7S现场管理法.doc

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1、深圳艾拓普斯科技有限公司文件管理中心7S程序管理文件编号版本号页数第 页 共10页制作人日期1. 目的制定本文件的目的是为了规范公司生产、运行中6S管理活动。2. 适用范围本文件适用于本公司所有的生产办公场所。3. 名词解释7S：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Setketsu)、素养(Shtsuke)、节约(Saving)、安全（Safety）整理(Seiri)、区分要用和不要用的，不要用的清除掉。整顿(Seiton)、要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。清扫(Seiso)清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。清洁(Setketsu)、将上面3

2、S实施的做法制度化、规范化、并维持成果。素养(Shtsuke)、人人依规定行事，从心态上养成好习惯节约(Saving)、减少公司的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。安全（Safety）、管理上制定正确的作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能；对不合安全规定的因素及时举报消除；加强作业人员安全意识教育；签订安全责任书4. 7S活动职责行政部负责整个公司的7S活动的培训、落实、检查、处理。各部门负责按照7S文件要求制定本部门的7S要求和落实。责任部门负责对7S活动中发现的问题进行改进。5. 7S活动要求良好的仪表和礼仪，统一规范的着装要求。良好的坐姿、站姿、电话礼仪，整洁、明亮、舒适

3、的办公环境和工作环境。单一整洁的办公环境：台面整洁，办公用品整理、整顿，公用设施责任标识，文件和设备目视化管理。生产工具管理：目视化管理。现场管理：区分划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮。工作速度和效率：最佳的速度和零不良率。空间效率：对生产现场区分划线，对各场地利用率予以分析，增加有限空间的利用价值节约：减少不必要的能耗、材料损耗、设备及工具损耗。安全标识：对于涉及有危害人身安全的场地进行标识，危险操作及时制止，化学品严格管理严明的小组督导：各部门责任人对员工进行检查和督导，对发现的问题及时开展小组督导，定期对各自部门的小组活动进行总结。自我评估和综合考核评估相结合6. 7S现场管理6

4、.1.整理 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。 目的：腾出空间，空间活用防止误用、误送 ，其归类清楚；区隔整齐；标识分明，洁净安全！ 塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，需要每日进行清理！加工中的物料；半成品要定置摆放！产品有清楚的标识，并有可靠的保管；保护措施！保证现场没有无用或长时间不用的物品！包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 作业现场工具需定置摆放，流动工位器具，用完及时归位！物品杂乱

5、无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间！ 注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 制定“要”和“不要”的判别基准 将不要物品清除出工作场所 对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 制订废弃物处理方法 每日自我检查6.2.整顿 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，并进行有效地标识。 目的： 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领：前一步骤整理的工作要落实 流程布置

6、，确定放置场所 规定放置方法、明确数量 划线定位 场所、物品标识 整顿的“3要素”：场所、方法、标识 放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 、易取、不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 6.3.清扫 将工作场所清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：消除赃污，保持职场内干干净净、明

7、明亮亮 稳定品质 减少工业伤害 注意点： 责任化、制度化。 实施要领： 建立清扫责任区（室内外） 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源，予以杜绝或隔离 清扫基准，作为规范6.4清洁 将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 目的：维持上面3S的成果 注意点：制度化，定期检查。 奖惩制度，加强执行 未完成任务的拉长及个人通报批评！每条拉线之间进行评比评出每周的6S之星个由个人到拉长并予以奖励！以此进行激励，并把6S工作彻底的贯彻实施，进行到底！主管经常带头巡查，以表重视6.5素养 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但

8、长时间的维持必须靠素养的提升。 目的： 培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神 注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。 实施要领：服装、仪容、识别证标准 共同遵守的有关规则、规定 礼仪守则 训练（新进人员强化5S教育、实践） 各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）6.6安全 清除安全隐患，保证工作现场人生安全及产品质量安全，预防意外事故的发生。目的：杜绝安全事故，规范操作，确保产品质量，保证员工的人生安全，保证办工的连续安全正常进行，同时减少因安全事故带来的经济损失。安全的措施 安全职责：明确各部门领导、生产线组长、线长安全责任。上级对下一级安全责任有指导、示范、及时

9、纠正的责任。安全作业程序：在上班前、下班时各班长、线长对使用工具、设备、安全防护措施进行检查，以确保都处于安全、以及合格的状态。所有的化学品、药品、试剂、各种洗涤剂必须分开摆放，并注明化学性能，储存化学品的场所必须经常进行通风和检查。改进作业方法：对现行的作业方法，不应满足，要以怀疑的态度，以更好的作业方法为目标，持续改进。尽量防止危害人或产品的操作。适当安排作业者的工作指导和教育:生产经理、质检经理经常安排对生产和维修技工的培训，指导下级必须掌握的知识和技能，使下级能够提高自主在安全卫生条件下完成作业的能力。作业过程的监督和指导:生产经理通过巡视现场等对下级进行监督。指导他们遵守作业标准和其

10、他事项，正确的进行作业设备安全化以及改善环境：现场的设备、机械、装置、工具箱、安全装置、有害物质、保护装置除保证完好外，对不安全的地方要加以改进。保持环境条件：保持作业场所的整理整顿和清洁以及其他环境条件。安全检查：生产经理、质检主管负责日常例行检查。并针对发现的安全隐患及时纠正和改善。异常的措施：制定异常的措施标准，并对下级进行训练，以便发生异常时能立即采取措施。每月对安全进行总结，并针对总结分析结果和改进措施。发生灾害时的措施：作业监督过程中发生灾害时，在采取紧急措施的同时，要分析灾害的原因和采取对策。此外，要吸取过去发生灾害的教训，努力防止在发生。经常关心防止劳动伤害事故。防止劳动伤害事

11、故，不要局限于过去的知识和经验，要以新的见解和启发作业者下功夫研究。6.7.节约 就是对时间、空间、资源等方面的合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所目的：以自己就是主人的心态对待企业的资源，能用的东西尽可能利用，切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值，秉承勤俭节约的原则，建设资源节约型企业。节俭措施：全员参与部门按照职能划分目标节俭方法：是否有故意损坏公私财物的行为？是否因个人原因影响生产？是否对生产瓶颈处及时处理或采取有效改善措施是否对不合理、不正常地方及时排除是否对生产异常或突发事件有效控制或处理？是否因物料、工具暂时不用而随意丢弃或破坏？作废文件是

12、否建立再次使用或回收程序？报废材料是否区分并回收处理？是否关闭暂时不用的电器设备、电脑显示屏、电源开关？是否建立工具、设备、材料、办公器材维修以及更换使用标准并切实实施？ 安全 首先树立一个安全第一的意识观念！不能操作有安全隐患的机器设备，每天检查要用的设备是否有异常！不可擅自操作有异常的设备！如遇突发情况拉长组织人员！有秩序的从安全通道出去！确保人员安全利益最大化！积极开展安全教育会议！加强员工安全意识！8生产7S现场要求8.1.现场管理目标:管理良好的工作场所，其归类清楚，区隔整齐.标识分明.清洁安全！8.2.作业现场所有物品定置摆放，用完随时归位，并进行整理.整顿！保证现场没有无用或长时

13、间不用的物品！8.3.加工中的物料.半成品.成品等定置摆放，每日进行清理。工具不的脏乱有油污！8.4.产品有清楚的标识，并有可靠的保管措施！流动工位器具用后及时归位！8.5.作业现场废料余料及时清理.不合格品及时返工！8.6.作业现场及环境不得有安全隐患！8.7.作业区门窗一个月清洁一次，每天下班前请清扫一次地面，桌面每次下班前要进行整理！8.8.作业区建立整理整顿清洁责任制，落实到每个人，严格按照规范执行保证达标！8.9.生产员工严格按照操作规范.工艺纪律执行.杜绝不合格品产生，对质量问题向内找出根本原因予以纠正，严于律己！8.10.生产员工工作作风端正，具有积极主动性，公德意识，质量意识和顾客意识。中做重效率更重质量，对用户意见反应迅速，及时纠正或改进！8.11.生产员工要有时间观念，当班时间抓紧，及时完成班产定额任务，不拖拉。上班不迟到，下班不早退！8.12.生产员工要有团队精神和集体荣誉感，积极开展质量技术公关和合理化建议活动！ 制作审核确认