文件的要求本工程施工范围包括：钢结构按半成品散件到货。三、编制依据3.1 中国天辰工程有限公司设计的施工图纸3.2 工程测量规范GB50026-20073.3 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20013.4 钢结构工程施工规范GB50755-20123.5 钢结构焊接规范GB/T50661-20113.6 屋面工程质量验收规范GB50207-20123.7 建筑施工安全检查标准JGJ59-20113.8 涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级GB8923-

5、19883.9 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20053.10 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20013.11 现行的国家有关安全规范四、施工准备4.1 钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求,当需要修改设计时,应取得原设计单位同意,并应签署设计变更文件。4.2 钢结构工程施工前,制作和安装单位应按施工图设计的要求,编制制作工艺和安装施工方案。4.3 钢结构的安装,应根据工艺要求和施工方案进行,并应实行工序检验,当上道工序合格后,下道工序方可施工。4.4 钢结构工程施工及验收,应使用经计量检定合格的检测器具,并应按有关规定操作,制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相

6、应的精度，相关检测部门检测合格后方可使用。4.5 施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经会审，技术人员已向有关施工人员进行技术交底。4.6 材料齐备，劳动力安排合理。4.7 安装前，基础已交接并验收合格。4.8 现场应具备满足施工要求的施工场地，半自动切割机、起重机、电焊机等生产设备、设施，施工现场道路畅通，场地平坦，电力满足要求。4.9 参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证，经现场业主实际考核合格后，特殊工种必须持证上岗。五.钢结构施工程序 1、梯形钢屋架结构施工顺序 施工准备 基础交接 构件验收 混凝土柱顶找平 钢构件组装 钢结构组装验收 安全网铺设行车梁安装 钢屋架安装 屋面檩条安装

7、 天沟安装 支撑安装 拉条安装 整体校正 连接处焊接 防腐墙面板安装屋面板安装细部处理验收 2、框架结构施工顺序 施工准备 基础交接 构件验收 首层钢构件安装 钢构件焊接 楼梯安装安全设施 楼层板铺设 二层钢构件安装 钢构件焊接 楼梯安装安全设施 楼层板铺设三层钢构件安装 钢构件焊接 楼梯安装安全设施 楼层板铺设防腐墙面板安装屋面板安装细部处理验收 3、门式钢架结构施工顺序 施工准备 基础交接 构件验收 基础复测钢柱安装柱间支撑安装钢梁安装水平支撑安装系杆安装悬挑雨棚安装墙面檩条安装屋面檩条安装拉条、隅撑等安装防腐墙面板安装屋面板安装细部处理验收六.材料检验6.1在工程中所采用的钢材，应符合设

8、计的要求，并应有质量证明书。6.2钢材表面质量除应符合国家现行有关标准规定外，尚应符合下列规定：6.2.1当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2；6.2.2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的C级及C级以上；6.2.3钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。6.3钢结构工程所采用的连接材料应出具出厂质量证明书。并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。七钢构件安装7.1基础验收及处理7.1.1钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置、预埋件位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。当基础工

9、程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并应符合下列规定：1）基础混凝强度达到设计要求；2）基础周围回填夯实完毕；3）基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。7.1.2基础、地脚螺栓的允许偏差应符合下表的规定。基础、地脚螺栓的允许偏差表项 目允许偏差(mm)支承面标 高+0、-20水平度5/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.0, 0螺纹长度+20.0, 0预留孔中心偏移10.0螺栓露出长度.、.螺纹长度.、.7.1.3柱脚底板以垫铁为主地脚螺母为次进行找平。7.1.4钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝上二次

10、浇灌。7.2钢构件运输和存放7.2.1钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。7.2.2运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。7.2.3钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。7.3.钢结构柱子安装的允许偏差应符合下表要求：钢结构柱子安装的允许偏差(mm)项 目允许偏差图 例底层柱柱底轴线对定位轴线偏差3.0柱子定位轴线1.

11、0单节柱的垂直度h/1000, 且不应大于10.07.4 构件到场7.4.1 构件到场应检查合格证和构件数量。7.4.2 钢结构工程施工项目部进入工地后，由项目部技术负责人、技术员、施工队长，联合甲方代表、监理人员和土建施工方技术人员共同复验轴线偏差、标高。由土建方做工序交接记录，参加人员签字认可。 7.5 焊接7.5.1焊接及焊接检验(1)钢结构焊接采用手工电弧焊。(2)焊接前将坡口表面及两侧25mm以内的油污、铁锈等杂物清理干净。施焊前焊工要检查坡口的组对质量，组对质量不合格的坡口，焊工拒绝焊接。(3)焊接时在焊道内引弧，不得在母材上引弧。亦可利用引弧板引弧。(4)焊接工艺严格地按照焊接工

12、艺评定规程执行，焊工不得私自修改焊接方法或焊接工艺参数；(5)一道焊缝应一次连续完成，如因特殊原因中断焊接，下次开始焊接前要仔细检查原来的焊道是否出现裂纹，如出现裂纹，处理完毕后方能进行焊接工作。(6)焊接结束后将焊缝表面的药皮、焊渣、飞溅清理干净，进行焊缝外观质量检验，要求焊缝外观成型良好，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。(7) 图纸中要求，对接焊缝进行超声波探伤。对接焊缝检测等级为二级。（8）构件焊接合格后，应及时找补油漆，油漆施工顺序应与喷漆说明一致。(9)焊缝返修：现场超声波探伤发现有不合格缺陷时应按要求进行进行返修，返修后重新进行探伤，当焊缝同一部位返修次数超过两次，且抽

13、取百分比探伤不符合要求视为全部不合格，该工段焊缝全部返工。7.5.2焊接材料7.5.2.1 本钢结构所使用焊接材料应有制造厂的质量证明书，Q235B钢材应用E43系列焊条、Q345B钢材应用E50系列焊条，焊条应符合国家标准规范的规定。7.5.2.2 焊接材料保存应严格的执行焊接材料存放管理制度由专人负责，发现焊条药皮脱落、污损、变质、生锈焊丝、焊条不可使用。7.5.2.3 焊接材料应按规定进行检验、保管、烘干、发放和回收，对不同材质、不同牌号的焊接材料要分类存放，妥善保管。7.6钢屋架预拼装：验收后，在施工区域选定预拼装场地，首先拼装1轴山墙跨内的钢屋架，在地面上放置垫木找平，按照图纸要求进

14、行逐榀钢屋架的拼装，做好预拼装自检记录，并通知监理人员和总包单位负责人验收。7.7钢屋架安装钢屋架吊装采用综合吊装法，屋架在吊装前应先按布置图扶直就位。吊装顺序如下：第一榀钢屋架第二榀钢屋架屋面垂直支撑屋架水平支撑天沟板第一节间屋面板第三榀钢屋架钢屋架吊装根据钢屋架的跨度和重量，选择25T汽车吊车,按照从1轴山墙开始逐步后退行走路线。吊装拼好后的钢屋架时，设四个吊点，采用单机起吊，旋转法，将钢屋架从排放位置垂直平缓起吊，离柱顶2030cm，再转向柱头安装位置，用橇棍使钢屋架端头中心与柱头中心对准，然后徐徐落在柱头上，与此同时，用线锤、卡尺或经纬仪进行垂直度校正，若钢架偏斜，可前后移动起重机使其

15、垂直，如支撑端有空隙，应用楔形钢垫板填塞。第一榀钢屋架就位和校正后，应用16钢丝绳或脚手杆固定在抗风柱上临时固定，以防倾覆，并进行定位焊接，第二榀及其以后的钢屋架，则可用工具式校正器支撑，与已安钢架连接固定，并以此来校正垂直度。钢屋架临时固定后，进行最后焊接固定，焊接应在钢屋架两端对角线同时施焊，当焊完全部焊缝的1/2时，即可脱钩，并随即安装支撑系统。先安垂直支撑，再安水平支撑，以保证屋架稳定支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差()项目允许偏差检验方法构件长度L40用钢尺检查构件两端最外侧安装孔距离L130构件弯曲矢高L/1000,且不应大于100用拉线和钢尺检查截面尺寸+50-20用钢尺检查支撑

16、系统钢构件安装允许偏差应符合以下表的规定。()项目允许偏差检验方法垂直度L/1000,且不应大于100用经纬仪、吊线和钢尺检查垂直高度50用水准仪检查钢屋架、梁的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合以下表的规定。 检验方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。项目允许偏差跨中的垂直度h/250,且不应大于15mm侧向弯曲矢高L30mL /250,且不应大于10mm30mL60mL /250,且不应大于30mmL60mL /250,且不应大于50mm7.8钢结构框架安装7.8.1与土建方进行工序交接，共同复核标高、轴线。7.8.2按照钢梁重量及安装高度进行选择所需用吊车，参照框架结构高度，1-3

17、层钢构件吊装选用25T吊车，4层钢构件吊装选用35T吊车，满足框架结构安装要求。钢梁安装依照先主后次的安装方式，首先按照图纸要求针对主梁的安装位置进行吊装焊接，在进行次梁的安装，最后进行支撑系统的安装。7.8.3根据屋面围护结构施工图纸，测量框架结构的轴线偏差，在框架上找出轴线位置，并把定位轴线弹测到框架柱、梁上，然后找出标高控制点，在框架上弹出+500控制线。并再次复核控制线，直至达到施工规范的规定。7.8.4钢檩托安装根据弹出的控制线，确定每个檩托的标高、轴线偏差，在框架上画定檩托的位置。7.9 檩条、拉条和顶杆的安装7.9.1在檩条安装前，要在纵向上拉出线，来保证檩条的定位，及保证檩条成

18、一条直线，且上表面为一个平面。7.9.2对檩条的尺寸、数量、外观质量进行检查，保证施工需要。7.9.3檩条节点需要焊接的必须保证其平直度和焊接强度。在檩条布置过程中，或施工完后必须进行检查，验收。保证施工质量合格；确认无误后，要进行补漆。7.9.4檩条施工标准要求如下：、檩条支座的间距不大于5mm ；、檩条侧弯矢高不大于L/1000，且不大于5mm；、檩条间的水平距离的误差不大于5mm；、檩条挠曲矢高，不大于L/1000，且不大于10mm；、檩条间的高低不平行度不大于10mm。7.10维护系统安装7.10.1屋面围护板采用机器直接压制成型，一次到施工位置，减少搭接缝及搬运磕碰，保证施工质量。7

19、.10.2板材在铺设前首先检验其规格、防水性等，符合国家现行标准，并具有产品质量合格证且符合图纸的要求。安装所需的自攻丝、拉铆钉等配件满足使用要求。屋面及围护铺设工艺流程：檩条系统检验合格屋面及围护铺设底板和内板保温棉 铺设顶板和外板 开口处处理周边处理局部防水处理。（雨蓬、门、窗及附属工程穿插进行）7.10.3为确保屋面板纵横方向通直整齐，在檐口拉线平行于屋脊。铺檐口第一排板时，板峰应注意与檐口线垂直，不得歪斜。7.10.4铺设顺序：板应从檐口开始自下而上进行。7.10.5在屋面板的安装过程中，应定段检测，检查两端平直度、板的平直度，以保证安装质量。7.10.6板在长度方面如一定要接搭，搭接

20、一般采用在支撑构件上，搭接长度应符合图纸要求。7.10.7铺设彩板时应符合下列要求： 1、板材边缘应平整，无毛刺；2、成型后的压型钢板、泛水板、包角板不得有裂纹；3、涂层应光洁，应无无肉眼可见油漆脱落、擦痕等缺陷。4、压型钢板表面应干净、无油污泥沙及明显凹凸和皱褶。7.10.8 压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。7.10.9 检查数量：按面积抽查10%，且不应少于10。检验方法：观察检查压型金属板安装的偏差：压型金属板安装的允许偏差应符合下表的规定。检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10%，且不应少于10m。其他项目

21、：每20m长度应抽查1处，不应少于2处。检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。压型金属板安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0墙面墙板波纹线的垂直度H/800,且不应大于25.0墙板包角板的垂直度H/800,且不应大于25.0相邻两块压型金属板的下端错位6.0注：1、L为屋面半坡或单坡长度 2、H为墙面高度 7.11防腐7.11.1按照图纸说明规定及涂漆涂色说明，构件除锈等级为Sa2.5，钢构件的油漆选用，底漆为环氧富锌底漆，中间漆为环氧云铁

22、中间漆，面漆为氯化橡胶面漆。油漆干膜厚度为160m。其中带有防火涂料的钢构件只有底漆及中间，漆油漆干膜厚度为125m。7.11.2油漆颜色说明： 、梁、柱、支撑、吊柱面漆颜色为蓝灰。 、铺板、踏板面漆颜色为中灰。 、栏杆、护栏、扶手面漆颜色为淡黄。 、栏杆挡板面漆颜色为中灰。7.12保温玻璃丝棉毡的铺设7.12.1铺设前应检查保温棉的厚度是否均匀，并查验质保书及合格证是否符合设计要求。铺设保温棉时要求铺设严密，保温棉间不得有缝隙并及时固定。7.12.2 施工时要和安装彩板同步，遇到下雨时，要采用塑料薄膜进行收边覆盖，防止雨水侵入施工面。7.13塑钢窗安装7.13.1塑钢窗为60及80系列，为保

23、证工程质量应对塑钢窗进行抗风压、空气渗透性能、雨水渗透性能及隔声量进行检测，并出具检测报告。7.13.2保证墙体上预留位置准确。窗口平行度及垂直度应严格控制。7.13.3在彩钢板檐口全部工作完成后进行现场测量，以保证塑钢窗加工的尺寸的精确性。7.13.4塑钢窗在加工时应严格保证其平行度和垂直度，下料尺寸精确，交节点成直角。7.13.5塑钢窗采用现场高温离子焊接，焊接点表面平整，焊口均匀、密实，不得有脱焊和过烧现象。7.13.6所有连接件布置应分布均匀，连接牢靠。7.13.7在塑钢窗全部安装完毕后进行整体的水平及垂直度测验，合格后交下工序施工。7.14钢梯栏杆安装7.14.1楼梯栏杆在加工厂制作

24、完成后运至施工现场，制作时构件角度、高度及长度尺寸应严格控制。7.14.2产品到达施工现场后按图纸上所规定的位置及尺寸准确安装就位，确定好标高及垂直平整度。7.14.3楼梯及防护栏杆安装完成后，接头部位打磨光滑，除锈防腐，经验收后再做表面一致处理。八. 连接和固定8.1普通螺栓8.1.1钢构件的连接接头，应经检查确认合格后方可紧固或焊接。8.1.2安装使用的临时螺栓，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定：8.1.2.1不应少于安装孔总数的1/3；8.1.2.2临时螺栓不应少于2个；8.1.2.3扩钻后的A、B级螺栓孔不得使用冲钉。8.1.3永久性的普通螺

25、栓连接应符合下列规定：8.1.3.1每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距：8.1.3.2螺栓孔不得采用气割扩孔。8.2高强度螺栓8.2.1高强度螺栓强度等级为10.9S。高强度螺栓为钢结构重点其结构性能需满足设计及钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-2011要求。高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验、高强螺栓扭矩复试等检测。8.2.2一个接头上的高强螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。初拧、复拧、终拧都应从螺栓群中部向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。8.2.3安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干臊

26、，不得在雨中作业。 8.2.4高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2至3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。 ! I4 X. e& a, X1 f T8.2.5高强度螺栓的紧固 8.2.5.1高强度螺栓的紧固是专门扳手拧紧螺母，使螺杆内产生要求的拉力。大六角高强度螺栓，扭矩法分初拧与终拧二次拧紧。为减少初拧与终拧的高强度螺栓预应力的区别，一般先用扭力扳手对其初拧。一般初拧值扭矩为终拧值的50%，再用终拧扭矩将螺栓拧紧。进行扭矩检查。抽查每个节点螺栓数量的10%，但不少于1个。既先在螺母与螺杆的相对应位置划一条直线，然后将螺母拧松约60度，再拧到原位时测得的扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏

27、差在检查扭矩的10%范围内为合格。 扭矩检查应在终拧1h以后进行，并且在24h以内检查完毕。 扭矩检查为随机抽样，抽查每个节点螺栓数量的10%，但不少于1个。如发现不符合要求的，应重新抽样10%检查，如仍是不合格的，是欠拧、漏拧的，应该重新补拧，是超拧的应予更换螺栓。 终拧扭矩确定T=K.p.b（式中：T-施拧扭矩（N.m），d-螺栓直径，P-螺栓预拉力，K-扭矩系数）。九.质量保证措施9.1质保体系图（见附图）：建立质量保证体系，实行质量责任制，项目部及各施工队设专职质量员，逐级建立质量施工责任制，落实到人，形成完整的质量管理体系 项目经理：杨卫东质量负责：张付祥施工经理：栾新迪项目总工：路

28、茂同测 量：刘庆博材料员：刘广利技术员：赵博施工员：李玉东质检员：李 振安装班安装班安装班安装班9.2.施工前的质量预控及材料验收：9.2.1施工前对施工人员进行质量目标交底、施工技术交底和强化技术培训，提高管理和操作人员的技术水平和质量意识，做到心中有标准，施工有准则，把质量问题消灭在萌芽状态，使工程质量有可靠保证。9.2.2在开始吊装作业前，应对吊装人员进行安全技术教育和安全技术交底及培训，配备好安全帽、防滑鞋、安全带等安全防护用品。9.2.3吊装之前对吊装起重设备及各种工具、吊索进行全面细致的安全检查，重量构件吊装前进行试吊，当一切正常后方可正式吊装，对所有吊装机具要经常检量（麻绳、尼龙

29、绳是否在保质期内），不符合要求及时处理。9.2.4操作各种机械及电动工具人员需经专门培训。9.2.5在施工过程中，要做好现场清理，清除现场一切障碍物。以利于吊装的安全操作。9.3质量控制措施：9.3.1严格按照设计提供的图纸和安装要求进行施工安装。9.3.2在施工中不得随意修改，变更设计图纸，如需变更须经各方同意方可实行。在安装过程中，应接受现场监理人员的技术指导和质量监管。9.3.3公司采用三级质量保证体系，对产品进行监督检查，即班组自检、项目部评定、公司质检部门按时抽检。9.3.4具体检查项目由以下几部分，每项都有检核人、复核人签字，并有检核时间。 9.3.5基础1）是否在开始安装前已复核

30、基础螺栓位置； 2）、所有基础螺栓尺寸是否与基础螺栓布置图上所给尺寸一致； 3）、在开始安装前混凝土基础是否已满足强度要求； 9.3.6卸货、堆放料 1）、是否在卸货时已对照材料单核定材料； 2）、是否小心卸货并无卸货损坏； 3）、是否在卸货时已考虑把一次倒运量减至最小； 4）、是否使用垒木使材料不会接触到泥水； 5）、材料堆放是否离地、覆盖并抬高一头使冷凝水可能性最小； 6）、是否所有工人已被指导不要在场地的结构料及板料上行走； 9.3.7主结构吊装 1）、是否在地上完成了最大限度的零配件组装； 2）、在安装端墙梁前是否已安装端墙中间柱； 3）、在继续安装前是否已调正第一跨并已装好斜撑和翼撑

31、； 4）、在安装过程是否有充分的斜撑和拉索保护建筑物若突遭强风不被破坏； 5）、是否螺母没有太紧以使结构整体调整容易； 6）、是否在整体结构调整及调方后上紧全部螺母； 7）、在结构连接处是否装上垫圈若图上有此要求； 8）、是否所有的高强螺栓以足够的扭矩上紧； 9）、是否所有的基础螺栓充分上紧； 10）、是否所有的斜撑充分上紧以避免构件扭曲和变形； 9.3.8次结构安装1）所有的结构开洞是否尺寸正确、四方、垂直和牢固；2）所有的屋檩是否直，安装确实，位置正确；3）所有的墙檩是否直，确实并正确地使用顶木防止下垂； 9.3.9复核1）是否所有的联接片，翼撑和联接处施作正确；2）是否所有构件的底层涂料

32、清洁和没有脚印；3）是否构件上所有焊接痕迹和其它记号已被正确清除并刷涂； 9.3.10完工检查1）工作现场是否清扫干净且垃圾已处理掉。2）水泥地面是否清扫干净。3）泥浆，灰尘，脚印是否已从外露的构件上清洗掉。4）灰尘，油污，密封胶是否已从板，门，泛水上清除掉。5）业主是否对建筑物的施工和完成满意。6）是否检查过屋面板以保证是否所有的钻孔都打上了螺丝或铆钉。十.安全HSE保证措施10.1 本工程安全方针：安全第一、预防为主、全员动手、综合治理。10.2 安全目标：实现施工零事故。10.3 现场安全保证体系项目经理:杨卫东HSE经理： 张 豹现场负责： 刘广利普工班安全负责：刘庆博综合班安全负责：

33、杜德一 安装班安全负责：王协林 起重安全负责：赵 博测 放 班 安 全 负 责 ：张付祥机 械 班 安 全 负 责人：李振10.4安全保证措施10.4.1 高处作业一般要求： 高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。 施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制。 施工前，逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。 高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。 攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，并必须定期进行体格检查。 施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺

34、陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。 施工作业中所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。 高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。随手用工具应放在工具袋内。作业中的走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。 雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。 对进行高处作业遇有级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现问题，立即修理完善10.4.2临边作业： 基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边

35、、雨棚与挑檐边，无外脚手架的屋面通风器、梁上工作人员行走，柱顶工作平台，拼装平台等处，都必须设置防护栏杆。 楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。 井架和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆，地面通道上部应装设安全防护棚。 垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置活动防护栏杆，接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网。 防护栏杆具体做法及技术要求，应符合建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)有关规定。10.4.3 洞口作业： 进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作

36、业时，必须设置防护设施。 板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆，安全网或其他防坠落的防护设施。 井口必须设防护栏杆或固定栅门。 施工现场通道附近的多类洞口与坑槽等处，除应设置防护与安全标志外，夜间还应设红灯示警。 梁间安装支撑应加设安全保护措施。 洞口防护设施具体做法及技术要求，应符合建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)有关规定。 现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备，进行攀登作业时，也应使用梯子或采用其他攀登设施。10.4.4悬空作业： 悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。 悬空作业所用的索具、脚

37、手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可作用。 悬空作业人员，必须戴好安全带。10.4.5 交叉作业： 结构安装过程各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时，应设置安全防护层。 楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆入任何拆下构件； 结构施工，凡人员进出的通道口（包括井架、施工用电梯的进出通道口）均应搭设安全防护棚。 由于上方施工可能坠落物件或处于起重机起重臂回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。10.4.6防止高空坠落物体伤人： 为防止高处坠落

38、，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般高挂低用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作。 在高处安装构件时，要经常使用撬杠校正构件的位置，这样必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落。 在雨季、冬季里，构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒，采取清扫积雪后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。 高空操作人员在脚手板上操作时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。 地面操作人员必须戴安全帽。 高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。 在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。 地面操作人员，尽量

39、避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊构件下停留或通过。 构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。 设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人入内。10.4.7防止触电： 电焊机的手把线质量应该是很好的，如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。 使用长吊杆的其他类型起重时，应有避雷防触电设施。轨道式起重机当轨道较长时，每隔20m应加装一组接地装置。 各种起重机严禁在架空输电线路下面工作，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的垂直距离符合安全规定。 电气设备荷载不得超铭牌要求。 使用手操式电动工具应戴绝

40、缘手套或站在绝缘台上。 严禁带电作业。10.4.8防止氧气、乙炔瓶爆炸： 氧气、乙炔放置安全距离应大于10m。 氧气、乙炔不应该放在太阳光下爆晒，更不可接近火源，要求与火源距离不小于10m。 在冬季，如果瓶的阀门发生冻结时，应该用干净的热布把阀门烫热，不可用火烤。 氧气遇油漆也会引起爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或其他机械落到氧气瓶上。10.4.9具体安全措施：施工中必须遵守高处作业安全技术的管理规定和中华人民共和国行业标准建筑施 工高处作业安全技术规范JGJ80-91及建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001等中的有关规定。 凡参加本工程施工的工人（包括学徒工、实习生、民

41、工），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，应坚持工作岗位，严禁酒后操作。 对每一个职工必须经过三级安全教育，对特殊工种如电工、电气焊、吊车司机、大型动力设备的操作工必须持有安全操作合格证。 开工前要认真组织施工人员熟悉施工图纸、技术资料和有关验收规范及施工组织设计，每道工序都要有安全技术交底，交底人员及施工班组负责人要签字见证。 坚持安全周活动，每天施工安全技术责任工程师根据当天施工特点交待安全注意事项，集体操作的工作，操作个人应分工明确，操作中应有专人统一指挥，协调配合。 所有机具设备必须安全可靠，并设专人负责，定期检修。雨季、露天所存放的卷扬机、电焊机、吊车等，要上有盖，不漏雨，下有

42、垫不水淹，操作者使用前检查电的接地情况，电修检查员定期检查绝缘情况。 现场内的电气线路（临时线路）和电气设备，装拆和接线等工作，应由电工负责，他人不得乱动。使用电动工具必须装设漏电保护器。室外的电动机具的外壳接地必须良好，并采取防雨、防潮措施，使用时必须站在绝缘板上，生活区设置足够数量的防火设施。 操作人员佩戴安全带、安全帽，下设安全网。 从事高空作业，要定期体检，经医生诊断，凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适合高空作业的，不得从事高空作业。高空作业者，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 遇有恶劣气候（如风力六级以上，风速10.8m/s，温度39度以上）影响操作安全时，禁止进

43、行露天高空作业，吊车禁止行驶。 高空作业时，临时搭设的脚手架，梯子一定要牢固，且有防滑措施，禁止二人同时在梯子上作业，打闹嘻笑，梯子马道应设有监护围栏。 高空作业时所用工具应随手放入工具袋内，作业中走道、通道和登高用具，应随时清扫干净，拆卸下的物料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物禁止抛掷。 没有安全防护措施，禁止在屋架上、支撑上、桁架上等未固定的构件上行走或作业，高空作业与地面联系，应设通讯装置，并设专人负责。 吊装时，还要注意吊点的合理，平衡，经常检查索具、夹扣等，各固定绳索一定要拴牢固，可靠。 钢丝绳在卷扬上，应按顺序排列，使用时电修安全员应防止打结或扭曲，经常驻工地检修，包括对端部的固定和连接，平衡滑栓处的检查。 电气焊注意勤换手套，防止汗多触电，同时注意温度变化，保证焊接质量。 若遇有暴雨、台风前后，高空作业安全员要检查工地临时设施，如脚手架、机电设备及临时线路，发现倾斜、变形下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修补加固，有严重危险的立即