IE部年度工作计划.ppt

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1、-索引索引-一：一：2011年年IE部工作回顾部工作回顾 二：二：2012年年IE部工作计划部工作计划 三：三：2012年年IE部培训计划部培训计划 一：一：2011年年IE部工作回顾部工作回顾 2011年年IE部目标达成汇总部目标达成汇总 Q1606万万 Q2 856万万 Q3 667万万14550100150200 250300350JanFebMarAprMayJunJulAugSepOctNovDec122339302259295222232212234178 Q4 万万2011年各部门费用节俭共年各部门费用节俭共 万。万。2011年各部门费用节省统计表年各部门费用节省统计表2011年

2、各部门专案统计表年各部门专案统计表 IEIE部部1111年主导工作回顾（一）年主导工作回顾（一）IEIE部部1111年主导工作回顾（二）年主导工作回顾（二）数量数量主要稽核项主要稽核项执行结果执行结果领料流程稽核领料流程稽核（5项）1.领料流程的审核。2.发料与领料数量核实。3.领料后材料的保存。4.中转仓领料流程稽核5.领料时间及领料单号核对有按标准执行，货仓有按标准执行，货仓发到八部材料发错材发到八部材料发错材料料6项，少发料项，少发料4项。项。经核实实属少发，已经核实实属少发，已同货仓讨论并有改善同货仓讨论并有改善退料流程稽核退料流程稽核（4项）1.退料时间的及时性。2.退料数量与已使用

3、数量核实。3.退料流程的审核。4.退料帐与实物核实。退料时间未规定，退退料时间未规定，退料不及时，已召集料不及时，已召集PMC/生产定出了退料生产定出了退料时间，已执行时间，已执行补料流程稽核补料流程稽核（3项）1.开片加长补料。2.补料签核流程3：补料真实原因及数量的核实补料原因不明确，大补料原因不明确，大部份以开片加长补料，部份以开片加长补料，有漏洞，已与有漏洞，已与PMC/生生产专案针对补料进行产专案针对补料进行了讨论，了讨论，11月份开片月份开片加长补料比例有所下加长补料比例有所下降，补料原因降，补料原因MC进行进行详查原因详查原因项目类别项目类别内容内容 IEIE部部1111年主导工

4、作回顾（三）年主导工作回顾（三）VIC小组小组11年对材料管控稽核情况总结年对材料管控稽核情况总结 二：二：2012年年IE部工作计划部工作计划2012年年IE部组织架构部组织架构 2012年年IE部部KPIKEY PERFORMANCE INDICES 表表 2012年年IE部重点工作部重点工作2012年年IE工作重点工作重点1：主导费用节减：主导费用节减6：提案改善推动：提案改善推动5：辅料用量减少：辅料用量减少20%3：建立：建立专案专案/费用节费用节 减系统追踪平台减系统追踪平台2：KPI数据收集数据收集 与提供与提供4：无锡：无锡/江西系统作业推行江西系统作业推行 部门部门项目项目

5、目标目标研发部品管部制造部PMC工程部IE部行政部备注Goal(Goal(万元万元)50005000100010002002002100210010001000400400200200100100Actual(Actual(万元万元)达成率达成率2012年年IE部工作计划部工作计划 一一 1.1 1.1 费用节减目标的设定费用节减目标的设定1.2 1.2 主导费用节减行动计划主导费用节减行动计划每月汇总每月汇总每月汇总每月汇总每月汇总每月汇总各部门拟定各部门拟定各部门拟定各部门拟定各部门拟定各部门拟定目标目标目标目标目标目标每月核实每月核实每月核实每月核实每月核实每月核实节俭项目节俭项目节俭项

6、目节俭项目节俭项目节俭项目每月追踪每月追踪每月追踪每月追踪每月追踪每月追踪 每月检讨每月检讨每月通报每月通报实际节俭实际节俭费用费用节俭节俭5000万万！1.3 20121.3 2012年各部门费用节减行动目标年各部门费用节减行动目标说明：全厂总体完成费用节俭目标为：说明：全厂总体完成费用节俭目标为：5000万元。万元。部门部门项目内容项目内容目标目标研发部PMC品管部IE部工程部制造部采购部IT备注Goal(Goal(项项)1251251010101020201010151550505 55 5Actual(Actual(项项)达成率达成率(项项)2012年年IE部工作计划部工作计划 二二

7、2.1 20122.1 2012年各部门专案目标年各部门专案目标2.2 2.2 全厂专案推广计划全厂专案推广计划各部门专案注册表：各部门专案注册表：全厂目全厂目标专案标专案125项项2：专案评审：专案评审1:专案注册专案注册7：标准化：标准化/持续持续改善改善6：专案由点到面：专案由点到面推广推广3：专案启动：专案启动5：专案完成总结：专案完成总结4：专案进度跟进：专案进度跟进6：专案执行追踪：专案执行追踪每周五固定开会追踪各专案每周五固定开会追踪各专案进度进度2.3 2.3 专案目标推行表专案目标推行表宏觀目宏觀目標標微觀目標微觀目標行動計劃行動計劃数据分析数据分析時間時間(28(28月月)

8、執行人執行人審核人審核人起始起始结束结束注册专注册专案全面案全面推行，推行，6 6月内月内全面告全面告结结1.启动专案，主题选定评估组织成员成立与主题选择柏拉图找找重点、要因图找原因提案人/责任部门厂务部/IE找出问题、问题集中2.数据收集分析，目标决定数据收集分析，掌握量化程度推进表、时间分析、工作研究提案人/责任部门厂务部/IE拟定改善活动计划、设定改善目标3.专案改善方案检讨、分析改善方案构想、风险与效益评估工程分析、模拟实验提案人/责任部门厂务部/IE改善流程分析与指定4.专案改善的实施改善方案试行、过程监控5W2H，PDCA法提案人/责任部门厂务部/IE试行效果评价5.专案效果分析与

9、结案检讨改善前后效果比较标准设定、效果对照提案人/责任部门厂务部/IE检讨活动结案、固化对策效果确认，文件修订6.专案推广与分享通过培训活动，对专案进行分享、推广，并使其不断的扩散，由点到面，局部到整体的升华。提案人/责任部门厂务部/IE2012年年IE部工作计划部工作计划 三三 3.1 生产辅料减少生产辅料减少20%行动方向行动方向辅料减辅料减少少20%可采取的行动PDCA循循环环辅辅料料管管理理机机制制 监控机制监控机制 准确出入准确出入账账登登记记使用使用状况状况的稽核、跟踪的稽核、跟踪有效的有效的库库存、使用管理存、使用管理标标准的准的执执行行与与预预警警 持续改善持续改善 通过柏拉图

10、、特性要因分析通过柏拉图、特性要因分析 现状找到改善要点现状找到改善要点,并确定改并确定改 善目标善目标制定改善方案与计划推行制定改善方案与计划推行检验计划实施的效果检验计划实施的效果新程序与标准的建立新程序与标准的建立3.2 3.2 辅料总费用降低辅料总费用降低20%20%的改善行动计划的改善行动计划项次项次改善项目改善项目改善动作改善动作配合部门配合部门预计降预计降目标目标1辅料总费用降低20%1.重新制订各工段辅料使用标准,哪些工序需要使用什么样的辅料及该使用何种辅料IE/MFG20%2.按照标准稽核生产线辅料使用状况IE/MFG3.根据人数及工序的评估，分部门工序制定新的辅料标准IE/

11、MFG/WHS4.制订辅料的领发及使用管理规范，严格管控辅料领发及使用IE/MFG/WHS5.稽核产线是否有按规范作业IE/MFG6.重复利用MFG7.持续改善IE/MFG3.2 3.2 生产辅料减少生产辅料减少20%20%目标进度目标进度4月底完成所有修订并执行月底完成所有修订并执行对各设备的完好率进行监督确保标产对各设备的完好率进行监督确保标产达标达标2011201145.6%45.6%2011201145.6%45.6%2011201145.6%45.6%2011201145.6%45.6%201244.5201244.5201244.5201244.5 Q1 Q2 Q3 Q4可衡量20

12、12年年IE部工作计划部工作计划 四四 不断提升个人与组织绩效、实现与公司共同成长的发展目标不断提升个人与组织绩效、实现与公司共同成长的发展目标明确部门目标与公司目标内部数据的分析关键指标的确定u关键指标的审核u初步考核方案的 设定u岗位职责的展开u考核指标的修订u考核数据管理的文件化&标准化u持续的改进与沟通KPI数据收集考核流程的建立u实施数据的收集 与记录u绩效实施的反馈与评估u指导改进与问题 的解决实施的诊断与提高KPI管理系统的建立4.1 KPI管理流程构筑图管理流程构筑图可衡量2012年年IE部工作计划部工作计划 四四 4.2 KPI管理体系平台的建立管理体系平台的建立宏观目标微观

13、目标行动计划时间执行人审核人起始结束KPI管理体系平台的建立KPI管理目标确定与组织建立将公司目标分解到各部门各部门建立部门目标体系KPI审核组织的成立与职责分配KPI目标的初步设定将部门目标展开、并制定例行细则通过部门目标与职务目标，确定KPI指标项目收集事实数据，确定KPI考核目标各部KPI目标的确定、审核提报各部门KPI考核目标，并KPI管理组织检讨审核KPI考核目标的可实施性、有效性项目指标考核的时间频度KPI目标数据收集与监控KPI数据提供窗口的设定，及数据的追踪、公开考核成员对数据来源过程的监控、稽核KPI实施过程中的问题反馈与沟通KPI实施过程中问题的反馈与沟通辅导KPI执行单位

14、、人，使其问题得到改善、解决对考核目标的不合理、无法监控的项目数据进行修正KPI实施的绩效审核对绩效项目数据收集、整理与汇总，审核KPI实施时间内各对应考核部门，及人员的绩效成绩对考核方案与审核机制进行优化信息管理体系的建立将绩效考核指标入管理系统，从而使绩效考核更公开、公正可衡量2012年年IE部工作计划部工作计划 五五 5.1 无锡无锡/江西系统作业推行计划江西系统作业推行计划2012.042012.062012.082012.102012.06 无锡专案系统推行2012.07 无锡费用节省系的推行2012.04 江西超包机台机台奖由QAD系统导出计算2012.05 江西作业员和维修稼动率

15、由QAD系统自动导出2012.06 江西专案系统推行2012.07 江西费用节省系的推行2012.04 无锡超包机台机台奖由QAD系统导出计算2012.05 无锡作业员和维修稼动率由QAD系统自动导出可衡量2012年年IE部工作计划部工作计划 五五 5.2 系统推行时间表系统推行时间表内容/日期Apr-12May-12Jun-12Jul-12Aug-12Sep-12Oct-12现状分析 数据收集要因分析 对策拟定系统的设计系统的试运行效果追踪系统的推广系统的常态化管理计划：计划：实际：实际：内容/日期Apr-12May-12Jun-12Jul-12Aug-12Sep-12Oct-12现状分析

16、数据收集要因分析 对策拟定系统的设计系统的试运行效果追踪系统的推广系统的常态化管理可衡量2012年年IE部工作计划部工作计划 六六 6.1 提案推动平台的建立提案推动平台的建立宏观目标微观目标行动计划执行人审核人提案推动平台的建立提案推动工作室成立各部提报提案推动人员1名，组建提案推动工作室各部厂务部/IE明确推动员的工作内容提案活动宣传、数据收集推动员对其内部进行提案实例宣传，激发部门成员对提案的热情与认识各部/推动员厂务部/IE推动员定期的收集部门内的提案、意见回馈提案活动举行计划每年定其举行提案活动，东莞厂每年的6月、12月。推动员/提案人厂务部/IE推动员筛选本部的提案，提交给IE汇总

17、，并督导提案人报告的完成提案活动评比成立评审小组评审组/提案人厂务部/IE举行评比会议，评审组成员依照评分细则给提案人评分提案活动奖励举行奖励大会，并根据提案评分排名颁发奖状&奖励厂务部/IE提案执行过程督导对采用的提案(进入获奖名单的)进行过程执行监督责任部门/IE厂务部/IE所有采用的提案必须在6个月内结案提案改善效果确认与总结会议对提案改善效果进行确认，及评审(与提案活动预估的效果进行比较)提案人厂务部/IE根据评审结果对提案改善优异者进行表彰奖励改善提案制度的制定对改改善提案的审查基准、奖金体系、活动频率进行修订，并不断的改善推动员/IE厂务部/IE可衡量2012年年IE部工作计划部工

18、作计划 六六 6.2 提案活动推动计划提案活动推动计划东莞厂第一届提案东莞厂第一届提案134无锡厂第一届提案无锡厂第一届提案2东莞厂第二届提案东莞厂第二届提案3江西厂第一届提案江西厂第一届提案4东莞厂第三届提案东莞厂第三届提案5 2011.12 对入入选的提案的提案进行行筛选、审评，并并对优异异者者进行了行了表彰表彰.2012.06 对提案改善效果提案改善效果进行行评审，优异异者者进行表彰行表彰奖励励 2012.04 将将在无在无锡厂厂举行第一行第一届届提案活提案活动，并并依据依据筛选、审评规则与与流程，流程，对优异异者者进行了表彰行了表彰.2012.06 将将在在东莞莞厂厂举行第二行第二届届

19、提案活提案活动，并并依据依据筛选、审评规则与与流程，流程，对优异异者者进行了表彰行了表彰.2012.06 将将在江西在江西厂厂举行第一行第一届届提案活提案活动，并并依据依据筛选、审评规则与与流程，流程，对优异异者者进行了表彰行了表彰.2012.12 将将在在东莞莞厂厂举行第三行第三届届提案活提案活动，并并依据依据筛选、审评规则与与流程，流程，对优异异者者进行了表彰行了表彰.2011年对包材改善行动方案：规格包装类型改善动作备注16排列式取消珍珠棉，减少格条数量。部分采用袋装式包装。18排列式取消珍珠棉，减少格条数量。部分采用袋装式包装。22排列式取消珍珠棉，减少格条数量。25排列式取消珍珠棉，

20、格条数量。30排列式取消珍珠棉，减少格条数量。35排列式取消珍珠棉，减少格条数量。2012年年IE部工作计划部工作计划 七七2012年IE部主导或协助自动化方案：2012年年IE部工作计划部工作计划 八八 流程整合行动计划（流程整合行动计划（VIC)VIC)查查流程分析流程分析流程分析流程分析流程分析流程分析BPRBPRBPR流程流程流程流程流程流程为基准为基准为基准为基准为基准为基准查实际作查实际作查实际作查实际作查实际作查实际作业业业业业业防制止可能防制止可能防制止可能防制止可能防制止可能防制止可能出现的漏洞出现的漏洞出现的漏洞出现的漏洞出现的漏洞出现的漏洞制订新制订新制订新制订新制订新制

21、订新的流程的流程的流程的流程的流程的流程消除没必消除没必消除没必消除没必消除没必消除没必要部份要部份要部份要部份要部份要部份会议讨论新会议讨论新会议讨论新会议讨论新会议讨论新会议讨论新流程流程流程流程流程流程实施实施实施实施实施实施标准化标准化标准化标准化标准化标准化防防堵（改）堵（改）每周抽查每周抽查3个个BPR流程进行分析流程进行分析2012年年IE部工作计划部工作计划 九九 表单整合表单整合(取消取消/合并合并/重组重组)表单整合计划：详见附件(共计895份,计划取消120份)Schedule：2012年年IE部工作计划部工作计划 十十 建立集团改善共享平台建立集团改善共享平台各各BU建

22、立相对应窗口（建立相对应窗口（IE/ME）核对相同运作流程及运作模式，进行综合评估，挑选最有核对相同运作流程及运作模式，进行综合评估，挑选最有效运作流程与各效运作流程与各BU进行讨论并达成共识，统一作业流程进行讨论并达成共识，统一作业流程各各BU改善专案汇总并推荐于各改善专案汇总并推荐于各BU，以便借鉴和参考，相，以便借鉴和参考，相同改善同改善IE将会对成本将会对成本/效益进行评估最好之方法推荐到效益进行评估最好之方法推荐到BU，分季度组织分享各分季度组织分享各BU好的专案及专案进度好的专案及专案进度2012年年IE部工作计划部工作计划 十一十一 2012Q12012Q22012Q32012Q

23、4 20122012年生产班长级以上年生产班长级以上年生产班长级以上年生产班长级以上IEIE观念培训推广计划观念培训推广计划观念培训推广计划观念培训推广计划2012 Q1 qIE基础知识基础知识q认识浪费认识浪费q现场问题讨论并指派专案现场问题讨论并指派专案 q统计知识统计知识 2012 Q2 q 工作研究工作研究 -流程分析流程分析 -时间研究时间研究 -缩短生产周期缩短生产周期 -搬运减少搬运减少 -现场专案讨论并指定专案现场专案讨论并指定专案 2012 Q3q IE8大浪费大浪费q 每种浪费现场讨论并指定专案改善每种浪费现场讨论并指定专案改善q专案发表分享专案发表分享2012 Q4q 全员参与全员参与IEq 各项改善结果追踪并标准化各项改善结果追踪并标准化q组织集团专案分享组织集团专案分享2012年年IE部工作计划部工作计划 十二十二 20122013 IEIE未来之规划未来之规划未来之规划未来之规划2012q 督促制造成本下降，产能提升督促制造成本下降，产能提升 -JIT(精益生产精益生产)-价值链价值链(近线化生产近线化生产)2013q 成立成立IE学院，陪养基层干部学院，陪养基层干部q近线化生产近线化生产