北京市新少年宫水暖施工方案.doc

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1、施工方案 编制人： 审核人： 北京市新少年宫项目部4.各分项施工方法4.1 给水系统4.1.1 工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐管道冲洗系统通水。4.1.2 管材要求：生活给水管采用衬塑镀锌钢管采用（卡压式）管件连接，埋地部分管道需做防腐处理。4.1.3主要机具：套丝机、台钻、电锤、砂轮机、试压泵、水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。4.1.4 阀门：给水、热水DN50mm者采用铜制闸阀，DN50mm者采用铸钢对夹式蝶阀，工作压力0.6MPa。给水阀水管上安装防水锤消声缓闭止回阀。4.1.5作业条件：（1）埋地敷设的管道其坐标、标高、坡度等已达到设计要求，基

2、础已做了处理，并达到施工强度要求。（2）预留的孔洞、套管、沟槽已预检合格。（3）暗装管道应在地沟或吊顶未封闭前进行安装。（4）明装干管安装应在结构验收后进行；沿管线安装位置的杂物应清理干净。（5）立管安装宜与主体结构施工穿插进行。每层均应有准确的标高线，暗装竖井管道应把竖井内杂物清除干净，并有防坠落安全措施。（6）嵌入墙内管道应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。管道在楼（地）坪面层内直埋时应与土建专业配合。4.1.6 施工程序：（1）室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装。（2）钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。（3）管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径。（4）暗装管道应在吊顶未封闭前进行安

3、装，其支架均应安装完毕并符合要求（5）立管安装宜在主体结构达到安装条件以后，适当插入进行。每处均应有明确的标高线，沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，并有防坠落安全措施。（6）支管安装应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。4.1.7 安装方法：4.1.7.1 截管应符合下列要求：（1）截管宜采用砂轮机切割。（3）截管的清理：应用细锉将金属管端的毛边修光。4.1.7.2卡压连接：（1）采用成品沟槽式涂塑管件。（2）连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去68mm断料，每个连接口之间应有34mm间隙。（3）应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm，管径大于

4、125mm时，偏差不大于1.5mm。（4）管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应整圆，壁厚应均匀，表面的污物、油漆、铁锈、碎屑等应予清除。（5）用滚槽机加工沟槽时应按下列步骤进行：A将切割合格的管子架设在滚槽机和滚槽机尾架上；B在管子上用水平尺量测，使其处于水平位置；C将管子端面与滚槽机止面贴紧，使管轴线与滚槽机止面垂直；D启动滚槽机，滚压环形沟槽；E停机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，在确认沟槽尺寸符合要求后，滚槽机卸荷，取出管子。（在滚槽机滚压沟槽过程中，严禁管子出现纵向位移和角位移。）F槽深应符合下表的要求：沟槽标准深度及公差（mm）管径沟槽深公差8

5、02.20+0.31001502.20+0.32002502.50+0.33003.0+0.5（6）沟槽应符合下列要求：A管端至沟槽段的表面应平整、无凹凸、无滚痕。B沟槽圆心应与管壁同心，用滚槽机对管材加工成型的沟槽，不得损坏管子的镀锌层及内壁各种涂层和内衬层。C滚槽时，加工一个沟槽的时间不宜小于下表的要求：加工一个沟槽的时间公称直径DN（mm）506580100125150时间（min）222.52.533（7）支管接头现场开孔，应按下列步骤进行：A将开孔机固定在管道预定开孔的部位，开孔的中心线和钻头中心线必须对准管道中轴线；B启动电机转动钻头；C转动手轮使钻头缓慢向下钻孔，并适时、适量的向

6、钻头添加润滑剂直至钻头在管道上钻完孔洞；D开孔完毕后，摇回手轮，使开孔机的钻头复位；E撤除开孔机后，清除开孔部位的钻落金属和残渣，并将孔洞打磨光滑；F开孔直径应不小于支管外径。（8）接头连接和安装：A用游标卡尺检查管材、管件的沟槽是否符合要求，以及卡箍件的型号是否正确；B在橡胶密封圈上涂抹润滑剂，并检查橡胶密封圈是否有损伤；（润滑剂可采用肥皂水或洗洁剂，不得采用油润滑剂）C连接时先将橡胶密封圈安装在接口中间部位，可将橡胶密封圈先套在一侧管端定位后再套上另一侧管端；D校直管道中轴线；E在橡胶密封圈的外侧安装卡箍件。必须将卡箍件内缘嵌固在沟槽内，并将其固定在沟槽中心部位；F压紧卡箍件至端面闭合后，

7、即刻安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓；G在安装卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈，防止起皱；H安装完毕后，就检查并确认卡箍件内缘全圆周嵌固在沟槽内。（9）支管接头安装应按下列步骤进行：A在已开孔洞的管道上安装机械三通或四通时，卡箍件上连接支管的管中心必须与管道上孔洞的中心对准；B安装后机械三通、机械四通内的橡胶密封圈，必须与管道上的孔洞同心，间隙均匀；C压紧支管卡箍件至两端面闭合，即刻安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓；D在安装支管卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈，防止起皱。4.1.7.3 室内管道的敷设：（1）给水管道暗埋在楼板垫层内，立管在管井内敷设，其它给水管道敷设在吊顶内，注意与其它管

8、道综合。（2）室内埋地管道安装至外墙外不宜小于1500mm，管口应及时封堵。（3）预留洞孔尺寸应为管道外径加40mm。（4）架空管道顶部上空的净空不宜小于200mm。（5）室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装，安装前应首先复核预留孔洞的位置是否正确。（6）管道安装前，宜按要求先设置管卡。管卡位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。DN50以下管道，应采用衬塑钢管的配套专用管卡。（7）给水用衬塑钢管的立管和水平管的支撑间距应符合下表规定：管卡最大支撑间距（mm）通径1520253240506580100125150水平管100015001800200022002

9、50030003500350040004500立管15002000220025002800300035004500500050005000注：在管件较多处可适当缩短支撑间距。（8）在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处，必须采用管卡固定；管卡宜设置于管件接头部位，管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。（9）管道距墙面（光墙面）的距离应为1215mm。（10）给水用衬塑钢管穿墙和楼板时必须设置套管，套管内径应比管子外径大10mm，穿楼板时下面与楼板齐，上面比楼板高2030mm，管间空隙用油麻填实，并用沥青灌平；管道穿梁和钢筋混凝土墙时，管套两端与墙面平齐；管道穿地下室外墙时，应

10、预埋刚性或柔性防水套管。（11）管道敷设严禁轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。（12）给水用衬塑钢管与其他管道平行时，应留有一定的保护距离，若设计无规定时，净距不宜小于150mm。（13）室内暗敷的给水用衬塑钢管道墙槽采用1：2水泥砂浆填补。4.1.7.4 埋地管道的敷设：（1）室内地坪0.00以下至基础墙外壁段的敷设，等土建施工结束后，再进行户外管线敷设。（2）埋地时应对给水用衬塑钢管道和管件外表面涂油漆或沥青等进行防腐处理。（3）室内地坪以下管道铺设应在土建工程填土夯实的土层中敷设。（4）敷设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物，必要时可铺100mm厚的砂垫层。（5）埋地管道回填时，应先

11、用砂土或颗粒粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。管周回填土中不得夹有尖硬物。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。（6）给水用衬塑钢管出地坪处应设置护套管，其高度应高出地坪最终完成面100mm。（7）给水用衬塑钢管在穿基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm。若设计有规定，按图纸施工。（8）管道坡度0.002，坡向泄水装置。4.1.7.6 支（吊）架安装：（1）支（吊）架的型式、材质、加工尺寸和制造质量等应符合国家现行有关标准的规定，并按设计要求固定在楼板上或承重结构上。（2）支（吊）架的安装应按下列

12、规定进行控制：A立管支架（管卡）：当楼层高度不大于5m时，每层必须安装1个，当楼层高大于5m时，每层不少于2个，当立管上无支管接出时，支架（管卡）安装高度宜距地面1.201.60m。B横管吊架（托架）：每一直线管段必须设置一个；直线管段上2个吊架（托架）间的距离不得大于下表的规定：横管吊（托）架允许间距（m）公称直径（mm）20253240507080100125150吊（托）架间距2.102.102.102.103.003.653.654.254.255.15注：本表适用于非保温管道。对保温管道，应按管道上保温材料的重量的影响相应缩小吊架的间距。C横管吊架（托架）应设置在接头（刚性接头、挠性

13、接头、支管接头）两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。吊架（托架）与接头的净间距不宜小于150mm和大于300mm。D在管道系统中，应在下列位置固定支架（吊架）：进水立管的底部、立管接出支管的三通、四通、弯头的部位、立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位、横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位。E管道连接时，应及时固定和调整支（吊）架，且不宜使用临时支（吊）架。支（吊）架与管子接触应紧密，滑动支架滑动面应洁净平整，有防止脱落的设施。4.1.7.7 现场压力试验：水压试验之前，应全面检查管材、阀件、支架是否符合设计及规范要求，对试压管道应采取安全有效的固

14、定和保护措施，接头部位必须明露。水压试验应按以下步骤进行：（1）将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排尽；（2）充满水后，进行水密性检查；（3）采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min；（4）在试压管道最低处安装压力表，到达试验压力是工作压力的1.5倍时停止加压，稳压10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。（5）给水、热水管道在系统运行前必须用水冲洗。要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直至出水口的水色透明度与进水目测一致为合格。4.1.7.6消防管道敷设: 消防水管DN100螺纹连接，DN100焊接链接； 管道安装的允许偏差和检验方法见下表： 管道安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差mm检验方法坐标架空及地沟室外25按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管。用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查。室内15埋地60标高架空及地沟室外+_20室内+_15埋地+_25水平管道平直度DN100mm2L，最大40用直尺、拉线和尺量检查DN100mm3L，最大60立管垂直度5L，最大25用直尺、线锤、拉线和尺量检查成排管段间距15用直尺尺量检查成排管段可成排阀门在同一平面上3用直尺、拉线和尺量检查注：L管段的有效长度（mm）