高效的生产现场管理实务.ppt

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1、服务专线：服务专线：0769-82289676图文传真：图文传真：0769-82287815客服客服 QQ：525852698值班电话：值班电话：18925584967专注、精益、实战专注、精益、实战www.timcc-建立高效生产现场的目的建立高效生产现场的目的在非洲有一则古老的寓言，在非洲有一则古老的寓言，说的是羚羊与狮子的故事说的是羚羊与狮子的故事很久很久以前很久很久以前今天我不能比跑今天我不能比跑得最快的狮子跑得最快的狮子跑得慢！得慢！今天我如果不今天我如果不能追上跑得最能追上跑得最慢的羚羊，我慢的羚羊，我将饿死！将饿死！高效现场的实现高效现场高效高效现场现场如何实现如何实现如何实现如

2、何实现呢？呢？呢？呢？Step15S、6S、7S、8S排除所有不生成企业内原价的浪费。实施再发防止，现在发生的浪费要使每个人都能发现。5S不是仅仅让周围干净漂亮的活动。目标什么是浪费？什么是浪费？多余搬运多余搬运仓库多余库制造过剩不良品停工待料例：消灭搬运的浪费例：消灭搬运的浪费注意：注意：注意：注意：搬运工作搬运工作 不创造任不创造任 何附加价何附加价 值。值。Point原则原则1 1、彻底消灭反复装箱、卸箱、倒箱、彻底消灭反复装箱、卸箱、倒箱、换箱的作业。换箱的作业。2 2、各作业点必要的搬运工作应以不停、各作业点必要的搬运工作应以不停机为原则。机为原则。3 3、所搬运的材料与物品应该是立

3、即可、所搬运的材料与物品应该是立即可以使用的状态。以使用的状态。4 4、定量搬运，避免数数。、定量搬运，避免数数。5 5、现场尽可能不要存货、现场尽可能不要存货（材料、半成品）（材料、半成品）Step2 Step2 目视管理目视管理（一目了然的工厂）（一目了然的工厂）Step2 Step2 目视管理目视管理（一目了然的工厂）（一目了然的工厂）主要通道处的工程介绍主要通道处的工程介绍一目了然的加工现场一目了然的组装现场1一目了然的组装现场 2 2Step2 Step2 目视管理目视管理（色别管理）（色别管理）纳期的色纳期的色别管理别管理作业票的管作业票的管理理BIN的色别管理仓库内部品摆仓库内部

4、品摆放区域的色别放区域的色别管理管理测量仪器使用中的色别管理测量仪器使用中的色别管理机床稼动中的色别管里机床稼动中的色别管里Step3 Step3 标准化作业标准化作业 什么是标准化什么是标准化经常变动的工序是出现错误经常变动的工序是出现错误 的根本原因。的根本原因。标准化作业应尽可能规定详标准化作业应尽可能规定详 细，操作者一目了然。细，操作者一目了然。Point注意下述各点：注意下述各点：方法上的经常变化会影响标准化作业 的实施，应尽可能避免。所有加工方法应有明确的作业指导书 谁来按标准化工作？全员！Step4 Step4 改良改善的原则改良改善的原则用用开阔的心胸开阔的心胸对待变革。对待

5、变革。改良改善提案要有改良改善提案要有明确的态度明确的态度。创造创造无可非议的工作环境无可非议的工作环境不遗余力。不遗余力。每天同事、上下级间有每天同事、上下级间有相互尊敬相互尊敬的态度。的态度。从内心里总感觉到每一件事都需要从内心里总感觉到每一件事都需要大家理大家理解与参与解与参与的感觉。的感觉。一人一票一人一票（与身份、地位无关）。（与身份、地位无关）。提出问题，同时提出提出问题，同时提出积极的建议积极的建议。首先记住：事情首先记住：事情 万不可议而不决，万不可议而不决，决定的事立即做。决定的事立即做。Point改良改善的步骤改良改善的步骤寻找改善目标不合理测定不合理原因分析展开改良改善改

6、善效果确认流程化标准化别忘了别忘了PDCAPDCA。Point例：消灭各生产工序时间不平衡例：消灭各生产工序时间不平衡工序工序1 1工序工序2 2工序工序3 3工序工序4 4t1tmint3tmaxtmax -tmint 平均平均 10%各工序所需时间，人员配置的彻底调查！各工序作业移动距离，动作合理化分析。例：中国工厂的改良改善例：中国工厂的改良改善涂黄油治具的放置座，防止沾染桌面灰尘取代劳保眼镜的玻璃挡板增加金属板后，更便于取部品由手压改为自动的缓冲垫挤压装置例：日本工厂的改良改善例：日本工厂的改良改善节省空间节省空间的测量台的测量台防尘但又不影响视线的测量台防尘但又不影响视线的测量台机床

7、边的测量台，减少作业者移动机床边的测量台，减少作业者移动活塞杆码放美观、防磕碰、数量恒定活塞杆码放美观、防磕碰、数量恒定用用录象快放找出作业者花费时间最长的工步录象快放找出作业者花费时间最长的工步将将拍子改为台车，节省空间、方便移动拍子改为台车，节省空间、方便移动节省空间的捆包材放置方法传送带上面空间也可以利用传送带上面空间也可以利用节节省省空空间间的的治治具具架架倒置的油桶加上阀门比竖置的油桶加手摇泵省时间始终保持旺盛的改革意识始终保持旺盛的改革意识 公司全员应该持有共同不断改善的愿望和相互理解、支持的心公司全员应该持有共同不断改善的愿望和相互理解、支持的心胸，不应存在上下级的隔阂。检查一下

8、下述各点：胸，不应存在上下级的隔阂。检查一下下述各点：别提方案了，上司会不高兴做到这一步已经很不容易了，没什么可改的了我不做也有人做，何必呢？我还有很多报告要做呢我实在太忙了，抽不出时间想做，可是没有预算员工负责人如果是这样，你在公司的如果是这样，你在公司的价值是什么？价值是什么？PointStep5 扁平化的组织结构1234513451455课长系长班长员工传统的组织结构传统的组织结构传统的组织结构的弊端的弊端Point 传递慢传递慢 不准确不准确 中间环节发挥不中间环节发挥不 出作用出作用Step5 扁平化的组织结构课长班长员工扁平化的组织结构例：日本工厂扁平化的组织结构扁平化的组织结构扁

9、平化的组织结构横段横段式的专题管理委员会式的专题管理委员会Step6 有效的沟通上级向部下发出上级向部下发出指示时一定要清指示时一定要清晰、明确。晰、明确。部下接受工作时部下接受工作时应该完全理解应该完全理解，如有疑问，应及如有疑问，应及时提出。时提出。Point报告联络相谈例：有效沟通的几种方式揭示板主要路口的品质早市负责人将公司指示写在揭示板上负责人对公司指示进行讲解班组早会专题研讨会工作中的现场指导培训后的确认Step7 Step7 直角生产直角生产8：0016：408：0016：40直角生产直角生产非直角生产非直角生产Step7 Step7 直角生产直角生产工工作作前前准准备备换工作服

10、换工作服开晨会开晨会计划工作计划工作工工作作后后整整理理岗位整理岗位整理工作总结工作总结换工作服换工作服8:0016:40Step8 3Step8 3直直3 3现现直接赶到现场直接面对现物直视现实究明原因，防究明原因，防止再次发生。止再次发生。例：日本的例：日本的3 3直直3 3现现现场问题现场分析、对策现场巡检、现场诊断Step9 Step9 设备保全设备保全 设备的设备的ABCABC管理管理 收集设备情报收集设备情报 稼动状况的记录稼动状况的记录 培养专门保全人员培养专门保全人员 彻底实施彻底实施TPMTPM目的目的提高设备提高设备完好率完好率稼动率稼动率例：日本的设备保全例：日本的设备保

11、全明确的标识干净的风扇1干净的风扇2干净的风扇3 3整洁的设备整齐的刀具码放架TPMTPM 活动揭示有专门的TPM委员会设备状况一目了然Step10 Step10 品质品质降低不良率就是提高效率降低不良率就是提高效率第一次第一次就把事就把事情做对很情做对很重要重要。Point选别不良花费工时返修不良花费工时解决客户投诉花费工时不良品越到后工序包含的附加工时就越多，废弃了就是浪费很多工时KEEPKEEP要作同行业疾跑的雄狮，决不能作被弱肉强食的羚羊。要作同行业疾跑的雄狮，决不能作被弱肉强食的羚羊。全员一起为实现高效的现场而努力奋斗！全员一起为实现高效的现场而努力奋斗！谢谢！东莞市精标企业策划咨询有限公司东莞市精标企业策划咨询有限公司 专线电话：专线电话：0769-82289676 客服客服QQ：525852698 E-MAIL：jingbiao_ 官方网址：官方网址：www.timcc- 值班电话：值班电话：18925594967祝您工作愉快祝您工作愉快http:/www.timcc-精标专注精益管理精标专注精益管理客服客服QQ：525852698