云南分散染料项目实施方案.docx
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1、泓域咨询/云南分散染料项目实施方案目录第一章 市场预测7一、 面临的机遇与挑战7二、 行业发展概况及发展趋势10第二章 项目背景分析15一、 我国行业发展趋势15二、 行业的周期性、区域性、季节性18三、 深度融入新发展格局19四、 项目实施的必要性19第三章 项目概况21一、 项目概述21二、 项目提出的理由22三、 项目总投资及资金构成23四、 资金筹措方案23五、 项目预期经济效益规划目标24六、 项目建设进度规划24七、 环境影响24八、 报告编制依据和原则25九、 研究范围26十、 研究结论27十一、 主要经济指标一览表27主要经济指标一览表27第四章 项目选址可行性分析29一、 项
2、目选址原则29二、 建设区基本情况29三、 找准深度融入“大循环、双循环”切入点32四、 加快建设我国面向南亚东南亚辐射中心33五、 项目选址综合评价35第五章 建设内容与产品方案36一、 建设规模及主要建设内容36二、 产品规划方案及生产纲领36产品规划方案一览表36第六章 SWOT分析说明39一、 优势分析(S)39二、 劣势分析(W)41三、 机会分析(O)41四、 威胁分析(T)42第七章 发展规划分析46一、 公司发展规划46二、 保障措施47第八章 工艺技术设计及设备选型方案50一、 企业技术研发分析50二、 项目技术工艺分析52三、 质量管理54四、 设备选型方案55主要设备购置
3、一览表55第九章 环境保护分析56一、 环境保护综述56二、 建设期大气环境影响分析57三、 建设期水环境影响分析60四、 建设期固体废弃物环境影响分析60五、 建设期声环境影响分析61六、 环境影响综合评价61第十章 组织机构及人力资源配置63一、 人力资源配置63劳动定员一览表63二、 员工技能培训63第十一章 原辅材料供应、成品管理66一、 项目建设期原辅材料供应情况66二、 项目运营期原辅材料供应及质量管理66第十二章 进度规划方案68一、 项目进度安排68项目实施进度计划一览表68二、 项目实施保障措施69第十三章 投资计划70一、 投资估算的依据和说明70二、 建设投资估算71建设
4、投资估算表73三、 建设期利息73建设期利息估算表73四、 流动资金74流动资金估算表75五、 总投资76总投资及构成一览表76六、 资金筹措与投资计划77项目投资计划与资金筹措一览表77第十四章 经济收益分析79一、 基本假设及基础参数选取79二、 经济评价财务测算79营业收入、税金及附加和增值税估算表79综合总成本费用估算表81利润及利润分配表83三、 项目盈利能力分析83项目投资现金流量表85四、 财务生存能力分析86五、 偿债能力分析86借款还本付息计划表88六、 经济评价结论88第十五章 招标、投标89一、 项目招标依据89二、 项目招标范围89三、 招标要求89四、 招标组织方式9
5、2五、 招标信息发布93第十六章 项目总结94第十七章 附表96主要经济指标一览表96建设投资估算表97建设期利息估算表98固定资产投资估算表99流动资金估算表99总投资及构成一览表100项目投资计划与资金筹措一览表101营业收入、税金及附加和增值税估算表102综合总成本费用估算表103固定资产折旧费估算表104无形资产和其他资产摊销估算表104利润及利润分配表105项目投资现金流量表106借款还本付息计划表107建筑工程投资一览表108项目实施进度计划一览表109主要设备购置一览表110能耗分析一览表110本报告基于可信的公开资料,参考行业研究模型,旨在对项目进行合理的逻辑分析研究。本报告仅
6、作为投资参考或作为参考范文模板用途。第一章 市场预测一、 面临的机遇与挑战1、行业发展面临的机遇(1)国家产业政策的扶持从国家法律法规及产业政策对有机硅深加工行业发展的政策导向上来看,国家采取了鼓励和引进新型有机硅深加工产品发展,同时限制和淘汰落后有机硅上游单体产能并举的政策。2018年11月26日国家统计局出台战略性新兴产业分类(2018)将“氟硅合成材料制造”分类之“硅油”被列入战略性新兴产业分类的重点产品和服务。2018年1月26日国家制造强国建设战略咨询委员会、中国工程院战略咨询中心出台中国制造2025重点领域技术创新路线图(2017),提出重点发展硅橡胶、硅树脂、硅油等先进石化材料。
7、2017年12月发改委出台增强制造业核心竞争力三年行动计划(2018-2020年)提出开展市场潜力大、附加价值高的重点新材料关键技术产业化,其中包括:高性能硅树脂及单体,液体硅橡胶、苯基硅橡胶等特种硅橡胶,有机硅改性聚氨酯热塑性弹性体等。(2)印染纺织行业持续发展对纺织印染助剂和液体纳米分散染料带来的需求目前,中国纺织业总产量已超过世界总产量一半以上,纺织纤维加工量、出口额占全球比重进一步提高。中国是世界上最大的纺织品出口国和生产国,纺织工业产值约占工业总产值的15%,纺织产业是国民经济的传统支柱产业和重要民生产业。我国拥有巨大的纺织及印染市场,为染料、纺织印染助剂行业持续发展提供了有力保障。
8、(3)有机硅应用领域不断拓展随着科技的发展与经济结构的转型升级,有机硅深加工应用领域尤其是高技术产品应用领域不断拓展,5G通讯、新能源、消费电子等新兴行业呈现蓬勃发展趋势,上述行业终端用户产品及配套基建的快速普及和更新换代极大地带动了产业链上游有机硅产品需求的增长。根据美国市场调查公司MarketsandMarkets发布的有机硅市场预测报告,2017-2022年,世界有机硅市场将保持年均5.85%的增长速度,市场规模将从2017年的142亿美元(约合938亿人民币)上升到2022年的188.7亿美元(约合1,247亿人民币)。同时,伴随着国民收入水平的提升及消费升级的普遍化,消费者对日化用品
9、的需求更加的多元化,特别是追求更高质量产品和服务的女性消费者,以“她经济”为主要市场的化妆品企业不断革新产品及消费理念,以正反馈的方式不断刺激女性化妆品产品的需求增长,同样也带来了产业链上游有机硅产品的增量。(4)产业集中度提升的优势近几年,随着国家产业政策的引导、环保政策的趋严以及多年来充分的市场竞争,我国有机硅深加工行业的产业集中度越来越高,行业内的大型企业凭借其规模、资金、技术等优势获取的市场份额越来越大,而一批原材料和能源消耗高、环保投入不足、污染严重的中小企业和落后产能被逐步淘汰,整个有机硅深加工行业的产业结构得到了明显的改善和优化。行业内企业的竞争也从低水平的价格竞争转向品牌、技术
10、、环保、服务水平和新品种等要素上的综合竞争。2、行业发展面临的挑战(1)原材料价格波动较大有机硅深加工行业产品成本受上游DMC价格波动影响较大,近年来DMC价格波动幅度较大。上游原材料价格的波动对有机硅深加工企业控制成本的能力、资金周转的能力均提出了较高的要求。(2)行业竞争日益激烈近年来,受需求带动,国内有机硅深加工产能不断提高,市场供应的增加,使得下游客户可选择性增加,行业竞争不断加剧。同时,产品的同质化使得行业竞争日益激烈,部分企业通过价格战拓展市场份额,尤其是功能相近且单一的中低端产品,价格成为企业间竞争的主要手段。价格上的恶性竞争直接导致企业利润微薄,进而制约企业创新能力的提升和行业
11、整体竞争力的提升。(3)安全生产、环境保护等监管要求不断提高政府主管部门和社会对企业安全生产和环境保护的要求不断提升,相关法律法规的标准保持从严趋势,政府部门执法力度不断加大,舆论监督的关注度也在不断提高,一方面带动了企业安全生产和环境保护水平的提高,有利于经济的可持续发展;另一方面也增加了企业的前期投入和生产二、 行业发展概况及发展趋势硅是一种常见的非金属元素,自然界中的硅一般以复杂的硅酸盐或二氧化硅的形式存在,这些化合物经过化学还原之后可得工业硅。有机硅是工业硅下游光伏产业和电子工业以外最重要的消费领域。有机硅化合物是指含有硅碳键且至少有一个有机基团直接与硅原子相连的化合物,其中以硅氧键为
12、骨架组成的聚硅氧烷,是有机硅化合物中为数最多,研究最深、应用最广的一类,约占总用量的90%以上。Si原子上充足的甲基将高能量的聚硅氧烷主链屏蔽起来,C-H键无极性,使分子间相互作用力十分微弱,Si-O键长较长,键能很大,这些结构特点使得有机硅聚合物兼备了无机材料和有机材料的性能,因而具有耐高低温、抗氧化、耐辐射、介电性能好、难燃、憎水、脱膜、温粘系数小、无毒无味以及生理惰性等优异性能。广泛运用于电子电气、建筑、化工、纺织、轻工、医疗等各行业,并且随着有机硅产品数量和品种的持续增长,应用领域不断拓宽,形成化工新材料界独树一帜的重要产品体系,许多品种是其他化学品无法替代而又必不可少的。根据有机硅材
13、料的生产流程,其产业链分为有机硅原料、有机硅单体、有机硅中间体和有机硅深加工产品四个环节。有机硅产品繁多,品种牌号多达万余种。工业生产中的有机硅产品按其用途或所处产品链的位置,大致可分为上游产品和下游产品两大类。上游产品包括氯硅烷单体和初级聚硅氧烷中间体,下游产品则主要是以初级聚硅氧烷中间体为原料经深加工而获得有机硅产品及制品。1、有机硅原料有机硅原料主要用于有机硅单体合成,直接合成法具有原料易得、工序简单、不用溶剂、时空产率高、易于连续化大生产等优点,是目前工业合成有机氯硅烷最主要的方法,其原料为硅粉和氯甲烷。2、有机硅单体有机硅单体是制备硅油、硅橡胶、硅树脂以及硅烷偶联剂的原料,由几种基本
14、单体可生产出成千种有机硅产品。其中甲基氯硅烷最重要,其用量占整个单体总量的90%以上,其次是苯基氯硅烷。3、有机硅中间体有机硅单体通过水解(或醇解)、环化、聚合等过程制得各种不同的有机硅中间体。有机硅中间体是合成硅橡胶、硅油、硅树脂的直接原料,主要为二甲基环硅氧烷混合环体(DMC)、硅醚(MM)、六甲基环三硅氧烷(D3)、八甲基环四硅氧烷(D4)、十甲基环五硅氧烷(D5)等线状或环状硅氧烷系列低聚物。4、有机硅深加工产品有机硅深加工产品主要由中间体通过聚合反应,并添加各类无机填料或改性助剂制得。目前,有机硅深加工产品主要包括硅油、硅橡胶、硅树脂和硅烷偶联剂四大类,市场量级最大为硅橡胶和硅油。由
15、于有机硅聚合物兼备了无机材料和有机材料的性能,因而具有耐高低温、抗氧化、耐辐射、介电性能好、难燃、憎水、温粘系数小、无毒无味以及生理惰性等优异性能,广泛运用于建筑、纺织、电子电气、化工、轻工、医疗等各行业。(1)硅油硅油通常指室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品,是有机硅深加工产品中消费量第二大的产品。二甲基硅油为最常用的硅油,也被称为普通硅油,其硅原子上的有机基团全部为甲基。为了改进硅油的某种性能和适用各种不同的用途,也可以采用其它有机基团代替部分甲基基团。常见的其它基团有乙基、苯基、氨烃基、环氧烃基、羧烃基、羟烃基、长链烷基、三氟丙基等。硅油按化学结构分为普通硅油(二甲基硅油)、硅官能硅油
16、(含氢硅油、羟基硅油、烷氧基硅油、氯封端硅油、酰氧基硅油)和改性硅油。改性硅油可以看成是二甲基硅油中的部分甲基被碳官能基、特殊有机基或聚醚链段取代后的产物,主要分为聚醚改性硅油、氨烃基改性硅油、环氧烃基改性硅油、羟烃基改性硅油、羧烃基改性硅油、甲基丙烯酰氧基该性硅油、氟烃基该性硅油、长链烷基改性硅油等,用途广泛非常广泛。此外,硅油按其加工状况可以分为一次产品和二次产品。前者是指加工前的硅油产品,后者是以硅油为原料,配入增稠剂,表面活性剂,溶剂及添加剂等,并以特定工艺加工成的脂膏状物、乳液及溶液等产品,例如,硅脂、硅膏、消泡剂、脱模剂等。(2)硅橡胶硅橡胶通常为高分子直链型聚硅氧烷,是有机硅深加
17、工产品中消费量第一大的产品,其功能及应用领域比硅油更多更广。硅橡胶具有卓越的耐候性、化学稳定性、热稳定性、绝缘性、粘接性以及生理惰性。按照交联反应机理的不同,硅橡胶可以划分为有机过氧化物引发型硅橡胶、缩合型硅橡胶和加成型硅橡胶。按化学结构分类,硅橡胶分为甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、氟硅橡胶、甲基苯基硅橡胶、腈硅橡胶等。按硫化性能分类,可分为热硫化(HTV)硅橡胶和室温硫化(RTV)硅橡胶两大类。(3)硅树脂硅树脂是由多官能团的有机氯硅烷经水解缩聚反应,然后进行加热以降低残留羟基含量并使硅氧烷重新排列,进一步转变为三维结构的不溶解不熔化的热固型树脂,其消费量远小于硅橡胶和硅油。按结构分类,硅树
18、脂大致可分为:甲基硅树脂、苯基硅树脂、甲基苯基硅树脂、甲基乙烯基硅树脂等。硅树脂最突出的性能是优异的热氧化稳定性,在250高温下加热24小时后,仅失重2%至8%;另一突出性能是具备优异的电绝缘性能。(4)硅烷偶联剂硅烷偶联剂是一种能增强无机物与有机物之间结合能力的助剂,使之在两种性质截然不同的材料界面间形成硅烷“弹性桥”,从而大大提高分子材料制品的综合性能。硅烷偶联剂具有优异的耐温、耐候、粘接、低表面张力和生理惰性,应用于有机聚合物及其复合材料的改性、无机材料的表面改性,起偶联、粘接促进、表面保护、改变表面活性等作用。第二章 项目背景分析一、 我国行业发展趋势1、发展历程建国初期,在面临严密技
19、术封锁的环境下,为满足国防与军工产业发展需要,我国自1951年开始有机硅产品的研究和工业生产,并在20世纪50年代末初步掌握搅拌床合成甲基单体技术。从20世纪50年代末开始,我国有机硅工业在继续完善搅拌床工艺的同时开展流化床工艺的研发。在原化工部晨光化工研究院、上海树脂厂等研究院所和工厂的共同努力下,经过十多年探索实践,于1971年成功开发我国第一台合成甲基单体流化床,从而奠定了国内流化床直接法合成基单体的技术基础。1995年,原化工部在江西星火化工厂建成国内首套使用流化床工艺合成甲基单体的万吨级生产装置,使我国有机硅生产能力迈上了一个新台阶。1997年,我国甲基单体总产量首次突破1万吨大关,
20、2003年首次突破10万吨。进入21世纪,随着国内企业不断完善工艺、增建和扩建装置,有机硅生产形势不断向好。同时,我国国民经济的快速发展成为有机硅工业发展的强劲动力,国家陆续出台一系列政策支持行业发展,我国有机硅工业进入蓬勃发展时期。2、我国有机硅产供需概况近十年,有机硅全球产能向中国国内转移趋势明显,我国已成为有机硅生产和消费大国,国内有机硅产品优势愈加凸显,进口替代效应显著。根据SAGSI统计数据,截止2018年,我国共有甲基单体生产企业13家(含陶氏-瓦克张家港工厂),聚硅氧烷总产能142万吨/年(在产产能130.7万吨/年),产量113万吨,同比分别增长2.83%和10.68%,200
21、8-2018年年均复合增长率分别为19.41%和19.21%,行业发展迅猛。据SAGSI预计,2023年我国聚硅氧烷总产能将达196万吨/年,产量达170万吨,2018-2023年期间年均增长率分别为6.73%和8.51%。2008-2010年,我国有机硅新建项目快速扩张,行业产能出现爆发式增长,加之国内企业技术水平与国外差距较大,导致期间行业产能利用率出现大幅下降。此后,国内产能进入温和扩张阶段,随着过剩产能逐步消化、行业技术进步以及企业工艺管理水平的提升,行业产能利用率呈持续上升趋势。截止2018年,我国聚硅氧烷产能利用率达80%,较2017年提高6个百分点,创近十年来最高水平。预计到20
22、23年,我国聚硅氧烷产能利用率将进一步提升至87%。从需求端看,近十余年,我国的有机硅产品需求较为旺盛,需求量保持了快速增长。根据SAGSI统计数据,2018年,我国聚硅氧烷表观消费量(产量净进口)达104万吨,同比增长7.41%,2008-2018年均复合增长率达11.14%。随着中国经济转型的逐步推进,居民收入水平的快速提升,以及“一带一路”国家战略的稳健实施,SAGSI预计我国聚硅氧烷消费仍将保持中高速增长,2018-2023年期间年均增长8.36%,至2023年消费量达到156万吨。有机硅是一类性能优异、形态多样、用途广泛的高性能新材料,随着国民经济的发展和人民生活水平的不断提高,有机
23、硅产品在越来越多的领域展示其优越性能并发挥作用,逐步实现对传统材料的替代,应用范围不断扩大。2018年,我国聚硅氧烷表观消费量为104万吨,其中消费比例最大的是建筑、电子电器、电力和新能源、医疗及个人护理等领域。预计未来5年,在有机硅众多的下游应用领域中,建筑、电子电器、纺织、个人护理等仍将是有机硅材料的主要应用领域;光伏、新能源等节能环保产业对有机硅材料的市场需求将保持中高速增长;超高压和特高压电网建设、3D打印、智能可穿戴设备及其他新兴领域将是有机硅材料未来的市场增长点和突破点之一;此外有机硅材料对国家重大工程具有不可替代性,主要为高可靠性、高稳定性、高性能的特种有机硅材料,虽然用量不大,
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