三亚氢项目申请报告(参考模板).docx
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1、泓域咨询/三亚氢项目申请报告三亚氢项目申请报告xxx有限责任公司目录第一章 市场分析9一、 可再生能源制氢是实现氢能产业低碳发展的基石9二、 电解水制氢的经济性及成本敏感性分析14三、 政策端明确可再生能源制氢发展方向16第二章 项目背景及必要性18一、 新型电力系统构建释放可再生能源规模制氢潜力18二、 多行业深度脱碳创造氢能需求增量空间22三、 有序落实以贸易投资自由便利为重点的制度安排26四、 构建现代产业体系27五、 项目实施的必要性28第三章 项目概述29一、 项目概述29二、 项目提出的理由31三、 项目总投资及资金构成32四、 资金筹措方案32五、 项目预期经济效益规划目标33六
2、、 项目建设进度规划33七、 环境影响33八、 报告编制依据和原则34九、 研究范围35十、 研究结论35十一、 主要经济指标一览表36主要经济指标一览表36第四章 项目选址可行性分析38一、 项目选址原则38二、 建设区基本情况38三、 高标准推进重点园区建设42四、 打造一流营商环境42五、 项目选址综合评价43第五章 产品方案44一、 建设规模及主要建设内容44二、 产品规划方案及生产纲领44产品规划方案一览表44第六章 法人治理47一、 股东权利及义务47二、 董事51三、 高级管理人员57四、 监事59第七章 运营模式61一、 公司经营宗旨61二、 公司的目标、主要职责61三、 各部
3、门职责及权限62四、 财务会计制度65第八章 工艺技术方案分析72一、 企业技术研发分析72二、 项目技术工艺分析74三、 质量管理75四、 设备选型方案76主要设备购置一览表77第九章 原辅材料供应79一、 项目建设期原辅材料供应情况79二、 项目运营期原辅材料供应及质量管理79第十章 进度计划方案81一、 项目进度安排81项目实施进度计划一览表81二、 项目实施保障措施82第十一章 组织机构、人力资源分析83一、 人力资源配置83劳动定员一览表83二、 员工技能培训83第十二章 项目节能方案85一、 项目节能概述85二、 能源消费种类和数量分析86能耗分析一览表87三、 项目节能措施87四
4、、 节能综合评价88第十三章 项目投资分析89一、 投资估算的依据和说明89二、 建设投资估算90建设投资估算表92三、 建设期利息92建设期利息估算表92四、 流动资金93流动资金估算表94五、 总投资95总投资及构成一览表95六、 资金筹措与投资计划96项目投资计划与资金筹措一览表96第十四章 经济效益及财务分析98一、 基本假设及基础参数选取98二、 经济评价财务测算98营业收入、税金及附加和增值税估算表98综合总成本费用估算表100利润及利润分配表102三、 项目盈利能力分析102项目投资现金流量表104四、 财务生存能力分析105五、 偿债能力分析105借款还本付息计划表107六、
5、经济评价结论107第十五章 项目招标方案108一、 项目招标依据108二、 项目招标范围108三、 招标要求109四、 招标组织方式111五、 招标信息发布111第十六章 总结112第十七章 附表附录114主要经济指标一览表114建设投资估算表115建设期利息估算表116固定资产投资估算表117流动资金估算表117总投资及构成一览表118项目投资计划与资金筹措一览表119营业收入、税金及附加和增值税估算表120综合总成本费用估算表121利润及利润分配表122项目投资现金流量表123借款还本付息计划表124报告说明电力结构清洁化趋势构筑可再生能源规模制氢的基石。“十三五”以来,煤电装机和发电量占
6、比持续下降,太阳能及风力发电装机及发电量稳步增长。2021全国发电装机容量约23.8亿千瓦,同比+7.9%。其中,风电装机容量约3.3亿千瓦,同比+16.6%;光伏装机容量约3.1亿千瓦,同比+20.9%。2021年,全国可再生能源发电量达2.48万亿kWh,占全社会用电量的29.8%。其中,风电6526亿kWh,同比增长40.5%;光伏发电3259亿kWh,同比增长25.1%。随着“十四五”电力规划的实施,到2025年,我国风电、太阳能发电总装机及发电量将达10.87亿kW、1.87万亿kWh,到2030年,我国风电、太阳能发电总装机容量将达12亿kW以上(全球能源互联网发展合作组织预估为1
7、8.25亿kW)。到2050年,清洁能源成为电源装机的增量主体,90%的电量将由水电、太阳能发电、风电、核电等清洁能源共同承担。2060年,在碳中和情境下,风电、太阳能发电总装机有望达到63亿千瓦,2021-2060年风光装机量增长近十倍。根据谨慎财务估算,项目总投资6523.61万元,其中:建设投资5061.08万元,占项目总投资的77.58%;建设期利息63.06万元,占项目总投资的0.97%;流动资金1399.47万元,占项目总投资的21.45%。项目正常运营每年营业收入13800.00万元,综合总成本费用11415.29万元,净利润1742.63万元,财务内部收益率20.14%,财务净
8、现值2315.16万元,全部投资回收期5.71年。本期项目具有较强的财务盈利能力,其财务净现值良好,投资回收期合理。综上所述,本项目能够充分利用现有设施,属于投资合理、见效快、回报高项目;拟建项目交通条件好;供电供水条件好,因而其建设条件有明显优势。项目符合国家产业发展的战略思想,有利于行业结构调整。本报告基于可信的公开资料,参考行业研究模型,旨在对项目进行合理的逻辑分析研究。本报告仅作为投资参考或作为参考范文模板用途。第一章 市场分析一、 可再生能源制氢是实现氢能产业低碳发展的基石制氢处于氢能产业链的上游,是推动氢能产业发展的基石。氢能制取主要有三种较为成熟的技术路线:(1)基于煤炭、天然气
9、等化石燃料重整制氢;(2)以焦炉煤气、氯碱工业、丙烷脱氢、乙烷裂解为代表的工业副产气制氢;(3)基于新型清洁能源的可再生能源制氢,可再生能源制氢主要分为可再生能源电解水制氢、生物质制氢、太阳能光解水制氢三种,主要是采用电解水制氢。可再生能源制氢处于氢能产业链的上游,可再生能源发电的下游。可再生能源转化的多余电能通过变流器调压后进入电解水制氢装置,在电解槽中进行水电解制氢,制备的氢气经过提纯进入氢气储存系统。一部分气体通过燃料电池发电系统实现电网侧调峰;另一部分气体通过长管拖车、液氢槽车或者管网运输等方式进入用能终端或加氢站,氢气以满足交通运输、发电、化工生产及冶金等行业下游氢能消费需求,解决可
10、再生能源利用和氢能产业发展的区域协调。我国氢源结构清洁化程度低于国际水平。现阶段,我国氢源结构以煤为主,清洁度低于国际平均水平,与日本等发达国家存在较大差距。我国煤炭资源储量丰富,占全球煤炭资源的48%,决定了煤气化制氢在原料的可获得性和成本的经济性上具有很强的竞争力,2020年煤制氢量占62%,是我国最主要的氢气来源。受资源禀赋限制,天然气制氢是我国第二大氢气来源,占总制氢量的18%。天然气重整制氢技术较为成熟,是国外主流制氢方式,但我国天然气储量较少,仅占全球储量的6.63%,考虑我国能源“富煤,缺油,少气”的资源禀赋,仅少数地区,如四川等存在天然气资源过剩的省份,具有发展天然气制氢的优势
11、。可再生能源制氢是实现氢能低碳制取的有效途径。煤制氢会产生SO2,粉尘,废渣等废弃物排放,碳排放约22.66kgCO2/kgH2,化石能源低碳制氢需要配合CCS技术,可将煤制氢碳排放降至10.52kgCO2/kgH2。煤炭制氢成本约为6.77-12.14元/kgH2,CCS技术在有效降低煤炭制氢GHG排放量的同时,也使制氢成本增加约5元/kgH2。按照当前中国电力的平均碳排放强度核算,使用电网电力进行电解水制氢的碳排放约为30kgCO2/kgH2,其二氧化碳排放和成本均远高于使用化石能源直接制氢。可再生电力电解水制氢的单位碳排放量可降低至灰氢(化石能源重整制氢)的5%-70%、蓝氢(工业副产氢
12、、化石能源重整制氢+CCS)的10%-50%,因此电解水制氢需要配合可再生能源发电才能实现低碳发展的终极目标。电解水制氢是可再生能源制氢的主要方式。可再生能源电解水制氢是将弃风、弃光等可再生能源所发电力接入电解槽电解水,通过电能供给能量,使得电解槽内水分子在电极上发生电化学反应,分解成氢气和氧气,进行储存或运输。根据电解质的不同,电解水制氢技术可分为四类,分别是碱性(AWE)电解水制氢、质子交换膜(PEM)电解水制氢、固体聚合物阴离子交换膜(AEM)电解水制氢、固体氧化物(SOEC)电解水制氢。AWE电解水技术最为成熟,但与可再生能源适配性较差。AWE电解水制氢具有技术安全可靠、制造成本低、操
13、作简单、运行寿命长等优点。AWE电解槽中的隔膜为石棉或以聚苯硫醚(PPS)织物为基底的新型复合隔膜等材料,电极一般采用镍基材料,避免使用贵金属导致成本增加。AWE电解水制氢主要存在三点问题:(1)液体电解质和隔膜上的高欧姆损耗造成了AWE电解槽的电解效率较低,一般为60%75%,导致碱性电解水制氢的能耗较高;(2)由于传质的滞后性,以及经分离后的氢气需配合脱附剂以除去其中的水分和碱雾,不仅影响气体纯度,而且碱性电解槽无法快速启动及变载,与可再生能源发电的适配性较差;(3)在低负荷下阳极侧氧气产率较低,氢气分压上升可能导致氢氧混合危险,因此碱性电解槽工作负荷范围较小,对可再生能源波动的调节范围较
14、窄。为克服AWE电解制氢动态特性差、碱液腐蚀、串气安全等问题,阴离子交换膜电解技术采用具有良好气密性、低电阻性、成本较低的阴离子交换膜替代AWE中的隔膜,碱液中的OH-通过阴离子交换膜形成电解槽的电流回路,目前处于实验室研发阶段。我国AWE电解槽技术成熟,已在工业上实现量产。我国可生产出多种不同型号和不同规格的电解水制氢设备,单台最大产气量为1500m3/h,技术指标已达到国际先进水平,代表性单位包括中船重工第七一八研究所、苏州竞力制氢设备有限公司等。截至2020年,我国AWE装置的安装总量为2000套左右,多数用于电厂冷却用氢的制备。质子交换膜电解水制氢技术与可再生能源发电匹配优势明显,是唯
15、一能满足欧盟技术指标的可再生能源电解水制氢方式。质子交换膜电解水技术与碱性电解水制氢技术原理不同,区别在于PEM技术采用高分子聚合物阳离子交换膜代替了AWE技术中的隔膜和液态电解质,起到隔离气体和离子传导的双重作用。PEM技术的核心部件仍是电解槽,由PEM膜电极、双极板等部件组成。相比于AWE电解水制氢技术,PEM电解水制氢具有以下优点:1)安全性和产物纯度较高;2)PEM电解质膜厚度可小于200m,能量损耗低、传质效率高,提升了电解效率,电解槽的结构也更加紧凑;3)纯水作为PEM电解池的电解液,对槽体几乎无腐蚀,且电解反应产物不含碱雾;4)质子交换膜电解槽负荷范围宽,对峰电调节更加灵活。根据
16、“十四五”国家重点研发计划重点专项规划,PEM电解槽可适应的功率波动性将进一步扩展到5%-150%;启动时间相较于碱性电解水制氢技术快2倍以上,对可再生能源波动的响应更加迅速,更适用于平抑可再生能源并网的波动性。欧盟规定了电解槽制氢响应时间小于5s,目前只有PEM电解水技术可达到这一要求。固体氧化物电解水制氢距离规模化制氢应用尚需相关材料和催化剂技术进一步攻关,短期难以大规模投入实际应用。固体氧化物电解水是一种在高温状态下电解水蒸气制氢技术,该技术工作温度在6001000,主要结构包括阴极、阳极和电解质层。阴极通常使用Ni/YSZ多孔金属陶瓷,阳极为含稀土元素的钙钛矿(ABO3)氧化物、电解质
17、层为氧离子导体(YSZ或ScSZ等)。固体氧化物电解技术氢气转化率高,实验室电解制氢效率接近100%;操作灵活且规模可控;SOEC具有在电池和电解池模式间可逆运行的优势。然而,从整体能量使用率来看,SOEC技术的高温条件会造成热能的损失以及水资源的过量使用,同时增大了对电解池材料的要求,使得该技术目前只能在特定的高温场合下应用。全球电解槽装机呈现大功率、PEM化的发展趋势。目前,世界范围内投入运行的电解装置不断增多,多数电解水制氢项目位于欧洲,少数位于澳大利亚、中国和美洲。根据2018年的全球PowertoHydrogen制氢项目统计,项目平均容量由2000年0.1MW增加到2019年的5MW
18、,呈现大功率的发展趋势;随着质子交换膜技术的不断发展,PEM电解水制氢装机规模在新增装机中占比逐渐提升,成为主流的电解制氢发展技术路线。二、 电解水制氢的经济性及成本敏感性分析现阶段大部分地区电解水制氢尚不具备经济性,AWE制氢成本优势明显。目前AWE电解槽和PEM电解槽已经工业化,而AEM电解水以及SOEC电解槽尚处于实验室阶段,还未商业化,主要针对前AWE、PEM制氢进行成本分析。制氢成本分为固定成本和可变成本,固定成本包括设备折旧、人工、运维等,可变成本包括制氢过程的电耗和水耗。在现有条件及假设下,AWE、PEM电解水制氢成本分别为22.88元/kgH2、28.01元/kgH2,由于较高
19、的电耗成本及折旧成本,使电解水制氢成本远超过煤制氢(含CCS)、天然气重整制氢(含CCS)以及工业副产氢,超过煤制氢成本1倍左右,在成本上暂无竞争力。电耗成本是现阶段电解水制氢降本的关键因素之一。电耗成本在电解水制氢成本中占比最高,AWE、PEM电解水分别约为85.93%、63.18%,其次为折旧成本,AWE、PEM电解水分别约为9.77%、26.07%,这两项成本占比均达到总成本的90%。由于人工运维和原料属于刚性支出,降本路径主要依赖电解槽电解效率提高和可再生能源制氢电力成本下降带来的电耗成本降低、电解槽成本下降带来的折旧减少、单台制氢产量增加带来的固定成本均摊下降。随着可再生能源发电成本
20、的降低,在其他成本不变的前提下,AWE电解水制氢有望具备一定的经济性。根据中国十四五电力发展规划,2025年光伏发电成本将降至0.3元/kWh左右,2035年、2050年将降至0.13元/kWh、0.1元/kWh。对于AWE制氢,在电耗成本的降低主要依赖电价的下降。随着电价的降低,AWE电解制氢成本和电力成本占比也同步降低。按照光伏电价规划,2025年光伏制氢成本为20.07元/kg,电耗成本降低至20.1%,2035年、2050年光伏制氢成本将达到10.52元/kg、8.83元/kg,相对于天然气制氢及煤制氢相比已经具备了一定的竞争优势。现阶段,对于部分可再生能源发电成本较低的地区,AWE制
21、氢已存在一定的经济性。可再生能源储能需求增加可带来电解槽运营时间增加,在与电价降低的协同作用下,AWE电解水制氢有望具备一定的经济性。随着氢能行业的发展,当氢气需求达到一定水平,并且可再生能源电力储能取得突破,可以通过延长电解槽工作时间以摊薄其固定成本。在不同电价条件下,随着电解槽工作时间的延长,由于单位氢气固定成本的降低,制氢成本随之下降,但成本下降空间随工作时间延长逐渐趋缓。2025年,当电价为0.3元/kWh,在现有固定成本下AWE制氢成本约1820元/kgH2,无法实现与煤制氢+CCS平价;当电价下降到0.2元/kWh,制氢成本开始下降至与煤制氢+CCS成本相当或具有一定竞争优势;20
22、35年之后,当电价成本降至0.13元/kWh以下时,制氢成本将与煤制氢+CCS成本相比具有较大竞争优势。三、 政策端明确可再生能源制氢发展方向氢能首次纳入国家能源战略,定位提上新高度。2022年以来,围绕氢能在可再生能源消纳、新型储能系统建设、交通运输及工业领域脱碳等方面的作用,国家相关部门密集出台了支持可再生能源制氢及其上下游产业链发展的政策及规划,将氢能产业纳入战略性新兴产业和重点发展方向。国家积极布局可再生能源PEM电解水制氢技术攻关。根据国家规划,工业副产氢及可再生能源制氢在中短期是氢能制取的两条主要技术路线,中长期来看,国家对制氢路线的布局重点围绕可再生能源电解水制氢及PEM电解槽技
23、术攻关,风电、光伏有望成为可再生能源电解水制氢的两大主要电力来源。提高转化效率及单台制氢规模是可再生能源制氢装置发展的主要趋势,高弹性、大功率PEM电解槽是未来可再生能源制氢装置技术攻关及应用推广的重点方向,但现阶段仍处于样机研制阶段。PEM电解水制氢有望成为“绿电+绿氢”生产模式的主流发展趋势。为匹配可再生能源制氢应用规模扩大对大规模储能的需要,国家对可再生能源离网制氢技术进行了研发规划。目前,我国离网条件下风电耦合制氢技术尚处于起步阶段,相对于并网制氢,离网制氢可有效提高电能利用效率、减少整流、并网等设备投资、避免入网审批、缩短建设周期的优点,但由于缺少大电网的稳定支撑,对于电解槽兼容可再
24、生能源功率快速波动提出了更高的要求,这也进一步推动PEM电解水制氢成为“绿电+绿氢”生产模式的主流发展趋势。同步打通制氢能储输加用全产业链发展堵点,支持氢能供给及时向下游传递。国家规划通过大规模管网铺设及掺氢天然气等方式进行绿氢的长距离运输,解决氢能产业长期发展存在的绿氢生产与需求错配问题,为提高绿氢在各应用领域渗透程度提前布局。合成氨、炼油、烧碱、焦化等化工行业,钢铁、水泥等高耗能行业以及交通运输行业作为氢能产业的重要消费端,通过与绿氢产业耦合释放氢能大规模需求潜力,叠加以可再生能源为主体的电力系统长周期、大容量储能与调峰对可再生能源制氢产业的电力输出,将成为未来可再生能源制氢发展的两大主要
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