电子厂qc岗位职责及流程(共18篇).docx
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1、电子厂qc岗位职责及流程(共18篇)第1篇:电子厂岗位职责说明书 制造工厂厂长岗位职责说明书 已有 954 次阅读 2022-4-30 10:49 |个人分类:岗位分析|系统分类:其他所有| 协助厂长实现公司下达的生产、销售目标,保质保量地完成生产任务,确保安全文明生产。 工作内容: 组织实施并监督、检查生产运行; 综合平衡年度生产任务,制定下达月度生产计划; 组织新技术、新工艺、新设备的应用; 申购重要生产设备、设施; 根据工作需要进行总体指挥、现场指挥生产; 参与制定企业年度总预算和预算调整; 协调质量控制科、技术研发科与行政科、业务科、财务科的横向联系,并及时对科室间争议提出界定要求;
2、指导、监督、检查所属下级的工作,掌握工作情况和相关数据; 审阅签发有关生产与质量、技术与研发、设备与设施管理的文件。 任职资格: 教育背景: 企业管理或理工类相关专业本科以上学历。 培训经历: 受过生产管理、管理学、管理技能开发、财务管理等方面的培训。 经 验: 5年以上生产管理工作经验。 技能技巧: 具有一定的技术专业知识,熟悉产品工艺流程,了解和掌握生产管理内容; 熟悉国家的法律法规、地方的政策规章; 掌握行业和市场的发展动态,了解主要竞争对手的状况; 熟练操作办公软件。 态度: 正直、坦诚、成熟、豁达、自信; 高度敬业,良好的团队合作精神; 较强的综合协调能力和组织管理能力,较高超的领导
3、艺术。 工作条件: 工作场所:办公室。 环境状况:基本舒适。 危 险 性:基本无危险,无职业病危险。 直接下属 间接下属 晋升方向 轮转岗位篇2:电子公司最全职务说明书 篇3:电子加工厂各岗位说明书 电子加工厂各岗位说明书 为完善工厂的管理体制,明确各岗位的职、权、责、利关系,使每个工作人员都有明确的权限和责任,建立合理高效的生产和工作秩序,杜绝人浮于事、相互扯皮、相互推诿和无人负责的现象,培养工作人员各司其职、各负其责、各展其能的现代企业风尚,体现既有分工,又有协作的团队精神,建立奖罚透明、升降有据的自由、公平的竞争机制,制定本责任制。 一、工厂岗位分配及信息反馈网络图 二、制定岗位责任制的
4、原则 1、因事设岗、职责相称; 2、职权一致、责任分明; 3、任务清楚、要求明确; 4、责任到人、便于考核。 三、岗位责任制 (一)厂长 厂长是工厂的第一责任人,对工厂的生产组织、质量控制、安全管理协调、近期目标实施、市场开拓、远景规划设想等目标任务的完成情况负直接领导责任。 在实际工作中,厂长必须履行如下职责: 1、根据公司的发展目标,结合工厂必需的社会效益和经济效益目标,制定工厂的中长期发展规划。 2、牢固树立“安全第一,预防为主”的工作方针,着重加强全员的安全意识教育,完善特殊工种的安全操作规程,重视安全隐患的查找和整改,把“隐患险于明火,责任重于泰山”的防范意识落到实处。在实际工作中,
5、必须做到“三同时”(布置工作,必须同时布置安全生产工作;检查工作,必须检查安全生产工作;总结工作,必须总结安全生产工作)。 3、把“质量第一,用户至上”的基本质量工作方针贯穿生产组织管理的全过程,切实加强全过程、全员参与的质量管理工作;重视qc小组活动的正确引导,为校办工厂的发展壮大积累经验,为工厂在不远的将来完成iso9000注册积累质量保证体系的基础资料和人才储备。 4、重视设备管理,完善规范、科学的设备维护保养制度。 5、加强订单管理,着眼于未来的发展,制定切实可行的市场开拓规划。 6、建立健全政治思想工作保证体系,牢固树立“以人为本,协调发展”的工作指导思想,加强员工队伍的团队精神培养
6、,增强企业的凝聚力。 7、加强人事管理,重视人才培养。 (二)车间主任或工厂负责人 车间主任或工厂负责人是工厂生产管理的直接责任人,对订单目标的分解、人员和工期的安排、原材料的管理、设备的保养和维修、生产过程的全面控制、产品质量的监控、产品的出厂检验把关、安全隐患的整改、设备故障的排出负直接责任。 在实际工作中,车间主任或工厂负责人必须履行如下职责: 1、根据工厂的订单情况,及时完成订单目标分解,确定流水线的开工计划,及时完成工期规划和人员的组织调整。 2、完善原材料品质的入库检验制度,加强原料库的管理,严格原材料入库、出库的登记管理制度,重视库存情况的统计分析。 3、切实做好设备的维护保养,
7、确保设备的完好率。鉴于流水线作业的特殊性,波峰焊、检测仪、烤箱、贴片机、空压机等设备的完好率必须保证100%。 4、加强生产全过程的监控管理,根据实际生产进度情况,及时调整流水线之间的订单分配,确保生产任务的均衡和协调。 5、加强安全生产工作,严格执行安全操作规程,及时完成安全隐患整改,重视全员的安全意识教育,实现“要我安全”向“我要安全”的转变。 6、建立健全方针目标管理体系,加强全过程的产品质量控制,提高全员参与质量管理的意识,切实做到用工序质量保证产品质量,降低不良品率,提高工厂的综合效益。 7、重视员工的思想政治工作,慎重处理员工提出的各种意见。全面掌握实习学生的工作、学习和生活情况,
8、并经常向同学们阐述学校的办学方针;对于学校在发展过程中存在的暂时性问题,要经常作耐心细致地解释工作,解决同学们思想上的疑虑,激发同学们奋发向上的热情。 (三)流水线线长 线长是流水线生产全过程的第一责任人,对流水线上的人员组织和调整、流水线的正常运行、帮扶新进员工生熟悉操作流程和操作技巧、跟踪流水线各作业点的操作情况、流水线的产品质量的控制和检查负直接责任。 在实际工作中,线长必须履行如下职责: 1、及时掌握工厂的订单情况,合理调整各工序的技术标准和生产目标。 2、配合新员工轮换安排,合理调配本线技术骨干力量,辅导新员工尽快上手开展工作。 3、掌握本线全体员工的基本信息,了解员工的长短优劣和技
9、术技能优势,及时调整各工序的力量配置。 4、加强员工的思想工作,妥善解决员工在生产、生活过程中遇到的困难,增强团队的凝聚力。 5、充分理解工厂的生产激励机制内涵,探索生产组织管理的方式方法,提高工效。 6、严格执行厂规厂纪,创建“团结紧张,严肃活泼”的工作环境,营造“团结进取,奋发向上”的企业文化氛围。 7、积极支持并协助qc和作业组长开展工作,在工作过程中发现并及时解决有点表性的问题,总结生产管理的内在规律,制定相应的管理措施,提高各工序的工作效率。 (四)品质主管 车间品质主管是工厂产品质量控制的第一责任人,对原材料品质检验、各流水线的产品质量控制、各流水线的技术要求执行情况、成型产品包装
10、出厂前进行抽检工作负直接责任。 在实际工作中,品质主管必须履行如下职责: 1、根据工厂的发展规划,制定工厂的方针目标管理措施,完善工厂的质量保证体系。 2、健全工序质量控制标准,建立产品品质的生产控制、常规检查、随机抽查、原因分析、后期处理的工作程序,用工序质量确保产品质量。 3、充分发挥qc的作用,及时协调各流水线之间的关系,妥善处理各流水线的质量管理问题。对于带有普遍性的问题,要及时和线长、qc会商,及时采取有效措施予以防范。 4、对产品入库前的检查,必须严格执行订单要求的品质目标,把“质量第一,用户至上”的质量目标落到实处。 5、切实加强全员的质量意识培养,建立并逐步完善qc小组的登记、
11、注册和活动细则,广泛开展全面质量管理活动,推动工厂向程序化、规范化、科学化发展。 6、加强对各流水线的巡视,重视各流水线qc之间的协调,统一各流水线技术标准和工序操作规范。 7、充分利用工余时间,组织各流水线的qc和技术骨干集中学习,共同探讨产品质量控制方法和生产全过程的质量控制模式,研究对特殊品质问题的解决措施,促进工序质量的提高。 (五)流水线质检员(qc) 流水线质检员(qc)是流水线产品质量控制的第一责任人,对原材料品质检验、各工序(站点)的产品质量控制、各工序(站点)的技术要求执行情况、成型产品包装前进行抽检负直接责任。 在实际工作中,流水线质检员必须履行如下职责: 1、熟练掌握各工
12、序的控制标准和技术要求。并向员工讲解清楚操作规范和注意事项。 2、重视工序之间的衔接,避免工序转过程中出现人为的不良因素。 3、加强对各工序、各站点的巡视和作业指导,把产品订单的品质目标落实到各操作站点中去。 4、重视对工序产品(半成品)的品质检查、检验工作,教育员工牢固树立“杜绝不良品流入下道工序”的质量意识。 5、广泛宣传并积极组织广大员工参与全过程的质量管理工作,组织并参与各工序的qc小组活动,激发全体员工参与质量管理的积极性。 (六)仓储管理员 仓储管理员是工厂原料入库登记储备、发放管理和成品库管理的第一责任人,对原料入库验收、登记造册、发放登记、仓库台帐编制、原料消耗分析和成品入库登
13、记管理和出库的手续办理负直接责任。 在实际工作中,仓储管理员必须履行如下职责: 1、根据现有的仓储条件,完善物品存放的分类规划,做到台帐明晰,类别清楚,摆放整齐。 2、原料入库,必须经过严格的清点验收,并通知工厂iqc对原料品质进行检验,及时登记上账。然后摆放到指定位置,贴上物品类别清单标签。 3、各流水线领用原料,必须由各流水线的线长或者线长指定的专人办理,并办理领用签收手续以后,原料才能出库。设备管理人员领用备件,必须办理领用手续,并交回更换的部件。 4、各流水线在生产过程中形成的不良品,下班后应及时回收入库,并按照线号登记造册。 5、原料库存情况,每天都必须做好统计分析,并向工厂负责人汇
14、报,如有额外损耗,必须以文字材料的方式说明原因。 6、成品入库,必须当面清点数目,并由交货人办理移交手续,双方签字。成品出厂,也必须由经办人签字才能出库。 7、加强仓库内务整理,协助工厂负责人搞好仓库的防潮、防火、防盗工作。 (七)设备管理员 设备管理员是工厂全部设备管理工作的第一责任人,对工厂设备的安装、使用、改造、维护、保养、更新直至报废整个寿命周期的全程管理负直接责任。 在实践工作中,设备管理员必须履行如下职责: 1、根据工厂的发展规划和生产经营目标,运用各种组织、技术和经济措施,对设备的选型、采购、安装、调试、运行提出确实可行的论证方案,并付诸实施。 2、制定并实施各类设备的安全操作规
15、程,严禁违章指挥,违章操作。 3、经常巡视各流水线的设备运行情况,及时收集各流水线对设备运行情况的汇报,针对工厂的生产情况,及时提出改进方案。 4、加强对工厂现有设备的维护保养,提高设备综合经济效率。鉴于流水线作业的特殊性,波峰焊、检测仪、烤箱、贴片机、空压机等设备必须保证100%的完好率。 5、加强备件管理,妥善解决设备故障。对于现场无法解决的重大设备故障,应及时向工厂负责人汇报,并及时和生产厂家联系,取得厂家的技术支持,尽快恢复生产。 6、在订单间歇期,应提请工厂负责人组织专门力量对生产设备进行全面维修保养,消除隐患,防患于未然。 (八)统计分析员 统计分析员是工厂生产统计、考勤统计的第一
16、责任人,对工厂各流水线的产量统计、不良品率统计、原料消耗统计和员工考勤统计工作负直接责任。 在实际工作中,统计分析员必须履行如下职责: 1、制定和实施工厂的统计调查计划,搜集、整理、提供统计资料。 2、做好工厂周、月、季度的统计报表编制工作。每天按照规定程序和规定时间统计各流水线的生产情况、产品质量情况和原料消耗情况,及时、准确地汇总上报各类报表。 3、开展统计分析,弄清不良品的分布规律和波动规律,掌握物资消耗规律,反映物资供应情况,当好领导参谋,配合作好计划工作。 4、建立仪器设备技术档案及其使用情况统计表。配合设备管理员做好仪器设备使用率、完好率及投资效益调查统计工作。 5、管理工厂的统计
17、调查资料,做好原始资料的保存和归档工作。 6、做好工厂考勤统计工作,编制每月出勤情况统计表和工资、实习补贴发放表。接受学校财务科的各项审查。 第2篇:电子厂生产主管岗位职责 科技有限公司 生产部岗位职责 生产主管岗位职责(暂行) 负责产品的制造、品质的保证及改善、制造成本的控制与降低、生产效率的提高以及生产设备管理等。具体职责如下: 1、根据总公司的生产计划,掌握生产进度,搞好各车间的协调,组织分配劳动力,平 衡调度设备材料; 2、严格执行公司的材料领用制度,严格控制生产损耗和生产成本; 3、组织生产部员工学习公司的各项规章制度,确保各项规章制度在生产部得以正确、 顺利地贯彻执行; 4、合理安
18、排生产部各工位工作及人员配备,严格禁止因人员的不合理安排,造成的各 种不良影响与直接损失; 5、加强生产部员工管理,根据工作表现做出公平、公正的奖惩决定或建议; 6、定期对生产部设备进行保养,并建立设备保养卡和记录表; 7、合理组织安排新产品的试产工作; 8、生产主管每日须召开开班前例会,合理安排当日生产任务; 9、生产主管严格按照各项规章制度和作业规程要求部下,并带头遵照执行; 10、生产主管按照现场管理要求,对生产现场 5S、操作手法、质量、卫生等做好 监督、检查,及时、灵活、有效地纠正、处理生产中出现的各种问题,减少停机时间,保证产品质量; 11、生产主管合理分配安排监督各拉长工作; 1
19、2、生产主管必须掌握生产工艺流程和所有生产设备的性能,指导生产部员工合理使 用设备; 13、努力钻研生产技术,提高自身素质,利用各种机会对生产员工进行培训和交流, 强化员工的效率和节约意识,提高工作技能和生产效率,确保生产各项指标得以完成; 14、生产主管向公司领导提出工作改进建议; 15、对生产中各项数据(生产日报表、进度表(生产看板)、加班申请表、人员出勤 记录、设备维护保养记录、设备的增减平衡记录、生产物料用料记录等)进行汇总、分析及评估;提供出准确、明晰的生产数据并进行每周、每月、每个季度的的总结与建议,定期向副总或总经理汇报。为后续的现场生产工作提供详细、准确的具有参考及考核性资料;
20、 16、参与不良品的评审与处置,组织纠正和预防措施的实施; 17、负责完成上级交给的其它任务。 第3篇:电子厂生产主管岗位职责 生产主管岗位职责 负责人员的管理;生产设备管理;制造成本的控制与降低;产品的制造工艺流程的改进、完善;生产现场推进7S现场管理制度,实现生产车间标准化管理;具体职责如下: 一、人员管理:人员需求的预算,人员工作量的核定,人员技能培训计划的安排,确保产品生产时员工操作技能、工艺执行力持续提升,满足产品生产制造的需求;根据人员日常工作绩效考核做出公平、公正的奖惩决定;合理安排生产各环节工位工作及人员配备,避免因人员的不合理安排等人为因素,造成不良影响与直接损失。 二、生产
21、设备管理:制订、修订所管辖职责范围内的相关设备安全操作规程,经批准后监督执行,严格按照设备安全操作规程要求部属,并带头遵照执行;定期对生产设备进行保养,并建立设备保养卡和记录表;开展经常性安全检查,确保设备正常运转满足生产需求。 三、物料管理:严格执行公司的材料领用制度,严格控制生产成本和降低生产损耗;组织落实生产物流过程中的物料控制,组织解决生产中的物料不良问题,监督指导现场呆料处理。 四、制程工艺管理:组织员工学习机器安全操作规程及产品的制程工艺,努力钻研生产技术,提高自身业务素质,利用各种机会对生产员工进行交流和培训,提高员工操作技能和生产效率,确保生产任务指标完成;持续改进、完善工艺流
22、程,确保生产得以正常、顺畅地进行。 五、现场环境管理:生产主管按照现场管理要求,考核车间员工的7S执行情况,实施奖惩,确保制度得到落实,努力实现生产车间标准化管理,做好操作手法、质量、卫生等监督、检查,及时纠正、处理生产中出现的各种问题,减少停机时间,保证产品质量。 六、成本管理:对生产中各项数据(生产日报表、进度表(生产看板)、加班申请表、人员出勤记录、设备维护保养记录、设备的增减平衡记录、生产物料用料记录等)进行汇总、分析及评估,寻求改善,提高生产效率,降低生产成本;提供准确、明晰的生产成本消耗统计分析数据并进行每周、每月、每个季度的总结,制定可操作性成本控制措施;为后续的现场生产工作提供
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