第十章生产物流管理.ppt

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1、第一节第一节 物流与生产制造的关系物流与生产制造的关系第二节第二节 生产物流管理生产物流管理第三节第三节 MRP的原理与应用第四节第四节 精益物流与精益物流与JITJIT物流物流 本章重点本章重点案例分析、案例演示案例分析、案例演示沈阳工业大学沈阳工业大学 戢守峰戢守峰 ph.Dph.D第第一一节节 物物流流与与生生产产制制造造的的关关系系|一、生产系统的概述一、生产系统的概述（一）生产系统的组成（一）生产系统的组成|任何生产系统都是为了适应社会对某种产任何生产系统都是为了适应社会对某种产品的需求而形成的。也就是说，向社会提品的需求而形成的。也就是说，向社会提供一定的产品是生产系统存在的必要条

2、件。供一定的产品是生产系统存在的必要条件。生产系统为了制造产品，必须占据一定的生产系统为了制造产品，必须占据一定的生产空间，拥有一定数量的生产设备、人生产空间，拥有一定数量的生产设备、人员、运行方式以及管理上的各种规章制度，员、运行方式以及管理上的各种规章制度，这样才能有条件按照制造工序逐步将原材这样才能有条件按照制造工序逐步将原材料制成半成品或成品。料制成半成品或成品。|生产制造和物流活动是生产系统的两大支生产制造和物流活动是生产系统的两大支柱。物流活动把原材料运进生产系统，并柱。物流活动把原材料运进生产系统，并使其依次在生产孤岛之间流动，逐步形成使其依次在生产孤岛之间流动，逐步形成半成品、

3、成品直至出厂。没有生产制造，半成品、成品直至出厂。没有生产制造，生产系统将失去存在的意义；没有物流，生产系统将失去存在的意义；没有物流，生产系统将失去生命，也会失去继续存在生产系统将失去生命，也会失去继续存在的必要条件。的必要条件。（二）（二）（二）（二）生生产产制制造造对对物物流流的的要要求求|（1）企业的生产系统实质上也是一个物流系统。|（2）在生产力水平很低的情况下，产品数量少，生产节奏慢，物流量小，生产对物流系统没有严格的要求，物流只是作为生产制造的附属活动而存在的。|（3）20世纪50年代进入了大批量生产时代，生产设备专用化加强，普遍采用了自动化程度较高的流水生产线。由于产品数量急剧

4、上升，生产规模越来越大，对物流系统也提出了更高的要求，现代物流科学在新的背景下诞生了，物流系统化、现代化被提上日程，物流技术也得到进一步的发展。|（4）当代社会需求的特点是多样化、个性化，生产类型向多品种、小批量方向发展，生产设备也从专用设备的流水生产线，转向采用具有多功能的制造中心的柔性制造系统，只要调整控制系统的计算机软件就可以达到更换产品品种的要求。|除此之外，企业内部的生产物流系统还导致了企业外部的供应物流系统和分销物流系统。生产物流系统是分销物流系统的“源泉”，分销物流系统则是生产物流系统的延续。企业生产物流系统又是企业供应物流系统的“回归”，也是企业供应物流系统在企业内的延续。而供

5、应物流和分销物流都属于社会物流，因此可以说，企业生产物流系统是社会物流系统在企业内部的延续和表现形式。车桥车桥汽车汽车车轮车轮车厢车厢变速箱变速箱发动机发动机图图101 汽车装配线物流示意图汽车装配线物流示意图 实例解释实例解释101发动机发动机铁水铁水钢材钢材铸钢铸钢齿轮齿轮主轴主轴机壳机壳木模木模图图102 发动机车间物流示意图发动机车间物流示意图 实例解释实例解释102（三）（三）（三）（三）物物流流对对生生产产制制造造的的作作用用|1物流对生产制造的连续性提供了保障。如前所述，原材料的供应、半成品在生产孤岛之间流转和成品的运出，只有依赖物流才能不间断地进行，使生产制造得以继续下去。|2

6、生产制造为了自身的存在，除了产品要适应社会的需要以外，还应考虑从社会得到必要的回报，以作为生产过程所消耗费用的补偿，其盈余部分即是企业的利润。从社会得到补偿和利润是企业再生产和发展的必要条件。由于产品价格受到市场竞争机制的限制，从企业内部挖掘潜力，降低成本是企业面临的重要课题之一。物流费用在生产成本中往往占有很大比重，而物流合理化对许多企业来说还是未曾开发的研究领域。因此，通过物流系统的改善能带来意想不到的效益，物流也就被称为“企业的第三利润源泉”、“企业脚下的金矿”。这就表明，生产制造必须向物流要效益才能改善自身的发展条件。|3物流状况对生产环境和生产秩序起着决定性的影响。在生产空间中，生产

7、孤岛处于固定位置，只要生产设备能正常运转，就不会对系统产生干扰，而物流在生产空间中始终是处于运动的状态，物流路线纵横交叉，上下升降，形成了遍布生产空间的立体动态网络。物流路线不合理，运行节奏不协调，都会造成生产秩序的混乱。二、生产物流的概念和特点二、生产物流的概念和特点（一）生产物流的概念（一）生产物流的概念生产物流是从原材料采购开始，经过基本制造过程的加工和转移活动，最后形成一定使用价值的产成品，并将其运至成品库或客户的流转过程，即物料经历采购运进、入库验收、存放、工位转储、加工制造以及成品外运等一系列物流实体运送的全过程。这样就构成了企业内部物流活动的全过程。所以，生产物流的边界起源于原材

8、料、外购件的投入，止于成品仓库，贯穿生产全过程。物流过程要有物流信息服务，即物流信息要支持物流的各项业务活动。通过信息传递，把运输、储存、加工、装配、装卸、搬运等业务活动联系起来，协调一致，以提高作业效率（图10l）。图103 生产物流中的物流与信息流的示意图生产物流最基本的职能，就是创造空间效用、时间效用，但那是为保障生产顺利进行而服务的。而生产制造的功能是创造物资的形质效用，创造为需求者所需要的物资的形状和性质，以满足需求者的需要。生产物流还导致了供应物流和分销物流。分销物流和供应物流是生产物流在企业内的延续。生产物流是分销物流的“源泉”，是供应物流的“回归”。生产制造需要原材料或者零部件

9、。原材料只能通过采购获得，有些零部件也得通过采购获得，这就形成了供应物流。生产制造的最终产品应当是满足社会需求的，所以最终产品必须销售给社会，这就形成了销售物流。通过销售物流，企业得以回收资金，进行再生产活动。销售物流的效果关系到企业的存在价值是否被社会承认，也是生产系统是否有存在必要性的体现。生产物流除了直接导致供应物流和分销物流以外，还直接和间接导致废弃物物流和回收物流。在生产加工的过程中，总是会或多或少地产生一些废弃物，如边角料、包装材料等。这些废弃物如果不及时清理干净，会给生产系统带来很多问题，甚至会涉及安全事故。因此，必须根据实际需要进行收集、分类、加工、包装、搬运、储存，并分门别类

10、地分送到专门的处理场所进行处理，这就是废弃物物流。此外，生产制造中不合格品的返修、退货或者周转使用的包装容器从社会返回到企业就形成了回收物流。从以上可以看出，生产物流研究的核心是如何对生产过程中的物料流（Material Flow）和信息流（Information Flow）进行科学的规划、管理与控制。（二）生产物流的特点（二）生产物流的特点生产物流有以下几个重要特点：1生产物流是生产系统的一个组成部分。生产物流和生产制造是密分的，它们之间有非常强的一体化特点，不会出现“商物分离”那样的活动完全独立分离和运行的状况。2生产物流具有非常强的“成本中心”作用。生产物流占有一定的资源，是生产成本的一

11、个重要组成部分。由于在生产中，物流活动频繁，所以对成本影响很大。生产物流的观念，应当主要体现成本观念。3生产物流是专业化很强的“定制”物流。它必须完全适应生产专业化的需要面对特定的物流需求，而不是面对社会上的、普遍的物流需求。因此，生产物流是专门的适应性而不是普遍的实用性，可以通过“定制”取得很高的效率。4生产物流是小规模的精益物流。生产物流的规模，由于只面对特定对象，物流规模取决于生产企业的规模，这和社会上千百家企业分流出去所形成的物流规模比较起来，相差甚远。由于规模有限，并且在一定时间内规模固定不变，可以运用资源管理系统等有效的手段，使生产过程中的物流无缝衔接，实现物流的精益化。三、影响生

12、产物流的主要因素三、影响生产物流的主要因素不同的生产过程有着不同的生产物流构成，生产物流的构成取决于下列因素：1生产的类型不同生产类型，它的产品品种、结构复杂程度、精度等级、工艺要求以及原料准备不尽相同。这些特点影响着生产物流的构成以及相互间的比例关系。生产规模。生产规模是指单位时间内的产品产量，通常以年产量来表示。生产规模也越大，生产过程的构成越齐全，物流量愈大。如大型企业的铸造生产中有铸铁、铸钢、有色金属铸造之分。反之生产规模小，生产过程的构成就没有条件划分得很细，物流量也较小。2企业的专业化与协作水平社会专业化和协作水平提高，企业内部生产过程就越趋于简化，物流流程越趋缩短。某些基本的半成

13、品，如毛坯、零件、部件等，可由厂外其他专业工厂提供。四、生产物流系统设计原则四、生产物流系统设计原则生产物流系统的设计是融合在企业生产系统设计中的，但也强调物流环节的整体效益，如仓储系统设计和搬运系统设计等。企业进行生产系统设计时，不仅要考虑生产系统的布置能适应生产能力的需要，而且像进料、临时储存、生产系统前中后的搬运、调度、装箱、库存、运送等均应一并考虑。生产物流的一般设计原则是：（1）功最小原则。物流过程中消耗大量人力、物力和财力，因此，物流“距离”要短，搬运“量”要小。（2）流动性原则。良好的企业生产物流系统应使流动顺畅，消除无谓停滞，力求生产流程的连续性。当物料向成品方向前进时，应尽量

14、避免工序或作业间的逆向、交错流动或发生与其他物料混杂的情况。（3）高活性指数原则。采用高活性指数的搬运系统，减少二次搬运和重复搬运量。第二节第二节 生产物流管理生产物流管理生产物流管理是指对生产过程中的物料流和信息流进行科生产物流管理是指对生产过程中的物料流和信息流进行科学的规划、组织和控制。原材料、燃料、外购件投入生产学的规划、组织和控制。原材料、燃料、外购件投入生产后，经过下料、发料，运送到各个制造点和存储点，以在后，经过下料、发料，运送到各个制造点和存储点，以在制品的形态，从一个生产单位流入另一个生产单位，按照制品的形态，从一个生产单位流入另一个生产单位，按照规定的工艺过程进行制造、储存

15、，借助一定运输装置，在规定的工艺过程进行制造、储存，借助一定运输装置，在某个点内流转，又从某个点内流出，始终体现着物料实物某个点内流转，又从某个点内流出，始终体现着物料实物形态的流转过程。这样，就构成了生产物流活动的全过程。形态的流转过程。这样，就构成了生产物流活动的全过程。物料随着时间进程不断改变自己的实物形态和场所位置，物料随着时间进程不断改变自己的实物形态和场所位置，物料不是处于制造状态，就是处于存储、搬运和等待状态。物料不是处于制造状态，就是处于存储、搬运和等待状态。生产物流不畅将会导致生产停顿。生产物流过程要有物流生产物流不畅将会导致生产停顿。生产物流过程要有物流信息服务，即物流信息

16、要支持生产物流的各项业务活动。信息服务，即物流信息要支持生产物流的各项业务活动。通过信息传递，把运输、储存、装配、装卸、搬运等业务通过信息传递，把运输、储存、装配、装卸、搬运等业务活动联系起来，协调一致，以提高生产物流整体作业效率。活动联系起来，协调一致，以提高生产物流整体作业效率。一、生产物流管理概述一、生产物流管理概述一、生产物流管理概述一、生产物流管理概述（一）生产物流管理的基本要求（一）生产物流管理的基本要求（一）生产物流管理的基本要求（一）生产物流管理的基本要求 生产物流区别于其他物流系统的最显著特点是它和企业生产紧密联系生产物流区别于其他物流系统的最显著特点是它和企业生产紧密联系在

17、一起。只有合理进行生产物流管理，才有可能使生产过程始终处于在一起。只有合理进行生产物流管理，才有可能使生产过程始终处于最佳状态。如果生产物流管理水平低，达不到基本要求，即使生产条最佳状态。如果生产物流管理水平低，达不到基本要求，即使生产条件、设备再好，也不可能顺利完成生产过程，更谈不上取得较高的经件、设备再好，也不可能顺利完成生产过程，更谈不上取得较高的经济效益。济效益。合理生产物流管理的基本要求如下：合理生产物流管理的基本要求如下：（1 1）生产物流的连续性。生产是一道工序一道工序地往下进行的，）生产物流的连续性。生产是一道工序一道工序地往下进行的，因此，要求物料能顺畅地、最快、最省地走完各

18、个工序，直至成为产因此，要求物料能顺畅地、最快、最省地走完各个工序，直至成为产品。每个工序的不正常停工都会造成不同程度的物流阻塞，影响整个品。每个工序的不正常停工都会造成不同程度的物流阻塞，影响整个生产的进行。生产的进行。（2 2）生产物流的平行性。一个企业通常生产多种产品，每一种产品）生产物流的平行性。一个企业通常生产多种产品，每一种产品又包含着多种零部件，在组织生产时，将各个零件分配在各个车间的又包含着多种零部件，在组织生产时，将各个零件分配在各个车间的各个工序上生产，依次要求各个支流平行流动，如果一个支流发生问各个工序上生产，依次要求各个支流平行流动，如果一个支流发生问题，整个物流都会受

19、到影响。题，整个物流都会受到影响。（3 3）生产物流的节奏性。产品在生产过程的各个阶段，从投料到最）生产物流的节奏性。产品在生产过程的各个阶段，从投料到最后完成入库，都能保证按计划有节奏地进行，要求在相同的时间间隔后完成入库，都能保证按计划有节奏地进行，要求在相同的时间间隔内生产大致相同的数量的产品，均衡地完成生产任务。内生产大致相同的数量的产品，均衡地完成生产任务。（4 4）生产物流的比例性。组成产品的饿各个物流量是不同的，有一）生产物流的比例性。组成产品的饿各个物流量是不同的，有一定比例的，因此，形成了生产物流的比例性。定比例的，因此，形成了生产物流的比例性。（5 5）生产物流的适应性。当

20、产品改型换代或品种发生变化时，生产）生产物流的适应性。当产品改型换代或品种发生变化时，生产物流应具有较强的应变能力。即生产物流应具备在较短的时间内可以物流应具有较强的应变能力。即生产物流应具备在较短的时间内可以转移为不同的生产过程服务。转移为不同的生产过程服务。（二）生产物流管理的要点（二）生产物流管理的要点（二）生产物流管理的要点（二）生产物流管理的要点 1 1生产物流的成本管理生产物流的成本管理生产物流的成本管理生产物流的成本管理 加强生产物流费用的管理对降低成本、提高生产物流活动的经济效益加强生产物流费用的管理对降低成本、提高生产物流活动的经济效益加强生产物流费用的管理对降低成本、提高生

21、产物流活动的经济效益加强生产物流费用的管理对降低成本、提高生产物流活动的经济效益具有非常重要的意义。具有非常重要的意义。具有非常重要的意义。具有非常重要的意义。生产物流的成本管理主要包括以下内容：生产物流的成本管理主要包括以下内容：生产物流的成本管理主要包括以下内容：生产物流的成本管理主要包括以下内容：生产物流的成本预测和计划。是指对成本指标、计划指标事先进行生产物流的成本预测和计划。是指对成本指标、计划指标事先进行生产物流的成本预测和计划。是指对成本指标、计划指标事先进行生产物流的成本预测和计划。是指对成本指标、计划指标事先进行预算平衡，寻求降低生产物流成本的有关技术经济措施，以知道成本预算

22、平衡，寻求降低生产物流成本的有关技术经济措施，以知道成本预算平衡，寻求降低生产物流成本的有关技术经济措施，以知道成本预算平衡，寻求降低生产物流成本的有关技术经济措施，以知道成本计划的制订。而生产物流成本是成本控制的主要依据。计划的制订。而生产物流成本是成本控制的主要依据。计划的制订。而生产物流成本是成本控制的主要依据。计划的制订。而生产物流成本是成本控制的主要依据。生产物流成本计算。在计划开始执行后，对产生的生产耗费进行归生产物流成本计算。在计划开始执行后，对产生的生产耗费进行归生产物流成本计算。在计划开始执行后，对产生的生产耗费进行归生产物流成本计算。在计划开始执行后，对产生的生产耗费进行归

23、纳，并以适当的方法进行计算。纳，并以适当的方法进行计算。纳，并以适当的方法进行计算。纳，并以适当的方法进行计算。生产物流成本控制。对日常的生产物流成本支出，采取各种方法进生产物流成本控制。对日常的生产物流成本支出，采取各种方法进生产物流成本控制。对日常的生产物流成本支出，采取各种方法进生产物流成本控制。对日常的生产物流成本支出，采取各种方法进行严格的控制和管理，使其减到最低限度，以达到预期的目标。行严格的控制和管理，使其减到最低限度，以达到预期的目标。行严格的控制和管理，使其减到最低限度，以达到预期的目标。行严格的控制和管理，使其减到最低限度，以达到预期的目标。生产物流成本分析。对计算结果进行

24、分析，检查和考核成本计划的生产物流成本分析。对计算结果进行分析，检查和考核成本计划的生产物流成本分析。对计算结果进行分析，检查和考核成本计划的生产物流成本分析。对计算结果进行分析，检查和考核成本计划的完成情况，找出影响成本升降的主客观因素，总结经验，发现问题。完成情况，找出影响成本升降的主客观因素，总结经验，发现问题。完成情况，找出影响成本升降的主客观因素，总结经验，发现问题。完成情况，找出影响成本升降的主客观因素，总结经验，发现问题。生产物流成本信息反馈。收集有关数据和资料并提供给决策部门，生产物流成本信息反馈。收集有关数据和资料并提供给决策部门，生产物流成本信息反馈。收集有关数据和资料并提

25、供给决策部门，生产物流成本信息反馈。收集有关数据和资料并提供给决策部门，使其掌握情况。加强成本控制，保证目标的实现。使其掌握情况。加强成本控制，保证目标的实现。使其掌握情况。加强成本控制，保证目标的实现。使其掌握情况。加强成本控制，保证目标的实现。生产物流成本的决策。根据信息反馈的结果，决定采取能以最少耗生产物流成本的决策。根据信息反馈的结果，决定采取能以最少耗生产物流成本的决策。根据信息反馈的结果，决定采取能以最少耗生产物流成本的决策。根据信息反馈的结果，决定采取能以最少耗费获得最大效果的最优方案，以指导今后的工作，更好地进入生产物费获得最大效果的最优方案，以指导今后的工作，更好地进入生产物

26、费获得最大效果的最优方案，以指导今后的工作，更好地进入生产物费获得最大效果的最优方案，以指导今后的工作，更好地进入生产物流成本管理的下一个环节。流成本管理的下一个环节。流成本管理的下一个环节。流成本管理的下一个环节。2生产物流的质量管理生产物流质量管理有以下特点：管理的对象全面。管理的范围全面。全员参加管理。3生产物流的库存管理（1）需求需求是指从库存中提取物品。（2）补给补给是指将物品加入库存。（3）约束约束是只由管理或实际环境施加于需求、补给和成本的限制。（4）成本成本是指维持库存和不维持库存所花费的代价。二、生产物流的规划二、生产物流的规划 （一）工厂选址（一）工厂选址工厂选址合理化是生

27、产物流系统合理化的起点，如何在有效市场需求的范围内对工厂进行地理上的定位是企业决策者真正面对的问题。长期以来形成了诸多工厂选址决策模型，包括利润模式、积点评定法（PointRatingMethod）、决策树（DecisionTreesMethod）、线性规划法（LinearProgramming）等，为工厂经理们长期所依赖。二、生产物流的规划二、生产物流的规划 （二）工厂及车间布局（二）工厂及车间布局工厂平面布局是在厂址和工厂组成确定之后，进一步确定企业的各个部门，包括基本生产车间、辅助生产车间、仓库、办公设施、服务部门等，确定平面和立面的位置，并相应地设定物料流程、运输方式和运输线路。三、生

28、产物流的控制三、生产物流的控制 （二）生产物流系统的控制方式（二）生产物流系统的控制方式有两种基本控制方式：反馈和前馈。有两种基本控制方式：反馈和前馈。随机干扰输入输出控制对象控制目标控制主体信息收集图104反馈过程示意图随机干扰输入输出控制对象控制目标控制主体图105前馈过程示意第三节第三节 MRP的原理与应用的原理与应用 一、一、MRP的产生过程的产生过程 1965年美国的年美国的J.A奥列基博士奥列基博士(DrJoseph AOrlicky）提出提出独立需求和相关需求的概念独立需求和相关需求的概念，并指出订货，并指出订货点法只适用于独立需求物资。点法只适用于独立需求物资。美美 国国 生生

29、 产产 管管 理理 和和 计计 算机应用专家算机应用专家Oliver WWight与与 Geonge WPlosh首先提出了物料需求计划首先提出了物料需求计划MRP。由于市场需求是经常变化的，对各种物料由于市场需求是经常变化的，对各种物料的需求也是时刻在变化，这其中既有独立的需求也是时刻在变化，这其中既有独立性的需求，也有相关性的需求。不出现短性的需求，也有相关性的需求。不出现短缺和降低库存是生产中遇到的两个互相矛缺和降低库存是生产中遇到的两个互相矛盾的目标，而且增加库存并不一定就能保盾的目标，而且增加库存并不一定就能保证所有物料不出现短缺。证所有物料不出现短缺。基本基本MRP闭环闭环MRPM

30、RPMRP二、基本二、基本MRP的原理的原理 由主生产进度计划（由主生产进度计划（MPS）和主产和主产品的层次结构逐层逐个地求出产品所品的层次结构逐层逐个地求出产品所有零部件的出产时间、出产数量。如有零部件的出产时间、出产数量。如果是自己加工，就形成了加工任务单。果是自己加工，就形成了加工任务单。如果是向外采购，就形成了采购任务如果是向外采购，就形成了采购任务单。单。MRP的基本任务的基本任务 （1）从最终产品的生产计划（独立需求）导出相关）从最终产品的生产计划（独立需求）导出相关物料（原材料、零部件等）的需求量和需求时间（相关需物料（原材料、零部件等）的需求量和需求时间（相关需求）；求）；（

31、2）根据物料需求时间和生产（订货）周期确定其）根据物料需求时间和生产（订货）周期确定其开始生产（订货）的时间。开始生产（订货）的时间。基本基本MRP的依据是：的依据是：主生产计划（主生产计划（MPS），物料清单（物料清单（BOM），库存信息。库存信息。主生产进度主生产进度计划计划MPS主产品结构主产品结构清单清单BOM物料需求物料需求计划计划MRP库存信息库存信息生产任务单生产任务单采购任务单采购任务单图106基本MRP逻辑图1主生产计划主生产计划 主生产计划是确定每一具体的主生产计划是确定每一具体的最终产品最终产品在在每一每一具体时间段具体时间段内生产数量的计划。内生产数量的计划。对于企业来

32、说最终完成、对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型具体到产品的品种、型号。号。具体时间段，通常是具体时间段，通常是以周为单位，在有些以周为单位，在有些情况下，也可以是日、情况下，也可以是日、旬、月旬、月 主生产计划详细规定生产什么、什么时段主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是应该产出，它是独立需求计划独立需求计划。主生产计划根。主生产计划根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体

33、求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下的作用。计划过渡的承上启下的作用。2产品产品结构结构与物料清单与物料清单 MRP系统要正确计算出物料需求的数量和时间，系统要正确计算出物料需求的数量和时间，特别是相关需求物料的数量和时间，首先要让系统特别是相关需求物料的数量和时间，首先要让系统能够知道企业所制造产品的结构和所有要使用的物能够知道企业所制造产品的结构和所有要使用的物料。产品结构列出了构成成品或装配件的所有部件、料。产品结构列出了构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量要求。它是组件、零件等的组成、装配关系和数量要求。它是MRP产品拆零的基础。产品拆零

34、的基础。自行车自行车车架（车架（1）车轮（车轮（2）车把（车把（1）车胎（车胎（1）轮圈（轮圈（1）辐条（辐条（42）0层层1层层2层层图107自行车产品结构图 为了便于计算机识别，必须把产品结构图为了便于计算机识别，必须把产品结构图转换成规范的数据格式，这种用规范的数据格式转换成规范的数据格式，这种用规范的数据格式来描述产品结构的文件就是来描述产品结构的文件就是物料清单物料清单。它必须说。它必须说明组件（部件）中各种物料明组件（部件）中各种物料需求的数量需求的数量和相互之和相互之间的组成间的组成结构关系结构关系。3库存信息库存信息 库存信息是保存企业所有产库存信息是保存企业所有产品、零部件、

35、在制品、原材品、零部件、在制品、原材料等库存状态的数据。料等库存状态的数据。它是指在企业仓库中实际存它是指在企业仓库中实际存放的物料的可用库存数量。放的物料的可用库存数量。它是指根据正在执行中的采购它是指根据正在执行中的采购订单或生产订单，在未来某个订单或生产订单，在未来某个时段物料将要入库或将要完成时段物料将要入库或将要完成的数量。的数量。它是指尚保存在仓它是指尚保存在仓库中但已被分配掉库中但已被分配掉的物料数量。的物料数量。它是指执行某项任务它是指执行某项任务由开始到完成所消耗由开始到完成所消耗的时间。的时间。库存信息包括：库存信息包括：1.现有库存量；现有库存量；2.计划收到量（在途量）

36、；计划收到量（在途量）；3.已分配量；已分配量；4.提前期；提前期；5.订购（生产）批量：订购（生产）批量：6.安全库存量：安全库存量：在某个时段内向供应商订购或在某个时段内向供应商订购或要求生产部门生产某种物料的要求生产部门生产某种物料的数量。数量。为了预防需求或供应方面的不为了预防需求或供应方面的不可预测的波动，在仓库中经常可预测的波动，在仓库中经常应保持的最低库存数量。应保持的最低库存数量。根据以上的各个数值，可以计算出某项物料的净需求量：根据以上的各个数值，可以计算出某项物料的净需求量：净需求量净需求量毛需求量毛需求量+已分配量已分配量计划收到量计划收到量现有库存量现有库存量 基本基本

37、MRP的运算逻辑如图的运算逻辑如图78所示所示 计算物料在第计算物料在第n层各时段的毛需求量层各时段的毛需求量G（t）开始开始 n=0确定第确定第n层次第层次第 t 时段的净需求量时段的净需求量N（t）确定第确定第n层次第层次第 t 时段的计划订单产出时段的计划订单产出P（t）计算第计算第n层次第层次第 t 时段的计划库存量时段的计划库存量H（t）所有时段算完否所有时段算完否所有产品结构层次分解完否所有产品结构层次分解完否确定计划订单投入确定计划订单投入向下一层次分解向下一层次分解用用n+1取代取代n用用t+1取代取代t结结 束束NY图108MRP运算逻辑图1闭环闭环MRP的原理与结构的原理与

38、结构 闭环闭环MRP为一个完整的生产计划与控制系统。为一个完整的生产计划与控制系统。闭环闭环MRP系统除了物料需求计划外，还系统除了物料需求计划外，还将生产能力需求计划、车间作业计划和采将生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划也全部纳入购作业计划也全部纳入MRP，形成一个形成一个封闭的系统，称为闭环封闭的系统，称为闭环MRP2能力需求计划（能力需求计划（Capacity Requirement Planning，CRP）能力需求计划的依据主要有以下几个因素能力需求计划的依据主要有以下几个因素（1）工作中心）工作中心。（2）工作日历。）工作日历。（3）工艺路线）工艺路线。它是各种生产或加工

39、能力单元和成本计它是各种生产或加工能力单元和成本计算单元的统称。对工作中心，都统一用算单元的统称。对工作中心，都统一用工时来量化其能力的大小。工时来量化其能力的大小。它是用于编制计划的特殊形式的日历，它是用于编制计划的特殊形式的日历，它是由普通日历除去每周双休日、假它是由普通日历除去每周双休日、假出停工和其他不生产的日子，并将日出停工和其他不生产的日子，并将日期表示为顺序形式而形成的。期表示为顺序形式而形成的。它是一种反映制造某项它是一种反映制造某项“物料物料”加加工方法及加工次序的文件。它说明工方法及加工次序的文件。它说明加工和装配的工序顺序，每道工序加工和装配的工序顺序，每道工序使用的工作

40、中心，各项时间定额，使用的工作中心，各项时间定额，外协工序的时间和费用等。外协工序的时间和费用等。订货合同订货合同经营计划经营计划市场预测市场预测生产计划生产计划关键资源需求计划关键资源需求计划 总能力需求计划总能力需求计划主生产进度计划主生产进度计划MPS（Bom）主产品结构主产品结构期量标准期量标准单件成本单件成本物料需求计划物料需求计划MRP细能力计划细能力计划CRP能力与需求平衡吗？能力与需求平衡吗？车间管理车间管理SFC采购计划实施采购计划实施成本核算成本核算粗能力计划粗能力计划RCCP库存管理库存管理能力调整能力调整YN图109闭环MRP逻辑流程图图图1010 MRP逻逻辑辑流流程

41、程图图*MRP的特点的特点（1）计划的一贯性与可行性。）计划的一贯性与可行性。（2）管理的系统性。）管理的系统性。（3）数据共享性。）数据共享性。（4）动态应变性。）动态应变性。（5）模拟预见性。）模拟预见性。（6）物流、资金流的统一。）物流、资金流的统一。MRP由由MRP、JIT、ES、CE及其管理人员组成及其管理人员组成。在该系统中，各部分在不同的生产阶段上发挥各自的特长：在该系统中，各部分在不同的生产阶段上发挥各自的特长：MRP用来执行长期计划编制；用来执行长期计划编制；JIT用来控制短期计划的实施，用来控制短期计划的实施，可支持混合方式的制造环境，可兼顾可支持混合方式的制造环境，可兼顾

42、“多品种小批量生产多品种小批量生产”和和“大批量生产大批量生产”两种生产类型，提高企业的应变能力和市场竞两种生产类型，提高企业的应变能力和市场竞争水平；在拥有大量专家知识和经验的程序系统控制下，辅助争水平；在拥有大量专家知识和经验的程序系统控制下，辅助决策一些有章可循的问题；而对随机可能发生的意外情况和战决策一些有章可循的问题；而对随机可能发生的意外情况和战略性问题，通过人机交互干预系统工作。采用先进的并行工程略性问题，通过人机交互干预系统工作。采用先进的并行工程技术，是为了使工程设计、工艺设计、工程管理、生产制造等技术，是为了使工程设计、工艺设计、工程管理、生产制造等各个阶段都能按照工程组织

43、的内部有机联系，恰当地相互配合，各个阶段都能按照工程组织的内部有机联系，恰当地相互配合，以求最大限度地压缩各阶段的提前期，从而使各方面的工作同以求最大限度地压缩各阶段的提前期，从而使各方面的工作同时并进，大大缩短产品生产周期，提高生产率、产品质量和服时并进，大大缩短产品生产周期，提高生产率、产品质量和服务水平，增强企业竞争优势。务水平，增强企业竞争优势。第四节第四节 精益物流与精益物流与JIT物流物流 一、一、JIT的原理的原理 丰田公司的藤尾长认为浪费是“除对生产不可缺少的最小数量的设备、原材料、零部件和工人（工作时间）外的任何东西”。同时藤尾长还定义了七种可被消除的浪费，这七种浪费是：（1

44、）过量生产的浪费；（2）等待时间的浪费；（3）运输的浪费；（4）库存的浪费；（5）过程（工序）浪费；（6）动作的浪费；（7）产品缺陷的浪费。对浪费这样的定义，没有为过量库存留下一点存在的余地。在在JIT系统中是不允许库存存在的，否则就是系统中是不允许库存存在的，否则就是一种浪费。事实上，一种浪费。事实上，JIT认为库存是万恶之源，它认为库存是万恶之源，它不仅造成浪费，还将许多管理不善的问题掩盖起不仅造成浪费，还将许多管理不善的问题掩盖起来，使问题得不到及时解决，就像水掩盖了水中来，使问题得不到及时解决，就像水掩盖了水中的石头一样。的石头一样。JIT就是通过就是通过不断减少各种库不断减少各种库存

45、来暴露管理中存来暴露管理中的问题，由此不的问题，由此不断消除浪费，进断消除浪费，进行永无休止的改行永无休止的改进进。1.因为它设置了一个最高标准、一种极限，就是因为它设置了一个最高标准、一种极限，就是零库存零库存。实际生产可以无限地接近这个实际生产可以无限地接近这个极限，但却永远不可能达到零极限，但却永远不可能达到零库存。有了这个极限，才使得库存。有了这个极限，才使得改进永无止境。改进永无止境。2.因为它提供了一个不断改进的途径因为它提供了一个不断改进的途径:降低库存降低库存暴露问题暴露问题解决问题解决问题降低库存降低库存 这是一个无限循环的过程。这是一个无限循环的过程。JIT的实践表明，只有

46、消除了造成库存上升的根源，的实践表明，只有消除了造成库存上升的根源，才能有效地降低库存。才能有效地降低库存。JIT方式消除库存方式消除库存、改善物流的关键做法改善物流的关键做法消除多余消除多余生产的浪费生产的浪费 生产流程化生产流程化（推力型生产）（推力型生产）消除整体的浪费消除整体的浪费（整体最佳）（整体最佳）供应链管理供应链管理美国二、二、JIT的应用的应用 1降低在制品库存降低在制品库存 生产中在制品的形成很大程度上是因为作业更换时生产中在制品的形成很大程度上是因为作业更换时间太长，作业更换时间是一种生产能力的损失，因此，间太长，作业更换时间是一种生产能力的损失，因此，通常用加大批量的方

47、法来弥补和分摊这种损失的成本，通常用加大批量的方法来弥补和分摊这种损失的成本，这样就产生了大量的周转在制品。这样就产生了大量的周转在制品。JIT的实践表明，至少的实践表明，至少50的作业更换时间的节省，的作业更换时间的节省，是采用管理方法而不是技术方法实现的。下面是几条常用是采用管理方法而不是技术方法实现的。下面是几条常用的原则：的原则：（1）区分）区分内部更换作业内部更换作业和和外部更换作业外部更换作业。（2）将内部更换作业转化为外部更换作业。）将内部更换作业转化为外部更换作业。（3）省去调整环节。）省去调整环节。（4）实现自动化。）实现自动化。所谓内部更换作业，是指必须使机所谓内部更换作业，是指必须使机器停下来进行调整、装卸的作业更器停下来进行调整、装卸的作业更换工作换工作 外部更换作业是无需使机器停止的外部更换作业是无需使机器停止的作业更换准备工作作业更换准备工作 JIT的实践表明，缩短作业更换时间，是实现小的实践表明，缩短作业更换时间，是实现小批量以至单件流水线生产的关键批量以至单件流水线生产的关键（5）与供应商合作，建立良好的合作伙伴关系）与供应商合作，建立良好的合作伙伴关系