80万吨年乙烯装置脱辛烷塔吊装方案.doc

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1、目 录1 编制依据及适用范围12 吊装概况13 吊装特点14 吊装方法25 吊装原则26 吊装条件27 吊装工艺38 吊装工艺流程159 吊装技术管理1510 吊装安全保证措施1611 吊装质量保证措施1912 吊装机索具及手段用料计划1913 吊装组织2014 劳动力计划2115 吊装核算21附件1：关于脱辛烷塔（C-1820）吊耳方位的问题 1、编制依据及适用范围1.1编制依据1.1.1 大型设备吊装工程施工工艺标准 (SH/T3515-2003)1.1.2 石油化工工程起重施工规范 (SH/T3536-2002)1.1.3 工程建设安装工程起重施工规范 (HG20201-2000)1.1

2、.4 起重机械安全规程 (GB6067-85)1.1.5 石油化工施工安全技术规程 (SH3505-1999)1.1.6 中国石油四川石化1000万吨/年炼油、80万吨/年乙烯项目建设总体部署；1.1.7 中国石油四川石化80万吨/年乙烯装置组织设计；1.1.8 400t履带吊（LR1400）吊装性能表、150t履带吊性能表。1.2适用范围本方案仅适用于中国石油四川石化80万吨/年乙烯装置B标段脱辛烷塔吊装施工作业。2、吊装概况四川石化80万吨/年乙烯装置B标段脱辛烷（C-1820）位于汽油加氢区西南角，尺寸规格340040580mm，安装顶标高42580m，吊装重量145.37t。3、吊装特

3、点3.1本装置属于新建装置，设备周围构建、筑物等障碍较少，利于吊装策划。3.2大型吊车移位和吊装作业时对地面承压能力要求较高，作业区域地面必须平整夯实，需采取开挖回填碎石等措施。3.3交叉作业多，需充分考虑这种交叉作业对施工安全、进度的影响，合理安排严密组织，同时严格服从业主和监理单位的统一安排，确保保质保量完成吊装作业。3.4采用大型吊车进行吊装作业能够发挥机械化作业相对机动灵活的优势，提高工作效率，降低劳动强度。4、吊装方法4.1根据设备的几何尺寸、重量、安装高度等参数，结合本公司吊装设备存有情况及周边地区大型吊车的情况，对脱辛烷塔（C-1820）选用一台400t履带吊（LR1400）作为

4、主吊设备、一台150t履带吊（7150）作为溜尾设备，采用“单吊车直吊滑移法”整体吊装就位。5、吊装原则5.1建立吊装指挥机构，专门负责吊装作业的策划、组织、指挥、协调及实施工作，分工协作，责任明确。5.2吊装前，力争将劳动保护、管线、电气仪表设施及防腐、保温在地面安装完毕以减少高空作业量。5.3 设备及基础在吊装前经有关各方检查合格。5.4 该设备属于超大型设备，其吊装作业应具备经总工程师批准的吊装方案及吊装命令书。5.5充分发挥吊车的机械化作业优势，吊装作业采用吊车完成。6、吊装条件6.1设备基础验收合格并按时交付使用。6.2设备按预定的时间及到货状态运抵现场，并验货合格。6.3设备尽可能

5、一次运输到待吊位置，以减少二次倒运。6.4主吊吊耳标高以上，位于吊耳两侧的平台、劳动保护暂缓施工。6.5按预定的时间预制完毕并组织大型吊装联合检查，并做技术交底。7、吊装工艺7.1吊装前准备7.1.1 处理吊车站位及行走道路(道路处理方法详见乙烯装置大型吊装道路处理技术措施)，平整夯实；管沟按要求回填，回填土压实系数要求达到0.94；铺垫吊车专用路基板，使地面耐力达到400t履带吊和150t履带吊工作要求。吊装前，宜用相应吊车试路，观察行车道路和站车位置地面受力情况。若地面下陷明显或产生不均匀沉降现象，应开挖表层土并用建筑碎石重新进行回填，夯实，直到符合吊车行车、站位和吊装需要。7.1.2 制

6、作4个鞍座，以便设备到场后安装梯子、平台等附件。7.1.3 设备到场后由技术人员现场放线确定设备摆放位置、方位及吊车站位点。7.1.4 清理吊车行走路线旋转半径内的施工材料；7.1.5 准备工作就绪后，应组织技术科、质检科等相关部门进行联合检查，确定各项条件已达到吊装要求。7.2吊耳设置脱辛烷塔（C-1820）吊装主吊吊耳为一对轴式吊耳（AXC-75-500），位于设备顶标高下6.38m处；溜尾吊耳为1个板孔式吊耳，位于裙座上。（吊耳由设计单位设计，生产厂家制造焊接。）7.3 设备卸车摆放脱辛烷塔（C-1820）整体到货，设备到场摆放位置详见附图。7.4吊装过程控制7.4.1吊车站位：主吊吊车

7、站位于脱辛烷塔（C-1820）基础与设备摆放位置之间（C-1820基础西侧的检修道路上），保持吊车实际作业参数与所选用参数相符；溜尾吊车站位于设备底部，工作参数符合所选用参数。7.4.2吊装设备站位符合要求后，将吊车臂杆摆转到吊点正上方，拴绳挂钩，并将索具预紧到吊装力量的百分之三十左右，确定吊装受力面无可见偏摆。7.4.3试吊。一切就绪后，主吊吊车和溜尾吊车同时起绳，将设备水平吊离鞍座约0.3m，暂停起绳并检查吊装系统包括吊车、承力面、索具等各部位受力情况。7.4.4吊装。试吊合格后，主吊吊车继续起绳，溜尾吊车视设备底部最低点距地面障碍物情况起绳或落绳并向主吊车缓慢行走，以保证主吊吊车跑绳偏摆

8、在3以内且设备最低点距地面障碍物约0.3m，直到将设备吊直立；暂停吊装以摘除溜尾索具。主吊吊车继续起钩，将设备拔高到安装面上约0.2m后，摆杆使设备移动到安装面正上方。找正方位后，主吊吊车缓慢落钩使设备平稳落到安装面上。7.4.5设备与基础连接牢固后，摘除主吊索具；清理吊装现场。7.4.6 脱辛烷塔（C-1820）吊装参数设 备 参 数设备位号201-C-1820设备规格尺寸340040580 mm 设备裸重105.37t重心位置21.078 m（距裙座底部）安装标高/设备状态+200mm / 立式吊 装 重 量设备固定内件重量/梯子平台、附塔管线等重量40设备吊耳及支撑重量/设备吊装总重量1

9、45.4t起吊时主吊受力89.6t溜尾受力55.8t 吊 装 形 式 描 述主吊耳/吊盖形式规格轴式吊耳AXC-75-500数量/方位/高度距顶标高6380mm溜尾吊耳形式规格板孔式 70t级数量方位/高度位于裙座上 吊 装 索 具平衡梁吨位/长度350T级/4m钢丝绳/吊带主吊索具平衡梁上、下方各1对8018m绳扣，每根一圈（2股）使用，绳扣与平衡梁之间用2对85t卸扣连接；溜尾一根6045m绳扣，两圈（4股）使用弯曲折减系数0.75卸扣主吊4个85吨级溜尾1个85吨级 吊 车 描 述吊车类别 主吊车溜尾吊车型号/吨位LM1400型400吨履带吊150吨履带吊工况SDBW/主臂长度77m33

10、.5m副臂长度/工作半径R=16m8m超起配重/超起配重中心回转半径/主吊钩及机索具重量15t（含钩头以上钢丝绳重量）5t（含钩头以上钢丝绳重量）最大吊装总重量160.4t60.8额定载荷197t83.8t动载系数1.11.1吊装负荷率81.4%72.6%注：图中吊车模型为1：1比例。注：图中吊车模型为1：1比例。鞍座制作安装图：7.4.7 400t履带吊（LR1400）SDBW工况性能表7.4. 150t履带吊（7150型）主臂工况性能表150吨履带吊性能表（一）18.2921.3424.3827.4330.4833.5336.5839.6242.6745.7248.775m1505m6m1

11、40128.1116.86m7m12.6121.7111.5102.594.47m8m99.198.898.796.290.783.877.88m9m82.582.382.28281.878.875.269.69m10m70.570.370.270.169.969.869.266.562.357.810m12m54.654.354.25453.853.753.553.353.252.249.612m14m44.544.24443.943.643.543.243.142.942.742.614m16m37.537.13736.836.536.436.135.935.835.635.516m18m

12、3231.831.631.331.130.830.730.630.430.218m20m27.827.627.327.126.826.726.526.326.220m22m24.724.424.62423.723.523.423.12322m24m21.921.621.421.120.920.820.620.424m26m19.519.31918.818.718.418.226m28m17.517.21716.916.616.428m30m16.115.715.515.415.114.930m32m14.414.21413.813.632m34m13.112.912.712.534m36m11

13、.911.711.536m38m11.110.810.638m40m10.19.840m42m9.142m44m44m8、吊装工艺流程主吊吊车就位溜尾吊车就位主吊吊车作业参数核实溜尾吊车作业参数核实系挂吊装索具配挂超起配重系挂吊装索具吊点设置、检查试吊与正式吊 装摘除索具设备就位溜尾索具摘除设备直立9、吊装技术管理9.1组织机构及职责划分9.1.1建立健全吊装组织机构，明确职责，协同作业，确保吊装安全、稳妥、一次成功。吊装组织机构由决策层、管理层、指挥层和作业层组成，各岗位人员构成及职责见表。吊装组织机构岗位人员构成及职责 层次岗位职责决策层正、副总指挥全面负责吊装施工作业的指挥和协调管理层吊

14、装责任工程师方案实施工程的监督与技术指导机械责任人员起重机械保养运行的技术指导安全责任人员安全检查及监督质量责任人员吊装工程施工质量检查与监督材料责任人员吊装工程所需原材料的检查确认指挥层指挥层起重队长（施工负责人）负责劳动力组织、进度计划、施工安全质量方案编制人吊装方案编制及方案实施中的技术工作专职安全员吊装作业安全质量检查吊装指挥试吊和正式吊装作业指挥吊装副指挥试吊和正式吊装作业副指挥作业层组长或岗长组织岗位作业起重工（含信号工）岗位作业起重机操作员起重机操作电工、钳工起重机械维护保养监测员规定部位监测9.2机械管理9.2.1吊装机械按计划提前三天组车完毕，进行维护保养，使其达到完好状态。

15、9.2.2吊装机械进出场严格执行业主规定，进行必要的检查、检验并提供相关证明文件。9.2.3施工作业期间内，吊装机械严格执行日检制。每日作业前，由司乘人员进行例行检查，做好记录。9.2.4根据作业内容、工作量和作业计划，对现场吊装机械进行合理配置和调配，保证吊装机械的充裕度（以合理满足作业需要为准）。9.2.5吊装机械司乘人员须持证上岗,所持证件须在有效期内。10、吊装安全保证措施10.1 建立吊装指挥系统，统一协作，明确分工，作业前做好安全技术交底。10.2 400t履带吊车和150t履带吊车吊装过程中，设专人监护。10.3 吊装过程设置吊装警戒线，无关人员禁止入内。10.4 严格遵守起重工

16、安全操作规程进行施工。10.5高空系挂或摘除索具,必须设置软梯、吊篮或其他安全设施，随身所带工具要系挂好，拆下的索具不许抛扔。10.6 每次吊装前由质检科、安全科组织相关人员，对设备、吊装系统（吊耳、绳扣等）进行联合检查，确认安全后方可进行吊装作业。10.7 遇大风（风速达到10.8m/s）或大雾、大雪、雷电等恶劣天气时不得进行吊装作业。10.8吊车吊装必须支垫结实,若达不到要求，须在支腿处铺垫钢板。10.9吊装指挥与吊车司机间有障碍物而不能直接交流时，吊装指挥改用对讲机指挥。10.10吊车起重臂下和回转半径内不允许站人、行走和施工，在吊装没有结束时，任何人不允许在吊车上观看和吊车司机闲聊。1

17、0.11夜间禁止吊装作业。10.12吊装时之间有交叉作业的，以吊装为主。其他工序可往后推迟，不能推迟的要有保护措施。10.13为了避免交叉作业，在吊装前应施工完所有与吊装有关的工序，待准备完毕后再吊装。吊装避免交叉作业。10.14吊装时，任何人不得随同设备或吊装索具上下。10.15梯子不得垫高使用。梯脚底部应坚实并应有防滑措施，上端应有固定措施，折梯使用时，应有可靠的拉撑措施。10.16作业人应从规定的通道或爬梯上下，不得任意利用起重机等施工设备进行攀登。10.17交叉施工不宜上下在同一垂直方向上的作业。下层作业的位置，宜处于上层高度可能坠落半径范围以外，当不能满足要求时，应设置安全防护层。1

18、0.18参加起重吊装作业人员，包括司机、起重机、信号指挥、电焊工等均属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体验确认可进行高处作业的人员。10.19重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动；左右加转应平衡，当回转未停稳前不得作反向动作；起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。10.20 安全保证体系铆工班长起重班长建设单位安全体系公司安全总监监理单位安全体系安全员技术员项目安全总监电焊班长项目经理10.21吊装工程危害辩识、评价控制措施吊装工程危害辩识、评价控制措施危险源危 害可能发生事故危险程度控 制 措 施吊装吊车状况不良吊车损伤大进场前要检查是否有合

19、格证，符合安全操作规定。吊车操作和指挥人员无证上岗各类事故大要有特殊工种操作合格证，经过培训合格，身体健康钢丝绳未加保护设备表面损伤小对于表面易损伤的设备部位，用绳布包扎钢丝设备倾倒设备损坏人员伤亡大设备的放置及就位要形成稳定的保护体系设备挤压人员受伤中禁止违章操作，违章指挥设备碰撞设备损伤中加强过程监护，信号及时到位现场地面不平整，道路不通畅人员伤害机械损害中工地路面保证畅通夜间光线不足或照明不良人员伤害中尽量避免，无法避免应增设照明措施和灯具其他人为因素个人不佩戴劳保用品人员伤害大不得上岗作业违章作业，违章指挥各类事故大加强安全教育、培训和检查行为失误各类事故中加强安全教育身体状况不良各类

20、事故中禁止高空作业打 闹各类事故中加强安全教育，及时劝阻不服从管理各类事故中清理出现场11、吊装质量保证措施11.1吊装过程应尽量连续操作，避免中间停顿时间过长而使设备变形。11.2热处理设备、衬里设备应在出厂前焊接好吊装吊耳或吊耳垫板。11.3大型吊车行走路线和吊装站位点应按道路处理方案中要求进行地基处理，以保证地面抗压能力。11.4主吊点以上平台、附件根据主吊点方位选择性安装，由技术人员现场进行技术指导。12、吊装机索具及手段用料计划序号名 称型号规格单位数量备 注1履 带 吊400t台1/2履 带 吊150t台1/3卸 扣85个64钢 丝 绳8018对2/5钢丝绳圈6045根16H型钢H

21、M350*250M60制作鞍座7钢板=40M220路基板8安全带/条4/9指挥哨/个10/10指挥旗红/绿面42红2绿13、吊装组织吊装人员组织吊 装 总 监 护设备监护吊车监护吊装监护吊装过程监护吊装副总指挥主吊信号指挥吊 装 总 指 挥溜尾信号指挥吊车司机13.1 起吊时指挥人员提前各就各位，指挥人员应站在能够照顾全面工作的位置，若指挥者与吊车司机中间有障碍物使其不能清晰辨认信号，应设专人传递指挥信号或使用对讲机。13.2 由吊装总指挥下达起吊令，吊装指挥指挥吊车，信号指挥传递信号，所发信号必须准确、清楚。整个系统须分工明确，统一协作。13.3脱辛烷塔（C-1820）吊装进度计划脱辛烷塔（

22、C-1820）吊装进度计划标记号任务名称工 期开始时间完成时间1脱辛烷塔（C-1820）吊装2610-05-2510-06-072方案报批7工作日10-05-2510-05-313清理现场1工作日10-05-2010-05-204场地平整4工作日10-05-2110-05-245主吊吊车（400t履带吊）进场组车3工作日10-05-2510-05-276溜尾吊车（150t履带吊）进场组车2工作日10-05-2810-05-297设备进场卸车1工作日10-05-3010-05-308安装劳动保护5工作日10-05-3110-06-049吊装索具准备1工作日10-06-0510-06-0510脱辛

23、烷塔（C-1820）吊装1工作日10-06-0610-06-0611吊车退场1工作日10-06-0710-06-0714、劳动力计划起重工： 6人铆工：4人电焊：2人火焊： 2人机动人员：5人 共计：19人15、吊装核算脱辛烷塔（C-1820）吊装参数吊装重量：145.4t钩头、平衡梁、绳索、吊耳总重：10t吊装半径： 16m15.1重心计算由前面重心计算表得到重心位置距裙座21.078m。15.2 主吊力、溜尾力计算F1+F2=QQ21.078=F134.2代入计算得：F1=89.6t F2=55.8t15.3吊装索具计算： 钢丝绳安全系数；其中为钢丝绳与设备水平夹角；0.75为折减系数。主

24、吊索具规格为2对8018m绳扣，每根一圈使用（共4股）。其单股最小破断拉力为332.8t。n=332.840.75145.4=6.96,安全。溜尾用1根6045m绳扣，两圈（共4股）使用，单股最小破断拉力为187.2t。n=187.240.7555.8=10.16,安全。15.4吊耳、平衡梁强度计算： 吊耳为设计单位设计，生产厂家预制安装，无需计算。 吊装用平衡梁为350吨级成品平衡梁，无需计算。附件1：关于C-1820吊耳方位的问题关于C-1820吊耳方位的问题由于设备管口方位蓝图未到，脱辛烷塔（C-1820）的主吊吊耳方位不确定，根据最新版白图得知，C-1820主吊吊耳方位为130310，

25、溜尾吊耳方位为220；而人孔M25A位于主吊吊耳上方160方位，因此人孔M25A将妨碍吊装，需采取措施。措施如下：设备到场卸车后，将设备翻转180，使吊装时索具面不经过人孔M25A以消除妨碍。然而，设备翻转180后，吊装时将不能使用原溜尾吊耳，需在施工现场重新焊接溜尾，吊耳型式选用AP-75（根据HGT 21574-2008），焊接完毕后着色探伤。设备翻转工艺：此翻转作业采用400t履带吊车完成，用一根150吨级平衡梁，平衡梁上方一对8018m钢丝绳扣（每根一圈使用）与吊钩连接，平衡梁下方4个35t单板滑轮，采用4根5221m钢丝绳扣分别穿过各个滑轮并兜住设备筒体，如图所示：400t吊车将设备吊离地面300mm左右，并保证翻转过程中，设备接管不与地面相碰。设备翻转力矩来自于150t履带吊车，150t履带吊钩头上系挂一根5221m钢丝绳扣，绳扣端部绕过设备筒体并采用一个25t卸扣，将绳套锁在设备水平中心面靠下的位置，并预紧到绳扣不自由松脱即可。 索具系挂完毕之后，150t吊车缓慢起钩，设备在力矩的作用下缓慢翻转。直到将设备翻转过180，将设备放置于鞍座上焊接溜尾吊耳。