1#、2#锅炉电梯井安装施工方案技术交底.docx
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1、1.编制依据1) 电力建设施工质量验收及评定规程 第一部分:土建工程DL/T5210.1-2005。2) 电力建设安全工作规程第一部分:火力发电厂DL5009.1-2002。3) 河南省电力勘测设计院提供的锅炉电梯井施工图编号为F2931ST0231,及图纸会审纪要。4) 建筑施工手册(中国建筑工业出版社)。5) 火电施工质量检验及评定标准(土建工程篇)6) 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20027) 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20018) 钢筋焊接及验收规程JGJ18-20039) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200110) 建筑地
2、基基础设计规范GB 50007-200211) 建筑结构荷载规范GB 50009-200112) 钢结构工程施工质量验收规范 (GB502052001)13) 电力建设安全工作规程第一部分:火力发电厂DL5009.120022.工程概况1#锅炉电梯井位于1#锅炉B31.2轴线南侧3240mm,BE轴线东侧2550mm。2#锅炉电梯井位于2#锅炉B0轴线北侧3240mm,BE轴线东侧2550mm。从-0.03m到59.3m共59.33m,顶层为一机房。四根立柱为HW250250914,框架尺寸为31003150。有水平支撑将电梯井与锅炉连接,有联络钢平台连接电梯井,总重约50T。3. 作业前准备
3、和条件 3.1 作业准备3.1.1人员配备钳工24人 焊工10人 起重工2人吊车操作工2人 电工1人 技术人员2人3.1.2 机具配备 逆变焊机 10 台; 剪板机 1台; 割炬 6把; 磁座钻床 2台;0.5Kg吊线锤 2个 10T货箱车 1辆;2T手拉葫芦 4个(经负荷试验合格);MH-10T龙门吊 1台(经负荷试验合格);160t汽车吊 1台(经负荷试验合格);3.2 作业条件3.2.1 材料进货3.2.1.1 根据施工图纸编制工程预算交物资公司进料。3.2.1.2 所用钢材、焊条、焊丝必须具有出厂合格证及质量证明书,钢材应符合设计的要求。3.2.1.3 材料堆放应规范,按不同规格摆放整
4、齐并垫平,材料员按程序文件要求标识好,并作记录。3.2.2 技术交底施工人员须熟悉施工图纸、工艺流程、质量标准及安全作业措施,并对施工人员进行施工质量及安全措施交底。3.2.3 环境要求3.2.3.1 加工平台水平度要满足施工要求,夜间施工要保证足够的照明。3.2.3.2 施工场所应完善安全设施,如消防器材、安全标识等。3.2.3.3 雨天不应进行露天焊接作业,必要时应采取防雨措施。3.2.3.4 成品堆放场地应平坦、坚实,堆放应整齐有序。3.2.3.5 倒运货物的道路应畅通。4.施工方案 4.1 作业流程图纸会审作业前技术交底备料施工准备放样放样检查下料(接料)、校正组合焊接组合成段油漆、防
5、腐标识倒运吊装补漆验收4.2 吊装施工方法:4.2.1吊装前复核电梯井基础埋件中心线、标高,埋件标高应预先用垫铁找平 。4.2.2 在龙门吊下的金属结构组合场内将电梯井架组合成一整体。按安全措施要求将安全设施安装完毕,在四个面将调整垂直度的揽风绳拴挂好。组合时必须保证直线度及两中心重合。4.2.3吊装前在电梯井构件上弹上轴线、标高等控制线,吊装时以此控制线控制电梯井的垂直度及标高。4.2.4 电梯井框第一、二段每段重约8t,选用QY50汽车起重机分段进行吊装。其余联络平台及连接杆件仍用QY50汽车起重机进行吊装。电梯井框第三、四每段重约8t,最高起吊高度为55m;第五段重12t,最高起吊高度为
6、66m,选用160t汽车起重机或100t履带起重机分段进行吊装。其余联络平台及连接杆件仍用160t汽车起重机或100t履带起重机进行吊装。 4.2.5 吊装前将0.5kg重力线锤在电梯井两侧面成90o布置。第一段柱脚轴线对齐后,用重力线锤测量钢柱垂直度,从四个方向用2T倒链调整揽风绳长度,边测量边调整,直至垂直度达到标准要求后开始焊接电梯井柱脚。焊完后吊装才能松钩。吊装时可采取在电梯井垂直两个方向上架设经纬仪,控制电梯井的垂直度。4.2.6 吊装前准备好施工作业用的吊篮及钢筋软爬梯、安全带等,并做好安全防护措施,以确保吊装作业时的施工安全。4.2.7电梯井柱脚焊完后,在下一对口处下方1.2M处
7、搭设安全施工平台。开始下一段电梯井吊装,施工人员在平台上进行对口和焊接。用吊车将水平支撑和各层联络平台从下向上依次安装焊接完后拆除揽风绳。4.2.8吊装选用63726.0mm1700钢丝绳2根,每根长12m,采用四点吊装。4.2.9吊装完一段电梯井架后,必须立即进行调直、连接处焊接牢固,并将随层连接平台与锅炉刚架进行连接固定后,方能继续吊装上一层电梯井架。5. 质量标准及保证措施 5.1 钢材的品种、规格、型号及质量应符合设计要求,其质量证明书中的各项技术指标及钢材的负偏差值应符合国家现行有关标准的规定。5.2 钢构件外观表面不应有明显的凹面、损伤和划痕,飞溅物、毛刺应清理干净。5.3 焊缝表
8、面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。表面缺陷允许范围见钢结构工程施工及验收规范中焊缝质量等级及缺陷分级。5.4 螺栓孔外观应光滑无毛刺、飞边,孔壁垂直度不应大于板厚的2%,孔的圆度偏差不应大于1mm。5.5 拼装支承凳或平台应找平并有足够的刚度,拼装时不得用大锤锤击,检查前应全部拆除临时固定和拉紧装置。5.6 运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形和涂层脱落应矫正和修补。5.7 定位轴线、标高、地脚螺栓、混凝土强度应符合设计要求和国家现行标准的规定。5.8 垫板规格应正确,位置准确,与柱底面和基础接触紧贴平稳,焊接牢固。5.9 钢构件的定位标记(中心标记和标高基准标记等)标识应完备。5.10 钢
9、构件涂装前表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水、毛刺等。5.11 涂装不得误涂、漏涂,涂层应无脱皮和返锈,涂刷应均匀、色泽一致,无皱皮、流坠和气泡,附着良好。5.12 构件补刷应按涂装工艺分层补刷,漆膜应完好。5.13施工组对自己承担的项目进行100的质量检查并建立自检记录。谁施工谁负责,施工后要立即自行检查;发现问题要即行处理;不合格不交工,并做好自检记录,技术员对自检记录复验,确认其真实、准确后,逐级通知进行验收。5.14 多节钢柱制作检验项目及质量标准检验项目质量标准(允许偏差)mm1一节柱高度3.02柱底铣平面到牛腿支承面的距离2.03柱身弯曲矢高H/1500且54一节柱的粒身扭曲(截面
10、高度h)h/250且55牛腿端孔到柱轴线距离3.06牛腿的翘曲2.07非连接处柱截面尺寸4.08柱脚底板平面度5.09箱形截面连接处对角线差3.0柱身板平面度b/150且5预拼装单元总长度5.0预拼装单元弯曲矢高l/1500且10.0接口错边2.0预拼装单元柱身扭曲h/200且5.05.15 高层钢结构安装检验项目及质量标准:检验项目质量标准(允许偏差)mm1钢柱底层柱基准点标高2.02同一层各节柱柱顶高差5.03底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.04上、下连接处错位(位移、扭转)3.05单节柱垂直度H1/1000 10.06主梁同一根梁两端顶面高差L/1000 10.07支撑接头两端错位(位移
11、、扭转)3.08接头两端轴线偏角1o9次梁与主梁上表面高差2.010主体结构整体偏差 垂直度H/150050.011平面弯曲H/150025.0 注:H1为单节柱高度;L为梁跨度;H为主体结构高度5.16 钢结构涂装检验项目及质量标准检验项目质量标准(允许偏差)mm1干漆膜总厚度252构件制造的干漆膜厚度应为涂刷遍数乘以2.5m每遍56. 安全措施和文明施工6.1 安全措施6.1.1 坚持班前安全讲话,总结前一天违章现象,并根据当天工作提出作业人员应注意的危险点及安全防范措施。6.1.2 参加焊接、切割工作人员应经专业安全技术教育,考试合格,取得合格证,方可上岗作业。高处作业人员必须经过体检合
12、格后方可上岗。6.1.3 对施工人员进行技术及安全措施交底,未接受交底人员不得安排施工。6.1.4 在每段电梯井对口处下方1.2M处安装预先制作好的安全施工平台,中间铺设安全网。6.1.5平台四周用12钢筋拉设栏杆,施工时用于拴挂安全带。6.1.6 在电梯井靠近锅炉一侧安装爬梯,以便施工人员从锅炉钢架上至施工平台。6.1.7 在锅炉钢架至电梯井间用槽钢制作一平台通道,两侧用12钢筋拉设栏杆,以便施工人员从锅炉钢架爬至电梯井上。6.1.8 揽风绳应固定牢固调整长度时应相互协调统一指挥。6.1.9 倒运电梯井时由于物体较长,应有专人负责随车观察,防止碰撞现场其它设施。6.1.10 电梯井安装位置下
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